DED0020173MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DED0020173MA DED0020173MA DED0020173MA DE D0020173M A DED0020173M A DE D0020173MA DE D0020173M A DED0020173M A DE D0020173MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon
- reaction
- cooling
- tube
- cooling chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 carbides Metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Tag der Anmeldung: 31. März 1955 Bekanntgemacht am 30. Mai 1956
Die Erfindung betrifft ein, Verfahren, und. eine Vorrichtung zur Gewinnung von Carbiden der
Metalle der Gruppe IVa des Periodischen, Systems, insbesondere von Titancarbid;, durch Umsetzung
der entsprechenden Metalloxyde mit Kohlenstoff.
Es ist bekannt, die Carbide von Metallen der Gruppe-IVa des Periodischen Systems durch Umsetzung
der Oxyde dieser Metalle mit: festem Kohlenstoff oder auch mit Kohlenstoff enthaltenden
Gasen herzustellen. Die Carburierungstemperaturen, betragen beispielsweise für Titandioxyd 1700
bis 19000 und liegen für Zirkonoxyd mit 1800 bis
2öoo° etwas höher. Beim Arbeiten unter normalen Druckbedingungen erhält man bei der Carburierung
von Titan, auch wenn die Temperatur bis 22000 gesteigert: wird, bestenfalls ein Produkt mit
i8'°/o Kohlenstoff, während unter vermindertem
Druck der Kohlenstoffgehalt bis gegen den, theoretischen Wert gesteigert werden kann. Im allgemeinen
muß man jedoch, wenn man im Vakuum oder unter, stark vermindertem Druck die Reaktion
durchführt, intermittierend arbeiten,, d. h. das' entstandene Carbid, muß unter Vakuum sorgfältig'
abgekühlt werden; ehe nach Entleerung des Ofens die Carburierung einer neuen Charge möglich, ist.
Auch, diese erfordert wiederum eine verhältnismäßig lange Aufheizzeit. Der Versuch, diese Wartezeiten
durch Abkühlung unter gängigen Schutz-
609 528/527
D 20173 IYaIUi
gasen wie etwa Wasserstoff abzukürzen, führt: deswegen nicht zum, Erfolg, weil dieses Gas stark entkohlend
wirkt und somit trotz sorgfältigen Einhaltens der zur Erreichung maximaler Kohlenstoffgehalte
notwendigen Reaktionsbedingungen beim Abkühlen unter Wasserstoff unerwünschte Kohlenstoffverluste
auftreten. Würde man mit Luft arbeiten, so wäre der Kohlenstoffabbrand noch wesentlich
höher.
ίο Gemäß dem Verfahren, der Erfindung gelingt nun
die !Beschleunigung des Durchsatzes unter Erhaltung der unter vermindertem Druck in das Carbid
hineingebrachten. Kohlenstoffmeingen dadurch, daß das während, der Carburierung entstandene Kohlenoxyd
nicht, wie üblich, vollständig abgebrannt, sondern, wenigstens teilweise-, gespeichert und zur
Unterbrechung des Vakuums vor jedem, Chargier-Vorgang in den. Ofen zurückgeführt und das heiße
Carbid in einen Kühlraum übergeführt und, dort in einer Kohlenoxydatmosphäre abgekühlt wird, Es
hat sich, gezeigt, daß es unter diesen Umständen möglich ist, das heiße.Carbid, ohne nennenswerten
Kohlenstoffabbrand nach Herstellung des Druckausgleichs aus dem eigentlichen Reaktionsraum zu
entfernen, in Kohlenoxydatmosphäre, gegebenenfalls schnell, abzukühlen und. den Ofen ,neu zu beschicken,
so' daß dann die Reaktion unter wieder vermindertem Druck erneut: eingeleitet werden
kann,
Eine wesentliche Voraussetzung für die Beschleunigung
des Durchsatzes unter gleichzeitiger Erzielung hoher Kohlenstoffgehalte ist die Möglichkeit
einer verhältnismäßig raschen Abkühlung des fertigen Produktes, die gemäß dier Erfindung
dadurch verwirklicht wird, daß dar Carburierungsofen außer dem eigentlichen; Reaktionsrohr noch
eine Kühlkammer aus einem Material von hoher Wärmeleitfähigkeit aufweist, die gegebenenfalls
mit'einem Kühlmantel versehen sein kann. Demgemäß besteht die Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens aus dem eigentlichen Garburierurigsofen,
der vorteilhaft mit. einem als Heizkörper dienenden Graphitrohr ausgestattet ist und einer
mit diesem verbundenen, doppelwandigen Kühlkammer aus Kupfer oder einem anderen geeigneten
Metall, die zweckmäßig mit einem Kühlmantel umgeben wird. Die aus dem derart aufgebauten. Ofen
abgezogenen Reaktionsgase werden, in einem Gaso-meter
gespeichert, dessen Ableitung mit dem Heiz- und/oder Kühlraum des Cairburierungsofens in
Verbindung steht.
