DK141658B - Fremgangsmåde til forstærkning af glas og andre materialer samt anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden. - Google Patents
Fremgangsmåde til forstærkning af glas og andre materialer samt anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden. Download PDFInfo
- Publication number
- DK141658B DK141658B DK475069AA DK475069A DK141658B DK 141658 B DK141658 B DK 141658B DK 475069A A DK475069A A DK 475069AA DK 475069 A DK475069 A DK 475069A DK 141658 B DK141658 B DK 141658B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- liquid
- medium
- liquid medium
- treated
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 78
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 25
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 24
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 7
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910013553 LiNO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0413—Stresses, e.g. patterns, values or formulae for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
- C03B27/035—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt the liquid being sprayed on the object
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
- C03C21/003—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions under application of an electrical potential difference
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
- Y10T428/315—Surface modified glass [e.g., tempered, strengthened, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Description
(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 141658 (¾}
V P.B. J
DANMARK (61) lnt C| 3 c 03 c 21/00 (21) Ansøgning nr. ^75^/^9 tø) indleveret den seP · 1 9&9 mi (23) Ugedag seP· ^9^9 ^ (44) Anwgntngen fremlagt og ' n , 1nQn fremlseggelseeelsrlftet offentBgg)«* den ' * raaJ 19
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den
12. sep. 1968, 56875, LU
(Ti) GLAVERBEL-MECANIVER, 166, Chaussee de la Hulpe, Watermael-Boitsfort, BE.
(72) Opfinder: Emile Plumat, 279, Chaussee de Ransart, Gilly, BE.
(74) Fuldmægtig under aagens behandling:
Ingeniørfirmaet Lehmann & Ree.
(64) Fremgangsmåde til forstærkning af glas og andre materialer samt anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde, hvorved i det mindste en del af et legeme, fortrinsvis en plade af glas, vitrokrystallinsk materiale, keramik eller bjergart forstærkes ved at bringe i det mindste en del af legemet i kontakt med væskeformigt medium, som oppefra flyder ned på legemet, hvorfra i det mindste et stof går ind i legemet, idet temperaturen reguleres under og efter denne indføring, hvorved der tilvejebringes overfladetrykspændinger,eller disse forøges i denne del af legemet.
Det er kendt, at brudstyrken for en genstand af glas sædvanligvis er mindre end den genstanden teoretisk ville have i forhold til dens tværsnitsdimensioner. Det er også kendt, at brudstyrken i høj grad kan forbedres ved at hærde glasset, d.v.s. ved at tilvejebringe eller forøge overfladetrykspændinger i glasset.
Et legeme af glas eller et andet vitrokrystallinsk materiale kan hærdes ved at bringe et stof til at trænge ind i legemet fra et berøringsmedium forudsat,at temperaturen under og efter denne indføring regulo- 141658 2 res på passende måde. Denne såkaldte kemiske hærdning omfatter sædvanligvis en udbytning af ioner i legemet med andre ioner. F.eks. kan overfladetrykspændinger i glasset tilvejebringes eller forøges ved at erstatte ioner i glassets ydre lag med ioner, der bibringer disse ydre lag en mindre varmeudvidelseskoefficient, idet udbytningen gennemføres over glassets deformationspunkt, og idet glasset derefter får lov til at afkøle. Som en anden mulighed kan overfladetrykspændinger tilvejebringes eller forøges ved at erstatte ioner i glassets ydre lag med større ioner, medens glassets overfladelag befinder sig ved forhøjet temperatur, der imidlertid er for lav til at muliggøre fuldstændig spændingsudligning i løbet af det tidsrum, glasset befinder sig ved denne temperatur,og derefter lade glasset afkøle. Kemisk hærdning behøver ikke nødvendigvis at omfatte en ionbytning. Det er således muligt at frembringe eller forøge trykspændingerne ved at bringe ioner til at gå ind i glasset fra et berøringsmedium under påvirkning af et elektrisk felt uden en tilsvarende bevægelse af ioner fra glasset ud i berøringsmediet gennem den overflade, hvorigennem ioner trænger ind i glasset. Det er også muligt at frembringe eller forøge overfladetryk-spændinger ved at bringe atomer eller molekyler til at trænge ind i glasset fra et berøringsmedium. Udtrykket "kemisk hærdning" er her anvendt som dækkende alle disse fremgangsmåder. Disse fremgangsmåder kan ikke alene anvendes overfor glas og vitrokrystallinsk materiale, men også overfor keramik og bjergarter, forudsat at der er en tilstrækkelig ensartet fordeling af en glasfase eller faser i materialets overflade til at tillade, at overfladetrykspændinger tilvejebringes eller forøges ved indføring eller udbytning af ioner som omtalt ovenfor.
Det er kendt at gennemføre en kemisk hærdning ved at neddyp-pe genstanden, der skal hærdes, i et bad af væskeformigt behandlingsmedium i et bestemt tidsrum. Dette er så vidt det vides den almindelig anvendte og eneste anerkendte fremgangsmåde i kemiske hærdningsanlæg. Fremgangsmåden muliggør, at brudstyrken for de behandlede produkter væsentligt forbedres, og i de senere år er megen forskning blevet helliget yderligere forbedring og udvikling af badbehandlingsteknikken .
Den foreliggende opfindelse indebærer en fundamental afvigelse fra den almindeligt anerkendte fremgangsmåde. Det er helt uventet blevet konstateret, at der kan opnås betydelige fordele ved under tilføring af det væskeformige behandlingsmedium til genstanden at frembringe en sammenhængende strøm af mediet over den eller de overflader, hvori trykspændingerne skal tilvej ebringes.
