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Publication number: DEP0009504MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 2. April 1953 Bekanntgemacht am 7. Juni 1956Registration date: April 2, 1953. Advertised on June 7, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Preßstoffplatten, insbesondere Türblättern, bei dem eine mit Bindemitteln versetzte Füllmasse in einen über die Dicke der fertigenPlatte hinausgehenden Rahmen locker eingefüllt und zusammen mit die Breitseiten der Platte bildenden Deckfurnieren sowie oberen und unteren Anleimerleistenhälften in einem einzigen Arbeitsgang derart zusammengepreßt wird, daß die ίο Leistenhälften zwischen den Deckfurnieren die Füllmasse umschließende Anleimerleisten bilden.The invention relates to a method for the production of molded panels, in particular Door leaves, in which a filling compound mixed with binding agents in one over the thickness of the The finished board is loosely filled with the frame going out and together with the broad sides of the Cover veneer forming the panel as well as upper and lower edge strip halves in a single one Operation is pressed together in such a way that the ίο bar halves between the face veneers Form edging strips surrounding the filler compound.

Es ist vorgeschlagen worden, das Pressen innerhalb des Füllrahmens vorzunehmen, wobei die an der Innenseite des Füllrahmens geführten Anleimerleistenhälften einen dreieckigen Querschnitt haben und sich bei Aufeinanderpressen unter Einwärtsschieben der Füllmasse zu Anleimerleisten mit einem rechteckigen Querschnitt ergänzen.It has been proposed to carry out the pressing inside the filling frame, the at the inside of the filler frame led edge strip halves have a triangular cross-section and slide inward when pressed together add the filling compound to edging strips with a rectangular cross-section.

Die Erfindung bezweckt, das eingangs erwähnte ao Verfahren zu verbessern und zu verbilligen und erreicht das im wesentlichen dadurch, daß der Füllrahmen mit seiner unteren Stirnfläche einerseits auf die Oberseite der auf das untere Deckfurnier aufgelegten unteren Anleimerleistenhälften aufgesetzt wird und andererseits innen eine Längsaussparung der nach Art einer Böschung schräg nach innenThe aim of the invention is to improve the aforementioned method, to make it cheaper and to achieve it this essentially in that the filling frame with its lower end face on the one hand the top of the lower edge strip halves placed on the lower face veneer is and on the other hand inside a longitudinal recess in the manner of an embankment obliquely inward

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zum unteren Deckfurnier abfallenden Innenfläche der unteren Leistenhälften abdeckt, so daß die nach Abheben des Füllrahmens beim anschließenden Preßhub zusammengedrückte Füllmasse in die entsprechende Ausnehmung der Anleimerleisten eindringen und dort verdichtet werden kann, aber von den sich anschließenden Stoßflächen der Leistenhälften ferngehalten wird.to the lower face veneer covers the sloping inner surface of the lower strip halves, so that the after Lifting of the filling frame during the subsequent pressing stroke compresses the filling compound into the corresponding Penetrate recess of the edge strips and can be compacted there, but of the adjoining abutment surfaces of the last halves is kept away.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach dem Abheben des vorzugsweise mit etwas abgeschrägter Innenwand ausgeführten Füllrahmens an seiner Stelle auf den Außenrand der aufgeschichteten Füllmasse ein die oberen Anleimerleistenhälften bildender, dem unteren Anleimerleistenrahmen spiegelbildlich gleicher Rahmen aufgesetzt wird, der mit dem oberen Deckfurnier versehen, unter Preßdruck gesetzt wird und sich beim vollendeten Preßhub mit seiner unteren Fläche auf die sich an die Längsaussparung der Anleimerleisten anschließende Oberfläche der unteren Anleimerleistenhälften auflegt.It is particularly advantageous if, after the lift-off, it is preferably slightly beveled Inner wall executed filling frame in its place on the outer edge of the piled up Filling compound forms the upper edge strip halves, the lower edge strip frame mirror image of the same frame is placed, which is provided with the top veneer, under Compression pressure is set and when the compression stroke is completed, its lower surface touches the the longitudinal recess of the edge strips adjoining surface of the lower edge strip halves hangs up.

