DK141596B - Anlæg til pakning af en rulle af fibrøst isolationsmateriale i et omslag. - Google Patents

Description

(11) FREMLÆG6ELSESSKRIFT 141596 DANMARK (B1) ,ntcl·3 B 65 8 83/02 «(21) An**grting nr. 79/72 (22) Indleveret den 7* j^H· 1972 (23) Lebedsg 7. Jan. 1972 (44) Ansegnlngen fremlagt og frerrriæggelieeekriftet offentliggjort den 5 · UlSj 1930

DIREKTORATET FOR

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret te dm

8. jan. 1971 i 104906, US

7. apr. 1971 i 122088, US

(71) CERTAIN-TEED SAINT-GOBAIN INSULATION CORPORATION, 75Ο, East Swedes»

Tord Road, Valley Forge, Pennsylvania 19481, US.

(72) Opfinder: William Anthony Brady Jr., 1582 Thayer Drive, Norristown, Penn» sylvania 19405, US: George Albert Hoffmann Jr., 50 Patrick Henry Hou= se, Drummers Lane, Wayne, Pennsylvania I9O87, US.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:

Internationalt Patent-Bureau.

(84) Anlæg til pakning af en rulle af fibrøst isolationsmateriale i et omslag.

Opfindelsen angår et anlæg til pakning af en rulle af fibrøst isolationsmateriale i et omslag, hvilket anlæg har et par kanalformede styreelementer, som er indrettet til at holde det rørformede emslag i en åben stilling med et i det væsentlige firkantet tværsnit med i hovedsagen konstante dimensioner, og hvor et par i afstand fra hinanden anbragte, parallelle rulletransportorganer strækker sig ind i rummet mellem styreelementerne nær ved og langs hele indersiden af det åbne omslag, når det er placeret på styreelementerne, hvilke rulletransportorganer er udformet til at kunne føre rullen i sammentrykket tilstand ind i det på styreelementerne anbragte emslag.

Det er kendt, at isolationsmaterialer, såsom glasfiberisolering, som skal anvendes som beklædning på vægge eller lofter, kræver et meget løst materiale, hvis den ønskede varmeisolering skal opnås.I forhold til deres dimensioner har 2 141596 måtter af fibermateriale derfor en meget lille vægt, hvorfor transporten af dette materiale er forbundet med store omkostninger, hvis ikke materialet komprime-res.

De nævnte ruller af fibermateriale kan på relativt enkel måde komprimeres og indpakkes i et hylster af pap eller plastfilm, som svøbes om rullens cylindriske overflade, men den emballerede rulle, selv om den nu kræver mindre plads, er stadigvæk nogenlunde cylindrisk, dvs. vanskelig at håndtere, transportere og oplagre, eftersom oplagringen af cylindriske genstande naturligvis efterlader et ret stort mellemrum mellem genstandene i kontakt med hinanden.

Opfindelsen giver anvisning på et anlæg, som gør det muligt at afhjælpe ovennævnte vanskeligheder, og med henblik herpå er et anlæg ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at der findes organer til forskydning af omslaget i dets længdeakseretning bort fra styreelementerne med en forud fastsat hastighed, og at der findes drivorganer til at drive rulletransportorganerne til videre fremføring og udlevering af rullen med dens akse på tværs af det rørformede omslags længdeakse og med samme forud fastsatte hastighed.

Med et således udformet anlæg er der skabt mulighed for at komprimere rullen i "tykkelsesretningen", dvs. i en radial retning, således at den emballerede rulle i hovedsagen har form som et parallelepipedum, dvs. er væsentligt bedre egnet til håndtering og transport. Da den komprimerede rulle og omslaget samtidigt og med samme forud fastsatte hastighed føres ud af anlægget, er der mulighed for korrekt at centrere rullen i sit omslag.

