DEP0017625DA

DEP0017625DA - Process and device for the continuous aftertreatment of freshly spun, not yet dried staple fibers in the absence of air

Info

Publication number: DEP0017625DA
Authority: DE
Inventors: Bastiaan Dipl.-Ing. Arnheim Gijsbertus de Klerk
Original assignee: Algemeene Kunstzijde Unie N. V., Arnheim
Publication date: 1951-04-19

Description

Es ist bekannt, flockenförmige Textilien auf Förderbahnen ausgebreitet mit Flüssigkeiten z.B. durch Berieseln zum Zwecke des Waschens, Absäuerns, Entschwefelns, Bleichens, Avivierens u.dgl. an freier Luft, wie dies in solchen Fällen zumeist zulässig ist, im kontinuierlichen Arbeitsgang zu behandeln (britisches Patent No 332 003).It is known to treat flake-shaped textiles spread on conveyor tracks with liquids, e.g. by sprinkling them for the purpose of washing, acidifying, desulphurising, bleaching, softening and the like in the open air, as is usually permissible in such cases, in a continuous operation (British Patent No. 332 003).

Mit dieser bekannten kontinuierlichen Arbeitsmethode stösst man indessen überall dort auf Schwierigkeiten, wo sauerstoffempfindliche Behandlungsmittel verwendet werden müssen oder wo gesundheitsschädliche oder teuere, regenera- tionsbedürftige Gase oder Dämpfe zur Anwendung gelangen oder bei der Behandlung entwickelt werden.With this known continuous working method, however, difficulties are encountered wherever treatment agents that are sensitive to oxygen have to be used or where harmful or expensive, regenerative gases or vapors requiring ionization are used or are developed during treatment.

Gemäss der nachstehend beschriebenen Erfindung ist eine praktische Lösung für diese Sonderaufgabe gefunden worden.According to the invention described below, a practical solution for this special task has been found.

Danach werden die flockenförmigen Stapelfasern, auf der Förderbahn ausgebreitet, durch eine geschlossene Behandlungskammer geführt. Die Frage des Verschlusses der Kammer gegen die Aussenluft an der Stelle des Ein- und Ausgangs der Textilien wird dadurch gelöst, dass die vorderen und die hintere Stirnwand der Behandlungskammer je als Flüssigkeitsverschluss ausgebildet bzw. mit solchem versehen sind, durch welche die Förderbahn verlegt und auch das darauf befindliche Textilgut zwangsweise in Vliesform durch die Flüssigkeitsverschlüsse ein- und ausgeführt wird. Die Natur der Verschlussflüssigkeit richtet sich nach den Behandlungsflüssigkeiten oder sonstigen Behandlungsstoffen bzw. nach den Gasen und Dämpfen, welche bei der Behandlung entwickelt werden. Im Falle von Behandlungsflüssigkeiten kann die Einwirkung durch Tauchen, oder in einer sonstigen Art, besonders aber auch durch Berieseln vorgenommen werden.Then the flaky staple fibers, spread out on the conveyor track, are guided through a closed treatment chamber. The question of the closure of the chamber against the outside air at the point of entry and exit of the textiles is solved by the fact that the front and the rear end wall of the treatment chamber are each designed as a liquid seal or provided with one through which the conveyor track is laid and also the textile material located on it is forced in and out in the form of a fleece through the liquid closures. The nature of the sealing liquid depends on the treatment liquids or other treatment substances or on the gases and vapors that are developed during the treatment. In the case of treatment liquids, the action can be carried out by immersion or in some other way, but especially also by sprinkling.

Im Falle bei der Behandlung des Textilgutes gesundheitschädliche oder wertvolle u.dgl. Gase oder Dämpfe entwickelt werden, können sie aus der Behandlungskammer bei geringem Überdruck ab- und der Verarbeitung z.B. Regeneration zugeleitet werden.If gases or vapors that are harmful to health or valuable and the like are developed during the treatment of the textile goods, they can be removed from the treatment chamber at a slight excess pressure and sent to processing, e.g. regeneration.