Eine auf diese Weise hergestellte Tür hat verschiedene Vorteile. Die Tür ist sehr standfest und verzieht sich selbst beim Gebrauch in. feuchten Räumen in keiner' Weise. Sie ist ferner sehr schalldämmend und hat ein gutes Wärmeisolierungsvermögen. Vor allem aber ist ihre Herstellung billig und die Stirnseiten, die nachträglich in beliebiger Weise bearbeitet werden können, haben ein schönes Aussehen, so daß man der Tür die Tatsache, daß sie unter Verwendung von Füllstoffen hergestellt ist, nicht ansieht.A door made in this way has several Benefits. The door is very stable and warps itself when used in damp conditions Do not vacate in any way. It is also very soundproof and has good thermal insulation properties. Above all, however, their production is cheap and the end faces, which can be subsequently converted into any Way can be edited, have a beautiful appearance, giving the door the fact does not see that it is made using fillers.

Zum Stande der Technik sei noch erwähnt, daß auch bereits vorgeschlagen worden ist, einen Füllrahmen, dessen Höhe der Füllhöhe der locker einzubringenden Füllmasse entspricht, dadurch zu bilden, daß ein auf das untere Deckfurnier aufgesetzter Rahmen an seiner Oberseite mit einer ringsum laufenden Nut versehen ist, in die ein Füllrahmen teilweise eingeschoben wird, um nach dem Einbringen der Füllmasse zusammen mit dem oberen Deckfurnier vollends in die Nut eingeschoben zu werden, bis das obere Deckfurnier auf dem Grundrahmen aufsitzt. Hierbei ist die Füllhöhe für die lockere Spannmasse auf weniger als die halbe Dicke der fertigen Platte begrenzt. Diese Füllhöhe ist ungenügend. Die sehr voluminöse Spannmasse, die im allgemeinen verpreßt wird, verlangt eine Füllhöhe, die mindestens das Dreifache der Dicke der fertigen Platte beträgt, wenn eine zufriedenstellende Verdichtung erreicht werden soll. Das Verfahren nach der Erfindung gestattet eine unbegrenzte Füllhöhe, das Nuten des Grundrahmens sehr umständlich und verlangt genaue Arbeit. Der nur eine schwache Feder bildende Füllrahmen kann sich "beim Pressen verziehen, so daß Fehlpressungen vorkommen. Nach der Erfindung dient der Füllrahmen nur zum lockeren Einstampfen der Masse und vor der Verdichtung wird er weggenommen. Schließlich gewährt der beim Erfindungsgegenstand aus zwei etwa gleichen Teilen gebildete Anleimerleistenrahmen ein besseres Stehvermögen der fertigen Platte, weil das Holz nicht die Spannung aufweist, wie das aus einem Stück bestehende starke Rahmenholz des bei der bekannten Ausführung vorgesehenen Grundrahmens.Regarding the state of the art, it should also be mentioned that it has already been proposed to use a filling frame, the height of which corresponds to the filling level of the filling compound to be loosely introduced, thereby increasing form that a placed on the lower face veneer frame on its top with a is provided all around running groove into which a filling frame is partially inserted to after Insertion of the filling compound together with the upper face veneer pushed completely into the groove until the top veneer sits on the base frame. Here is the The filling level for the loose tensioning mass is limited to less than half the thickness of the finished plate. This fill level is insufficient. The very voluminous tension mass that generally compresses requires a filling level that is at least three times the thickness of the finished panel, if a satisfactory compression is to be achieved. The method according to the invention allows an unlimited fill level, the grooving of the base frame is very cumbersome and requires precise Work. The filling frame, which is only a weak spring, can "warp" when pressed, so that bad pressings occur. According to the invention, the filling frame is only used for loosely tamping from the mass and before compression it is taken away. Finally, the granted with the subject matter of the invention Edging strip frame formed from two roughly equal parts provides better stamina the finished panel because the wood does not have the same tension as the one made from one piece existing strong frame wood of the basic frame provided in the known version.

