DK141278B - Formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner. - Google Patents
Formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner. Download PDFInfo
- Publication number
- DK141278B DK141278B DK64374A DK64374A DK141278B DK 141278 B DK141278 B DK 141278B DK 64374 A DK64374 A DK 64374A DK 64374 A DK64374 A DK 64374A DK 141278 B DK141278 B DK 141278B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- composition
- weight
- phenol
- molding composition
- cores
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 125
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 37
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 43
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 8
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 59
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 56
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 25
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 22
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 18
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- -1 sodium alkylaryl sulfonate Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N alumine Chemical compound C1=CC=[Al]C=C1 HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- GGNQRNBDZQJCCN-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,4-triol Chemical compound OC1=CC=C(O)C(O)=C1 GGNQRNBDZQJCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229940079877 pyrogallol Drugs 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
141278
Den foreliggende opfindelse angår en formningssam-mensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner i det væsentlige bestående af støberisand som fyldstof og lignosulfonat af et alkalimetal, jordalkalimetal, am-5 monium eller en blanding deraf som bindemiddel.
Der kendes formningssammensætninger anvendt til fremstilling af støbeforme og -kerner, hvilke sammensætninger omfatter støberisand som fyldstof, et bindemiddel og tilsætningsstoffer. Disse sammensætninger anvender 10 navnlig lignosulfonat af et alkalimetal, jordalkalimetal, ammonium eller en blanding deraf som bindemiddel.
Den mest almindelige type materiale indeholdende ligno-sulfonater kan eksemplificeres ved, hvad der betegnes faste sulfitludstoffer, der er et spildprodukt fra sul-15 fitprocessen til fremstilling af træpulp.
Støbeforme og -kerner fremstillet ud fra sammensætninger indeholdende faste sulfitludstoffer med en vægt— fylde mellem 1,25 og 1,27 g/cm som bindemiddel i en mængde på 3 eller 4 vægtprocent af støberisandet tørres 20 i almindelighed ved en temperatur mellem 160° og 180°C for at bibringe dem den fornødne styrke. Alligevel over-
O
stiger deres kompressionsstyrke aldrig 6 til 8 kg/cm , hvilket er en faktor, der begrænser anvendelsesmulighed derne, navnlig når der er tale om en stor form eller 25 kerne. Tørringsperioden er i dette tilfælde langvarig, med det resultat at tørreovnsudbyttet er lavt og dermed også produktiviteten pr. produktionsarealenhed.
For at forøge styrken af nævnte sammensætninger benyttes tilsætningsstoffer, såsom urinstof. Det i urin-30 stoffet foreliggende nitrogen er imidlertid årsag til fejl i stålstøbninger, navnlig i form af små huller.
I et forsøg på at afhjælpe disse ulemper er der i de senere år indført selvhærdende formningssammensætninger indeholdende faste sulfitludstoffer som binde-35 middel. Der kendes en selvhærdende formningssammensæt-ning, der gør brug af faste sulfitludstoffer som bindemiddel og forbindelser af hexavalent chrom som tilsætningsstof, der tilvejebringer de selvhærdende egenskaber.
141278 2
Disse sammensætninger mangler imidlertid passende høj styrke, og kontrollen af deres egenskaber indebærer en række problemer. Bortset herfra er de forbindelser af hexavalent chrom, der er indeholdt i nævnte sammen-5 sætninger som det tilsætningsstof, der tilvejebringer selvhærdende egenskaber, toxiske materialer.
Den omhandlede formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner, i det væsentlige bestående af støberisand som fyldstof og lignosulfonat af et al-10 kalimetal, jordalkalimetal, ammonium eller en blanding deraf som bindemiddel, er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at den som et tilsætningsstof indeholder en mængde af en phenol eller en blanding af phenoler på mindst 0,05 vægtprocent af støberisandet.
15 Det har vist sig, at formningssammensætninger med et sådant phenolindhold som tilsætningsstof fører til støbeforme og -kernermed høj styrke, for eksempel en 2 kompressionsstyrke på mellem 10 og 30 kg/cm .