Wenn Chemikalien zur Verwendung kommen, die Sauerstoff binden, findet allmählich eine Verarmung der Luft im Kammer- innern statt. Bei diesem Zustand arbeitet dann das Verfahren wirkungsvoll. Mit dem Verschwinden des Sauerstoffs kann sich ein erheblicher Unterdruck ausbilden. Um das Durchschlagen der Flüssigkeitsverschlüsse zu vermeiden, kann man erfindungsgemäss zum Druckausgleich Stickstoff oder andere inerte Gase oder an Sauerstoff verarmte Luft in die Behandlungskammer einleiten.If chemicals that bind oxygen are used, the air in the chamber gradually becomes depleted. inside instead. In this state, the method then works effectively. As the oxygen disappears, a considerable negative pressure can develop. In order to prevent the liquid closures from breaking through, nitrogen or other inert gases or air depleted in oxygen can, according to the invention, be introduced into the treatment chamber in order to equalize the pressure.

Insbesondere bei der Berieselung der Stapelfasern ist beobachtet worden, dass die aus dem Auffanggefäss wieder abgeleitete Berieselungsflüssigkeit, die zweckmässig wieder ins Rieselgefäss zurückgeführt wird, viel Gase aus dem Kammerinnern mitreisst, wodurch das Gasvolumen in der Kammer vermindert wird. Erfindungsgemäss werden diese Gase entweder zusammen mit der abgezogenen Berieselungsflüssigkeit oder nach Abtrennung von der letzteren in einer separaten Leitung wieder in den Oberteil der Behandlungskammer zurückgeführt. Diese Massnahme hat sich besonders beim Arbeiten mit sauerstoffabsorbierenden Behandlungsflüssigkeiten als wichtig erwiesen, wo die Gase wegen ihrer Armut an Sauerstoff zur Aufhebung des Unterdrucks und der Einschränkung der oxydierenden Wirkung auf die Chemikalien wertvoll sind. Hierdurch ist es in solchen Fällen gelungen die Wirksamkeit und die Wirtschaftlichkeit des Verfahren noch erheblich zu steigern.Particularly when sprinkling the staple fibers, it has been observed that the sprinkling liquid drained from the collecting vessel, which is expediently returned to the trickling vessel, entrains a lot of gases from the inside of the chamber, reducing the gas volume in the chamber. According to the invention, these gases are returned to the upper part of the treatment chamber either together with the drawn off sprinkling liquid or after being separated from the latter in a separate line. This measure has proven to be particularly important when working with oxygen-absorbing treatment fluids, where the gases are valuable because of their lack of oxygen for relieving the negative pressure and limiting the oxidizing effect on the chemicals. In such cases, this made it possible to increase the effectiveness and economy of the process considerably.

Zur Ausführung des Verfahrens hat sich die aus den Abbildungen I bis III ersichtliche Vorrichtung vorzüglich bewährt. Die Förderbahn besteht zum Teil, wie es Abb. I und II erläutern, aus geraden, waagrechtliegenden und längsorientierten Latten (1), die in an sich bekannter Weise einen Rost bilden und wobei die einen Latten, z.B. die ungeradzahligen (1, 3, 5, 7 ...) gegen die geradzahligen (2, 4, 6 ...) in ebenfalls bekannter Weise von den Walzen (2(sub)a, 2(sub)b, 2(sub)c, 2(sub)d) aus exzentrisch-schwingend so bewegt werden, dass die auf dem Rost befindlichen Fasern (3) Vorwärtsbewegung erhält.The device shown in Figures I to III has proven itself to be excellent for carrying out the method. Part of the conveyor track is as shown in Figs. I and II explain, made of straight, horizontal and longitudinally oriented slats (1), which form a grate in a manner known per se and with one slat, e.g. the odd-numbered (1, 3, 5, 7 ...) against the even-numbered (2, 4 , 6 Fibers located in the rust (3) receive forward movement.

Entgegen dieser an sich bekannten Bauart einer Förderbahn sind die zwischen den Antriebswalzen (2(sub)a und 2(sub)b und 2(sub)c u. 2(sub)d) sich befindlichen Stabsysteme (1(exp)x u. 1(exp)y) erfindungsgemäss nach unten abgekröpft und tauchen tief in die Verschlussflüssigkeiten (6 u. 7) ein, wobei sie die vordere bzw. die hintere Stirnwand (8 u. 9) der übrigen allseitig geschlossenen Behandlungskammer (10), die ebenfalls in die Verschlussflüssigkeiten (6 u. 7) der Wannen (4 u. 5) eintauchen, unterfangen.In contrast to this type of conveyor track, which is known per se, the rod systems (1 (exp) x u. 1 (exp) y) according to the invention bent downwards and immerse deeply in the sealing liquids (6 and 7), whereby they the front and the rear end wall (8 and 9) of the remaining treatment chamber (10), which is closed on all sides, which also submerge in the sealing liquids (6 and 7) of the tubs (4 and 5).