Die Erfindung wird unter Hinweis auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel be-, schrieben, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden. Es zeigtThe invention will be with reference to an embodiment shown in the drawing, wrote, whereby further characteristic features will emerge. It shows

Fig. ι eine Draufsicht auf ein Türblatt in kleinem Maßstab,Fig. Ι a plan view of a door leaf in small Scale,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a section along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 Einzelheiten eines in dem Türblatt einzulassenden Rahmens,3 shows details of a frame to be let into the door leaf,

Fig.. 4 bis 6 Ausschnitte aus dem Querschnittsbild gemäß Fig. 2 in größerem Maßstab in drei verschiedenen Stufen des Herstellungsverfahrens, ' Fig. 4 to 6 excerpts from the cross-sectional image according to FIG. 2 on a larger scale in three different stages of the manufacturing process, '

Fig. 7 eine Schrägansicht eines Füllrahmens.7 shows an oblique view of a filling frame.

Mit ι und 2 sind Deckfurniere bezeichnet, die die in Fig. ι und 2- dargestellte Tür auf ihren Breitseiten vollständig abdecken. Auf die Innenseite der Deckfurniere 1 und 2 kommen zweckmäßig noch besondere Sperrfurniere 3, 4 zu liegen (Fig. 4, 5 und 6). Das Innere der Tür besteht aus einer Füllmasse 5, die aus . Sägespänen, Hobelspänen, Pflanzenfasern u. dgl., Glaswolle, Schlackenwolle, Steinwolle, Torfmull oder einem Gemisch solcher Stoffe bestehen kann und mit einem Kunstharzbindemittel versetzt ist. Die Füllmasse 5 ist gemäß Fig. 2 von einem Rahmen 6, 7, 8, 9 sowie 10, 11, 8', 9/ (vgl. auch Fig. 3) rings umschlossen, wie im folgenden näher erläutert ist.With ι and 2 face veneers are designated that the Cover completely the door shown in Fig. ι and 2- on its broad sides. On the inside of the Face veneers 1 and 2 come with special features Barrier veneers 3, 4 to lie (Fig. 4, 5 and 6). The inside of the door consists of a filling compound 5 that out. Sawdust, wood shavings, vegetable fibers and the like, glass wool, slag wool, Rock wool, peat litter or a mixture of such substances can be made and with a synthetic resin binder is offset. The filling compound 5 is, according to FIG. 2, from a frame 6, 7, 8, 9 and 10, 11, 8 ', 9 / (see. Also Fig. 3) enclosed all around, like is explained in more detail below.

In Fig. 4 ist mit 12 eine Aluminiumplatte bezeichnet, die auf die Heizplatte einer Furnierpresse, z. B. einer Mehretagenpresse, gelegt werden kann. Auf diese Aluminiumplatte legt man das Deckfurnier ι auf. Darauf kommt dann ein Sperrfurnier 3 zu liegen, welches man zweckmäßig in einer Leimauftragsmaschine beidseitig mit einer Kunstharzbindemittelschicht versieht. Auf die Sperrfurnierplatte 3 legt man einen Holzrahmen auf, der aus den in Fig. 3 dargestellten Leisten 6, 7, 8, 9 zusammengesetzt ist. Bei sämtlichen Leisten sind die inneren Flächen 13 schräg ausgeführt. Außerdem sind die Stirnflächen 18 der Leisten 8 und 9 so abgeschrägt, daß sie beim Zusammensetzen des Rahmens 6, 7, 8, 9 auf die Schrägflächen 13 der Leisten 6, 7 passen. Wenn man die Teile 6, 7, 8, 9 z. B. durch Anheften mittels kleiner Nägel oder Klammern, zu einem Rahmen zusammengeheftet hat, legt man sie auf das Sperrfurnier 3 so auf, wie dies für die linke Leiste 6 aus Fig..4 ersichtlich ist. Aus Fig. 4 ist weiter ersichtlich, daß die Kante zwischen der inneren Schrägfläche 13 und der oberen Fläche 14 der Leiste 6 durch eine Längsnut von der Breite b unterbrochen ist. Eine solche Unterbrechung oder Längsaussparung ist auch bei den anderen Leisten 7, 8, 9 des Rahmens vorgesehen. Auf den Rahmen 6, 7, 8, 9 wird dann ein Einfüllrahmen 16 aufgesetzt, dessen Form aus der Schrägansicht gemäß Fig. 7 ersichtlich ist und der so bemessen ist, daß seine untere Stirnfläche einerseits außen auf der Oberfläche 14 der auf das untere Deckfurnier 1 bzw. das Sperrfurnier 3 aufgelegten unteren An-In Fig. 4, 12 denotes an aluminum plate which is placed on the heating plate of a veneer press, e.g. B. a multi-daylight press can be placed. The cover veneer is placed on this aluminum plate. A barrier veneer 3 is then placed on top of it, which is expediently provided with a synthetic resin binder layer on both sides in a glue application machine. A wooden frame, which is composed of the strips 6, 7, 8, 9 shown in FIG. 3, is placed on the plywood board 3. In all of the strips, the inner surfaces 13 are designed to be inclined. In addition, the end faces 18 of the strips 8 and 9 are beveled in such a way that they fit onto the inclined surfaces 13 of the strips 6, 7 when the frame 6, 7, 8, 9 is assembled. If you have the parts 6, 7, 8, 9 z. B. by pinning by means of small nails or staples, stapled together to form a frame, they are placed on the barrier veneer 3, as can be seen for the left bar 6 from Fig..4. From Fig. 4 it can also be seen that the edge between the inner inclined surface 13 and the upper surface 14 of the bar 6 is interrupted by a longitudinal groove of width b . Such an interruption or longitudinal recess is also provided in the other strips 7, 8, 9 of the frame. A filling frame 16 is then placed on the frame 6, 7, 8, 9, the shape of which can be seen from the oblique view according to FIG or the barrier veneer 3 applied lower

