DEP0055886DA

DEP0055886DA - Material, in particular for the manufacture of shoe caps, processing of shoe caps made of this material and method for the manufacture of the material

Info

Publication number: DEP0055886DA
Authority: DE
Inventors: Alfons Speyer Schmidt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1951-04-26

Description

Bei der Herstellung von Schuhen werden vorgeformte, steife Kappen verwendet, die bei der Verarbeitung durch Einweichen schmiegsam gemacht und durch nachträgliches Trocknen wieder versteift werden. Das Austrocknen nimmt verhältnismässig viel Zeit in Anspruch, was sich insbesondere dadurch nachteilig auswirkt, dass die Leisten während der ganzen Trockenzeit im Schuh bleiben müssen und dadurch für den Fabrikationsbetrieb ein umfangreicher Leistenpark notwendig wird. Dazu kommt, dass die ständig wechselnde Mode immer wieder neue Leistenformen notwendig macht, weshalb die Investierung des Kapitals in Leisten die Fabrikationskosten stark erhöht. Man ist deshalb dazu übergegangen, Schuhe herzustellen, die nicht wie bisher über den Leisten gezwickt, sondern in gewendetem Zustand genäht werden. Diese Machart von Schuhwerk hat wiederum den Nachteil, dass die bisher übliche Form der Schuhkappe nicht benutzbar ist, weil sie zum Wenden zu steif ist und nur über dem Leisten ihre Passform bekommt.In the manufacture of shoes, preformed, rigid caps are used, which are made pliable by soaking during processing and then stiffened again by subsequent drying. Drying out takes a relatively long time, which is particularly disadvantageous in that the lasts have to remain in the shoe during the entire drying time, which means that an extensive stock of lasts is necessary for the manufacturing company. In addition, the constantly changing fashion makes new last shapes necessary again and again, which is why investing capital in lasts greatly increases manufacturing costs. There has therefore been a move towards making shoes that are not pinched over the last as before, but sewn in a turned state. This type of footwear, in turn, has the disadvantage that the previously customary shape of the shoe cap cannot be used because it is too stiff to turn and only fits over the last.

Eine weitere Schwierigkeit des bisherigen Einarbeitens von Schuhkappen in den Schuhoberteil besteht darin, dass die Kappen mit Klebemitteln eingestrichen werden müssen, um eine innige Verbindung mit dem Aussenleder des Schuhes und dem Futter herzustellen. Neben der zeitraubenden und unangenehmen Verarbeitung besteht ein erheblicher Nachteil darin, dass leicht Klebeflecken entstehen, die das Schuhwerk unansehnlich machen.Another difficulty with the previous incorporation of shoe caps into the shoe upper is that the caps have to be coated with adhesive in order to produce an intimate connection with the outer leather of the shoe and the lining. In addition to the time-consuming and uncomfortable processing, there is a significant disadvantage that glue stains easily occur, which make the footwear unsightly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu beseitigen und ein Material zur Herstellung von Schuhkappen zu schaffen, das sich einfacher, rascher und besser verarbeiten lässt. Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäss in einem Material zur Herstellung von Schuhkappen, das aus einem filzartigen Gebilde von Fasergut besteht, in welchem leicht schmelzbare organische Stoffe, beispielsweise künstliche oder natürliche Harze fein verteilt sind, die bei Wärmeeinwirkung schmelzen und nach Abkühlung das verfilzte Fasergut in ein steifes Kappenmaterial umwandeln.The invention is based on the object of eliminating the disadvantages outlined and of creating a material for the production of shoe caps which can be processed more simply, quickly and better. The solution to this problem is according to the invention in a material for the production of shoe caps, which consists of a felt-like structure of fiber material, in which easily meltable organic substances, for example artificial or natural resins are finely distributed, which melt when exposed to heat and after cooling the felted fiber material in convert a stiff cap material.