Um das auf der Förderbahn ausgebreitete Fasergut, ohne zu schwimmen und als hinreichend zusammenhängendes Vlies durch die Flüssigkeitsverschlüsse hindurchbringen zu können, sind erfindungsgemäss am Unterteil der Stirnwände (8, 9) die beiden Druckwalzen (11 u. 12) angeordnet, die zu beiden Seiten mit Verlängerungs- bzw. Führungsbolzen (13, 14) in lotrechten Führungsschlitzen (15, 16) geführt werden. Hierdurch wird das Schwimmen verhütet, das Faservlies hinreichend verdichtet und in der Verschlussflüssigkeit an den abgekröpften Rost gedrückt. Der geordnete Auf- stieg der Fasermassen über die aufsteigenden Teile der Latten (1(exp)x u. 1(exp)y) wird nach Abb. III dadurch zustande gebracht, dass jene Lattenteile mit in Förderrichtung schrägaufwärts gestellten Zähnen (17) ausgerüstet sind.According to the invention, the two pressure rollers (11 and 12) are arranged on the lower part of the end walls (8, 9), which on both sides with Extension or guide pins (13, 14) are guided in vertical guide slots (15, 16). This prevents swimming, the fiber fleece is sufficiently compressed and pressed against the cranked grate in the sealing liquid. The orderly If the fiber mass rises above the ascending parts of the slats (1 (exp) x and 1 (exp) y), according to Fig. III, this is brought about by the fact that those slat parts are equipped with teeth (17) that are inclined upwards in the conveying direction.

Auf den Trag- und Schwingwalzen (2(sub)a, 2(sub)b, 2(sub)c, 2(sub)d) für die Latten sind in an sich bekannter Weise Abpresswalzen (18(sub)a, 18(sub)b, 18(sub)c, 18(sub)d) angeordnet, die vermittels beidseitiger Führungsbolzen (19(sub)a, 19(sub)b, 19(sub)c, 19(sub)d) in lotrechten Schlitzen (20(sub)a, 20(sub)b, 20(sub)c, 20(sub)d) geführt werden und die zum Abpressen der von den Stapelfasern mitgebrachten Flüssigkeiten dienen.On the support and oscillating rollers (2 (sub) a, 2 (sub) b, 2 (sub) c, 2 (sub) d) for the slats, press rollers (18 (sub) a, 18 ( sub) b, 18 (sub) c, 18 (sub) d) arranged in vertical slots by means of guide pins (19 (sub) a, 19 (sub) b, 19 (sub) c, 19 (sub) d) on both sides (20 (sub) a, 20 (sub) b, 20 (sub) c, 20 (sub) d) and serve to squeeze out the liquids brought along by the staple fibers.