Endvidere har en sådan formningssammensætning den 20 fordel at simplificere teknikken ved fremstilling af forme og kerner ved at reducere arbejdskravene i forbindelse med hældning af den flydende blanding på modeller eller ind i kernekasser og ved at nedsætte tørringstiden eller helt eliminere tørring. De opnåede 25 modelaftryk er endvidere bedre end hidtil opnåeligt, og kassable eksemplarer undgås både for forme og kerner.
De nævnte fordele gælder også forme og kerner til store støbninger.
Det har vist sig, at phenoler platificerer faste 30 sulfitludstoffer, hvis de indføres deri. I denne sammenhæng er det formodet, at phenoler sat til en sammensætning, der indeholder faste sulfitludstoffer som bindemiddel, efter tørring kan lette dannelsen af kontinuerte film fri for revner og andre defekter. Undersøgelser 35 foretaget med formningssammensætninger med faste sulfit-ludstoffer og phenol-tilsætningsstoffer har bekræftet formodningen.
En phenol eller en blanding af phenoler er, når den 3 141278 anvendes scan tilsætningsstof i formningssammensætninger, et middel til at forøge styrken af disse sammensætninger og dermed styrken af forme og kerner fremstillet der ud fra. Anvendelsen af phenoler simplificerer i væsentlig 5 grad fremstillingsteknikken for forme og kerner, idet den er en faktor, der reducerer arbejdskravene ved fuldendelse af stampningen, afkorter støbekredsløbet, begrænser skader på kerner og forme ved håndtering deraf til et minimum, reducerer antallet af anvendte løfteor-10 ganer og dorne og letter forstærkningen af forme og kerner.
Ednvidere fører den høje styrke af sammensætninger- 2 ne, der varierer inden for området fra 10 til 30 kg/cm ved kompression, til høj styrke af forme og kerner, der 15 således bliver egnede til anvendelse ved fremstilling af store støbninger.
Det har vist sig, at nævnte egenskaber og fordele kommer tydeligst til udtryk, når ifølge opfindelsen phenolen er til stede i en mængde mellem 0,05 og 5 vægt-20 procent af støberisandet.
Et phenolindhold i den omhandlede sammensætning på under 0,05 vægtprocent giver ikke den ønskede virkning på sammensætningens egenskaber, mens et phenolindhold på over 5 vægtprocent er uacceptabelt af økonomiske 25 grunde. Yderligere kan en betydelig mængde luftarter udviklet under støbning af metal føre til blæsehuller i støbninger.
For at bringe nævnte egenskaber så fuldstændigt til udtryk som muligt, er det ifølge opfindelsen hensigts-30 mæssigt, at phenol-til-lignosulfonat-forholdet ligger mellem 1:3 og 1:7, afhængigt af den anvendte phenol.
Nævnte forholdsområde er valgt, fordi det er phenolens plastificerende egenskaber, der inden for dette område kommer meget stærkt til udtryk. Et højere phenol-til-35 lignosulfonat-forhold bibringer sammensætningen større plasticitet, men hindrer phenolen i fuldstændigt at udøve sine egenskaber som et styrke-forbedrende middel, mens et lavere phenolindhold fører til flere kassable 4 141278 eksemplarer af forme og kerner fremstillet ud fra sammensætningen .
Et egnet eksempel på en phenol er hydroquinon i en mængde, der tilvejebringer et forhold på 1:3 mellem hy-5 droquinon og lignosulfonat i sammensætningen.
Som et andet eksempel på en egnet phenol kan nævnes resorcin, der hensigtsmæssigt anvendes i en mængde, der tilvejebringer et forhold på 1:4 mellem resorcin og lignosulfonat i sammensætningen.
10 Af økonomiske grunde foretrækkes det imidlertid ifølge opfindelsen, at phenolen foreligger i form af spildprodukt dannet under partiel carbonisering af kul. Spildproduktet, der er en mørkebrun væske, indeholder mellem 30 og 60% phenoler og deres derivater, hovedsage-15 ligt resorcin og dets derivater.
For at opnå en selvhærdende sammensætning med høj Λ mekanisk styrke på fra 15 til 30 kg/cmz foretrækkes det ifølge opfindelsen, at formningssammensætningen indeholder et hydraulisk bindemiddel i en mængde mellem 0,5 og 20 10 vægtprocent af støberisandet.
