DEP0021154DA

DEP0021154DA - Method and device for kilning malt

Info

Publication number: DEP0021154DA
Authority: DE
Inventors: Xaver Münch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1950-09-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Malzdarrverfahren, bei welchem die zum Schwelken und Darren erforderliche Heissluft als Kaltluft mittels Gebläse durch ein Heizrippenrohrsystem gesaugt und durch ein weiteres Rippenrohrsystem gedrückt und dabei erhitzt wird, worauf sie das auf der unteren Darrhorde aufgeschüttete Malz durchströmt, und nach Austritt aus demselben wieder abgesaugt und, erforderlichenfalls mit Frischluft vermischt, im gleichen Kreislauf wieder durch das Heizrippenrohrsystem oberseitig angesaugt und unterseitig durchgedrückt wird, bis die richtige Malzqualität erreicht ist.The invention relates to a new kind of malt drying process, in which the hot air required for smoldering and kilning is sucked as cold air by means of a fan through a heating finned pipe system and pressed through another finned pipe system and heated in the process, whereupon it flows through the malt heaped on the lower kiln horde, and after The outlet is sucked off again and, if necessary, mixed with fresh air, sucked in again through the heating finned pipe system on the top side and pushed through on the underside until the correct malt quality is achieved.

Die über der unteren Horde angeordnete obere Horde, auf welcher das Vorschwelken des Grünmalzes stattfindet, ist von der unteren Horde durch einen Warmluftraum von beispielsweise 50 cm lichter Höhe und durch eine zwischengemauerte Decke aus wärmedämmendem Werkstoff getrennt, d.h. aus einem Werkstoff, welcher für die darunter herrschende Hitze nur halbdurchlässig ist.The upper shelf, which is arranged above the lower shelf and on which the pre-wilting of the green malt takes place, is separated from the lower shelf by a warm-air space of, for example, 50 cm clear height and by an intermediate walled ceiling made of heat-insulating material, i.e. a material suitable for the underneath the prevailing heat is only semi-permeable.

In diesen Warmluftraum münden Frischluft- und Heissluftkanäle, wobei mittels Regulierschiebern die jeweils erforderliche Schwelktemperatur eingestellt werden kann. Die Heissluftumwälzung erzeugt nach vorgenommener Einregulierung mittels der Regu- lierschieber in den Frischluft- und Heissluftkanälen in kurzer Zeit temperaturmässig einen Beharrungszustand, welcher so lange aufrecht erhalten wird, bis der Mälzprozess vollendet ist. Hierauf wird durch entsprechende Umstellung der Regulierschieber und Abstellung der Feuerung mittels Gebläses oder natürlichen Zuges Frischluft durch das fertige Malz geblasen und damit das auf der unteren Horde liegende Malz allmählich abgekühlt, während die Warmluft unter die obere Horde geleitet, zum Schwelken des Grünmalzes ausgenutzt und, vom Dunstschlotventilator abgesaugt, ins Freie geführt wird.Fresh air and hot air ducts open into this warm air room, whereby the required simmering temperature can be set by means of regulating slides. The hot air circulation generates after adjustment by means of the regulator The temperature in the fresh air and hot air ducts quickly reaches a steady state, which is maintained until the malting process is completed. Then, by changing the regulating slide accordingly and turning off the furnace by means of a fan or natural draft, fresh air is blown through the finished malt and the malt lying on the lower shelf is gradually cooled, while the warm air is passed under the upper shelf, used to smolder the green malt and, is sucked out by the extractor fan and led into the open air.

Durch dieses Umwälzverfahren werden erhebliche Mengen an Heizstoff, ferner Zeit und Arbeit gespart. Die Bauhöhe der gesamten Malzdarreinrichtung wird wesentlich geringer, weil infolge des Wegfallens des natürlichen Zuges sowohl bezüglich der Heizung, als auch bezüglich des Durchziehens der aufsteigenden Luft große Höhen nicht mehr erforderlich sind.This circulation process saves considerable amounts of fuel, as well as time and work. The overall height of the entire malt kiln is significantly lower because, as a result of the elimination of the natural draft, both in terms of heating and in terms of the passage of the rising air, great heights are no longer required.