Fra beskrivelsen til USA patent nr. 3.319.394 er det kendt at emballere måtter eller madrasser af skumplastmateriale i et hylster af pap eller plastfilm. Sådanne måtter eller madrasser har ret store dimensioner og relativt større vægt end ruller af fibrøst fibermateriale af den indledningsvis nævnte art.

På grund af skumplastmaterialernes meget store friktionskoefficient over for omslaget, især hvis dette omslag består af plastfilm, tilgodeser denne kendte teknik mulighed for at sammenpresse skummaterialet ikke alene i måttens tykkelsesretning, men også i dens længderetning.

Da man ved ruller af den her omhandlede art dels har en væsentlig lavere friktionskoefficient over for omslaget - friktionskoefficient mellem fibermateriale og f.eks. papomslag - dels ikke er interesseret i at ændre omfanget i længderetningen ved kompression, men som sagt kun i tykkelsesretningen, kan anlægget ifølge opfindelsen få en væsentligt enklere mekanisk udformning end det fra nævnte patentskrift kendte anlæg.

I henhold til en hensigtsmæssig udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen kan organerne til forskydning af omslaget omfatte en føderulle med frik- 3 141596 tionsflade, som er indrettet til at kunne bringes i indgreb med ydersiden af omslaget. Herved er der opnået sikkerhed for at føderullerne ikke kan glide på ydersiderne af omslaget.

Hensigtsmæssigt kan anlægget omfatte organer,som er indrettet til at kunne bevæge føderullen imod og bort fra omslaget. De nævnte organer tjener til at bringe føderullerne i indgreb aed omslaget i det øjeblik, hvor en emballage skal forlade anlægget og til igen at bringe føderullerne ud af indgreb med omslaget, når et tomt omslag skal placeres på styreelementerne.

Med henblik på en god synkronisme mellem rullens fremadgående bevægelse og omslagets fremadgående bevægelse kan anlægget omfatte en styremekanisme, som arbejder i tilknytning til fremføringen af rullen for at bringe føderullen i indgreb med omslaget.

Med henblik på at sikre synkronisme mellem positioneringen af omslaget og indføringen af rullen i åbningen til omslaget kan anlægget omfatte en styremekanisme, der virker i tilknytning til fremføringen af milen for aktivering af føderullen, for forskydning af omelagetdlørt fra styreelenientemes af 1everingaende.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et anlæg ifølge opfindelsen til sammentrykning af ruller af isolationsmateriale, fig. 2 i større målestok den højre del af det i fig. 1 viste anl»g, fig. 3 i samme målestok den i fig. 2 viste del af anlægget set ovenfra, fig. 4 den samme ende af anlægget set fra linien 4-4 i fig. 1, og fig. 5 et perspektivisk billede af den færdige emballage, som den udgår fra anlægget.

Fig. 1 viser et anlæg til pakning af sammenrullede måtter af isolationsmateriale. Anlægget omfatter hovedsageligt tre sektioner. Til venstre vises fødesek-tionen A, hvor der automatisk tilføres ruller 11 af isolationsmateriale med en given afstand mellem de enkelte ruller. Diese ruller indføres i sammentrykningssektionen B, hvor de enkelte ruller sammentrykkes og gøres flad på en måde, som skal beskrives nærmere senere. De sammentrykkede .ruller leveres fra sektionen B til indgangen til sektionen C, hvor de enkelte ruller indsættes i hver sit omslag.

I forbindelse med beskrivelse af strukturen og de forskellige dele af anlægget henvises der først til den detaljerede opbygning af sektionen C.

Omslaget kan have forskellige udformninger og f.eks. udgøres af et karton, en ask eller et rørstykke. Når det drejer sig om et røretykke, er dette åbent ved begge ender, i hvert fald før rullen placeres inden i rørstykket. Selv om det rørformede parti af omslaget har en i det væsentlige 4 141596 konstant tværsnitsform over hele længden, akn opfindelsen også udnyttes, når dimensionerne af det rørformede parti af beholderen ændrer sig, og når f.eks. det rørformede parti udvider sig hen ved den åbning, gennem hvilken rullen føres ind i omslaget.