Det er kendt, at et hydraulisk bindemiddel, når det indføres i formningssammensætninger omfattende støberisand og et bindemiddel i form af lignosulfonater, bidrager til en forøgelse af styrken inden for en perio-25 de mellem 48 og 72 timer på grund af hydratation. Den i formningssammensætningen tilstedeværende phenol reducerer imidlertid hærdningstiden for hydrauliske bindemidler meget kraftigt, samtidigt med at der fremkommer en betydelig forøgelse af styrken under selvhærdningen.
30 Nævnte mængde af et hydraulisk bindemiddel sikrer den mest fuldstændige udnyttelse af dets bindemiddelegenska-ber. Som et hydraulisk bindemiddel kan med fordel anvendes portlandcement eller metallurgisk slagge.
Ved at gå ud fra den antagelse, at en phénol i kom-35 bination med lignosulfonat af et alkalimetal, jordalka-limetal, ammonium eller en blanding deraf, dvs. faste sulfitludstoffer, har en plastificerende virkning på sammensætningen og også, på grund af dens tendens til at 5 141278 oxidere, bidrager til dannelsen af frie radikaler, der igen fører til polymerisation og dannelse af nye forbindelser i formningssammensætningen, er det tilrådeligt også at indføre oxidationsmidler, forbindelser af metal-5 ler med variabel valens eller forbindelser af elementer med amfotere egenskaber i sammensætningen, der alle bidrager til styrken. Tilsætningen af nævnte forbindelser og oxidationsmidler forøger polymerisationshastigheden og dannelsen af nye forbindelser og bidrager til en 10 forøgelse af sammensætningens styrke og dermed styrken af de der ud fra fremstillede forme og kerner.
Det er således Ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt, at formningssammensætningen indeholder et oxidationsmiddel i en mængde mellem 0,01 og 2,0 vægtprocent af 15 støberisandet. Et sådant indhold af oxidationsmiddel sikrer dannelsen af frie radikaler, stammende fra oxidationen af phenoler, i mængder, der er tilstrækkelige til at fremkalde polymerisationskædereaktioner og dannelsen af nye forbindelser på normal måde. Styrken af 20 sammensætningen efter indføring af oxidationsmidler er o så høj som 25 kg/cm .
Oxidationsmidlet er Ifølge opfindelsen med fordel kaliumpermanganat, der skaber betingelser for kontrol af hærdning på den mest lovende måde.
25 Det foretrækkes også ifølge opfindelsen med hen blik på at forøge styrken og i betragtning af de ovennævnte egenskaber af phenol, at formningssammensætningen indeholder en forbindelse af et metal med variabel valens 1 en mængde mellem 0,01 og 2,0 vægtprocent at stø-30 berisandet. Nævnte mængde af en forbindelse af et metal med variabel valens inkorpereret i formningssammensætningen tjener til at opretholde en hastighed for ionbytningsreaktioner, der er tilstrækkelig høj til, at polymerisationskædereaktioner og dannelsen af nye forbin-35 delser kan finde sted.
Forbindelsen af et metal med variabel valens er ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt mangandioxid, der er i stand til både at reducere og oxidere alt efter til- 6 141278 standen af mediet, og derved bidrage til styrken af sammensætningen .
Som et yderligere middel til at forøge styrken af formningssammensætningen kan som nævnt anvendes et til-5 sætningsstof i form af en forbindelse af et element med amfotere egenskaber. Som tidligere omtalt, har nævnte forbindelse ved omsætning med phenoler en gunstig indvirkning på polymerisationsprocessen og dannelsen af nye forbindelser, der finder sted i sammensætningen.
10 Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at formningssammensætningen indeholder en forbindelse af et element med amfotere egenskaber i mængde mellem 0,5 og 3,0 vægtprocent af støberisandet. Et indhold under 0,5 vægtprocent frembringer ingen væsentlig virkning på sammensætningens 15 egenskaber, mens tilstedeværelse af disse forbindelser i sammensætningen i en mængde på over 3,0 vægtprocent er uacceptabel af økonomiske grunde.
Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at forbindelsen af et element med amfotere egenskaber er titandioxid, 20 der er i stand til at tage del i reaktioner, der er karakteristiske for både sure og alkaliske oxider. Idet det således fungerer enten som oxidationsmiddel eller reduktionsmiddel, fremmer titandioxid polymerisationsreaktionen og dannelsen af nye forbindelser.