Das Verarbeiten der aus dem neuen Material hergestellten Schuhkappen gestaltet sich sehr einfach. Mit besonderem Vorteil kann man die aus dem weichen und schmiegsamen Ausgangsmaterial ausgestanzten Schuhkappen in das Schuhoberteil einsteppen und das Schuhoberteil in an sich bekannter Weise mit den zwischen Futter und Oberleder befindlichen Kappen wenden. Zum Schluss werden die Kappen durch kurze Erwärmung vorzugsweise über einem Formbügeleisen versteift. Das die Versteifung bewirkende Erwärmen kann auch auf andere Weise erfolgen, z.B. durch Heissluft, Hochfrequenzheizung oder über einem Leisten in entsprechend geheizten Kammern.The processing of the shoe caps made from the new material is very easy. With particular advantage, the shoe caps punched out of the soft and pliable starting material can be stitched into the shoe upper and the shoe upper can be turned in a known manner with the caps located between the lining and the upper leather. Finally, the caps are stiffened by briefly heating them, preferably using a shaped iron. The heating effecting the stiffening can also take place in other ways, e.g. by hot air, high-frequency heating or over a ledge in appropriately heated chambers.

Das neue Material wird vorzugsweise in der Weise hergestellt, dass man ein Fasergut, dessen einzelne Fasern sich leicht miteinander verfilzen und z.B. aus Scherwolle, Baumwolle, Reisswolle, Zellwolle, Zellulose, Holzschliff, Lederfasern oder ähnlichen Materialien bestehen, aufschwemmt, und die leicht schmelzbaren Körper in Lösung emulgiert und/oder pulverisiert der Aufschwemmung, gegebenenfalls unter Zusatz von natürlichen oder künstlichen Leimen oder anderen Klebern, beigefügt und die Masse siebt, presst und trocknet.The new material is preferably produced in such a way that a fiber material, the individual fibers of which are easily felted together and consist, for example, of shear wool, cotton, shredded wool, rayon, cellulose, wood pulp, leather fibers or similar materials, and the easily fusible bodies emulsified in solution and / or pulverized the suspension, optionally with the addition of natural or artificial glues or other adhesives, added and the mass is sieved, pressed and dried.

Als Versteifungsstoffe eignen sich organische oder anorganische Körper, die bei Wärme- oder Dampfeinwirkung schmelzen, nach dem Schmelzen aber bei normaler Temperatur das filzartige Fasergut versteifen.Organic or inorganic bodies are suitable as stiffening materials, which melt when exposed to heat or steam, but after melting stiffen the felt-like fiber material at normal temperature.

Man kann alle härtbaren und nicht härtbaren Kunstharze verwenden, wie beispielsweise Phenolplaste, Aminoplaste, Glyptale, Alkydale, Melaminharze, Anilin-Aldehydharze, Proteinharze, ferner alle geeigneten Polymerisationskunstharze, wie Polyvinylharze, Polystyrolharze, Polyacrylsäureharze, Kumaronharze, fernerYou can use all curable and non-curable synthetic resins, such as phenolic plastics, aminoplasts, glyptals, alkydals, melamine resins, aniline-aldehyde resins, protein resins, and also all suitable polymerization resins, such as polyvinyl resins, polystyrene resins, polyacrylic acid resins, coumarone resins, furthermore

Syperpolyamidharze, Polyäthylene, ferner natürliche Harze und Wachse wie Kopale, Schellack, Gummiarabacium, Guttapercha, Balata, Bernstein und ähnliche, ferner Stoffe wie Kolophonium, chlorierte Naphthaline, Silicone. Vorzugsweise setzt man den Kunstharzen Weichmacher zu.Syperpolyamide resins, polyethylene, and also natural resins and waxes such as copals, shellac, gum arabic, gutta-percha, balata, amber and the like, and also substances such as rosin, chlorinated naphthalenes, silicones. Plasticizers are preferably added to the synthetic resins.