. Die Durchführung des Verfahrens. nach der Erfindung
gestaltet sich derart, daß durch Rückleitung des gespeicherten Kohlenoxyds der Druckausg'eich
mit der Atmosphäre herbeigeführt wird. - Danach wird eine Charge dem Kühlrohr entnommen,
. die heiße Charge aus dem Reaktionsrohr in das Kühlrohr .übergeführt und der Ofen, mit^einer ·,
neuen Charge beschickt/ Nach Schließ en" des 'Ofens'
wird das Kohlenoxyd, abgepumpt ,-und, das Betriebsvakuum
hergestellt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung ist in der Abbildung schematisch
dargestellt. Es bedeutet darin 1 den. Carburierungsofen
mit dem Graphitrohr 2, das als Heizrohr dient' tihääh. seinem freien; Ende in an
sich bekannter Weise mit-einem Deckel 3 vakuumdicht verschlossen, ist. Im Rohr 2 befindet sich ein
Schiffchen 4 mit dem zu carburierenden Gemisch, das als loseis Pulver oder aber auch in Form von
Tabletten vorliegen kann. Das Rohr 2 setzt sich in die Kühlkammer S fort, die beispielsweise aus
einem Kupferrohr besteht, das mit einem wasser- * durehfloss'enen Kühlmantel 6 umigeben ist. Den Verschluß
bildet wiederum ein vakuumdichter Deckel 7. Aus dem Rohr 2 wird das Reaktionsgas über die
Pumpe 8 zu einem Gasometer 9 gefördert!, der über die mit Ventilen versehenen Leitungen. 10 und 11
mit den Rohren. 2 und 5 verbunden ist,'so daß das gespeicherte Gas zum Zwecke des Druckausgleichs
in die Rohre 2 und/oder 5 zurückgeführt werden kann, Wenn der Gasometer während der Carburierung
gefüllt ist, wird das überschüssige Gas durch eine Überlauf leitung abgebrannt oder einer anderen
Verwendung zugeführt.
Bei der Arbeitsweise der Erfindung wird die Dauer einer Charge gegenüber dem bisher üblichen
Verfahren auf etwa ein Viertel verkürzt, so> daß neben, der Erzielung hochkohlenstoffhaltiger Produkte,
die fast die theoretische Kohlenstoffmenge aufweisen, ein erheblicher technischer Fortschritt
erzielt wird.
Claims (2)
1. Verfahren, zur Herstellung von Carbiden
der Metalle der Gruppe IVa des Periodischen Systems, insbesondere von Titancarbid., durch
Umsetzen der entsprechenden Metalloxydei mit festem Kohlenstoff in einem Ofen unter vermindertem
Druck, dadurch gekennzeichnet, daß man das bei der Reaktion entwickelte kohlenoxydhaltige
Gas speichert: und zur Aufhebung des Vakuums nach Beendigung der Reaktion rückführt und daß man anschließend, das heiße
Carbid in einen Kühlraum überführt und dort !°5
in einer Kohlenoxydatmosphäre abkühlen läßt,
2. Vorrichtung zur Durchführung des, Ver- - fahrens nach Anspruch 1, bestehend: aus einem
der eigentlichen Carburierung dienenden Heizrohr, insbesondere Graphitrohr, und einer mit
diesem verbundenen Kühlkammer, z. B. einem mit Kühlmantel versehenen Kupferrohr, und
einem Gasometer, der mit dem Heizrohr und/ • oder der Kühlkammer in Verbindung steht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112018002691B4 (de) | Verfahren zum herstellen von hochschmelzendem metallpulver durch mehrstufige tiefenreduktion | |
| DE102014103742B4 (de) | Verfahren zur herstellung eines ferritischen edelstahlprodukts | |
| EP3388170A1 (de) | Verfahren zur herstellung von artikeln aus iridiummetall | |
| GB997153A (en) | A new form of tungsten and a process for its preparation | |
| DE2611667A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von chlor und eisenoxid aus verunreinigten eisen(ii)-chloridhaltigen chloridgemischen, welche bei der chlorierung titanhaltiger rohstoffe anfallen | |
| DE955320C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Carbiden der Metalle der Gruppe IV a des Perodischen Systems, insbesondere von Titancarbid | |
| DE102010007916B4 (de) | Verfahren zur Hydrierung von Chlorsilanen und Verwendung eines Konverters zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1583276A1 (de) | Anlage zur metallurgischen,kontinuierlichen Behandlung verschiedener Materialien bei Unterdruck und erhoehter Temperatur,z.B.von Ferrolegierungen | |
| US1896613A (en) | Process of treating zinc-coated wire | |
| DE2253410C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren für Diffusionsprozesse in der Halbleitertechnik | |
| DE1063351B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumglas | |
| EP1496325A2 (de) | Verfahren zum kombinierten Entbinden und Sintern von glaskeramischen, keramischen und metallischen Formteilen | |
| DE226257C (de) | ||
| US2858189A (en) | Production of titanium tetrachloride | |
| DE2100498C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion eines Metallchlorids der Gruppe Zirkontetrachlorid, Hafniumtetrachlorid oder Niobpentachlorid | |
| Moiseev et al. | Effect of additional carbon and boron alloying on the structure and mechanical properties of alloy VT22 | |
| DE917034C (de) | Verfahren zur Abspaltung des Sauerstoffs, Schwefels oder der Halogene aus oxydischen, sulfidischen oder Halogen-Verbindungen schwer reduzierbarer Metalle | |
| DE635701C (de) | Verfahren zur Herstellung von Beryllium und Berylliumlegierungen | |
| DE973241C (de) | Verfahren zur Reduktion von Titan- oder Zirkonoxyden, insbesondere fuer die Herstellung von Titan- oder Zirkonlegierungen | |
| AT160023B (de) | Verfahren zur Vorbereitung von geformten Reaktionsgemischen für die thermische Herstellung von Magnesium. | |
| DE88956C (de) | ||
| DE246182C (de) | ||
| DE952819C (de) | Verfahren zum Vergasen von Kohle im Schachtofen bei gleichzeitiger Gewinnung von Eisen | |
| AT14986U1 (de) | Komponente einer Metallverarbeitungsmaschine | |
| DE590662C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen des sechswertigen Chroms |