25 For at eliminere stampning af selvhærdende sammen sætning ved processen til fremstilling af støbeforme og -kerner indeholder formningssammensætningen ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt et overfladeaktivt middel med skumfrembringende egenskaber i en mængde mellem 0,05 30 og 1,0 vægtprocent af støberisandet. Nævnte overfladeaktive middel gør stampning af sammensætningen unødvendig, fordi det frembragte skum gør sammensætningen til en væske, der kan hældes på en model eller i en kernekasse i stedet for at blive strøet og stampet, som tilfældet er 35 med faste formningssammensætninger.
Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at det overfladeaktive middel med skumfrembringende egenskaber er na-triumalkylarylsulfonat. Dette middel udøver en skummende 7 141278 virkning, der er tilstrækkelig til at bringe sammensætningen i væsketilstand og holde den som en væske, så længe som det kræves for at fuldende indhældningen af sammensætningen i kernekasser eller udhældning på modeller.
5 Det er tilrådeligt at tørre formene og kernerne, der er fremstillet ud fra formningssammensætningen ifølge opfindelsen, under anvendelse af en hvilken som helst kendt teknik, ved opvarmning til en temperatur mellem 160 og 180°C eller ved blæsning med atmosfærisk luft el-10 ler carbondioxid. Nævnte tørring fremmer hærdningsprocessen og dermed den proces, ved hvilken formene og kernerne opnår styrke.
Den foreliggende opfindelse skal forklares nærmere gennem følgende mere detaljerede beskrivelse og nogle 15 eksempler på specifikke udførelsesformer.
Fremgangsmåden til fremstilling af en formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner består i følgende.
Til støberisand, der er grundkomponenten, sættes 20 lignosulfonat af et alkalimetal, jordalkalimetal, ammonium eller en blanding deraf, der virker som bindemiddel, samt vand og tilsætningsstoffer, her phenol-tilsætningsstof. Nævnte bindemiddel, vand og tilsætningsstoffer kan indføres i støberisandet alle på én gang eller i vilkår-25 lig rækkefølge. Blandingen omrøres i to til tre minutter, indtil den er homogen, hvorefter den enten strøes eller hældes på en model eller ind i en kernekasse efterfulgt af stampning på vilkårlig kendt måde, om nødvendigt. For at frembringe styrke tørres formen eller kernen ved en 30 temperatur mellem 160 og 180°C. Kerner kan tørres, mens de foreligger i kassen, eller efter fjernelse fra denne.
Kerner kan fremstilles under anvendelse af den kendte varmkasseteknik.
For at bibringe kerner og forme den nødvendige styr-35 ke i frisk tilstand kan der i sammensætningen indføres ler.
En forøgelse af styrken af kerner og forme kan også opnås ved at blæse dem med atmosfærisk luft, carbondio- 141278 8 xid, nitrogen eller et hvilket som helst andet luftformigt medium. Resultatet er enten kraftig nedskæring af tørretiden eller fuldstændig eliminering af tørringen af forme og kerner. Hvis der i sammensætningen anvendes et 5 hydraulisk bindemiddel, der gør formene og kernerne i stand til at selvhærdne i atmosfærisk luft, gør blæsning med atmosfærisk luft eller andet luftformigt medium processen mere intensiv og bidrager til styrken af forme og kerner.
10 Det i formningssammensætningerne anvendte sand er almindeligvis kvartssand. Der kan også fortrinsvis anvendes olivin- eller zirconium-sand og forskellige andre ildfaste produkter, såsom magnesiochromit eller chromit, afhængigt af støbe-betingelserne eller under hensyntagen 15 til tilstedeværelsen af lokalt forekommende materialer.
Alle sådanne fyldstoffer som disse indeholder som regel forbindelser af metaller med variabel valens og af elementer med amfotere egenskaber, og de giver, når de anvendes, sammensætningen ekstra styrke.