Als sehr günstig hat es sich weiterhin erwiesen, der Filzdispersion Kleber oder Leime zuzusetzen, die mit den bei Wärme- und Dampfzufuhr fliessenden Harzstoffen einen festen Film bilden und sie mit den Faserstoffen verkleben.It has also proven to be very beneficial to add adhesives or glues to the felt dispersion, which form a solid film with the resin materials flowing when heat and steam are supplied and bond them to the fibrous materials.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass man die aufgeschlemmte Masse aus einen Gitterstoff aufträgt, der beispielsweise aus Strammin oder Jute bestehen kann, und der beim Trocknen mit verfilzt. Nach Ablaufen, Abpressen und Absaugen des Wassers wird der so entstandene Filz getrocknet. Beim Trocknen und Pressen haben sich auch Papiermaschinen bewährt.A particularly advantageous embodiment of the invention consists in applying the suspended mass of a scrim, which can consist, for example, of stamina or jute, and which becomes matted when it dries. After the water has run off, pressed off and sucked off, the resulting felt is dried. Paper machines have also proven their worth in drying and pressing.

Das neue Material eignet sich vorzüglich zum Herstellen von Kappen für Schuhe, weil es sehr schmiegsam ist und sich vor allem bei der Herstellung von Schuhen nach der sogenannten "California"-Machart durch seine Geschmeidigkeit auszeichnet. Die Versteifung erfolgt dadurch, dass das im Filz in Pulverform befindliche Harz durch Wärme verflüssigt wird und dadurch ein Verkleben der einzelnen Fasern das Fasergutes untereinander und ein Verkleben der Kappe mit dem Oberleder und dem Futter erfolgt. In manchen Fällen kann es zweckmässig sein, die Aussenseite des Kappenmaterials mit einem Klebefilm zu überziehen, um die Verbindung der Kappen mit dem Leder bei der Erwärmung zu gewährleisten.The new material is particularly suitable for the manufacture of caps for shoes because it is very pliable and is characterized by its suppleness, especially in the manufacture of shoes according to the so-called "California" style. The stiffening takes place in that the resin in powder form in the felt is liquefied by heat, thereby gluing the individual fibers of the fiber material to one another and gluing the cap to the upper leather and the lining. In some cases it can be useful to cover the outside of the cap material with an adhesive film in order to ensure the connection of the caps to the leather when it is heated.

Im Nachstehenden sind einige Ausführungsbeispiele erläutert, die die Zusammensetzung und die Herstellung des neuen Materials näher erläutern.In the following some exemplary embodiments are explained which explain the composition and the production of the new material in more detail.

Beispiel 1example 1

Zu hundert Teilen Wasser werden 5 Teile einer wässerigen, 60%igen Polyvinylazetatemulsion und 5 Teile pulverisiertes Polyvinylazetat mit einem Schmelzpunkt von etwa 85 Grad gegeben. Dieser Mischung werden 4 Teile Scherwolle und 4 Teile Zellstoff zugesetzt, worauf die ganze Mischung kräftig durchgerührt und dann mit einem Sieb wie bei der Herstellung von Büttenpapier ausgeschöpft und anschliessend zu einem Filz abgepresst und getrocknet wird.To one hundred parts of water are added 5 parts of an aqueous, 60% strength polyvinyl acetate emulsion and 5 parts of powdered polyvinyl acetate with a melting point of about 85 degrees. 4 parts of shear wool and 4 parts of cellulose are added to this mixture, after which the whole mixture is vigorously stirred and then scooped out with a sieve as in the manufacture of handmade paper and then pressed into a felt and dried.

Beispiel 2Example 2

Zu 100 Teilen Wasser werden 8 Teile einer 50%igen einen Weichmacher enthaltenden Polyvinylazetatemulsion und dieser Mischung 5 Teile härtbare pulverisierte Phenolharze beigegeben. Dieser Dispersion werden 10 Teile Lederfasern und 5 Teile Zellstoff beigefügt; die Aufschwemmung wird auf ein Sieb gegeben, gegautscht und getrocknet.To 100 parts of water, 8 parts of a 50% strength polyvinyl acetate emulsion containing a plasticizer and 5 parts of curable powdered phenolic resins are added to this mixture. 10 parts of leather fibers and 5 parts of cellulose are added to this dispersion; the suspension is placed on a sieve, couched and dried.