In der Decke (21) der Behandlungskammer (10) sind abnehmbare und mit Beobachtungsfenstern (26, 27) versehene Deckel (22, 23) angeordnet, die gegen die Kammer für Flüssigkeitsverschlüssen (24, 25) abgedichtet sind. Durch die Decke (21) können die Zuleitungen (28, 29, 30) für die Behandlungsflüssigkeiten geführt werden, mit welchen die Berieselungswannen (32, 33, 34) gespeist werden. Die gebrauchten und zum Teil abgepressten Behandlungsflüssigkeiten sammeln sich in den Auffangwannen (4 und 36), während die Auswaschflüssigkeit aus Berieselungsgefäss (35) in der Flüssigkeitsverschlusswanne (5) aufgefangen wird. Durch geeignete, nicht besonders dargestellte Rohrverbindungen können die Berieselungsgefässe (35, 32 und 33-34) in Serie geschaltet werden, so dass es möglich ist, unbeachtet des jeweiligen Rücktransports der einzelnen Flüssigkeitsart von ihrem Sammelgefäss in das entsprechende Berieselungsgefäss, in bestimmten Fällen eine Verschiebung gewisser Flüssigkeitsmengen vom Berieselungs- system (5, 35) nach System (4, 32) und von dort nach (33, 34, 36) vorzunehmen. Dies wird jedesmal dann von praktischer Wichtigkeit, wenn die Verschlussflüssigkeiten (6 u. 7) nur Verdünnungen der eigentlichen Behandlungsflüssigkeit in den Berieselungsgefässen (33, 34) darstellen. Die Behandlungsflüssigkeiten werden durch die Überlaufrohre (37, 38) und Ablaufrohr (39) abgeleitet.In the ceiling (21) of the treatment chamber (10) there are removable covers (22, 23) provided with observation windows (26, 27), which are sealed against the chamber for liquid closures (24, 25). The supply lines (28, 29, 30) for the treatment fluids, with which the sprinkling trays (32, 33, 34) are fed, can be passed through the ceiling (21). The used and partly squeezed treatment liquids collect in the collecting trays (4 and 36), while the washing liquid from the sprinkling vessel (35) is collected in the liquid sealing tray (5). The sprinkler vessels (35, 32 and 33-34) can be connected in series by means of suitable pipe connections (not specifically shown), so that it is possible, in certain cases, to shift the individual types of liquid from their collecting vessel to the corresponding sprinkler vessel, regardless of the respective return transport of the individual types of liquid certain amounts of liquid from the sprinkler system (5, 35) to system (4, 32) and from there to (33, 34, 36). This is of practical importance whenever the sealing liquids (6 and 7) are only dilutions of the actual treatment liquid in the sprinkling vessels (33, 34). The treatment liquids are drained through the overflow pipes (37, 38) and drain pipe (39).

Der Behandlungsvorgang spielt sich übersichtlich betrachtet wie folgt ab: Das auf dem Lattenrost ausgebreitete und gegebenenfalls bereits anderweitig vorbehandelte, flockenförmige Stapelfaser (3) kommt in Pfeilrichtung an und wird vom Walzenpaar (2(sub)a, 18(sub)a) auf den ersten abgekröpften Lattenrost (1(exp)x) geleitet, um abwärtsgleitend in die Verschlussflüssigkeit (6) in der Verschlusswanne (4) einzutauchen, wo das Gut von der Druckwalze (11) niedergehalten, verdichtet und an den Lattenrost angedrückt wird. Es gelangt dann auf den aufsteigenden Teil des abgekröpften Lattenrostes, wo der Aufstieg durch an den Latten befindliche Zähne (17 lt. Abb. III) geregelt und sicher gestellt wird. Durch Pressung der Walze (18(sub)b) auf die Antriebswalze (2(sub)b) wird die mitgebrachte Verschlussflüssigkeit grossenteils abgepresst, damit sie je nach der Stellung der Trennwand zwischen den Gefässen (4 u. 36) mehr oder weniger oder ganz ins eine oder andere dieser Gefässe ablaufen kann. Das abgepresste Vlies bewegt sich nur über den waagrechten mittleren Lattenrost (1) und wird dort von oben aus den Rieselgefässen (33, 34) mit der eigentlichen Behandlungsflüssigkeit berieselt. Diese sammelt sich, zum Teil unterstützt durch die Abpresswirkung des Walzenpaares (2(sub)c, 18(sub)c) im Auffangkasten (36).The treatment process takes place clearly as follows: The flaky staple fiber (3), which has been spread out on the slatted frame and possibly already otherwise pretreated, arrives in the direction of the arrow and is transferred to the first by the pair of rollers (2 (sub) a, 18 (sub) a) cranked slatted frame (1 (exp) x) in order to slide downwards into the sealing liquid (6) in the sealing trough (4), where the material is held down by the pressure roller (11), compacted and pressed against the slatted frame. It then reaches the rising part of the cranked slatted frame, where the ascent is regulated and ensured by the teeth on the slats (17 according to Fig. III). By pressing the roller (18 (sub) b) onto the drive roller (2 (sub) b), most of the sealing liquid brought along is squeezed out so that it is more or less or entirely depending on the position of the partition between the vessels (4 and 36) can drain into one or the other of these vessels. The pressed fleece only moves over the horizontal central slatted frame (1) and is sprinkled with the actual treatment liquid from above from the trickle vessels (33, 34). This collects, partly supported by the pressing action of the pair of rollers (2 (sub) c, 18 (sub) c) in the collecting box (36).