20 I den omhandlede formningssammensætning anvendes som bindemiddel lignosulfonat af et alkalimetal, jordal-kalimetal, ammonium eller en blanding deraf. Det mest anvendte materiale af denne type er faste sulfitludstof-fer. De faste sulfitludstoffer, der anvendes i sammen-25 sætningen, er i handlen i flydende og tør (koncentreret) form med indhold af lignosulfonater på mellem 45 og 97 vægtprocent. Jo højere lignosulfonatindholdet er i de faste sulfitludstoffer, desto mindre er den mængde af disse faste stoffer, der kræves for at opnå de samme 30 styrkeegenskaber hos forme og kerner. Et mål for ligno-sulfonat-indholdet i de faste sulfitludstoffer i flydende form er vægtfylden. Sammensætningen ifølge opfindelsen gør brug af en vandig opløsning af faste sulfitlud-stoffer med en vægtfylde mellem 1,10 og 1,27 g/cm og 35 med et lignosulfonatindhold varierende inden for området fra 25 til 55 vægtprocent.
Ved betegnelsen phenoler skal der her forstås en gruppe derivater af aromatiske forbindelser med hydrox- 9 141278 ylgruppen bundet til et carbonatom i benzenringen. Til den omhandlede formningssammensætning kan der anvendes en monovalent phenol, en divalent phenol (pyrocatechin, resorcin, hydroquinon), en trivalent phenol (pyrogallol, 5 phloroglucin, oxyhydroquinon), ortho-, meta- og para-cresol, samt blanding af phenoler og deres derivater. En phenol kan indføres i sammensætningen i ren form eller i form af phenol-holdige materialer, der er produkter fra oparbejdning af træ, tørv, olie-skifer og kul. Hvis der 10 anvendes et phenolholdigt materiale, der er et spildprodukt dannet under processen til partiel carbonisering af kul, vil resultatet være næsten det samme som med ren phenol, men sammensætningens pris vil være lavere og økonomien dermed bedre.
15 Den mængde phenoler, der kræves for at opnå de an førte egenskaber for sammensætningen, varierer som nævnt fortrinsvis inden for området mellem 0,05 og 5 vægtprocent af støberisandet. Et phenol-holdigt materiale skal anvendes i en mængde, der vil sikre nævnte phenolindhold.
20 Når der foreligger et phenol-til-lignosulfonat-forhold, der varierer inden for området mellem 1:3 og 1:7, afhængigt af den anvendte phenol, stiger styrken af sammensætningen direkte med phenolindholdet. Når der anvendes hydroquinon, er forholdet som nævnt 1:3, og i tilfælde af 25 resorcin er forholdet 1:4.
Når der til opnåelse af en selvhærdende sammensætning tilsættes et hydraulisk bindemiddel i en mængde mellem 0,5 og 10 vægtprocent af støberisandet, anvendes en hvilken som helst kendt teknik, idet man går frem i føl-30 gende rækkefølge. Sand blandes med et hydraulisk bindemiddel, og derefter indføres der i blandingen en flydende forbindelse omfattende lignosulfonat, vand og en phenol. Omrøring fortsættes i to til tre minutter, indtil blandingen er homogen.
35 Forme og kerner fremstillet ud fra sådanne sammen sætninger henstilles i atmosfærisk luft til selvhærdning over en periode mellem 1 time og 3 timer afhængigt af størrelsen af formen eller kernen. Blæsning af forme og 10 141278 kerner med atmosfærisk luft eller et hvilket som helst andet luftformigt medium medfører betydelig forøgelse af hærdningshastigheden og forbedrer styrken af forme og kerner. Samtidigt bliver den tidsperiode, der kræves til 5 udtagning af modeller og adskillelse af kernekasser, kraftigt nedsat til 15-40 minutter afhængigt af størrelsen af formen eller kernen.
Som hydraulisk bindemiddel kan med fordel anvendes forskellige cementer, såsom portlandcement, aluminatce-10 ment og aluminiumoxidcement, såvel som metallurgiske slagger, inklusive selvdesintegrerende slagge fra et ferro-chrom-anlæg, højovnsslagge og stålraffineringsslagge. En blanding af slagge og cement er også velegnet
Det i sammensætningen anvendte skummemiddel kan væ-15 re et overfladeaktivt middel, der kan være anionisk, ka-tionisk eller ikke-ionogent, med skumudviklende egenskaber og anvendt i en mængde mellem 0,05 og 1,0 vægtprocent af støberisandet. Egnede til denne anvendelse er for eksempel alkylarylsulfonater, alkylsulfonater, pri-20 mære og sekundære alkylsulfater, produkter fra oxyethyle-ring af fede alkoholer, syrer, phenoler, aminer og kva-ternære ammoniumforbindelser af langkædede fede aminer.