Beispiel 3Example 3

50 Teile Wasser werden mit 10 Teilen einer 60%igen Polyacrylsäureester-Emulsion, 8 Teilen pulverisierten Phenolharzen und 3 Teilen Zellwolle, 2 Teilen gemahlenem Altpapier und einem Teil Zellstoff gemischt. Die Mischung wird wie Papierbrei auf der Papiermaschine zu einer filzartigen Masse verarbeitet.50 parts of water are mixed with 10 parts of a 60% polyacrylic acid ester emulsion, 8 parts of pulverized phenolic resins and 3 parts of rayon, 2 parts of ground waste paper and one part of cellulose. The mixture is processed into a felt-like mass like paper pulp on the paper machine.

Beispiel 4Example 4

Die in Beispiel 3 beschriebene Mischung wird gleichmässig auf ein Gittergewebe aus Strammin bestehend (in einem anderen Falle aus Jute bestehend) gegossen und anschliessend mit diesem getrocknet. Die feinen Fasern verkleben mit der Unterlage und bilden mit ihr eine dünne reissfeste Fläche.The mixture described in Example 3 is poured evenly onto a mesh fabric made of Strammin (in another case made of jute) and then dried with this. The fine fibers stick to the base and form a thin, tear-resistant surface with it.

Beispiel 5Example 5

Aus den in den Beispielen 1 mit 4 angegebenen Mischungen wird die Harzdispersion durch Zugabe von 3 Gewichtsteilen einer 10%igen Aluminiumsulfat-Lösung auf 100 Gewichtsteile der Mischung ausgeflockt und auf den Faserstoff niedergeschlagen.The resin dispersion is flocculated from the mixtures specified in Examples 1 with 4 by adding 3 parts by weight of a 10% strength aluminum sulfate solution to 100 parts by weight of the mixture and precipitated onto the fibrous material.

Claims

1.) Material especially for the production of shoe caps, characterized in that easily meltable organic substances, such as natural or synthetic resins, are finely distributed in a felt-like structure of fiber material, which initially do not affect the pliability of the material, but which melt when exposed to heat and after cooling stiffen the matted fiber material.

2.) Processing of shoe caps from a material according to claim 1, characterized in that the shoe caps punched out of the material are stitched into the shoe upper in a soft, pliable state, the shoe upper is possibly turned in a known manner with the caps located between the lining and upper leather , and then the caps are stiffened by brief heating, preferably using a shaped iron.

3.) A method for producing a material according to claim 1, characterized in that pulverized, easily meltable bodies are stored in a fibrous layer consisting of felted fibrous material, preferably in a fibrous material such as shear wool, cotton, shredded wool, cellulose, pulp, leather fiber or Similar materials are suspended, the pulverized, easily meltable bodies are emulsified in solution and / or added to the suspension in powder form and then drained over a sieve, whereupon the mass is pressed and dried.

4.) The method according to claim 3, characterized in that the fusible body above 50 degrees C melting, curable and non-curable synthetic resins such as phenoplasts, aminoplasts, glyptals, alkyds, melamine resins, aniline-Adelhydharze, protein resins, furthermore all suitable polymerisation resins, such as Polystyrene resins, polyacrylic acid resins, coumarone resins, furthermore superpolyamide resins, polyethylene, furthermore natural resins and waxes such as copals, shellac, gum arabic, gutta-percha, balate, amber and similar, furthermore substances such as rosin, chlorinated naphthalenes, silicones, with and without the addition of plasticizers .

5.) The method according to claim 3 and 4, characterized in that the felt dispersion containing easily meltable substances is added natural or artificial glues or other adhesives, preferably those that form a film with the meltable bodies when heated or when steam is supplied and the resin materials with it glue the fibers together.

6.) The method according to claim 3 and 5, characterized in that the suspension is applied to a scrim which matted while drying.

7.) Method according to claim 3-6, characterized in that the outer sides of the cap material are coated with an adhesive film.