Når der her tales om et rørformet omslag, skal det forstås, at dette dækker en hvilken som helst af de ovenfor omtalte former for omslag, det være sig rørstykker, kartoner eller sække.

Som vist i fig. 5 består omslaget af et rørstykke 6, der er åbent ved begge ender, og som har en i det væsentlige ensartet firkantet tværsnitsform over hele sin længde. Det rørformede omslag 6 holdes udfoldet og åbent ved hjælp af et par styreelementer 7, der er kanalformede, og som er anbragt henholdsvis foroven og forneden i forhold til den bane, langs hvilken rullen 11 føres frem. Det øvre styreelement 7 er fastgjort til vertikale bærestykker 9, der omslutter bærestykker 8, og som kan justeres vertikalt ved hjælp af spalte- og boltesamlinger 10 på en sådan måde, at den vertikale afstand mellem styreelementerne 7 kan ændres for tilpasning af anlægget ved forskellige dimensioner for den emballerede rulle.

Omslaget 6 er således indrettet, at det fra højre side i fig. 1-3 understørres af styreelementerne 7 i den retning, der angives af pilen 6c. For at gøre denne operation lettere er styreelementerne 7 ved deres højre ende bøjet imod hinanden som vist ved 7a. Når omslaget føres hen til den position, der er vist i fig. 1, 2 og 3, kan det modtage den sammentrykkede rulle, der vises med en stiplet linie i fig. 2 og 3. Af fig. 2 og 3 fremgår det, at rullen, som er ved at blive ført ind i omslaget 6, er fladtrykt og har en aflang form og er således placeret, at den fra enden føres ind i omslaget 6.

Rullen som vist ved 11 i fig. 2 og 3 sammentrykkes ved hjælp af det i •fig. 1 viste anlæg. Fig. 1 viser, at sektion Å i den venstre del af anlægget har en føderampe 12, som modtager ikke-sammentrykkede ruller af isolationsmateriale som vist ved P. Disse ruller tilvejebringes ved vikling om en horisontal akse vinkelret på teningens plan i fig. 1, og rullerne har sædvanligvis en diameter på ca. 60 cm og en længde på ca. 40 cm, som det normalt er tilfældet ved isolationsmateriale til byggeri. Disse ruller ankommer sekvensvis og i bestemt indbyrdes afstand ved hjælp af en såkaldt svingdør 13, idet rullerne føres ned på rampen 12 under tyngdekraftens påvirkning og når sektionen B, hvori rullerne sammentrykkes.

I sektionen B omfatter anlægget en nedre transportør 14 monteret på bærevalser 15 og 16 og en øvre transportør 17 monteret på bærevalser 18 og 19, medens en mellemrulle 20 deler den nederste gren af transportøren 17 i to afsnit,hvoraf indgangsafsnittet har en vis hældning i forhold til den nedre transpor- 5 141596 tør 14, medens det andet afsnit forløber parallelt med den nedre transportør 14* Bærevalserne 18, 19 og mellemrullen 20 for dan øvre transporter 17 er monteret på en bæreramme 21, som understøttes af parvis anbragte bærestykker 22 og 23 beliggende ved indgangen til henholdsvis udgangen fra sektionen B. Alle fire bærestykker har tænder 24 i indgreb med tanddrev 25 (jfr. fig. 2 og 3), soa er monteret på tværgående aksler 26, der er lejret i rammen 21. Akslerne 26 har også snekkehjul 27 i indgreb med snekkedrev 28 på sfcyrestænger 29, eo& er ud* styret med betjeningshåndtag 30.