3 141658
Ved badbehandlingsfremgangsmåden er det, hvis der skal opnås en forud bestemt ensartet spændingstilstand i genstandens overflade, nødvendigt at tage skridt til at bevare homogeniteten af sammensætningen af den væske, der er i umiddelbar kontakt med genstanden, og en del af den nyere forskning består i at undgå en forøgelse af diffusionshindringen ved kontaktfladen, hvilken har en tendens til at formindske ionernes indføring i genstanden eller endog bringe den til ophør på et for tidligt tidspunkt.
I beskrivelserne til de britiske patenter nr. 1.010.164 dg I.OI2.367 er der beskrevet fremgangsmåder til hærdning af glas ved behandling med alkalimetalsalte. Ved den ene af disse kendte fremgangsmåder tilføres opvarmet behandlingsmedium til overfladen af en opvarmet genstand, som skal behandles. Ved den anden kendte fremgangsmåde udhældes væskeformigt behandlingsmedium på overfladen af genstanden, der skal behandles.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at opnå en ensartet behandling af legemer af de i indledningen nævnte materialer under betingelser, som gør behandlingsmetoden egnet til industriel masseproduktion.
Dette formål opnås med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at det væskeformige medium kontinuerligt tilføres legemet i form af mindst én stråle eller douche, idet legemet holdes i en sådan position, at det væskeformige medium frit strømmer ned over legemet og falder ned fra legemets nedre randområde.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan som nævnt anvendes til behandling af kun en del af et legeme af de i indledningen angivne materialer. F.eks. kan den anvendes til forstærkning af kanterne eller randdelene på glasplader. Fremgangsmåden kan også anvendes til behandling af et legeme af glas, vitrokrystallinsk materiale, keramik eller bjergart, der udgør en del af en genstand, f.eks. kan det behandlede legeme være et overtræk på et underlag. I sidstnævnte tilfælde kan hærdningsbehandlingen tilvejebringe trykspændinger alene i et ydre lag i den behandlede overflade på legemet.
Det er muligt at opnå ensartethed med hensyn til den behandling, der er omtalt ovenfor, ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, selv under en uensartet tilførsel af væskeformigt behandlingsmedium til det legeme, der skal forstærkes. Når væsken sprøjtes på eller bruses over overfladen,og væsken på overfladen danner en hinde af væske, der sammenhængende strømmer over overfladen, kan hastigheden for afgivelse af væske fra forskellige sprøjte- 4 141658 eller bruseråbninger afvige noget indbyrdes uden at medføre væsentlig variation i hærdningsvirkningen fra den ene del af overfladen til den anden.
Den forbedrede ensartethed fremgår klart af det mindre antal brud, der forekommer ved behandling af glasplader. Når den kendte neddypningsmetode anvendes, forekommer der undertiden brud ved pladernes kanter eller rande på grund af en forskel i koncentrationerne af ioner, der går ind i pladerne ved eller nær kanterne og i de indre områder på pladerne. Det har vist sig, at når det væskeformige medium bringes til at strømme over overfladen i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, optræder disse variationer i koncentration ikke eller ikke i samme udstrækning. Hvad den nøjagtige årsag end er, forekommer der kun i meget ringe udstrækning brud, hvis der i det hele taget forekommer sådanne.
Det væskeformige mediums strømning opnås ved at anbringe legemet, der skal behandles i virkningsområdet for i det mindste en stråle af mediet. Når en plade behandles, kan strålens eller strålernes energi forøge momentet for væsken, der strømmer over overfladen, således at væsken fordeler sig rundt om pladens kanter. På denne måde kan enhver risiko for brud yderligere formindskes.
Legemet forskydes fortrinsvis i forhold til kilden for strålen eller strålerne. Dette fremmer forstærkningen af alle legemets perifere dele, f.eks. i tilfælde af plader, deres kanter.
Ifølge en anden hensigtsmæssig udførelsesform tilvejebringes i det mindste en relativ frem- og tilbagegående bevægelse mellem kilden for strålen eller strålerne og legemet, der behandles. Dette fremmer ensartetheden med hensyn til behandling af legemet,og ved behandling af genstande af en bestemt størrelse kan behandlingsstationen gøres mindre og/eller at antallet af stråle- eller bruserhoveder reduceres.
Legemet forskydes fortrinsvis gennem en eller flere stråler, og strålen eller strålerne gives relativ frem- og tilbagegående bevægelse på tværs af retningen for forskydningen af legemet. Denne kombination af bevægelser fremmer ensartetheden for strømningen ikke alene over hele længden eller højden af det legeme, der skål behandles, men også over hele dets bredde og muliggør, at antallet af tilførselsstråler af væske, der er nødvendig til behandling af et legeme af en bestemt størrelse kan formindskes.
Ifølge en anden hensigtsmæssig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen forskydes legemet gennem en eller flere 1 å1658 5 stråler, og strålen eller strålerne gives en relativ frem- og tilbagegående bevægelse parallel med retningen af denne forskydning af legemet. Dette fremmer også ensartetheden af behandlingen indenfor et behandlingsområde af en bestemt størrelse.
Ved gennemførelse af fremgangsmåden på en af de ovenfor beskrevne måder kan behandlingen, hvis det kræves, bringes til at afvige på en bestemt måde fra et sted på legemet til et andet. P.eks. kan forskellige dele af overfladen på det legeme, der skal behandles, befugtes med forskellige mængder af det væskeformede medium pr. tidsenhed. Denne foranstaltning muliggør bl.a., at størrelsen af de spændinger, der frembringes nær en plades sidekanter, kan indstilles efter ønske for at gøre risikoen for brud ved pladens randområder mindst mulig. Denne fremgangsmåde muliggør desuden, at der kan gennemføres differentieret hærdning, 'således at en genstand, f.eks. en bilglasforrude, kan have synsfeltsikkerhedsområder, således at hvis forruden beskadiges, går den ikke i så små dele, at førerens synsfelt fremefter gøres uklart.