Som skummemiddel anvendes som nævnt fortrinsvis na-triumalkylarylsulfonat, der frembringer skum i sammen-25 sætningen af en konsistens og stabilitet, der er tilstrækkelig for indhældning i en form eller kernekasse.
For at forøge styrken indeholder sammensætningen som nævnt også tilsætningsstoffer i form af oxidationsmidler, forbindelser af elementer med amfotere egenska-30 ber eller forbindelser af metaller med variabel valens.
Nævnte tilsætningsstoffer foreligger i sammensætningen i kombination med phenoler, hver for sig eller sammen.
Som eksempler på oxidationsmidler kan foruden kali-umpermanganat nævnes hydrogenperoxid og andre peroxider, 35 persulfater og perchlorat.
Som eksempel på en forbindelse af et metal med vari* abel valens kan foruden mangandioxid nævnes hematit, jernskifer og cuprooxid.
U1278 11
Som eksempel på en forbindelse af et element med am-fotere egenskaber kan foruden titandioxid nævnes aluminiumoxid, aluminater af alkalimetaller og zinkoxid.
Nævnte tilsætningsstoffer indføres i sammensætnin-5 gen separat eller efter at være blandet med fremtrædende bestanddele af sammensætningen. I nogle tilfælde foreligger de opløst i en lagervæske, og sidstnævnte indførings-metode gælder i reglen for oxidationsmidler.
Opfindelsen skal beskrives nærmere gennem følgende 10 eksempler.
Eksempel 1
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvarts s and 100 15 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4,2 hydroquinon 0,6 vand 2,5
Hydroquinon-til-lignosulfonat-forholdet var 1:3.
20 Fremgangsmåden til fremstilling af sammensætningen bestod i indføring af de faste sulfitludstoffer, vand og hydroquinon i sandet, alle på én gang eller i vilkårlig rækkefølge efterfulgt af blanding over en periode på 2 til 3 minutter, indtil der var opnået en homogen blan- 25 ding. Ved tørring af standardprøvestykker med en højde på 50 mm og en diameter på 50 mm ved 170°C i 2 timer vi- 2 ste disse en kompressionsstyrke på ca. 10 kg/cm .
Eksempel 2
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt-30 dele): kvartssand 100 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 2,8 hydroquinon 0,4 35 vand 1,7
Efter blæsning med komprimeret atmosfærisk luft 12 141278 over en periode på mellem 10 og 15 minutter var kompressionsstyrken af et prøvestykke fremstillet ud fra sammen- 2 sætningen 15 kg/cm .
Eksempel 3 5 Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt dele) : kvartssand 90 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 10 1,22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,7 vand 1,6
Sammensætningen blev fremstillet ved at blande sandet med portlandcementen og derefter til blandingen sæt-15 te en flydende blanding omfattende de faste sulfitludstoffer, vand og hydroquinon, der var for-blandet i vilkårlig rækkefølge. Omrøring fortsatte i 2-3 minutter, indtil der var opnået en homogen masse. Kompressionsstyr- 2 ken var følgende (kg/cm ): 20 efter 1 time 4,0 efter 3 timer 8,0 efter 24 timer 22,0
Eksempel 4
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt-25 dele): kvartssand 95 portlandcement 5 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1,22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 30 hydroquinon 0,4 resorcin 0,4 vand 0,5 2
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 4 35 efter 3 timer 12 efter 24 timer 23 13 141278
Eksempel 5
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 90 5 slagge fra ferro-chrom-anlæg 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,4 vand 0,5 2 10 Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 2 efter 3 timer 4 efter 24 timer 17
Eksempel 6 15 Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt dele) : kvartssand 90 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 20 1,22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 2,5 vand 0,5 spildprodukt fra partiel carbonisering af kul (phenolindhold 30%) 3 o
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): 25 efter 1 time 5,5 efter 3 timer 15,0 efter 24 timer 18,5
Eksempel 7
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt-30 dele): kvartssand 95 portlandcement 5 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 35 hydroquinon 0,4 14 141278 resorcin 0,4 vand 0,5
Efter blæsning af et prøvestykke med komprimeret atmosfærisk luft over en periode mellem 10 og 15 minut- 2 5 ter nåede kompressionsstyrken 30 kg/cm .
