DE99678C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE99678C DE99678C DENDAT99678D DE99678DC DE99678C DE 99678 C DE99678 C DE 99678C DE NDAT99678 D DENDAT99678 D DE NDAT99678D DE 99678D C DE99678D C DE 99678DC DE 99678 C DE99678 C DE 99678C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bell
- during
- pouring
- metal
- bells
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910000912 Bell metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Man hat bisher zersprungene Glocken in der Weise reparirt, dafs die Kanten der Risse mittelst
einer Legirung von höherem Schmelzpunkt als dem des Glockenmetalls in annähernd geschmolzenen Zustand gebracht werden, worauf
die Risse mit einer der Glockenbronze ähnlichen Legirung ausgefüllt werden. Dieses
Metall vereinigt sich dann vollständig mit dem Glockengut. Die Glocke ist während der
Arbeit mit Sand gefüllt, um die Erwärmung und Abkühlung gleichförmig zu erhalten.
Dieses Verfahren gelingt jedoch nicht immer, da die Glocken während der Abkühlung vielfach
wieder zerspringen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren, welches diesem Uebelstande
abhelfen soll.. Es hat sich nämlich gezeigt, dafs die Gefahr des Zerspringens stets vorhanden
ist, wenn die Glocke gleichförmig erwärmt oder abgekühlt wird, und dafs dieser
Gefahr nur dadurch sicher vorgebeugt werden kann, dafs die Glocke zuerst nur an ihrer
dicksten Stelle, d. h. in der Höhe des Klöppelanschlags, und erst später ganz erwärmt wird.
Ebenso darf nach dem Eingiefsen des Metalls in den Sprung und während des ersten Stadiums
der Abkühlung nur der genannte Theil der Glocke erwärmt werden.
Die Reparatur der Glocke wird im Uebrigen unter Verwendung eines beliebigen Erwärmungsmittels
in der oben angegebenen Weise ausgeführt. Nachdem der Rifs sorgfältigst gereinigt
worden ist, werden die Kanten des Risses vor dem Anbringen der Formen mit
Borax oder einem anderen geeigneten Flufsmittel bestreut. Nach dem Eingiefsen des
Metalls und dem Herausnehmen der Formen wird nur der stärkste Theil der Glocke am
Rande einer Erwärmung ausgesetzt, welche man dann allmälig abnehmen und schliefslich
ganz aufhören läfst.
Die Erwärmung wird also während der Operation am genannten Theil concentrirt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Ausbessern gesprungener Glocken und dergl. mittelst Erwärmung der Kanten des Sprunges und Eingiefsen von geschmolzenem Metall, dadurch gekennzeichnet, dafs die Erwärmung der Glocke vor, während und nach dem Eingiefsen am stärksten Theil des Glockengutes in der Höhe des Klöppelanschlags stattfindet.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE99678C true DE99678C (de) |
Family
ID=370537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT99678D Active DE99678C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE99678C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6063927A (en) * | 1998-07-02 | 2000-05-16 | Smithkline Beecham Plc | Paroxetine derivatives |
| DE102010019120A1 (de) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Dataconstruct Ingenieurgesellschaft Im Bauwesen | Verfahren zur Reparatur einer Glocke |
-
0
- DE DENDAT99678D patent/DE99678C/de active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6063927A (en) * | 1998-07-02 | 2000-05-16 | Smithkline Beecham Plc | Paroxetine derivatives |
| DE102010019120A1 (de) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Dataconstruct Ingenieurgesellschaft Im Bauwesen | Verfahren zur Reparatur einer Glocke |
| DE102010019120B4 (de) * | 2010-04-30 | 2011-12-08 | Dataconstruct Ingenieurgesellschaft Im Bauwesen | Verfahren zur Reparatur einer Glocke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60204506T2 (de) | Laser-Reparatur-Verfahren für Superlegierungen auf Nickel-Basis mit hohem Gamma Prime Gehalt | |
| Lopez-Galilea et al. | Additive manufacturing of CMSX-4 Ni-base superalloy by selective laser melting: Influence of processing parameters and heat treatment | |
| DE69131055T2 (de) | Verfahren zum Schweissen von hochfesten Superlegierungen auf Nickelbasis | |
| DE69617086T2 (de) | Verfahren zum Ausbessern metallischer Einkristallgegenstände | |
| EP2753451B1 (de) | Isothermische strukturelle reparatur von bauteilen aus superlegierungen einschliesslich turbinenschaufeln | |
| DE60028547T2 (de) | Wiederherstellung mittels schweissen von gerichtet erstarrten werkstücken | |
| DE69923115T2 (de) | Wärmebehandlungsverfahren für Superlegierung auf Nickelbasis vor dem Schweissen | |
| US5509980A (en) | Cyclic overageing heat treatment for ductility and weldability improvement of nickel-based superalloys | |
| DE60107541T2 (de) | Verfahren zum isothermischen Hartlöten von einkristallinen Gegenständen | |
| DE19547903C1 (de) | Verfahren zur Herstellung oder Instandsetzung von Schaufeln für Turbomaschinen mittels Laserstrahlauftragsschweißen unter Verwendung eines Metallpulvers als Zusatzwerkstoff, sowie Stützform zur Herstellung oder Instandsetzung derartiger Schaufeln und Verfahren zur Herstellung der Stützform | |
| CA2852336C (en) | Method for post-weld heat treatment of welded components made of gamma prime strengthened superalloys | |
| DE102015219341A1 (de) | Reparatur von Bauteil mit vorhandenen Rissen und Bauteil | |
| DE102008002921A1 (de) | Schweiss-Reparaturverfahren für eine Turbinen-Schaufelspitze | |
| CH701826A2 (de) | Verfahren zum Modifizieren einer metallischen Komponente, beispielsweise einer Brennkammerkappeneffusionsplatte, mit einem gepulsten Laserstrahl. | |
| DE3415282C2 (de) | ||
| EP2038083A2 (de) | Verfahren für die reparatur und/oder den austausch von einzelelementen eines bauteils einer gasturbine | |
| DE102019008167A1 (de) | Gerichtet erstarrter gegenstand, turbinenlaufschaufel, und verfahren zur reperatur von gerichtet erstarrtem gegenstand | |
| US20050274701A1 (en) | Homogeneous welding via pre-heating for high strength superalloy joining and material deposition | |
| ATE30689T1 (de) | Verfahren zum reparieren einer turbinenschaufel. | |
| US6049060A (en) | Method for welding an article and terminating the weldment within the perimeter of the article | |
| DE102018204316A1 (de) | Anlage und Verfahren zum Laserauftragsschweißen mit Umschmelzen zur Kornvergrößerung | |
| EP0484025A1 (de) | Turbinenschaufel und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP1570098A2 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils mit verbesserter schweissbarkeit und/oder mechanischen bearbeitbarkeit aus einer legierung | |
| JP3534321B2 (ja) | 高Ｃｒ鋳鉄品の溶接補修方法 | |
| Giamei et al. | Energy efficient engine high-pressure turbine single crystal vane and blade fabrication technology report |