Ifølge en anden hensigtsmæssig udførelsesform for fremgangsmåden befugtes forskellige dele af overfladen af legemet med væskeformige medier med forskellige egenskaber. De væskeformige medier, der berører legemet på forskellige steder, kan afvige fra hinanden, f.eks. med hensyn til temperatur, koncentration af udbytningsioner eller endog beskaffenheden af disse, beskaffenheden eller koncentrationen af hjælpemidler (hvis sådanne er til stede), der anvendes til at fremme diffusionen af ioner ind i legemet, eller mediets surhedsgrad eller basicitet. Ved at variere en eller flere af disse egenskaber kan fordelingen af intensiteten eller beskaffenheden af ion-diffusionen over legemets overflade afpasses efter det specielle slutprodukt. P.eks. kan en overflade på en plan genstand hærdes stærkere end en anden, eller der kan gennemføres differentieret hærdning inden i en hul genstand. Hvis de stoffer, der går ind i genstanden, tilfører denne farve, kan forskellige dele af genstanden gives forskellige farver.
Påføringen af væskeformigt medium på legemet gennemføres fortrinsvis i nærværelse af et gasformigt medium, der omfatter mindst én bestanddel, der påvirker diffusionen af stoffet eller stofferne ind i legemet, der behandles. Det er blevet konstateret, at hastigheden for hærdningsbehandlingen på denne måde kan forøges betydeligt. Det er sandsynligt, at kombinationen af den strømmende væske og gassen i nogle af de tilfælde, hvor der sker en sådan fremskyndet behandling, frembringer en kemisk forbindelse in statu nascendi, hvis 6 U1658 reaktivitet er større end reaktiviteten for den samme forbindelse, når denne er ældet. Ved anvendelse af et gasformigt medium kan sammensætningen af mediet, der er i kontakt med genstanden, ændres ved kemisk reaktion mellem det væskeformige medium og det gasformige medium, uden at der er noget behov for at modificere det væskeformige stof, der påsprøjtes.
Der anvendes hensigtsmæssigt et gasformigt medium, der omfatter en bestanddel, der svækker diffusionshindringen mod stoffets indføring i legemet, der behandles. Forskellige hjælpemidler, der har denne virkning, vil blive anført i det følgende. Selv om den nøjagtige mekanisme, hvormed mange af disse forbindelser frembringer deres virkninger, er ukendt, formindsker disse bestanddele den modstand, der ydes mod diffusion, således at mængden af ioner, der diffunderer ind i legemet i et bestemt tidsrum, forøges. Det er blevet iagttaget, at under kemisk hærdning ved ionbytning i et kemisk hærdningsbad bliver diffusionen af ioner fra det væskeformige medium ind i legemet hæmmet af de udbyttede ioner, der vandrer fra legemet ud i det væskeformige medium. Ved talrige forsøg ophørte diffusionen, når koncentrationen af udbyttede ioner i det væskeformige medium endnu var meget ringe, således at genstanden blev utilstrækkelig hærdet.
Denne hindring mod diffusion er langt mindre besværlig, når der gennemføres en kemisk hærdningsbehandling ifølge den foreliggende opfindelse, men den undgås ikke helt. Idet det væskeformige medium strømmer over overfladen, sker der nogen berigelse af det væskeformige medium med udbyttede ioner, og som følge heraf nogen forøgelse af diffusionshindringen over overfladen i det væskeformige mediums strømningsretning. Det er derfor hensigtsmæssigt ved hjælp af det gasformige medium at tilsætte et hjælpemiddel, der svækker denne hindring.
Hjælpemidlet vælges hensigtsmæssigt ud fra følgende grupper: H20, C02, S02, SO^ og halogenerne. Disse stoffer gør det muligt at modificere surhedsgraden eller basiciteten for mediet, der er i kontakt med overfladen og således forøge diffusionen i betydeligt rumfang .
Hensigtsmæssigt gives det gasformige medium en relativ bevægelse i forhold til legemet, der behandles. F.eks. kan det gasformige medium blæses mod overfladen på legemet, eksempelvis fra ydersiden af et indelukke, hvori behandlingen gennemføres, eller gassen kan bevæges ved hjælp af en ventilator, der er anbragt nær legemet. Gasstrømmen eller -strømmene kan have en sådan beskaffenhed, at de hjælper med til at sprede det væskeformige behandlingsmedium som 141658 7 en hinde over overfladen eller overfladerne, der skal behandles, og/eller til at forøge strømningen af væsken over overfladen eller overfladerne eller over en speciel del eller dele deraf, f.eks. i tilfælde af en plade over dens randområder og yder- eller sidekanter. Den gasformige strøm kan således i sig selv tjene til yderligere at formindske risikoen for brud på de behandlede genstande.
Påføringen af det væskeformige medium kan også ske i nærværelse af et gasformigt medium,der regulerer behandlingstemperaturen.
Det gasformige medium kan regulere diffusionstemperaturerne, således at de varierer i den rumlige udstrækning af den eller de overflader, der behandles. Det er også muligt ved hjælp af et gasformigt medium at fremskynde behandlingen ved at forøge behandlingstemperaturen til en værdi, der ligger over den, ved hvilken saltet eller anden aktiv bestanddel i det væskeformige behandlingsmedium ville dekomponere, hvis den blev holdt på denne temperatur i længere tid, hvilket ville være tilfældet, hvis det væskeformige medium blev opvarmet, før det tilførtes overfladen, der skal behandles, eller hvis væsken blev anvendt i form af et bad.
Det væskeformige medium og legemet, der behandles, udsættes hensigtsmæssigt i det mindste delvis for påvirkning af et elektrisk felt under mediets strømning ned over legemet, Et elektrisk felt kan tjene til at fremskynde indtrængen af stof i legemet fra det væskeformige medium; iondiffusioner kan gennemføres 10 eller endog 100 gange hurtigere,når et elektrisk felt anvendes.
Det elektriske felt er fortrinsvis et vekselfelt eller, indeholder en vekselbestanddel. Ved hjælp af et sådant felt kan en ionbytning samtidig aktiveres på to modstående sider af et legeme.