Den her beskrevne måde, hvorpå den øvre transportør 17 er monteret,giver mulighed for selvstændig vertikal justering af transportøren med henblik på behandling af ruller af sammentrykkeligt materiale i forskellige størrelser. Justeringen af den øvre transportør 17 er fortrinsvis af en sådan art, at den passende svarer til diameteren af rullerne ved indgangen til sektionen B efter svingdøren 13, jfr. rullen PI. De to transportbånd 14 og 17 drives med same hastighed på en sådan måde, at rullerne, f.eks. rullen PI føres frem og progressivt sammentryk-kes som f.eks. vist ved P2 og til sidst meddeles den form, der er vist ved P3, og som i det væsentlige avarer til formen af den sammentrykkede rulle, der er vist ved 11 i fig. 2 og 3.

Den sammentrykkede rulle som vist ved 11 i fig. 2 og 3 overføres fra transportørerne 14 og 17 til transportører i desn sidste sektion C af anlægget.Som vist i fig. 2, 3 og 4 har denne sektion rulletraasportorganer 31 og 32 beliggende mellem styreelementerne 7*s sideflanger 7b. Transportorganerne 31 og 32 kører på bærevalser 33, som er lejret i styreelementerne 7.

Transportorganet 32 kan indstilles sammen med det øvre styreelement 7, når boltene 10 løsnes, således at bærestykkerne 9 kan bevæges vertikalt på bærp* stykkerne 8.

Transportorganerne 31 og 32 drives fortrinsvis med samme hastighed som transportbåndene 14 og 17 på en sådan måde, at den sammentrykkede rulle, nar den overføres til den sidste sektion, fortsætter sin bevægelse i samme rytme. Af fig.

2 og 3 fremgår det, at denne fremføringsbevægelse bringer rullen ind i det rørformede omslag 6 f.eks· i den i fig. 1 og 4 viste position, hvor rullen 11 også er vist.

Der kan anvendes en hvilken som helst passende drivmekanisme f.eks. som vist skematisk i fig. 2 og 3. Drivenheden 34 har en udgangsaksel 35, der ovar en tandhjul skæde 36 er koblet til et tandhjul på en aksel 37 for drivrulletf 16 i den nedre transportør 14. Tandhjulekæden 36 er forlænget opefter og ar i indgreb med et tandhjul på akselen 38 for drivrullen 19 i den øvre transportør 17. Kæden 36 er ført over et mellemliggende tandhjul 39. Ved hjælp af tandhjul og en tandhjulskæde 41 er akselen 40 koblet til akselen 37 og via tandhjul og en 6 141596 tandhjulskæde 4Z driver akselen 40 den nedre drivrulle 33 for det nedre transpor torgan 31 i udgangssektionen. Ved hjælp af en kæde 43 og mellemliggende tandhjul driver akselen 40 drivrullen 33 i det øvre transportorgan 32 i udgangssektionen. Drivsystemet kan omfatte midler af i og for sig kendt art for tilpasning efter ændringer i højdebeliggenheden af det øvre styreelement 7. F.eks. kan positionen af nogle af de mellemliggende tandhjul eller længden af de anvendte tandhjulskæder ændres. Ligeledes kan der anvendes midler til tilpasning efter den vertikale justering af bærerullen 19 for den øvre transportør 17 i sammentrykningssektionen.

Anlægget omfatter føderuller 44 og 45,der er monteret på svingelige rammer 46 og 47, idet rammen 46 svinger om en tap 48 på bærestykkerne 8, og rammen 47 svinger om en tap 49 på de vertikalt indstillelige bærestykker 9 på en sådan måde, at tappen 49 og rammen 47 kan indstilles vertikalt sammen med det øvre styréelement 7 og den øvre transportør 32.

Føderullerne 44 og 45 består fortrinsvis af et materiale,^er vet* friktion giver et effektivt indgreb med yderfladen af det i kontakt med styreelementerne 7 værende omslag. F.eks. kan føderullerne 44 og 45 bestå, af blødt gummi eller være udformet med en sådan overflade, at friktionsvirkningen øges, når de presser på omslaget på styreelementeme 7.

