DE98400C - - Google Patents

Info

Publication number
DE98400C
DE98400C DENDAT98400D DE98400DA DE98400C DE 98400 C DE98400 C DE 98400C DE NDAT98400 D DENDAT98400 D DE NDAT98400D DE 98400D A DE98400D A DE 98400DA DE 98400 C DE98400 C DE 98400C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
compressor
space
pump
tap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT98400D
Other languages
English (en)
Publication of DE98400C publication Critical patent/DE98400C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • F25B31/002—Lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 17: Eisbereitung.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 29. Juni 1897 ab.
Das durch die Schmierung der Deckelstopfbüchse in den Verdichter gelangende OeI scheidet sich bekanntlich in einem in die Druckleitung des Verdichters eingeschalteten Oelsammler ab und enthält infolge seiner Berührung mit Ammoniakgasen bei der Abschei-, dung vornehmlich Ammoniak und Wasser, eine Verbindung, die sich als ölige Schaummasse kennzeichnet.
Um dieses Gemisch ohne Verlust an Ammoniak und ohne nachtheilige Einwirkung auf die Gesundheit der die Kältemaschine bedienenden Leute wieder in die ursprünglichen Bestandtheile zurückzuführen und demnach das OeI und das Ammoniak wieder verwendbar zu machen, ist die in den Fig. ι bis 4 dargestellte Einrichtung getroffen.
Das durch die Hähne h H1 . . . . bezw. die Röhren r T1 .... mit den Öelsammlern des Verdichters in Verbindung stehende Gefäfs A ist durch die Luft und Flüssigkeit durchlassenden Filter B und C in die drei Räume I, II und III getheilt, die entweder durch den Hahn D unmittelbar durch Einschaltung der Pumpe P und des Hahnes D1. mit der Saugleitung eines Verdichters, in Verbindung gebracht oder vermittelst der Pumpe P und des Hahnes / unter Minderdruck gesetzt werden können. Die Räume I und II stehen nicht blos durch das Filter B, sondern auch durch das Rohr s bei gehobenem Rückschlagventil ν unter einander in Verbindung.
Das Saugventil^ der Pumpe P (Fig. 4) ist wegen der verschiedenen Spannungen mit veränderlicher Belastung ausgeführt, m ist ein Druckmesser, t ein Lufthahn, u und U1 sind Ablafshähne und n> Schaugläser.
Die Arbeitsweise ist folgende:
Nach Entlüftung des Gefäfses A durch die Pumpe P und den Hahn / wird der Raum II des Gefäfses mit dem aus den Öelsammlern der Verdichter durch die Hähne h Jt1 . . . . eintretenden Gemisch von OeI, Ammoniak und Wasser theilweise angefüllt und hierauf die in dem Gemisch enthaltenen Ammoniakgase vermittelst der Pumpe P und des Hahnes D1 durch das Rohr χ nach der Saugleitung eines Verdichters übergeführt, wobei die in den Raum I des Gefäfses A durch das Filter B eingetretenen Gase durch das Rohr s und das Rückschlagventil ν streichen und die in den Saugstrom des Verdichters gelangenden Gase durch das Filter C gereinigt werden.
Die mechanische Ueberführung der Gase aus dem Gefäfs A in die Saugleitung des Verdichters ist deshalb benutzt, um für diesen Vorgang eine ganz bestimmte Zeit wählen, d. h. die Entgasung des Gemisches ganz nach dessen Verhalten vornehmen zu können.
Nach erfolgter Absaugung der Gase durch die Pumpe wird bei erreichtem Minderdruck im Gefäfs A der in der Saugleitung der Verdichter herrschende Druck durch den Hahn D in das Gefäfs eingelassen und die in dem Raum II rückständig gebliebenen flüssigen Bestandtheile vermittelst desselben durch das Filter B in den untersten Raum I des Gefäfses A geprefst. In demselben sammelt sich das specifisch schwerere Wasser am Boden an, während das specifisch leichtere OeI auf letzterem schwimmt, etwaige feste Bestandtheile aber von
dem Filter B zurückgehalten werden. Nach abermaliger Entgasung des Gefäfses durch die Pumpe werden OeI und Wasser nun von einander getrennt, indem durch Oeffhen des Lufthahnes t das Gefäfsinnere mit der äufseren Atmosphäre in Verbindung steht und man den Hahn u so lange geöffnet hält, bis sich nach dem Austritt des Wassers aus demselben OeI zeigt; alsdann kann das OeI aus demselben Hahn u oder auch aus einem besonders angebrachten Hahn U1 abgelassen werden.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Oelreinigungsvorrichtung für Kältemaschinen, dadurch gekennzeichnet, dafs der mit den OeI-sammlern verbundene, zwischen zwei Filtern B und C befindliche Raum II durch das obere Filter C hindurch mit der mittelst Hahnes D1 abschliefsbaren Saugleitung χ des Verdichters derart in Verbindung gebracht werden kann, dafs das durch ein Ventil y dem OeI entströmende Gas von der eingeschalteten Pumpe P in die Saugleitung gedrückt wird, und dafs dann das durch den Hahn D abschliefsbare Rohr X1 den Saugdruck des Verdichters in den durch die Pumpe P luftverdünnt gemachten Raum II eintreten läfst, zum Zweck, die flüssig gebliebenen Bestandtheile aus dem Raum II durch das Filter B nach dem Entleerungsraume I zu drücken.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT98400D Active DE98400C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE98400C true DE98400C (de)

Family

ID=369369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT98400D Active DE98400C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE98400C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2648097A1 (de) Verfahren und anlage zum befuellen von fluessigkeitskreislaeufen
DE3321752C2 (de)
DE918027C (de) Wasser-, Gas- und Luftabscheider fuer Fluessigkeiten, insbesondere Betriebsstoffe
AT74544B (de) Vorrichtung zur Destillation von Derivaten der Petroleum-, Teer- und dgl. Industrie unter Vakuum.
DE45102C (de) Verfahren und Apparate zur Darstellung flüssiger Kohlensäure aus den Verbrennungsgasen von reiner Kohle
DE518923C (de) Vorrichtung zum ununterbrochenen Trennen von Fluessigkeiten verschiedenen spezifischen Gewichtes
DE411082C (de) Selbsttaetig wirkende Ausgleichvorrichtung an Flaschenfuellvorrichtungen
DE34753C (de) Vorrichtung zur selbstthätigen Entlüftung von Hebern
AT78343B (de) Zweitaktverbrennungskraftmaschine.
AT153884B (de) Verfahren zum Reinhalten der Filter für Öl und ähnliche flüssige Brennstoffe und zur gleichzeitigen Erzielung eines gleichmäßigen Strömens dieser Flüssigkeiten vom Behälter zu den Verbraucherstellen.
DE337352C (de) Membranpumpe
DE85426C (de)
DE198139C (de)
DE444783C (de) Luft- und Gasabscheider fuer Fluessigkeitsleitungen
DE344651C (de) Schwimmer fuer Brennstoffsauger
DE514301C (de) Selbsttaetige Gasabblasevorrichtung fuer Windkessel
DE94586C (de)
DE722688C (de) Entschaeumen von Schmieroel, insbesondere bei Brennkraftmaschinen
DE55852C (de) Filtrirapparat
EP1805464A1 (de) Verfahren zum durchspülen von kühl- oder klimakreisen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE199937C (de)
DE124403C (de)
DE288389C (de)
DE236774C (de)
DE392196C (de) Dampfwasserrueckleiter mit als Kolben ausgebildetem Schwimmer