Das erfindungsgemäße Umwälzverfahren ermöglicht ferner eine schnellere und intensivere Ausnutzung des Brennstoffes und eine gleichmässigere Erzeugung des Darrgutes, als nach dem bisher üblichen Verfahren mittels der Sau. Jede Feuergefahr ist bei dem Heissluftumwälzverfahren ausgeschlossen, weil das an ein senkrechtes Lufterhitzersystem angeschlossene wagrechte, unter der unteren Horde liegende Erhitzersystem nur noch mittlere Temperaturen aufweist, bei welchen ein Inbrandgeraten von Malzkeimlingen nicht mehr in Frage kommt, wie dies infolge der heissen Wandungen der Saurohre bei den bekannten Anlagen der Fall war.The recirculation process according to the invention also enables faster and more intensive utilization of the fuel and a more uniform production of the kiln material than with the previously customary process using the sow. Any risk of fire is excluded with the hot air circulation process, because the horizontal heating system, which is connected to a vertical air heater system and located below the lower shelf, only has medium temperatures at which the malt seedlings can no longer burn, as is the case with the hot walls of the acid pipes the known systems was the case.

Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anlage und zwarThe figures show an embodiment of the system according to the invention, namely

Figur 1 die Darranlage teilweise geschnitten,Figure 1 the kiln partially cut,

Figur 2 den unteren Teil des Heizrohrsystemes vergrössert im Querschnitt.Figure 2 shows the lower part of the heating pipe system enlarged in cross section.

Figur 3 eine weitere Ausführungsform schematisch im Schnitt.Figure 3 shows a further embodiment schematically in section.

Die Anlage enthält eine obere Horde 1 und eine untere Horde 2. Zwischen beiden befindet sich eine Decke 3 mit durch Klappen verschliessbaren Öffnungen 4; die Decke besteht aus wärmeabdämmendem Werkstoff. Sie schafft zwischen der unteren Horde 2 und der oberen Horde 1, auf welch' letzterer das Vorschwelken des Grünmalzes stattfindet, einen Warmluftraum 5, der an geeigneten Stellen mit (nicht gezeichneten) Regulierschiebern zum Einlassen von Frischluft versehen ist.The system contains an upper shelf 1 and a lower shelf 2. Between the two there is a ceiling 3 with openings 4 that can be closed by flaps; the ceiling is made of heat-insulating material. It creates between the lower shelf 2 and the upper shelf 1, on which 'the latter the pre-wilting of the green malt takes place, a warm air room 5, which is provided at suitable points with (not shown) regulating slides for the inlet of fresh air.

Der Luftstromkreislauf wird durch einen Ventilator (Gebläse) 6 erzeugt, welcher druckseitig über ein Heizrohrsystem 7, bestehend aus senkrecht über dem Feuerungsraum 8 angeordneten Rohren, fördert. Der Luftstrom bestreicht in Richtung der ausgezogen gezeichneten Pfeile die mit Rippen versehenen Oberflächen dieser Rohre, die ihrerseits von den Rauchgasen der Feuerung durchzogen werden und zwar in vertikaler Richtung. Die Rohre 7 sind, wie Figur 2 zeigt, mit ihren konischen Enden 9 einfach in entsprechend konische Durchbrechungen einer Platte 10 aus wärmebeständigem Werkstoff stehend eingesetzt. Diese Gruppen von senkrechten Rohre 7 ist von einer nach oben anschliessenden Gruppe ebensolcher Rohre 11 durch eine Zwischenplatte 12 getrennt, die verhindert, dass der von dem Ventilator 6 erzeugte und gedrückteThe air flow circuit is generated by a fan (blower) 6, which delivers on the pressure side via a heating pipe system 7, consisting of pipes arranged vertically above the combustion chamber 8. The air flow sweeps in the direction of the solid arrows on the ribbed surfaces of these pipes, which in turn are traversed by the flue gases from the furnace, namely in the vertical direction. As FIG. 2 shows, the tubes 7 are simply inserted with their conical ends 9 into correspondingly conical openings in a plate 10 made of heat-resistant material. This group of vertical tubes 7 is separated from a group of the same tubes 11 connected to the top by an intermediate plate 12, which prevents the generated and pressed by the fan 6