De svingelige rammer 46 og 47 giver mulighed for at bevæge føderullerne hen imod eller bort fra omslaget på styreelementerne 7 og denne bevægelse opnas ved hjælp af trykcylindre 50 og 51.

Føderullerne 44 og 45 kan drives ved hjælp af tandhjul og tandhjulskæder,deriblandt kæderne 52 og 53, der er i drivindgreb med drivende aksler for drivrullerne 33 for det øvre og det nedre transportorgan 31,henholdsvis 32.Tandhjulene er således dimensioneret og føderullerne 44 og 45 har sådanne diametre,at de enkelte fødérullers overflade meddeles en hastighed,der er lig med overfladehastigheden på transportorganerne·31 og 32, saledes at omslaget udgår fra styreelementet 7 med den samme hastighed som den sammentrykkede rulle 11 udgår fra endesektionen·

Selv om rammerne 46 og 47 kunne betjenes manuelt, enten direkte med et mekanisk lænkeled forbundet til rammerne 46 og 47 eller ved manuel styring af fødekredsen til trykcylindrene 50 og 51 er der i en foretrukken udførelsesform for anlægget anvendt organer til automatisk aktivering af trykcylindrene 50 og 51 til at bringe føderullerne 44 og 45 i indgreb med den sammentrykkede rulle 11 i et bestemt tidsforhold i relation til indskydningen af rullen i det udfoldede omslag. Dette kan opnås ved hjælp af et fotoelektrisk styreorgan,der f.eks. er anbragt på det sted,der i fig. 2 og 3 betegnes 54.Et hvilket som helst passende styresystem kan anvendes til aktivering af trykcylindrene 50 og 51 som følge af virkningen af den fremadgående, sammentrykkede rulle 11 på det fotoelektriske organ 54.

141596 7

Med det fotoelektriske organ beliggende som angivet ved 54 kan styresystemet f.eks. omfatte et forsinkelsesorgan, hvor tiden løber ud, når den sammentrykkede rulle 11 når den i fig. 1 viste position, hvor det ligger helt inden i omslaget, hvorved det aktiverer trykcylindrene 50 og 51 for at bringe føderullerne 44 og 45 i anlæg mod omslaget og føre omslaget fra styreelementeme 7 i .takt mad transporten af den sammentrykkede rulle 11 fra transportorganerne 31 og 32. På denne måde fyldes omslaget med den sammentrykkede tulle 11, samtidigt mad at omslaget og rullen leveres fra anlægget.

Efter aflevering af den færdige emballage aktiverer styresystemet trykeylindre-ne 50 og 51 for at tvinge føderullerne 44 og 45. i retning bort fra hinanden,hvorefter en operatør kan indsætte et nyt omslag 6 i den i fig. 3 og 4 viste position og omslaget står på det samme sted, indtil den . næstkommende rulle 11 passerer forbi dest fotoelektriske organ 54 og føres ind i omslaget, hvorefter forsinkelsesorganet igen aktiverer trykcylindrene 50 og 51 til aflevering af den næste emballage..

Som det fremgår af fig. 4 og 5 kan rullen af isolationsmateriale have et spændebånd 55, som skal forhindre rullen i at folde sig ud under håndteringen, sammentrykningen og anbringelse i omslaget. Et sådant spændebånd kan anvendes, uanset om rullen er belagt med papir eller foliemateriale eller ej.

På hver side af den bane, den sammentrykkede rulle 11 følger i anlæggets sammentrykningssektion B, jfr. fig. 1, kan der hensigtsmæssigt anbringes styreplader 56, der i sideretningen placerer den sammentrykkede rulle i den korrekte position i forhold til anlægget i det område, hvor rullen overføres til transportorganerne 31 og 32.

Den emballerede rulle har en i det væsentlige rektangulær form uanset den omstændighed, at rullen oprindeligt var i hovedsagen cylindrisk.