Eksempel 8
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 90 10 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,9 kaliumpermanganat 0,5 15 vand 1,6 2
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 8 efter 3 timer 12 efter 24 timer 26 20 Eksempel 9
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 90 portlandcement 10 25 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,9 mangandioxid 0,8 vand 1,6 2 30 Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 5,5 efter 3 timer 10,5 efter 24 timer 24 15 141278
Eksempel 10
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 90 5 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,9 titandioxid 0,9 10 vand 1,6
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 6 efter 3 timer 11 efter 24 timer 25 15 Eksempel 11
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 90 portlandcement 10 20 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,9 natriumaluminat 0,5 vand 1,6 2 25 Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 6,5 efter 3 timer 12 efter 24 timer 25
Eksempel 12 30 Bestanddelene i formningssammensætningen i flydende tilstand var følgende (i vægtdele): kvartssand 90 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 35 1,22 g/cm3 og et lignosulfonatindhold på 43% 4 16 141278 natriumalkylarylsulfonat 0,6 hydroquinon 0,8 vand 2,5 2
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): 5 efter 1 time 2,5 efter 3 timer 5,0 efter 24 timer 15
Eksempel 13
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt-10 dele): kvartssand 100 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 1,22 g/cm3 og et lignosulfonatindhold på 43% 4,3 hydroquinon 0,6 15 kaliumpermanganat 1,0 vand 2,5
Efter tørring af standard-prøvestykker med en højde på 50 mm og en diameter på 50 mm ved 170°C i 2 timer 2 var kompressionsstyrken 11 kg/cm .
20 Eksempel 14
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 100 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 25 1,22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4,2 hydroquinon 0,6 mangandioxid 1,0 vand 2,5
Efter tørring af standard-prøvestykker med en højde 30 på 50 mm og en diameter på 50 mm ved 170°C i 2 timer var 2 kompressionsstyrken 11,5 kg/cm .
Eksempel 15
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 100 17 141278 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 1.22 g/cm3 og et lignosulfonatindhold på 43% 4,2 hydroquinon 0,6 titandioxid 1,5 5 vand 2,5
Efter tørring af standard-prøvestykker med en højde på 50 mm og en diameter på 50 mm ved 170°C i 2 timer var 2 kompressionsstyrken 12,5 kg/cm .
Eksempel 16 10 Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt dele) : kvartssand 100 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 1.22 g/cm3 og et lignosulfonatindhold på 43% 4,2 15 hydroquinon 0,6 mangandioxid 1,0 titandioxid 1,5 vand 3,0
Efter tørring af standard-prøvestykker med en højde 20 på 50 mm og en diameter på 50 mm ved 170°C i 2 timer var 2 kompressionsstyrken 14 kg/cm .
Eksempel 17
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : 25 kvartssand 90 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,9 30 kaliumpermanganat 0,5 titandioxid 1,5 vand 2,0 2
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 8,5 35 efter 3 timer 14 efter 24 timer 25 18 141278
Eksempel 18
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt-f dele): kvartssand 90 5 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 2 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,9 kaliumpermanganat 0,5 10 mangandioxid 1,0 vand 2,0 2
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 8,5 efter 3 timer 13 15 efter 24 timer 24
Eksempel 19
Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægtdele) : kvartssand 90 20 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4,0 hydroquinon 0,9 mangandioxid 1,0 25 titandioxid 1,5 vand 2,5 2
Kompressionsstyrken var (kg/cm ): efter 1 time 6 efter 3 timer 15 30 efter 24 timer 27
Eksempel 20
Bestanddelene i formningssammensætningen i flydende tilstand var følgende (i vægtdele): kvartssand 90 35 portlandcement 10 19 141278 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,8 titandioxid 0,9 5 natriumalkylarylsulfonat 0,6 vand 2,5
Kompres s ions styrken af den flydende fontiningssammen-2 sætning var (kg/cm ): efter 1 time 3,0 10 efter 3 timer 5,5 efter 24 timer 17
Eksempel 21
Bestanddelene i formningssammensætningen i flydende tilstand var følgende (i vægtdele); 15 kvartssand 90 portlandcement 10 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 3 1.22 g/cm og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,9 20 mangandioxid 0,8 titandioxid 0,9 natriumalkylarylsulfonat 0,6 vand 3,0
Kompressionsstyrken af den flydende formningssammen-2 25 sætning var (kg/cm ): efter 1 time 3,5 efter 3 timer 6,5 efter 24 timer 17,0
Eksempel 22 30 Sammensætningens bestanddele var følgende (i vægt dele) .