Das abgepresste Vlies wird dann sinngemäss, wie durch den ersten, so durch den zweiten Flüssigkeitsverschluss geleitet und in Pfeilrichtung weiter befördert.The squeezed-out fleece is then passed through the second liquid seal in the same way as through the first and further conveyed in the direction of the arrow.

Aus dem Auffangkasten (36) läuft die Behandlungsflüssigkeit durch Rohr (39) laut Abb. II ins untere Sammel- und Standgefäss (40) ab und gelangt von dort über Pumpe (41) und Rohrleitung (42) in die Rieselgefässe (33, 34) zu erneutem Gebrauch zurück. Das Sammelgefäss (40), das mit einem grösseren Reservoire kommunizierend verbunden sein kann, ist an sich geschlossen, zweckmässig mit einem durch Flüssigkeitsverschlüsse abgedichteten und mit Beobachtungsfenster (43) ausgerüsteten Deckel (44) versehen und trägt im Oberteil das Entlüftungsrohr (45), durch welches die von der Rieselflüssigkeit aus dem Kammerinnern mitgerissenen und von ihr abgetrennten Gase wieder oben in die Behandlungskammer (10) zurückgeführt werden können. Die Behandlungskammer ist ausserdem mit einem besonderen Rohrleitungsstutzen (46) ausgerüstet, durch welchen man gegebenenfalls, z.B. inerte Gase einleiten oder entwickelte Gase oder Dämpfe abziehen kann.The treatment liquid drains from the collecting box (36) through a pipe (39) as shown in Fig. II into the lower collecting and standing vessel (40) and from there passes through the pump (41) and pipeline (42) into the trickle vessels (33, 34) to use again. The collecting vessel (40), which can be connected to a larger reservoir in a communicating manner, is closed per se, expediently provided with a cover (44) sealed by liquid closures and equipped with an observation window (43) and carries the vent pipe (45) through in the upper part which the gases entrained by the trickling liquid from the interior of the chamber and separated from it can be returned to the top of the treatment chamber (10). The treatment chamber is also equipped with a special pipe socket (46) through which, if necessary, inert gases, for example, can be introduced or developed gases or vapors can be drawn off.

Nach dem bezeichneten Verfahren und der beschriebenen Vorrichtung können mehrere wichtige, ansonst schwer zu bewältigende Textiloperationen in sachgemässer und überraschend effektvoller Weise kontinuierlich durchgeführt werden.According to the described method and the described device, several important textile operations, which are otherwise difficult to manage, can be carried out continuously in an appropriate and surprisingly effective manner.

1. Beispiel: Nach einem an sich bekannten Verfahren wird Zellwolle aus Viskose in der Weise hergestellt, dass die frischgesponnenen, nur koagulierten, aber noch nicht zu Cellulosehydrat zersetzten, jedoch bereits geschnittenen Fasermassen erst nachträglich mit verdünnten Säuren oder verdünnten Lösungen aus Säuren und Salzen zersetzt werden. Das entsprechende Spinnverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass auf der Spinnmaschine nur wenig des giftigen Schwefelwasserstoffs entwickelt wird, während die Hauptmasse desselben erst bei der nachträglichen Zersetzung abgeht. Bei der Zersetzung der mehr oder weniger lose liegenden, ungespannten Fasern, insbesondere wenn die Zersetzung in Form des Berieselns mit dem Zersetzungsmittel vorgenommen wird, entsteht, wie ebenfalls bekannt ist, eine bemerkenswert beständig gekräuselte Faser.Example 1: According to a process known per se, rayon staple viscose is produced in such a way that the freshly spun, only coagulated but not yet decomposed to cellulose hydrate, but already cut fiber masses are only decomposed afterwards with dilute acids or dilute solutions of acids and salts will. The corresponding spinning process is characterized by the fact that only a small amount of the poisonous hydrogen sulfide is developed on the spinning machine, while the main mass of it is only released during the subsequent decomposition. During the decomposition of the more or less loosely lying, untensioned fibers, in particular if the decomposition is carried out in the form of sprinkling with the decomposition agent, a remarkably constantly curled fiber is produced, as is also known.

Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung eignen sich zur Durchführung dieses Verfahrens in kontinuierlichem Arbeitsgang bzw. zum Absäuern der Xanthogenatfaserschnitzel und zum Aufsammeln des entwickelten Schwefelwasserstoffs in konzentrierter Form.The method and device according to the invention are suitable for carrying out this method in a continuous operation or for acidifying the xanthate fiber chips and for collecting the evolved hydrogen sulfide in concentrated form.

Zu diesem Zwecke werden die geschnittenen Fasern in der Behandlungskammer mit dem kalten Zersetzungsmittel berieselt und die H(sub)2S-haltenden Gase aus der Kammer unter geringem Unterdruck abgesaugt, während der erste Flüssigkeitsverschluss am Eingang der Behandlungskammer, um ein Verkleben der Xanthogenatfasern sowohl wie eine vorzeitige Zersetzung zu vermeiden, mit weitgehend säurefreier aber hinreichend konzentrierter Salzlösung (zweckmässig Na(sub)2SO(sub)4 o.dgl. Spinnsalze) gespeist wird. Der zweite Flüssigkeitsverschluss kann aus einer verdünnten Salz- und Säurelösung bestehen, wie sie bei der Wasserberieselung des mit Säure und Salz behafteten Faservlieses von selbst entsteht.For this purpose, the cut fibers in the treatment chamber are sprinkled with the cold decomposition agent and the H (sub) 2S-containing gases are sucked out of the chamber under a slight vacuum, to avoid premature decomposition, with largely acid-free however Sufficiently concentrated salt solution (expediently Na (sub) 2SO (sub) 4 or the like. Spin salts) is fed. The second liquid seal can consist of a dilute salt and acid solution, as it arises automatically when water is sprinkled on the fiber fleece, which is contaminated with acid and salt.

2. Beispiel: Bei der Herstellung von Zellwolle aus Viskose enthalten die frisch gesponnenen und geschnittenen Cellulosehydratfasern neben Salzen, Säuren und anderen Verunreinigungen noch einen grossen Prozentsatz des zur Viskoseherstellung verwendeten Schwefelkohlenstoffs, der bekanntlich mit heissem Wasser aus den Fasermassen abgetrieben werden kann.Example 2: In the production of rayon from viscose, the freshly spun and cut cellulose hydrate fibers contain, in addition to salts, acids and other impurities, a large percentage of the carbon disulfide used for the production of viscose, which, as is well known, can be removed from the fiber mass with hot water.

Nach dem neuen Verfahren und mit der neuen Vorrichtung kann der Schwefelkohlenstoff in kontinuierlicher Weise aus den geschnittenen Cellulosefasern in Dampfform fast unverdünnt abgetrieben und der Wiederaufarbeitung bzw. Regeneration dadurch zugeführt werden, dass das durch die verschlossene Kammer geleitete Fasergut mit heissem Wasser von z.B. 80-90° berieselt und der entwickelte Schwefelkohlenstoff durch Rohr (46) aus der Kammer abgesaugt wird, während die Flüssigkeitsverschlüsse (6, 7) kalt gehalten bzw. mit kaltem Wasser gespeist werden.According to the new process and the new device, the carbon disulfide can be continuously driven off the cut cellulose fibers in vapor form, almost undiluted, and fed to reprocessing or regeneration by treating the fiber material passed through the closed chamber with hot water of, for example, 80-90 ° sprinkled and the developed carbon disulfide is sucked out of the chamber through pipe (46), while the liquid closures (6, 7) are kept cold or fed with cold water.

Bei der Abtreibung des Schwefelkohlenstoffs aus den losen Fasern durch Berieseln mit dem heissen Wasser oder verdünnten heissen Spinnbad wird neben der Verflüchtigung des Schwefelkohlenstoffs aus dem Faserinnern eine nicht unmerkliche Kräuselung hervorgerufen.When the carbon disulfide is aborted from the loose fibers by sprinkling with hot water or a diluted hot spinning bath, in addition to the volatilization of the carbon disulfide from the inside of the fiber, a not imperceptible ripple is produced.

