DED0015611MA - - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

Tag der Anmeldung: 30. Juli 1953 Bekanntgemacht am 31. Oktober 1956

DEUTSCHES PATENTAMT

Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Verbesserung und Ausgestaltung der durch Patent 861 023 geschützten Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Folien oder Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen mittels zweier oder mehrerer in einer Ebene nebeneinander angeordneter Schneckenpressen, deren schlitzförmige Austrittsöffnungen in eine oder mehrere hintereinandergeschaltete gemeinsame Misch- und Druckausgleichskammern mit einem sich über die ganze Breite erstreckenden schlitzförmigen Mundstück einmünden. Aus diesem schlitzförmigen Mundstück tritt dann der Kunststoff fortlaufend als flächiges Erzeugnis aus.

Es hat sich nun herausgestellt, daß bei Verwendung von Schneckenpressen als Misch- und Knetorgan das Übergangsstück vom runden Querschnitt der Schnecke bis zu dem Zusammenfluß der Massenstränge in den ersten Schlitz aus fertigungstechnischen Gründen in geteilter Ausführungsform hergestellt werden muß, wenn die Folie unmittelbar aus dem Schlitzwerkzeug abgezogen wird.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung eine Anordnung vorgeschlagen, bei welcher die kegelige Druck- und Ausgleichskammer sowie das schlitzförmige Mundstück einerseits von den Schneckenpressenwandungen und andererseits von dem Mantel einer vor den Schneckenpressen

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gelagerten Walze begrenzt wird, deren Achse senkrecht zu den Schneckenachsen'und etwa in gleicher Ebene wie diese verläuft. Hierbei entsteht also aus der gegen den-Walzenmantel gespritzten Masse im Bereich des durch die Länge des Spaltes begrenz-

- ten Walzensektors die Folie im fortlaufenden Arbeitsgang. Die Anordnung hat den besonderen Vorteil, daß das Übergangsstück zwischen Schnecke und Austrittsschlitz in wesentlich einfacherer Form

ίο ausgeführt werden kann, da der Materialstrom jetzt nicht mehr von zwei starren Flächen, sondern auf der einen Seite von dem Walzenmantel und auf der anderen Seite von dem Mundstück der Schneckenpresse begrenzt wird.

Dieses Übergangsstück besitzt vorteilhaft die Form eines abgestumpften'Kegels, dessen Mantelflächen in Richtung der Walzendrermng gekrümmt sind. Durch diese Ausbildung des Mundstückes und durch den Walzenzug wird eine gleichmäßige Verteilung des aus den Schnecken austretenden Massestranges erzielt.

Schlitzpressen zur Herstellung von Folien, Platten und ähnlichen Gebilden aus plastischen' Massen, bei welcher die Masse gegebenenfalls zusammen mit einer mit ihr zu vereinigenden Gewebeeinlage durch ein schlitzförmiges Mundstück gepreßt wird und bei welchem wenigstens die eine Austrittskante aus einer drehbaren Walze besteht, sind bekannt. Die Masse und die mit ihr zu vereinigende Gewebebahn wird aber hierbei tangential über den Walzenmantel hinweggeführt, wobei naturgemäß der Bereich, in welchem die Masse in dem Spalt geformt wird, entsprechend der Linienberührung der Walze nur sehr gering ist. Da außerdem bei der bekannten Anordnung besondere Druck- und Ausgleichskammern fehlen, ist die erzielbare Breite des Erzeugnisses begrenzt, sofern eine völlig gleichmäßige nahtlose und homogene Folie angestrebt wird.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. ι einen senkrechten Längsschnitt durch eine mehrspindlige Schneckenpresse mit davor gelagerter Walze,

Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt durch die Presse nach Fig. 1,

Fig. 3 und 4 Teilschnitte durch eine Schneckenpresse mit konisch gestalteten Knetwalzen,

Fig. 5 eine Vorderansicht auf die Mündungen der Schneckenpressen von der AValzenseite aus gesehen.

Gegenüber den in dem gemeinsamen Schneckenzylinder 1 gelagerten Schnecken 2. ist eine Walze 3 gelagert, die zusammen mit den Wänden . des .. .,. Schneckenzylinders und der andern Austrittsende der Schnecke gelagerten Knetwalze 4 eine konisch gestaltete Druckausgleichskammer für jede Schnecke begrenzt. Diese Druckausgleichskammern stehen mit dem gemeinsamen Walzenspalt S in Verbindung, so daß in diesem Walzenspalt ein nochmaliger Druckausgleich erfolgt. Die Begrenzungswände 6 der Druckausgleichskammer sind dabei vorteilhaft trichterförmig bzw. nach Art eines Kegels gestaltet, " derart, daß durch axiale Verschiebung der Schneckenzylinder und der damit verbundenen Knetwalze bei letzteren der' Knetbereich verringert werden kann, wenn die Schnecken in Richtung der Walzenachse bewegt werden, und umgekehrt (vgl. Darstellung in punktierten Linien). Die gleiche Wirkung kann.auch.mittels, der. in Fig. 3 abgebildeten konisch gestalteten Knetwalze erzielt werden, da bei der Bewegung in Richtung der Walze der Spalt 7 zwischen Knetwalze und konisch gestalteter Mundstücks-wandung vergrößert und dadurch der Knetwiderstand verringert wird. Dagegen wird bei einer Ausführungsform der Knetwalze gemäß Fig. 4 bei gleicher Bewegungsrichtung der Widerstand durch Verengung des Spaltes 8 erhöht, und bei einer Bewegung im umgekehrten Sinne, d. h. von der Walzenachse fort, der Spalt vergrößert und der Knetwiderstand entsprechend verringert.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Folien oder Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen mittels zweier/oder mehrerer in einer Ebene nebeneinander angeordneten Schneckenpressen, deren schlitzförmige Austrittsöffnungen in eine oder mehrere hintereinandergeschaltete gemeinsame Misch- und Druckausgleichskammern mit einem sich über die ganze Breite, erstreckenden schlitzförmigen Mundstück einmünden, nach Patent 861023, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelige D ruck- und Ausgleichskammer sowie das schlitzförmige Mundstück einerseits von den Schneckenpressenwandungen und andererseits von dem Mantel einer vor den Schneckenpressen gelagerten Walze begrenzt wird, deren Achse senkrecht zu den Schneckenachsen und etwa in gleicher Ebene wie diese verläuft.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschrift Nr. 616080.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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