Til dette formål er styreelementerne 7, som holder omslaget udfoldet, fortrinsvis således udformet, at omslaget har en form med hovedsagelig firkantet tværsnit. Med en sådan tvsrsnitsform kan anlægget nemt anvendes ikke alene til pakning af ruller af sammentrykkeligt materiale, f.eks. sammenrullede måtter, men også til pakning af sammenstablede måtter af fibrøst eller andet samr mentrykkeligt materiale, med eller uden beklædningsmateriale på den ene eller på begge sider.

Det beskrevne anlæg og den beskrevne metode til pakning af sammenrullede eller sammenstablede måtter af sammentrykkeligt materiale kan i høj grad automatiseres og giver mulighed for en høj produktionsevne og ensartede emballager.

Fig. 5 viser en foretrukken udførelsesform for omslaget til brug i anlægget ifølge opfindelsen, hvor det emballerede isolationsmateriale på den ene side er belagt med en folie af f.eks. papir, metal eller plast. Da rullen

Claims (3)

8 141596 sammentrykkes i en retning vinkelret pi rullens akse og med enden først indføres i omslaget, giver papiret eller folien, som er tilgængelige ved enderne af omslaget, beskyttelse for isolationsmaterialet. Selve omslaget beskytter isolationsmaterialet over måttens kanter. Om ønsket kan isolationsmaterialet have et overtræk på begge sider. I den i fig· 5 viste udførelsesform for emballagen består omslaget af papir, hvis endekanter er samlet og fastgjort til hinanden ved hjælp af en strimmel 6a, som er foldet om kanterne. Ved at anvende kendte former for hæftning til fastgørelse af strimmelen 6a kan emballagen nemt åbnes hlot ved manuelt at rive strimmelen af, således at omslaget åbnes og indholdet er tilgængeligt. Papirets endekanter hæftes sammen fortrinsvis ved midten af den ene sideflade af emballagen og et håndtag 6b af f.eks. fleksibelt plastmateriale er fortrinsvis fastgjort til emballagen sammen med strimmelen 6a. Dette giver mulighed for en nem håndtering af emballagen, specielt når håndtaget 6b er beliggende omtrent ved midtpunktet på den øvre flade af emballagen, jfr. fig. 5. Anvendelsen af et omslag med åbne ender er også fordelagtig, specielt når den sammenrullede måtte har papir eller andet overtræksmateriale på ydersiden af rullen. Dette materiale beskytter isolationsmaterialet ved de åbne ender af emballagen,og kendemærker for arten af isolationsmateriale, hvilke kendemærker ofte påføres overtræksmaterialet, bliver således klart synlige ved enderne af emballagen.

1. Anlæg til pakning af en rulle (11) af fibrøst isolationsmateriale i et omslag, hvilket anlæg har et par kanalformede styreelementer (7), som er indrettet til at holde det rørformede omslag (6) i en åben stilling med et i det væsentlige firkantet tværsnit med i hovedsagen konstante dimensioner, og hvor et par i •afstand fra hinanden anbragte, parallelle rulletransportorganer (31, 32) strækker sig ind i rummet mellem styreelementerne (7) nær ved og langs hele indersiden af det åbne omslag, når det er placeret på styreelementerne (7), hvilke rulletransportorganer er udformede til at kunne føre rullen i sammentrykket tilstand ind i det på styreelementerne anbragte omslag, kendetegnet ved, at der findes organer (44, 45) til forskydning af omslaget (6) i dets længdeakseretning bort fra styreelementerne med en forud fastsat hastighed, og at der findes drivorganer (34-37, 41, 40, 42) til at drive rulletransportorganerne (31, 32) til videre fremføring og udlevering af rullen (11) med dens akse på tværs af det rørformede omslags længdeakse og med samme forud fastsatte hastighed.

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at organerne til forskydning af omslaget (6) omfatter en føderulle (44, 45) med friktionsflade, som er indrettet til at kunne bringes i indgreb med ydersiden af omslaget.

3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved organer (46, 47), som