kvartssand 95 portlandcement 5 faste sulfitludstoffer med en vægtfylde på 35 1,22 g/cm3 og et lignosulfonatindhold på 43% 4 hydroquinon 0,4
Claims (7)
1. Formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner, i det væsentlige bestående af støbe- 10 risand som fyldstof og lignosulfonat af et alkalimetal, jordalkalimetal, ammonium eller en blanding deraf som bindemiddel, kendetegnet ved, at den som et tilsætningsstof indeholder en mængde af en phenol eller en blanding af phenoler på mindst 0,05 vægtprocent af 15 støberisandet.
2. Formningssammensætning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at phenolen er til stede i en mængde mellem 0,05 og 5 vægtprocent af støberisandet.
3. Formningssammensætning ifølge krav 1 eller 2, 20 kendetegnet ved, at phenol-til-lignosulfonat- forholdet ligger mellem 1:3 og 1:7.
4. Formningssammensætning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at phenolen foreligger i form af spildprodukt dannet under 25 partiel carbonisering af kul.
5. Formningssammensætning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at den indeholder et hydraulisk bindemiddel i en mængde mellem 0,5 og 10 vægtprocent af støberisandet.
6. Formningssammensætning ifølge et hvilket som helst af kravene' 1-5, kendetegnet ved, at den indeholder et oxidationsmiddel i en mængde mellem 0,01 og 2,0 vægtprocent af støberisandet.
7. Formningssammensætning ifølge krav 6, kende-35 tegnet ved, at oxidationsmidlet er kaliumpermanga-nat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK64374A DK141278B (da) | 1974-02-06 | 1974-02-06 | Formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK64374A DK141278B (da) | 1974-02-06 | 1974-02-06 | Formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner. |
| DK64374 | 1974-02-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK64374A DK64374A (da) | 1975-09-22 |
| DK141278B true DK141278B (da) | 1980-02-18 |
| DK141278C DK141278C (da) | 1980-08-11 |
Family
ID=8095918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK64374A DK141278B (da) | 1974-02-06 | 1974-02-06 | Formningssammensætning til fremstilling af støbeforme og -kerner. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK141278B (da) |
-
1974
- 1974-02-06 DK DK64374A patent/DK141278B/da unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK64374A (da) | 1975-09-22 |
| DK141278C (da) | 1980-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| US3179523A (en) | Methods of making foundry cores and moulds | |
| US3253936A (en) | Castable fibrous refractory compositions and articles obtained therefrom | |
| US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
| US3326701A (en) | Formation of solid bodies | |
| US2921357A (en) | Method for making insulating refractories | |
| US2948627A (en) | Molding composition and process for producing same | |
| US2442519A (en) | Insulating material and method of making same | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| US3017677A (en) | Composition and method of forming ceramic cores | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| US4006027A (en) | Process for producing foundry mounds and cores | |
| US3100156A (en) | Thermal insulating product and method for making same | |
| US4818287A (en) | Fiber reinforced plaster molds for metal casting | |
| GB738981A (en) | Improved process of manufacturing precision casting moulds for metals | |
| RU2445185C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
| NO140751B (no) | Stoepeblanding for fremstilling av stoepeformer og kjerner | |
| NO140988B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av agglomerater av silisium- eller silisiumlegeringspartikler | |
| SU725776A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU2020024C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| RU2405648C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| US1684739A (en) | Manufacture of zircon refractories | |
| SU1717270A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| SU730450A1 (ru) | Краска дл литейных форм и стержней |