Efter at det væskeformige behandlingsmedium er strømmet ned over legemet og er faldet ned herfra, recirkuleres det fortrinsvis.
En lille mængde af væsken er derfor tilstrækkelig til at gennemføre behandlingen. Det er klart, at i tilfælde af beskadigelse af anlægget, der anvendes til gennemførelse af fremgangsmåden, er det på ingen måde sandsynligt, at der vil indtræde de betydelige tab af væskeformigt medium, der er tilbøjelige til at forekomme ved hærdningsfremgangsmåder af neddypningstypen.
Det er også hensigtsmæssigt, at det væskeformige medium regenereres, før det recirkuleres. En sådan regenerering er ønskelig, da mediet i de fleste tilfælde under det væskeformige mediums strømning over legemerne, der behandles, bliver noget beriget med ioner, der forlader legemerne og bliver noget udtømt med hensyn til de q U1SS8 o ioner, der ønskes indført i legemerne. Det væskeformige medium regenereres derfor hensigtsmæssigt ved at fjerne ioner, der stammer fra de behandlede legemer og ved at tilsætte ioner, der skal indføres i legemerne i den nødvendige koncentration. Recirkulering og regenerering er selvfølgelig særlig ønsket i industrielle anlæg, hvor genstande behandles på masseproduktionsbasis.
Opfindelsen omfatter også anlæg til brug ved udøvelse af den ovenfor beskrevne fremgangsmåde. Anlægget er ejendommeligt ved, at det omfatter mindst ét organ til kontinuerlig afgivelse af en stråle eller douche af væskeformigt behandlingsmedium og en beholder til opsamling af væsken,efter at den er strømmet ned over overfladen på legemet, der behandles, idet anlægget også omfatter organer til understøtning af legemet i det nævnte organs operationsområde.
Por at tilvejebringe en relativ bevægelse mellem legemet eller legemerne, der skal behandles, og strålen eller strålerne af smeltet salt eller andet væskeformigt medium, omfatter anlægget fortrinsvis organer til at bevæge væskeafgivelsesorganet langs en endeløs kurveformet bane. Dette er nyttigt for at en plade eller andet legeme kan behandles ensartet i hele dens udstrækning.
Beholderen udgør fortrinsvis bunden af et kammer, der indeholder væskeafgivelsesorganet og et understøtningsorgan for legemet, der behandles. Der kan derfor ikke ske noget tab af behandlingsmediet over beholderens øverste kant. Desuden finder behandlingen sted i et rum, der er beskyttet mod tilfældige strømme i atmosfæren, der omgiver anlægget.
Beholderen er fortrinsvis forbundet med et recirkulerings-kredsløb, der forsyner væskeafgivelsesorganet, for således at forbedre økonomien med hensyn til forbrug af behandlingsvæske. Det er også muligt at lade recirkuleringskredsløbet omfatte en regenerator, der fra det væskeformige medium fjerner ioner, der stammer fra de behandlede legemer og genopretter den nødvendige koncentration af det stof, som det er nødvendigt at indføre i legemerne og af et hvilket som helst anvendt hjælpemiddel.
Anlægget omfatter hensigtsmæssigt organer til tilførsel af et gasformigt medium til det område, hvor legemet behandles med væskeformigt medium. Anlægget er fortrinsvis forsynet med organer til at blæse gas eller gasser ind i behandlingsområdet, og det har fortrinsvis også organer til at regulere temperaturen eller sted eller retning for afgivelse af en eller flere gasser mod behandlingsområdet. Et sådant anlæg muliggør, at strømningen af væskeformigt medium over legemerne, der skal behandles, finder sted i nærværelse af et gasformigt 9 U1658 medium, og at diffusionsbetingelserne kan reguleres, således at de bliver optimale. Disse betingelser kan f.eks. modificeres ved at variere beskaffenheden af gassen, dens temperatur eller dens mængde enten som funktion af tiden eller mellem to punkter i anlægget.
Organerne til understøtning af legemet, der behandles, omfatter fortrinsvis en transportør, der gør det muligt at føre legemerne fra et indføringsområde gennem et område, hvor behandlingen med væskeformigt medium finder sted og til et udtømningsområde, hvor legemerne kan fjernes.Transportøren kan om ønsket føre legemerne gennem et forbehandlingsområde efter indføringsområdet, og/eller transportøren kan føre legemerne gennem et efterbehandlingsområde, der følger efter behandlingen med et væskeformige medium.
Behandlingsområdet er fortrinsvis placeret i et indelukke, der indeholder væskeafgivelsesorganet, og organer til tilførsel af gasformigt medium til indelukket.
Nogle eksempler på udførelsesformer for opfindelsen vil nu blive beskrevet under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et lodret langsgående snit langs en linie I-I i fig.
2 af et kemisk hærdningsanlæg* fig. 2 er et planbillede af dette anlæg set i snit langs linien II-II i fig. 1, fig. 3 er et lodret tværsnit af anlægget set i snit langs linien III-III i fig. 1, og fig. 4 er et planbillede af et anlæg omfattende et gasstrømkredsløb.
På tegningen har ens komponenter samme henvisningsbetegnelser. EKSEMPEL 1
Lodret anbragte plader af natron-kal)cglas fremstillet med følgende sammensætning:
Si02 12% ai2o3 3%
Na20 13%
CaO 12% blev kontinuerligt oversprøjtet med smeltet kaliumnitrat fra et roterende overbrusningsorgan, der er udformet som et cylindrisk rør, der er anbragt vandret over pladerne. Bruserøret var forsynet med 10 huller pr. cm anbragt langs en tænkt skrueformet linie på røret. Hvert hul havde en diameter på \ mm. Mængden af salt tilført pr. hul var 1 liter pr. 5 minutter. Behandlingen, der blev gennemført ved 450°C, blev fort- 10 141658 sat i 24 timer. Den anvendte væske recirkuleredes straks.
p
Den mekaniske styrke af de behandlede plader var 105 kg/mm (6 2 kg/mm før behandling). Ingen af de 100 plader, der blev behandlet, gik i stykker. Ved et sammenligningsforsøg med et bad af kaliumnitrat gik 6 plader ud af 100 i stykker. Bruddet begyndte ofte ved de sidekanter på pladen, der var anbragt lodret i badet.