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leimerleisten 6, 7, 8, g aufgesetzt werden kann und anderseits nach innen über die Längsaussparungen 15 vorragt und diese nach oben abdeckt.glue strips 6, 7, 8, g can be placed and on the other hand protrudes inwards beyond the longitudinal recesses 15 and covers them upwards.

Hat man den Einfüllrahmen 16 auf den Anleimerleistenrahmen 6, 7, 8, 9 aufgesetzt, wird die mit einem Bindemittel versetzte Füllmasse, die aus verschiedenen organischen oder anorganischen Abfallstoffen, insbesondere aus Hobelspänen oder einem Gemisch von solchen Stoffen bestehen kann, in den Füllrahmen eingefüllt. Den Füllrahmen wählt man zweckmäßig so hoch, daß die Füllung gerade ausreicht, um in einem Arbeitsgang ein Türblatt zu pressen. Dann drückt man die locker eingefüllte Masse 5' zweckmäßig von Hand oder mit Hilfe einer Vorrichtung etwas fest und hebt den Einfüllrahmen 16, den man zu diesem Zweck mindestens auf seiner Innenfläche etwas konisch ausbildet, nach oben ab. Die mit Bindemittel versetzte Füllmasse 5" bleibt dabei im wesentlichen so stehen, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Auf die Füllmasse legt man dann einen Rahmen 10, 11, 8', 9' auf, der ein genaues Spiegelbild des Rahmens 6, 7, 8, 9 sein kann. Die nach innen gerichteten Schrägflächen 13 der Leisten 10, 11, 8', 9' legen sich dabei auf die oberen Außenkanten der noch lockeren Füllmasse 5" auf und drücken deren obere Ränder, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, etwas zusammen. If you have the filling frame 16 on the edge strip frame 6, 7, 8, 9 put on, the filler compound mixed with a binding agent, which consists of various organic or inorganic waste materials, especially from wood shavings or a mixture of such substances can be filled into the filling frame. The filling frame it is expedient to choose so high that the filling is just sufficient to turn one in one operation To press door leaf. Then the loosely filled mass 5 'is expediently pressed by hand or with the help of a device and lifts the filling frame 16, which is used for this purpose at least slightly conical on its inner surface, upwards. The one mixed with binding agent Filling compound 5 ″ remains essentially as it can be seen from FIG Filling compound is then placed on a frame 10, 11, 8 ', 9' which is an exact mirror image of the frame 6, 7, 8, 9 can be. Lay the inwardly directed sloping surfaces 13 of the strips 10, 11, 8 ', 9' while doing so on the upper outer edges of the still loose filling compound 5 "and press their upper edges Edges, as can be seen from Fig. 5, somewhat together.