Die beiden Arbeitsmethoden nach den Beispielen 1 und 2 können in dem Sinne vereinigt werden, dass die geschnittenen Xanthogenatfasern mit dem hocherhitzten Zersetzungsmittel durch Berieseln in der Kammer behandelt werden. Schwefelwasserstoff und Schwefelkohlenstoff werden dann gleichzeitig entwickelt und können gemeinsam abgesaugt werden. Die Zusammenziehung hat insofern Vorteile, als eine Behandlungsoperation bzw. -kammer eingespart und die Kräuselung noch eher verstärkt wird. Anderseits bedingt die zusammengezogene Arbeitsweise vergrösserte Aufwendungen, um die beiden Stoffe wieder von einander zu trennen und gesondert weiter zu verarbeiten.The two working methods according to Examples 1 and 2 can be combined in the sense that the cut xanthate fibers are treated with the highly heated decomposition agent by sprinkling in the chamber. Hydrogen sulfide and carbon disulfide are then developed at the same time and can be extracted together. The advantage of contraction is that it eliminates the need for a treatment operation or chamber and tends to increase the curl. On the other hand, the contracted way of working requires increased expenditure in order to separate the two substances from each other again and further process them separately.

3. Beispiel: Proteinfasern weisen, insbesondere nachdem sie z.B. im Sinne der DRP. 692 232 u. 702 001 mit Nitritlösungen behandelt worden ist, eine unangenehme, gelbe Verfärbung auf, die nicht nur auf eine gewisse Oxydation sondern offenbar zum grossen Teil auf Diazotierung zurückzuführen ist. Tatsächlich widersteht die Verfärbung gewöhnlichen Reduzier- und Bleichmitteln, wie SO(sub)2, Natriumthiosulfat, Wasserstoffsuperoxyd u.dgl., fast gänzlich. Sie verschwindet aber glatt durch die Behandlung mit einer verdünnten Lösung von Natriumhydrosulfit (Na(sub)2S(sub)2O(sub)4). Diese Substanz ist aber, wie bekannt, in wässeriger, insbesonderer neutraler oder sauerer Lösung ausserordentlich sauerstoffempfindlich und verfällt, vorzugsweise beim Erwärmen auf z.B. 45°, alsbald unter Schwefelabscheidung der Oxydation (Ullmann 2 Aufl. Bd. II, pg. 486).3rd example: protein fibers show, especially after they have been used, e.g. in the sense of the DRP. 692 232 and 702 001 has been treated with nitrite solutions, an unpleasant, yellow discoloration, which is not only due to a certain oxidation but apparently to a large extent to diazotization. In fact, the discoloration is almost entirely resistant to common reducing agents and bleaching agents such as SO (sub) 2, sodium thiosulfate, hydrogen peroxide and the like. However, it disappears smoothly on treatment with a dilute solution of sodium hydrosulfite (Na (sub) 2S (sub) 2O (sub) 4). However, as is known, in aqueous, especially neutral or acidic solution, this substance is extremely sensitive to oxygen and decays, preferably when heated to e.g. 45 °, immediately with sulfur deposition of the oxidation (Ullmann 2 ed. Vol. II, pg. 486).

Man kann nun zwar die genannte Bleichoperation anYou can now do the bleaching operation mentioned

Proteinfasern in geschlossenen Kesseln chargenweise vornehmen; dies ist aber bei der sonst kontinuierlich durchführbaren Massenproduktion sehr hinderlich.Make protein fibers in batches in closed vessels; however, this is a very hindrance in the otherwise continuously feasible mass production.

Versucht man andererseits die Behandlung des flockenförmigen Caseinproduktes mit Natriumhydrosulfitlösung auf offenen, kontinuierlich arbeitenden Maschinen durchzuführen so bekommt man schwer vertretbare Verluste an Na(sub)2S(sub)2O(sub)4 durch Oxydation.If, on the other hand, an attempt is made to treat the flaky casein product with sodium hydrosulphite solution on open, continuously operating machines, there are losses of Na (sub) 2S (sub) 2O (sub) 4 due to oxidation that are difficult to justify.

Nach dem neuen Verfahren und mit der beschriebenen Vorrichtung lassen sich die Verluste indessen auf einen bescheidenen Bruchteil hinunterdrücken, auch wenn man hierbei nur mit Wasserverschlüssen arbeitet, die infolge Spritzern und Mitschleppens von Behandlungsflüssigkeit durch das Fasergut keineswegs frei von gelöstem Hydrosulfit sind.With the new method and with the device described, however, the losses can be reduced to a modest fraction, even if you only work with water closures that are by no means free of dissolved hydrosulfite due to splashing and entrainment of treatment liquid through the fiber material.