EKSEMPEL 2
Lodret anbragte vitrokeramiske plader med en højde på 60 cm og en bredde på 120 cm og indeholdende følgende bestanddele:
Si02 48¾ ål203 32¾
Na20 10¾
CaO 2%
Ti02 8% oversprøjtedes i 7 timer med kaliumnitrat ved 510°C fra bruserør, der svarer til det, der er beskrevet i eksempel 1. Pra oversprøjtningens begyndelse!'blæstes en strøm af C02 skråt opefter på de vitrokeramiske plader i 5 timer med en hastighed på 10 liter pr. minut. I det resterende tidsrum på 2 timer, hvori oversprøjtningen med kaliumnitrat blev fortsat, blæstes derefter SO^ mod pladerne med en hastighed på 5 liter pr. minut. Ingen af de således fremstillede 50 plader gik i stykker, men 3 plader af en portion på 50 plader gik itu ved behandling i et bad af KNO^ ved samme temperatur. Tilførsel af gasstrømme, der indeholder bestanddele (C02 og SO^), der svækker diffusionshindringen, forøger desuden i væsentlig grad K+-ionernes indtrængen i pladerne. En indtrængningsdybde på 60 mikron blev iagtttaget efter 7 timers behandling, hvor det ved et sammenligningsforsøg var nødvendigt med 25 timers behandling for at frembringe den samme indtrængning i fravær af det gasformige medium.
EKSEMPEL 3
Stykker af keramik med følgende sammensætning: A1203 42¾
Si02 46¾
Na20 12¾ udsattes kontinuerligt oppefra for stråler af KNO^ fra et overbrus-ningsorgan. Det væskeformige medium strømmede frit ned over stykkerne og faldt ned fra stykkernes nedre randområde. Behandlingstemperaturen 11 141658 nåede 520°C, og behandlingen varede 24 timer. Den mekaniske styrke af prøverne efter behandlingen var 4 gange større end for de ubehandlede prøver. I dette tilfælde faldt også antallet af brud, der begynder i randområdet, fra 5 til 2% sammenlignet med stykker, der er behandlet i" samme tidsrum og ved samme temperatur i et bad af KNO^.
EKSEMPEL 4
Et stykke nephelinbjergart (Na^KAl^Si^O^g) behandledes i 10 timer med stråler af KNO^ fra et overbrusningsorgan på den i eksempel 3 omhandlede måde. Behandlingstemperaturen nåede 510°C. Det konstateredes, at den mekaniske styrke for prøven var blevet væsentligt forbedret ved behandlingen. Indtrængningsdybden for K+-ioner i bjergarten nåede op på 25 mikron. Antallet af brud, der begynder i randområderne, var blevet formindsket ved behandlingen fra 4 til 2% sammenlignet med stykker, der er behandlet i et bad af væskeformigt medium.
EKSEMPEL 5
Glasplader fremstillet med samme sammensætning som de i eksempel 1 behandledes i henhold til den i eksempel 1 omhandlede fremgangsmåde med stråler af 2% LiNO^ og S%% NaNO^ ved 580°C. Behandlingen varede i 20 minutter, og pladerne afkøledes derefter langsomt. Den me-kaniske styrke af pladerne var efter afkølingen 14 kg/mm . Antallet af brud, der begynder i randområderne, var formindsket fra 3 til 1% sammenlignet med det antal, der forekommer ved sammenligningsforsøg, hvor identiske plader behandledes i et bad med det samme væskebehandlingsmedium.
EKSEMPEL 6
En plade af natron-kalkglas, der måler 130 cm x 56 cm, blev holdt lodret, og kaliumnitrat udtømtes nedefter på pladen fra et overliggende sprøjterør. Det smeltede salt udtømtes kontinuerligt på pladen ved en temperatur på 46o°C i et tidsrum på 1 time. Under denne behandling blev der holdt to stålplader mod modstående sider på glaspladen, idet hver plade er anbragt rummeligt adskilt i en afstand på 1 mm fra den mod denne vendende glasoverflade for at få sammenhængende hinder af kaliumnitrat til at strømme ned over glasoverfladerne mellem disse overflader og stålpladerne. Pladerne var under behandlingen forbundet til en EMK-kilde, hvis polaritet skiftede 240 gange i løbet af 2 1 time. Strømtætheden blev holdt på 2 mA/cm , Selv om behandlingen kun varede i 1 time, trængte kaliumioner ind i glasset i en dybde på 35 mikron fra hver af pladens to overflader. På grund af behandlingsmediets 12 141658 strømning over glasoverfladerne var hærdningspåvirkningen meget ensartet over hele pladens areal.
De behandlingsformer, der er omtalt i eksemplerne 1-6, kan gennemføres i et anlæg, der er vist skematisk på fig. 1-4.