Hierauf legt man auf den oberen Anleimerleistenrahmen 10, 11, 8', 9' entweder unmittelbar ein Deckfurnier, oder besser ein Sperrfurnier 4 und ein Deckfurnier 2, die in der gleichen Weise behandelt sind, wie dies bereits für die Furniere 1 und 3 beschrieben wurde. Nach dem Auflegen einer AIuminiumplatte 17. schiebt man das Ganze ein eine Furnierpresse hinein, sofern man den Aufbau auf die untere Aluminiumplatte 12 nicht bereits innerhalb der Presse vorgenommen hat. Die Unterseite des Rahmens 10, 11, 8', 9' und gegebenenfalls auch die Oberseite 14 des Rahmens 6, 7, 8, 9 sowie die Flächen 13 sind — was noch erwähnt werden soll — ebenfalls mit einer Bindemittelschicht versehen. Führt man nunmehr einen Preßhub aus und drückt durch die geheizte Preßplatte einer Eandelsüblichen Furnierpresse die Aluminiumplatte 17 nach unten, so wird die Einfüllmasse 5" zusammengequetscht. Sie rutscht dabei in ihren Randzonen einerseits an den Schrägflächen 13, die sich dabei wie Böschungen auswirken, nach dem Platteninneren zu, wird natürlich aber auch in gewissem Umfang nach außen gedrückt und füllt die Aussparungen 15 sowohl des unteren Rahmens 6, 7, 8, 9 als auch des oberen Rahmens 10, 11, 8', 9' restlos aus. Die Breite b der Aussparungen 15 wird dabei zweckmäßig so gewählt, daß eine besonders hohe Verdichtung der Füllmasse im Bereich der Aussparungen 15 und eine gute Haftung der Füllmasse an den Rahmenteilen erreicht wird. Der Preßhub zum Zusammenpressen der Füllmasse ist dann beendet, wenn die Rahmen 6, 7, 8, 9 und 10, 11, 8', 9' mit ihren Außenflächen in Berührung gekommen sind und die Füllmasse bis auf die aus Fig. 2 und 6 ersichtliche Dicke zusammengepreßt ist. Der Druck auf die Platte in der unteren Hubstellung der Presse wird in an sich bekannter Weise bei einer Temperatur (z.B. 180⁰C), die eine gute Verbindung des Bindemittels mit der Füllmasse, den Rahmenteilen und den Furnieren sichert, aufrechterhalten, bis das Bindemittel vollständig abgebunden hat. Wenn dies geschehen ist, öffnet sich durch Anheben des Preßstempels die Presse und die fertige Platte kann jetzt samt den als Hilfsvorrichtung dienenden Aluminiumplatten 12, 17 aus der Presse herausgenommen werden.Then, on the upper edge strip frame 10, 11, 8 ', 9', either a face veneer directly, or better a barrier veneer 4 and a face veneer 2, which are treated in the same way as has already been described for veneers 1 and 3 . After placing an aluminum plate 17, the whole thing is pushed into a veneer press, provided that the structure on the lower aluminum plate 12 has not already been carried out inside the press. The underside of the frame 10, 11, 8 ', 9' and possibly also the top 14 of the frame 6, 7, 8, 9 and the surfaces 13 are - which should be mentioned - also provided with a binder layer. If you now carry out a pressing stroke and press the aluminum plate 17 downwards through the heated pressing plate of a customary veneer press, the filling compound 5 ″ is squeezed together plate interior to, but is of course also forced to some extent outwardly and 15 fills the recesses of both the lower frames 6, 7, 8, 9 and the upper frame 10, 11, 8 ', 9' completely from. the width b of Recesses 15 are expediently chosen so that a particularly high compression of the filling compound in the area of the recesses 15 and good adhesion of the filling compound to the frame parts is achieved , 9 and 10, 11, 8 ', 9' have come into contact with their outer surfaces and the filling compound is compressed to the thickness shown in FIGS. 2 and 6. The pressure k to the plate in the lower stroke position of the press is in a known manner at a temperature (for example, 180 ⁰ C), which ensures a good connection of the binder with the filling compound, the frame parts and the veneers maintained completely set to the binder has. When this has been done, the press opens by lifting the ram and the finished plate can now be removed from the press together with the aluminum plates 12, 17 serving as an auxiliary device.