Der Flüssigkeitsverschluss mit dem relativ ruhigen Spiegel und daher kleinen Oberfläche nimmt, auch wenn er erhebliche Mengen an Natriumhydrosulfit enthält, doch verhältnismässig wenig Sauerstoff auf, verglichen mit der Berieselungsflüssigkeit, die bei der tropfenförmigen Verteilung und ohne Luftabschluss dem Sauerstoff eine gewaltige Oberfläche darbieten würde. Die Flüssigkeitsverschlüsse sind also auf alle Fälle recht wirksam. Ihre Wirksamkeit steigt aber, wie festgestellt wurde, noch bedeutend, wenn sie bloss mit starken Verdünnungen von Berieselungsflüssigkeit gefüllt sind.The liquid seal with the relatively calm mirror and therefore small surface, even if it contains considerable amounts of sodium hydrosulphite, absorbs relatively little oxygen compared to the sprinkling liquid, which would offer the oxygen an enormous surface if it were distributed in a drop-shaped manner and without the exclusion of air. In any case, the liquid seals are quite effective. However, as has been established, their effectiveness increases considerably if they are merely filled with strong dilutions of sprinkling liquid.

Claims

1. A method for the continuous post-treatment of freshly spun, not yet dried staple fibers in the absence of air, possibly with chemical recovery, characterized in that the flaky fiber material spread out on a conveyor track is passed through a treatment chamber which is sealed off from the outside air by being immersed in a liquid , and sprinkled in it with liquid treatment agents.

2. The method according to claim 1, characterized in that the gases or vapors developed during the treatment are sucked out of the treatment chamber at a slight negative pressure.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when decomposing freshly spun, only coagulated but already cut xanthate fiber masses by sprinkling with acidic baths, the first liquid seal at the entrance of the treatment chamber is fed with a largely acid-free salt solution.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when driving off carbon disulfide from freshly spun and already cut cellulose hydrate fiber masses by sprinkling with hot baths at least the first liquid seal located at the entrance to the treatment chamber, in particular by being fed with water, is held.

5. The method according to claim 1, characterized in that when bleaching protein fibers by sprinkling with sodium hydrosulfite solutions, sealing liquids are used which, according to their content, represent strong dilutions of the actual treatment liquid.

6. The method according to claim 5, characterized in that when working with oxygen-sensitive treatment liquids, inert or low-oxygen gases are introduced into the treatment chamber.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gases entrained by the treatment liquid flowing out of the treatment chamber are returned to the chamber.

8. Device for carrying out the method according to claims 1-7, characterized by a closed treatment chamber (10), which in the upper part with a sprinkling device (32, 33, 34) and in the lower part with a collecting vessel (4, 36, 5) for the sprinkling liquid is equipped and with its front and rear end wall (8 and 9) in the liquid closures (6 or 7) formed by the above-mentioned collecting vessels (4, 5) and a conveyor track (1) for the flaky textile material (3) which runs through the chamber in the horizontal direction and which consists of a system of mutually movable, longitudinally oriented slats , which are angled downwards at the location of the two liquid closures (1x, 1y) and, immersed in the closure liquid, underpin the lower edges of the end walls (8, 9).

9. The device according to claim 8, characterized in that on the lower part of the end walls (8, 9) of the chamber (10) which are immersed in the sealing liquid (6, 7), pressure rollers (11, 12) are freely supported in guides (15, 16) and are arranged to be movable, which, pressing from above with their own weight on the textile material (3), facilitate the passage of the latter through the liquid seal.

10. Device according to claims 8-9, characterized in that the cranked conveyor slats 1, 1x, 1y) have teeth (17) on their rising part for inevitable guidance of the textile material (3).

11. Device according to claims 8-10, characterized in that the cover of the treatment chamber (10) is equipped with removable covers (26, 27) which are immersed in liquid closures (24, 25) and optionally provided with observation windows (26, 27) .

12. Device according to claims 8-11, characterized in that the circulation system for the treatment liquid is closed from the outside air and has a special return pipe (45) from the collecting vessel (40) to the treatment chamber (10) through which the treatment liquid entrained gases are returned to the treatment chamber.