Anlægget, der er vist på fig. 1-3» omfatter følgende 5 rum: et indføringsrum 1, et forvarmningsrum 2, et diffusionsbehandlingsrum 3, et afkølingsrum 4 og et udtømningsrum 5- Glasplader 6 føres gennem rummene 1-5 i kurve 7» der er ophængt ved hjælp af kabler 8 fra en skinne 9, der strækker sig på langs over de fem på hinanden følgende rum. Mekanismen til at drive kurvene 7 er ikke vist. De tre centrale rum 2, 3 og 4 er dannet af sidevægge 10, en bund 11 og to loftsdele 12 og 13 af rustfrit stål; væggene i indføringsrummet 1 og udtømningsrummet 5 kan være fremstillet af mindre kostbare materialer, da disse rum ikke løber nogen risiko for ødelæggelse ved kemisk angreb. De to loftsdele 12, 13 i de tre centrale rum er indbyrdes adskilt af en spalte 14, hvorigennem fastgørelseskablerne 8 strækker sig. En lufttæt afspærring 15» der er udformet på kendt måde, forhindrer bortgang af gas gennem spalten 14. De to loftsdele 12,13 og skinnen 9 bæres af fem bjælker 16, der stærkker sig på tværs af anlægget, og som er rummeligt adskilt i dets længderetning. De forskellige rum er adskilt indbyrdes ved hjælp af bevægelige skillevægge 17» 18, 19 og 20 af rustfrit stål.
Efter at være anbragt i en kurv 7 i indføringsrummet 1 åbnes den bevægelige skillevæg 17 i et øjeblik, og glaspladerne 6 føres ind i forvarmningsrummet 1. I rummet 2 opvarmes pladerne ved hjælp af strålemodstandsopvarmningsorganer 21,22, indtil pladerne når den temperatur, ved hvilken diffusionsbehandlingen skal gennemføres; i det omtalte eksempel er temperaturen 470°C. Efter det tidsrum, der er nødvendigt til denne forvarmning, åbnes skillevæggen 18 i et øjeblik, og kurven føres fremefter ind i diffusionsrummet 3. I rummet 3 bruses eller sprøjtes det væskeformige behandlingsmedium på glaspladerne som vist ved 23· Behandlingsmediet er f.eks. smeltet kaliumnitrat. Dette medium tilføres ved hjælp af et bredt fordelingsrør 24, der er forbundet med bruse- eller sprøjterørene 25. Rørene 25 er forsynet med huller 26.
Ved hjælp af en mekanisme (der ikke er vist) gives bruserørene 25 en sideværts frem- og tilbagegående bevægelse i den retning, der er angivet med pilene 27, således at sprøjteåbningerne bevæger sig frem og tilbage i forhold til glaspladerne. Samtidig føres glaspladerne langsomt fremefter i diffusionsrummet 3 i den retning, der er anført med pilen 28. De relative bevægelser mellem sprøjteorganerne og glaspladerne sikrer en ensartet strøm af væske over hele overfladen på glaspladerne. Det væskeformige medium falder efter at være strømmet ned over 13 1-41658 pladernes overflader og randområder ned i en sideværts skrånende afløbsrende 29 og løber ned i en bundbrønd 30, hvorfra det fjernes ved hjælp af en pumpe 31. Denne udtagne væske passerer gennem filtre 32, der fjerner de groveste urenheder. Stoffet går derefter ind i et andet system af filtre (der ikke er vist), der ved sekundær ionbytning på et ionbyttermateriale fjerner de ioner, der er tilført mediet fra glas set. Et tilførselskonditioneringsanlæg 33 sikrer, at det væskeformige medium har nøjagtigt den nødvendige sammensætning af salt og hjælpemiddel (hvis et sådant anvendes), før mediet igen føres til sprøjterørene. Når en kurv og dens indhold når til skillevæggen 19 til rummet 3 bringes diffusionsbehandlingen til ophør. Skillevæggen 19 åbner sig, og kurven føres fremefter ind i rummet 4, hvor glaspladerne afkøles ved hjælp af køleorganer 3^,35, hvorigennem der strømmer væskeformigt kølemedium. Når pladerne er blevet afkølet til 60°C, åbner en skillevæg 20 sig, og pladerne går ind i rummet, hvor de fjernes fra kurven, der føres tilbage til indføringsrummet 1.
Ifølge en afvigende udførelsesform gives kurven en frem- og tilbagegående bevægelse i anlæggets længderetning, d.v.s. parallel med pilen 28,idet det derved bliver muligt at forkorte rummet 3 væsentligt og således formindske omkostningen til dets fremstilling. Som eksempel kan diffusionsrummet 3 være 10 m langt, og kurvene kan bevæges således, at de passerer denne strækning i løbet af 24 timer. Den gennemsnitlige fremadgående hastighed er derfor 7 mm pr. minut. Samtidig kan kurvene gives en frem- og tilbagegående bevægelse parallel med deres fremføringretning, idet hastigheden for den frem- og tilbagegående bevægelse er 7 mm pr. sekund og dens amplitude 50 cm. Op til 1000 glasplader kan behandles pr. dag i et sådant anlæg ved at anvende kurve, hvori pladerne holdes med en indbyrdes afstand på 1 cm.
Ifølge endnu en udførelsesform blæses en gas, såsom 002» ind i rummet 3. Rummet kan være forsynet med et gascirkulationssystem, som vist på fig. 4. Der blæses gas ind i rummet fra et rør 36, og det fordeles i hele rummets længde ved hjælp af rør 37. Gassen blæses mod glaspladernes overflade, hvor den reagerer med behandlingsstoffet, i dette tilfælde KNOj, idet den således aktiverer diffusionen af K+-ioner ind i glaspladernes overflade. Gassen suges derefter bort ved hjælp af en ventilator 38, der er monteret i et midterrør 39.
Claims (20)
14 141658 Patentkrav.