Die Stirnenden der Leisten 8, 9 sind derart ausgebildet, daß sie die Aussparung 15 nicht ganz ausfüllen. Die Aussparungen sind deshalb geeignet, beim Preßhub als Entlüftungskanäle für die Ableitung der in der lockeren Einfüllmasse eingeschlossenen Luft zu dienen. Sofern die Leisten auf Gehrung zusammengesetzt sein sollen, müssen Entlüftungslöcher andersartig vorgesehen werden.The front ends of the strips 8, 9 are designed in such a way that they do not completely fill the recess 15. The recesses are therefore suitable for use as venting channels for the discharge during the press stroke to serve the air trapped in the loose filling compound. Unless the bars should be mitered, ventilation holes must be provided differently.

Es hat sich gezeigt, daß die neue Herstellungsweise im Verhältnis zu bekannten Herstellungsverfahren sehr einfach und billig ist und daß die nach dem neuen Verfahren hergestellten Erzeugnisse den Anforderungen genügen, die man an eine gute, geschmacklich schöne und gegen Verwerfung gesicherte Tür stellen kann. Die Tür genügt höchsten Ansprüchen. Die aus der Presse kommende Tür kann an allen Stirnseiten leicht nach üblichen Arbeitsverfahren bearbeitet, z. B. nachträglich mit beliebigen Falzen versehen werden. Man kann auch unmittelbar beim Preßvorgang Fischbänder mit einsetzen oder Aussparungen für das nachträgliche Einsetzen von Einsteckschlössern vorsehen. An denjenigen Stellen, an denen hinterher Schloßlöcher oder Fischbänder in die Stirnseiten einzustemmen sind, ist es auch möglich, bereits beim Preßvorgang massive Holzstücke zur Verbreiterung des Rahmens einzulegen.It has been shown that the new production method in relation to known production methods is very simple and cheap and that the products made by the new process meet the requirements that are made of a good, tastefully beautiful and against warping secured door can provide. The door meets the highest standards. The ones from the press incoming door can easily be processed on all front sides using standard working methods, e.g. B. can be subsequently provided with any folds. You can also directly during the pressing process Insert fish straps with or cut-outs for the subsequent insertion of mortise locks provide. In those places where lock holes or fish straps in If the end faces are to be chiseled in, it is also possible to use massive pieces of wood during the pressing process insert to widen the frame.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. A method for the production of molded panels, in particular door leaves, in which a Filling compound mixed with binders in any size beyond the thickness of the finished board Frame loosely filled in and forming together with the broad sides of the plate Face veneer as well as upper and lower edge strip halves in a single operation is pressed together in such a way that the strip halves between the face veneers the Forming edge strips surrounding filler compound, characterized in that the filler lines (16) with its lower end face on the one hand on the outside on the top of the on the lower Face veneer (1, 3) is placed on the lower edge strip halves (6, 7, 8, 9) and on the other hand, a longitudinal recess (15) on the inside, which is inclined in the manner of an embankment covers the inner surface (13) of the lower strip halves sloping down towards the lower face veneer, so that after lifting the filler frame

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During the subsequent press stroke, the filling compound (5) compressed into the corresponding Penetrate recess of the edge strips and can be compressed there, but of the subsequent abutment surfaces (14) of the strip halves is kept away.

2. The method according to claim 1, characterized in that that after the lifting of the filling frame (16), which is preferably designed with a slightly beveled inner wall, onto the outer edge of the layered filling compound (5 ') forming the upper edge strip halves, the lower edge strip frame (6, 7, 8, 9) mirror-inverted frame (10, 11, 8 ', 9') is placed, which, provided with the upper face veneer (2, 4), is placed under pressure is and when the press stroke is completed with its lower surface on the longitudinal recess (15) of the edge strips (6 to 11) adjoining surface (14) of the lower edge strip halves (6, 7, 8, 9) hangs up.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that of the two pairs of opposing edge strips (6, 10, 7, 11 or .8, 9, 8 ', 9') ,, their upper and lower bar halves together after the press stroke has been completed towards the inside of the panel Form V-shaped grooves (13, 13), and that one pair of strips (8, 9, 8 ', 9') bevelled Front ends (18) which are used to connect to the other pair of strips (6, 7, 10, 11) in its grooves (13) extending over the entire length of the plate fit into it.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the inclined end faces (18) in the area of the longitudinal recesses (15) obtained broken edges, so that the longitudinal recesses (15) act as continuous ventilation ducts during the press stroke.

Referred publications:
German patent application ρ 3i644lb / 38cD.

1 sheet of drawings