Luftstrom in den Bereich der Rohre 11 gelangen kann. Diese dienen vielmehr der Erwärmung der aus dem Warmluftraum 5 über einen Kanal 13 von dem Ventilator zurückgesaugten Luft, die dann, im Kreislauf, neuerdings ihren Weg über das Heizrohrsystem 7 nimmt. Der Verlauf der Heizgase von der Feuerung durch die Rohrsysteme 7 und 11 ist durch strichpunktierte Pfeile angedeutet. Die Heizrohre 11 münden oberseitig in einen Heizgassammelkasten 14, an welchen horizontal Heizrohre 15 anschliessen, die unterhalb der unteren Horde 2 verlaufen und mit ihren freien Enden in ein Sammelrohr 16, das zum Kamin führt, münden. Die Luft nimmt somit vom Ventilator 6 aus zunächst ihren Weg über die Heizrohre 7 im wesentlichen in horizontaler Richtung und biegt dann zur Vertikalen nach oben um, die Heizrohre 15 bestreichend, und über die untere Horde 2 in den Warmluftraum 5 gelangend, von wo aus sie über einen oder mehrere Kanäle 13 über die Heizrohre 11 vom Ventilator wieder zurückgesaugt wird. Die Heizrohrsysteme 7 und 11 befinden sich im wesentlichen seitlich, während die Heizrohre 15 den Darraum unterhalb der Horde 2 durchziehen. Durch die Horde 2 nach unten fallende Malzkeime können daher nur auf die Rohre 15 treffen, die, da sie nur mittlere Temperatur haben, keine Brandgefahr verursachen können. Die erhitzte Luft durchströmt, wie ersichtlich, das auf der unteren Horde 2 aufgeschüttete, abgeschwelkte Malz; die obere Darrhorde 1, auf welcher das Vorschwelken stattfindet, erhält ihre Wärmezufuhr mittelbar über die für die in dem Raum 5 herrschende Hitze nur halbdurchlässige Decke 3. Ist der Mälzprozess vollendet, so wird durch Umstellen der Regulierschieber und Abstellen der Feuerung Frischluft durch das fertige Malz geblasen, sodass dieses abgekühlt wird; die Warmluft wird zum Schwelken des Grünmalzes auf der oberen Horde ausgenutzt und wird durch den Dunstschlotventilator 17 ins Freie geführt.Air flow can get into the area of the tubes 11. Rather, these serve to heat the air sucked back by the fan from the warm air space 5 via a duct 13, which then, in the circuit, has recently made its way via the heating pipe system 7. The course of the heating gases from the furnace through the pipe systems 7 and 11 is indicated by dash-dotted arrows. The heating pipes 11 open at the top into a heating gas collecting box 14 to which horizontal heating pipes 15 are connected, which run below the lower shelf 2 and open with their free ends into a collecting pipe 16 which leads to the chimney. The air thus initially takes its way from the fan 6 over the heating pipes 7 essentially in the horizontal direction and then bends upwards to the vertical, brushing the heating pipes 15, and passing over the lower shelf 2 into the warm air room 5, from where it is sucked back by the fan via one or more channels 13 via the heating pipes 11. The heating pipe systems 7 and 11 are located essentially to the side, while the heating pipes 15 run through the space below the shelf 2. Malt germs falling down through the tray 2 can therefore only hit the pipes 15 which, since they are only at a medium temperature, cannot cause a fire hazard. As can be seen, the heated air flows through the wilted malt heaped on the lower shelf 2; the upper kiln shelf 1, on which the pre-wilting takes place, receives its heat supply indirectly via the only semi-permeable ceiling 3 for the heat prevailing in the room 5 the furnace blows fresh air through the finished malt so that it is cooled; the warm air is used to smolder the green malt on the upper shelf and is led into the open air by the extractor fan 17.

In Betrieben, in welchen eine Dampfkraftanlage vorhanden ist, können zur Erzeugung der Heissluft zweckmässig die Abgase, welche sonst in der Regel aus dem Überhitzer 18 direkt in den Rauchkamin entweichen, unter das Lufterhitzersystem 7, 11 geleitet und dort restlos ausgewertet werden, sodass unter Umständen kein zusätzlicher Aufwand an Feuerungsmaterial für den Darrvorgang erforderlich ist.In companies in which there is a steam power plant, the exhaust gases, which otherwise usually escape from the superheater 18 directly into the smoke chimney, can expediently be passed under the air heater system 7, 11 and completely evaluated there to generate the hot air, so that under certain circumstances no additional expenditure on firing material is required for the kiln process.

Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung zweier Horden beschränkt; es können mehr als zwei Horden übereinander angeordnet sein.The invention is not limited to the use of two trays; more than two trays can be arranged one above the other.

Beispielsweise könnte, wie in Figur 3 gezeigt, über der Horde 1 unter Zwischenschaltung einer wärmedämmenden Decke 18 eine weitere Horde 20 vorgesehen sein, sodass der über der erwähnten Decke liegende Raum 21 den eigentlichen Schwelkkasten bildet. Die Räume 5 und 21 sind durch Kanäle 22 und 23 miteinander verbunden, welche gemeinsam an einen Ventilator 24 angeschlossen sind, der die Luft aus dem Raum 5 absaugt. Mittels eines nicht gezeichneten Umsteuerorganes ist es möglich, die abgesaugte Luft entweder durch den Kanal 22 unter die Horde 20 oder durch den Kanal 23 in den Raum 21 über die Horde 20 zu fördern. 21 ist hier der eigentliche Schwelkkasten. Die aus Raum 5 abgesaugte Luft wird, je nach Feuchtigkeitsgehalt, entweder unter die Horde 20 geleitet oder (durch Kanal 23) über derselben abgeführt. Selbstverständlich kann auch hier durch Regulierschieber zusätzliche Frischluft beigegeben werden.For example, as shown in FIG. 3, a further shelf 20 could be provided above the shelf 1 with the interposition of a heat-insulating ceiling 18, so that the space 21 above the mentioned ceiling forms the actual Schwelkkasten. The rooms 5 and 21 are connected to one another by ducts 22 and 23 which are jointly connected to a fan 24 which sucks the air out of the room 5. By means of a reversing device, not shown, it is possible to convey the extracted air either through the channel 22 under the tray 20 or through the channel 23 into the space 21 via the tray 20. 21 is the actual Schwelkkasten here. The air sucked off from space 5 is, depending on the moisture content, either passed under the tray 20 or (through channel 23) discharged above the same. Of course, additional fresh air can also be added here using the regulating slide.

Claims

1. A method for kilning malt, characterized in that air is circulated between heating pipe systems and the kiln material during the kiln process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the air sucked out of the malt is added, if necessary, fresh air.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the heat stored in the finished malt is used with admixture of fresh air to smolder the green malt.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the air flow from the Darraum is returned via the heating pipe system.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the waste heat from a steam generating plant is used as a heat source for the heating pipe system.

6. Device for performing the method according to claim 1-5, characterized in that a fan is provided which presses the air flow in the circuit via a heating pipe system through the Darrgut and sucks it out of the same.

7. Device according to claim 6, characterized in that the heating pipe system traversed by the heating gases consists of a vertical part, which is swept by the air essentially horizontally, above the furnace, and a subsequent horizontal part, swept by the air essentially vertically upwards, under the lower horde part.

8. Device according to claim 6 and 7, characterized in that the vertical and the horizontal tubes by a

Heizgasammelkasten are connected.

9. Device according to claim 6-8, characterized in that the vertical part of the heating pipe system arranged essentially to the side of the interior space is in turn divided into an upper and a lower group, the former of which is swept by the air flow sucked back by the fan.

10. Device according to claim 6-9, characterized in that an intermediate ceiling made of heat-insulating material is arranged between the lower and the upper shelf, so that a warm air mixing space is created under the upper shelf, and that the suction duct opens into this space.

11. Device according to claim 6-10, characterized in that the hot air mixing room with regulating slides or the like. is provided for the intake of fresh air.

12. Device according to claim 6-11, characterized in that the pipes of the vertical part of the heating pipe system sit with conical ends in correspondingly conical recesses of a carrier plate above the furnace.

13. Device according to claim 4 - 12, characterized in that the actual Schwelkkasten is connected to the space below, separated from it by a heat-insulating partition, by one or more channels with a built-in fan.