1. Fremgangsmåde hvorved i det mindste en del af et legeme, fortrinsvis en plade af glas, vitrokrystallinsk materiale, keramik eller bjergart forstærkes ved at bringe i det mindste en del af legemet i kontakt med væskeformigt medium, som oppefra flyder ned på legemet, hvorfra i det mindste et stof går ind i legemet, idet temperaturen reguleres under og efter denne indføring, hvorved der tilvejebringes overfladetrykspændinger eller disse forøges i denne del af legemet, kendetegnet ved, at det væskeformige medium kontinuerligt tilføres legemet i form af mindst én stråle eller douche, idet legemet holdes i en sådan position, at det væskeformige medium frit strømmer ned over legemet og falder ned fra legemets nedre randområde.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at legemet forskydes i forhold til kilden for strålen eller strålerne.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2,kendetegnet ved, at der tilvejebringes mindst én relativ frem- og tilbagegående bevægelse mellem kilden for strålen eller strålerne og legemet, der behandles.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at legemet forskydes gennem en eller flere stråler, og at strålen eller strålerne gives en relativ frem- og tilbagegående bevægelse på tværs af retningen for denne forskydning af legemet.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at legemet forskydes gennem en eller flere stråler, og at strålen eller strålerne gives en relativ frem- og tilbagegående bevægelse parallel med retningen for denne forskydning af legemet.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at forskellige dele af legemets overflade befugtes med forskellige mængder af det væskeformige medium pr. tidsenhed.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at forskellige dele af legemets overflade befugtes med væskeformige medier med forskellige egenskaber .
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at påføringen af væskeformigt medium på legemet gennemføres i nærværelse af et gasformigt medium, 15 141658 der omfatter mindst én bestanddel, der påvirker diffusionen af stoffet eller stofferne ind i legemet, der behandles.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at det gasformige medium omfatter en bestanddel, der svækker diffusionshindringen mod indføring af et stof i legemet, der behandles.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 8-9, kendetegnet ved, at det gasformige medium gives en relativ bevægelse i forhold til legemet, der behandles.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det væskeformige medium og legemet under det væskeformige mediums strømning over legemet i det mindste delvis udsættes for påvirkning af et elektrisk felt.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at det elektriske felt er et vekselfelt eller indeholder en veksel-bestanddel.
13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det væskeformige medium efter at være strømmet ned over legemet og være faldet ned herfra recirkuleres. Ib. Fremgangsmåde ifølge krav 13,kendetegnet ved, at det genvundne væskeformige medium regenereres, før det genanvendes.
15. Anlæg tilbrug ved udøvelse af en fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det omfatter mindst ét organ til kontinuerlig afgivelse af en stråle eller douche af væskeformigt behandlingsmedium og en beholder til opsamling af væsken,efter at den er strømmet ned over overfladen på legemet, der behandles, idet anlægget også omfatter organer til understøtning af legemet i det nævnte organs operationsområde.
16. Anlæg ifølge krav 15, kendetegnet ved, at dét omfatter organer til at bevæge væskeudtømningsorganet langs en endeløs kurveformig bane.
17. Anlæg ifølge krav 15 eller 16, kendetegnet ved, at beholderen udgør bunden af et kammer, der indeholder væskeafgivelsesorganet og understøtningsorganet for legemet, der behandles.
18. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 15-17, kendetegnet ved, at beholderen er forbundet med et recirkuleringskredsløb, der forsyner væskeafgivelsesorganet.
19. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 15-18, kendetegnet ved, at det er forsynet med organer til at tilføre gasformigt medium til det område, hvor legemer behandles med væskeformigt medium fra væskeafgivelsesorganet.
20. Anlæg ifølge krav 19jkendetegnet ved, at det er
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU56873 | 1968-09-12 | ||
| LU56873 | 1968-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK141658B true DK141658B (da) | 1980-05-19 |
| DK141658C DK141658C (da) | 1980-10-20 |
Family
ID=19725723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK475069AA DK141658B (da) | 1968-09-12 | 1969-09-04 | Fremgangsmåde til forstærkning af glas og andre materialer samt anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3677729A (da) |
| AT (1) | AT310974B (da) |
| BE (1) | BE738015A (da) |
| BR (2) | BR6912409D0 (da) |
| CA (1) | CA930954A (da) |
| CH (1) | CH518244A (da) |
| CS (1) | CS176120B2 (da) |
| DE (1) | DE1946345C3 (da) |
| DK (1) | DK141658B (da) |
| ES (1) | ES371395A1 (da) |
| FI (1) | FI50331C (da) |
| FR (1) | FR2019422B1 (da) |
| GB (1) | GB1274732A (da) |
| IL (1) | IL32979A (da) |
| LU (1) | LU56873A1 (da) |
| NL (1) | NL167398C (da) |
| NO (1) | NO125228B (da) |
| SE (1) | SE357191B (da) |
| TR (1) | TR17243A (da) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873408A (en) * | 1969-10-06 | 1975-03-25 | Bausch & Lomb | Method of producing a refractive index gradient in glass |
| US4102665A (en) * | 1970-02-03 | 1978-07-25 | Glaverbel-Mecaniver | Diffusion treatments for modifying the properties of glass and vitrocrystalline materials |
| US3973069A (en) * | 1973-04-02 | 1976-08-03 | Glaverbel-Mecaniver | Colored transparent articles |
| IT1009218B (it) * | 1973-04-02 | 1976-12-10 | Glaverbel | Procedimento per colorare un ogget to di vetro o per modificarne il colore e oggetto cosi ottenuto |
| DD157966A3 (de) * | 1977-08-08 | 1982-12-22 | Siegfried Schelinski | Verfahren und vorrichtungen zur verfestigung von glaserzeugnissen durch ionenaustauch |
| US4389234A (en) * | 1982-03-18 | 1983-06-21 | M&T Chemicals Inc. | Glass coating hood and method of spray coating glassware |
| AU2013245470B2 (en) * | 2007-05-29 | 2016-06-30 | Herd Homes Limited | Animal shelter structure |
| CN102211875A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-10-12 | 温州市康尔微晶器皿有限公司 | 透明微晶玻璃及其制备方法 |
| US9664289B2 (en) | 2012-06-06 | 2017-05-30 | General Electric Technology Gmbh | Pump sealing device |
| KR101413626B1 (ko) * | 2013-12-31 | 2014-08-06 | 김호권 | 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법 |
| TWI727967B (zh) * | 2015-08-21 | 2021-05-21 | 美商康寧公司 | 處理玻璃的方法及設備 |
| US9890075B2 (en) | 2016-01-20 | 2018-02-13 | International Business Machines Corporation | Chemically strengthened glass and methods of making same |
| US11795102B2 (en) * | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| CN106995273A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-01 | 东旭科技集团有限公司 | 钢化玻璃及其制备方法 |
-
1968
- 1968-09-12 LU LU56873D patent/LU56873A1/xx unknown
-
1969
- 1969-06-25 GB GB32150/69A patent/GB1274732A/en not_active Expired
- 1969-08-27 FR FR696929406A patent/FR2019422B1/fr not_active Expired
- 1969-08-27 BE BE738015D patent/BE738015A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-09-04 NO NO3545/69A patent/NO125228B/no unknown
- 1969-09-04 SE SE12269/69A patent/SE357191B/xx unknown
- 1969-09-04 FI FI692543A patent/FI50331C/fi active
- 1969-09-04 DK DK475069AA patent/DK141658B/da not_active IP Right Cessation
- 1969-09-09 US US856299A patent/US3677729A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-09-10 CH CH1368169A patent/CH518244A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-09-10 ES ES371395A patent/ES371395A1/es not_active Expired
- 1969-09-10 IL IL32979A patent/IL32979A/xx unknown
- 1969-09-11 TR TR17243A patent/TR17243A/xx unknown
- 1969-09-11 AT AT863669A patent/AT310974B/de active
- 1969-09-12 CS CS6223A patent/CS176120B2/cs unknown
- 1969-09-12 BR BR212409/69A patent/BR6912409D0/pt unknown
- 1969-09-12 BR BR212407/69A patent/BR6912407D0/pt unknown
- 1969-09-12 CA CA061918A patent/CA930954A/en not_active Expired
- 1969-09-12 NL NL6913966.A patent/NL167398C/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-09-12 US US857567A patent/US3674454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-09-12 DE DE1946345A patent/DE1946345C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE738015A (da) | 1970-02-27 |
| BR6912409D0 (pt) | 1973-05-15 |
| ES371395A1 (es) | 1972-06-01 |
| DK141658C (da) | 1980-10-20 |
| FR2019422B1 (da) | 1973-08-10 |
| CS176120B2 (da) | 1977-06-30 |
| FI50331C (fi) | 1976-02-10 |
| NL167398C (nl) | 1981-12-16 |
| NL167398B (nl) | 1981-07-16 |
| CH518244A (fr) | 1972-01-31 |
| GB1274732A (en) | 1972-05-17 |
| LU56873A1 (da) | 1970-03-13 |
| AT310974B (de) | 1973-10-25 |
| CA930954A (en) | 1973-07-31 |
| NL6913966A (da) | 1970-03-16 |
| DE1946345B2 (de) | 1978-07-06 |
| IL32979A (en) | 1974-07-31 |
| BR6912407D0 (pt) | 1973-05-15 |
| FR2019422A1 (da) | 1970-07-03 |
| DE1946345A1 (de) | 1970-03-19 |
| US3677729A (en) | 1972-07-18 |
| IL32979A0 (en) | 1969-11-30 |
| TR17243A (tr) | 1976-08-03 |
| SE357191B (da) | 1973-06-18 |
| FI50331B (da) | 1975-10-31 |
| US3674454A (en) | 1972-07-04 |
| NO125228B (da) | 1972-08-07 |
| DE1946345C3 (de) | 1979-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK141658B (da) | Fremgangsmåde til forstærkning af glas og andre materialer samt anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden. | |
| US9604877B2 (en) | Method of strengthening glass using plasma torches and/or arc jets, and articles made according to the same | |
| CN103764576B (zh) | 用于形成玻璃板的设备和方法 | |
| EP2119512B1 (en) | Method and device for removing contaminating particles from containers on automatic production system | |
| US9988304B2 (en) | Method of strengthening glass by plasma induced ion exchanges in connection with tin baths, and articles made according to the same | |
| US9051214B2 (en) | Method of strengthening glass by plasma induced ion exchanges, and articles made according to the same | |
| US3652244A (en) | Chemical treatments for modifying physical properties of various materials | |
| US6200658B1 (en) | Method of making a hollow, interiorly coated glass body and a glass tube as a semi-finished product for forming the glass body | |
| USRE27921E (en) | Temperature control of chemical tempering | |
| US3883339A (en) | Method of two stage tempering of glass | |
| JP7545967B2 (ja) | イオン交換システムおよびガラス物品をイオン交換する方法 | |
| TW200427641A (en) | Method and apparatus for strengthening glass | |
| US3615315A (en) | Method and apparatus having sealing means and gaseous takeoff for float glass | |
| KR20200081480A (ko) | 유리 제품을 이온 교환하는 방법 | |
| TW201518234A (zh) | 用於具有多組份離子交換浴的基材離子交換系統之混合裝置及混合該浴之方法 | |
| CA1300439C (en) | Apparatus for and process of coating glass | |
| US3632321A (en) | Process for enhancing the effectiveness of chemical tempering operations of vitreous material | |
| US4102665A (en) | Diffusion treatments for modifying the properties of glass and vitrocrystalline materials | |
| US3711263A (en) | Surface treatment of glass and similar materials | |
| US3785792A (en) | Surface coating of chemically tempered vitreous bodies | |
| Patschger et al. | Strengthening of a soda–lime–silica glass by ion exchange using an adherent potassium salt coating | |
| TW202220943A (zh) | 用於硬化和(或)強化玻璃物體的裝置和方法 | |
| US3650719A (en) | Chemical and thermal tempering of vitreous materials | |
| DK143842B (da) | Fremgangsmaade til modificering af egenskaber ved glas,vitrokrystallinsk materiale eller keramik samt anlaeg til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US3615319A (en) | Ion exchange strengthening of glasses with lithium vapor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |