DK141765B - Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel. - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel. Download PDF

Info

Publication number
DK141765B
DK141765B DK643373AA DK643373A DK141765B DK 141765 B DK141765 B DK 141765B DK 643373A A DK643373A A DK 643373AA DK 643373 A DK643373 A DK 643373A DK 141765 B DK141765 B DK 141765B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
cyclone
section
riser
preheater
gas
Prior art date
Application number
DK643373AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK141765C (da
Inventor
Gerhard Teichler
Original Assignee
Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thaelmann Schwermaschbau Veb filed Critical Thaelmann Schwermaschbau Veb
Publication of DK141765B publication Critical patent/DK141765B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK141765C publication Critical patent/DK141765C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 141765 (φ) \Ra/ DANMARK (51) Int el.3 F 27 B 15/00 UMIN Ivl Μ Π Ix c 04 B 7/44 // F 27 D '13/00 t(21) Ansøgning nr. 6433/73 (22) Indleveret den 29· 'HOV· 1973 (23) Løbedeg 29- HOV. 1973 (44) Ansøgningen fremlagt og .
freitilæggebesskriftet offentliggjort den 9 · JUIl · 1 9^^
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den
5. mat*. 1975, 169281, DD
(71) VEB SCHWERMASCHntENBjMJ-KOMBINAT ERNST THAELMANN MAGDEBURG WERE
ZEMERTANLAGENBAU DESSAU, 45 Dessau, Schlieaefach 165 - Brauerelstr, 15, DD» (72) Opfinder: Gerhard Teichler, 444 Wolfen, Sandweg 11, DD.
. ..O
(74) Fuldmægtig under sagene behandling:
Ingeniørfirmaet Giersing & Stellinger._ '_~ (54) Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkor= net materiale, navnlig cementråmel.
-Ϊ '
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til forvarrmning af stev-formet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel, og med kombineret råmelsforvarmning i en cirkulerende og opstigende, varm røggasstrøm og formindskelse af aflejringsdannelser ved en kondensering og. binding af gasformige alkaliforbindelser på det i den varme røggas indførte, finkornede faste materiale.
Ved en kendt fremgangsmåde af denne art (DE fremlæggelsesskrift 1 471 371) fjernes de kondenserbare bestanddele af røggassen fra denne, inden røggassen kommer ind i den til forvarmning af råmaterialet tjenende forvarmningsskakt, idet røggassen efter en indledende partikelfjernelse i en cyklon føres sammen med en strøm af kolde partikler, som kommer enten fra et forråd eller fra et elektrofilter 2 141765 for afgangsgas fra forvarmningsskakten, og på hvilke de flygtige bestanddele af røggassen kondenseres, hvorefter partiklerne fjernes som affald i en cyklon, medens den rensede røggas fortsætter til for-varmningsskakten.
Ved denne fremgangsmåde opstår der en afkøling af den til for-varmning anvendte røggas, hvilket ikke blot medfører en mindre for-varmning af råmaterialet, men også et varmetab i form af den varme, som benyttes til opvarmning af de kolde partikler, og som bortledes sammen med disse partikler.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, ved hvilken der kan opnås en forbedret varmeøkonomi i forbindelse med en stabil procesføring og under udelukkelse af en aflejring af alkaliforbindelser på apparaturvæggene.
Ifølge opfindelsen opnås dette ved, at materialet ved hjælp af en tilførselsindretning indføres i et første afsnit af forvarmeren, i hvilket det forvarmes og skilles fra gasstrømmen i en cyklon, hvorfra det gennem et cyklontilbageløb, som fortrinsvis udmunder i den øvre del af et stigrør, og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb, som fortrinsvis udmunder i den nedre del af stigroret, indføres i stigroret, hvor materialet blandes med en varm gas-materialestrøm, som føres ind i stigroret fra et til et andet afsnit af forvarmeren hørende hvirvelkammer, hvorhos materialestrømmen mængdemæssigt indstilles således, at der i stigroret opstår en blandingstemperatur, ved hvilken de flygtige bestanddele udkondenseres fra gasstrømmen, hvorefter disse bestanddele skilles fra gassen i en til det andet afsnit hørende cyklon, hvorfra gassen gennem et stigrør føres til cyklonen i det første afsnit, medens materialet fra cyklonen i det andet afsnit gennem et cyklontilbageløb, som fortrinsvis indmunder i den øvre del af hvirvelkammeret, og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb, som fortrinsvis indmunder i den nedre del af hvirvelkammeret, føres ind i dette med en sådan temperatur, at en sublimation af flygtige bestanddele kan begynde under blanding af materialet med en fra et tredje afsnit af forvarmeren til hvirvelkammeret tilført gas-materialeblanding og en deraf følgende yderligere opvarmning af materialet til en sådan temperatur, at der sker kondensation af flygtige bestanddele med højere sublimationstemperatur, hvorefter materialet indføres i det tredje afsnit af forvarmeren og føres gennem et eller flere skakttrin med relativt stor diameter og via en indløbskanal til en roterovn. Den i modstrøm med materialet gennem forvarmeren strømmende gas træder på kendt måde ud fra forvarmerens første afsnit og renses for materialebestand-dele .
3 141765
Ved denne fremgangsmåde sker fraskillelsen af flygtige bestanddele således ikke ved hjælp af et særskilt kondensationsmiddel, da der ved den ifølge opfindelsen anvendte regulerede materialeføring samt sublimation og kondensation af de flygtige bestanddele inden for apparaturet ikke behøves noget særskilt aggregat til at iindgå dannelse af belægninger i apparatet, hvorhos der opnås en stabil procesføring under optimal forvarmning af materialet og med optimal varmeøkonomi*
Opfindelsen omfatter endvidere et apparat, ved hjælp af hvilket den omhandlede fremgangsmåde kan gennemføres, og som har en forvarmer, i hvilken flere cykloner er koblet i serie med en forvarm-nings skakt.
Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at et af en eller flere cykloner bestående første afsnit af forvarmeren gennem et stigrør er forbundet med et andet forvarmerafsnit, som består af en cyklon, cyklontilbageløb og et reguleringsrør, som er fast eller drejeligt og i længderetningen forskydeligt anbragt på et hvirvelkammer, samt et med hvirvelkammeret forbundet stigrør, i hvilket . et cyklontilbageløb fra cyklonen indmunder tangentialt på et vilkårligt sted af stigroret gennem et drejeligt og i længderetningen forskydeligt reguleringsrør, til hvilket andet forvarmerafsnit er til-» sluttet et af flere skakttrin med relativt stor diameter bestående tredje forvarmerafsnit, hvorhos der ved forvarmerens øvre ende er anbragt en støvfraskiller.
Ved denne udformning opnås mulighed for indstilling af en veldefineret materialeføring, ved hvilken sublimationen og kondensationen af de flygtige bestanddele sker uden forstyrrende aflejringer på apparatets vægge og uden brug af et særskilt, udefra tilført hjælpemateriale, som giver anledning til uønskede varmetab.
Et udførelseseksempel Ifølge opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der skematisk viser et eksempel på apparatet ifølge opfindelsen.
Materialet, der skal opvarmes, bæres via en tilførselsindretning 1 ind i et stigrør 7 i forvarmerens første afsnit I.
Fra en cyklon 6 føres en allerede forvarmet gas-materiale-blanding ind i stigroret 7, Denne gas-materiale-blanding opvarmer ved varmeovergang fra gassen det frisk tilførte materiale og ved materialeblanding den med gassen i en cyklon 2 indførte samlede mængde. Herved sænkes imidlertid den samlede mængdes temperatur af det i cyklonen 2 indførte materiale i forhold til gas-materiale-blandingens temperatur fra cyklonen 6.
k U1765
Temperaturen i cyklonen 2 er et sådant, at der med sikkerhed endnu ikke indtræder en sublimation af cementråmelets flygtige bestanddele, som imidlertid på den anden side med sikkerhed bevirker en kondensation i det éfterfølgende trin·
Materialet føres fra første afsnit X via cyklontilbageløb 3b og/eller cyklontilbageløb 3a og reguleringsrør 12 reguleret ind i det til forvarmerens andet afsnit IX hørende stigrør 5, hvor det blandes med den fra et hvirvelkammer 4 indtrædende varme gas-materiale-strøm, som gasformigt fører de flygtige bestanddele med lavere sublimationstemperatur med sig·
Ved indstilling af reguleringsrøret 12 og ved den konstruktive dimensionering af cyklontilbageløbet 3a kan den fra cyklonen 2 tilbageførte materialemængde, som reguleringsteknisk virker som tilbagekobling, føres dels til stigrøret 5, dels til hvirvelkammeret 4. Herved kan blandingstemperaturen i stigrøret 5 indstilles· Blandings-temperaturen i stigrøret 5 indstilles ved regulering af disse materialestrømme således, at de flygtige, gasformede bestanddele kondenserer ud fra gas s trømmen.
I den fra hvirvelkammeret 4 indførte gas-materiale-blanding har materiale og gas på grund af varmeovergangens fysiske lovmæssighed i en materialesky tilnærmelsesvis samme temperaturer. I overgangsområdet fra hvirvelkammeret 4 til stigrøret 5 iblandes der gas-materiale-blandingen fra hvirvelkammeret 4 en koldere materialestrøm fra cyklontilbageløbet Jb og/eller 3a for cyklonen 2, således at de endnu tilbageværende gasformige sublimationsprodukter ved kondensation afsættes på disse koldere materialepartikler. Disse flygtige bestanddele vaskes på en måde ved hjælp af den kolde materialestrøm ud fra gasstrømmen.
I afsnit 11's cyklon 6 sker en adskillelse af gas-materialestrømmen, som med varmgassen føres ind fra stigrøret 5, og som har en lavere temperatur end i hvirvelkammeret 4's område. Denne temperatur vælges lavere end de kemiske komponenters laveste sublimations temperatur »
Gassen træder blandet med den medrevne materialemængde ind i afsnit I*s stigrør 7 og fungerer der som varmebærer, materialet føres via cyklontilbageløb 8b og/eller cyklontilbageløb 8a og reguleringsrør 13 ind i hvirvelkammeret 4. Henander har det en temperatur, ved hvilken de flygtige bestanddeles sublimation netop begynder. Herved undgås belægningsdannelser i stigrøret 5, i cyklonen ό, i cyklontilbageløbene 8a og 8b og i reguleringsrøret 13· Cyklontil- 5 141765 bageføringeme 8a og 8b fra cyklonen 6 kan indstilles således, at en del af materialestrømmen gennem hvirvelkammeret 4 ledes ind i stigrøret 5 og den anden del ind i skakttrinnet. Materialet opvarmes således i hvirvelkammeret 4, at der indtræder en sublimation af de flygtige bestanddele. Denne materialestrøm blander sig med den fra forvarmerens tredje afsnit IXI indførte gas-materiale-blan-ding. Herved sker der en opvarmning af den samlede blanding og en kondensation af de flygtige bestanddele med højere sublimationstempo ratur er. Massestrømmene kan i hvirvelkammeret 4 indstilles således, at de ønskede fysiske effekter med sikkerhed opnås ved forskellig kemisk sammensætning·
Pra afsnit IX*s hvirvelkammer 4 kommer materialet ind i afsnit III, som især udgøres af et eller flere skakttrin 9 med store dimensioner. I disse trin sker der en stadig vekslen af sublimation : og kondensation. Efter at materialet i modstrøm er transporteret gennem skakttrinnene 9> sker der tilførsel af materiale via ovnindløbskanal l4 til en roterovn 10. Gassen renses ved hjælp af et udskillertrin 11 for yderligere materialebestanddele og føres som udstødsgas bort fra systemet.

Claims (2)

141765 6
1. Fremgangsmåde til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel, og med kombineret råmelsforvarmning i en cirkulerende og opstigende, varm røggasstrøm og formindskelse af aflejringsdannelser ved en kondensering og binding af gasformige alkaliforbindelser på det i den varme røggas indførte, finkornede faste materiale, kendetegne t ved, at materialet ved hjælp af en tilførselsindretning (l) indføres i et første afsnit (i) af forvarmeren, i hvilket det forvarmes og skilles fra gasstrømmen i en cyklon (2), hvorfra det gennem et cyklontilbageløb (3b), som fortrinsvis udmunden i den øvre del af et stigrør (5), og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb (3a), som fortrinsvis indmunder i den nedre del af stigroret (5), indføres i stigroret (5)» hvor materialet blandes med en varm gas-materialestrøm, som føres ind i stigrøret (5) fra et til et andet afsnit af forvarmeren (il) hørende hvirvelkammer (4), hvorhos materialestrømmene mængdemæssigt indstilles således, at der i stigrøret (5) opstår en blandingstemperatur, ved hvilken de flygtige bestanddele udkondenseres fra gasstrømmen, hvorefter disse bestanddele skilles fra gassen i en til det andet afsnit (il) hørende cyklon (6), hvorfra gassen gennem et stigrør (7) føres til cyklonen (2) i det første afsnit (i), medens materialet fra cyklonen (6) i det andet afsnit (il) gennem et cyklontilbageløb (8b), som fortrinsvis indmunder i den øvre del af hvirvelkammeret (4), og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb (8a), som fortrinsvis indmunder i den nedre del af hvirvelkammeret (¾), føres ind i dette med en sådan temperatur, at en sublimation af flygtige bestanddele kan begynde under blanding af materialet med en fra et tredje afsnit (ill) af forvarmeren til hvirvelkammeret (k) tilført gas-materialeblanding og en deraf følgende yderligere opvarmning af materialet til en sådan temperatur, at der sker kondensation af flygtige bestanddele med højere sublimationstemperatur, hvorefter materialet indføres i det tredje afsnit (ill) af forvarmeren og føres gennem et eller flere skakttrin (9) med relativt stor diameter og via en indløbskanal (l4) til en roterovn (10).
2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og med en forvarmer, i hvilken flere cykloner er koblet i serie med en forvarm-ningsskakt, kendetegnet ved, at et af en eller flere cykloner (2) bestående første afsnit (i) af forvarmeren gennem et stigrør (7) er forbundet med et andet forvarmerafsnit (il), som består af
DK643373AA 1973-03-05 1973-11-29 Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel. DK141765B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD169281A DD107773A1 (da) 1973-03-05 1973-03-05
DD16928173 1973-03-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK141765B true DK141765B (da) 1980-06-09
DK141765C DK141765C (da) 1980-12-01

Family

ID=5490324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK643373AA DK141765B (da) 1973-03-05 1973-11-29 Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel.

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS49119912A (da)
AU (1) AU465273B2 (da)
BE (1) BE811838A (da)
CS (1) CS208151B2 (da)
DD (1) DD107773A1 (da)
DE (1) DE2340061B2 (da)
DK (1) DK141765B (da)
ES (1) ES421065A1 (da)
FR (1) FR2221039A5 (da)
LU (1) LU68893A1 (da)
OA (1) OA04615A (da)
RO (1) RO66559A (da)
SU (1) SU672465A1 (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2822215C2 (de) * 1978-05-22 1987-04-16 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Schachtförmiger Gegenstrom-Wärmetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
RO66559A (ro) 1980-03-15
FR2221039A5 (en) 1974-10-04
CS208151B2 (en) 1981-08-31
OA04615A (fr) 1980-07-31
SU672465A1 (ru) 1979-07-05
JPS49119912A (da) 1974-11-15
AU6027173A (en) 1975-03-13
ES421065A1 (es) 1976-04-01
DK141765C (da) 1980-12-01
DD107773A1 (da) 1974-08-12
DE2340061B2 (de) 1976-12-30
DE2340061A1 (de) 1974-09-12
BE811838A (fr) 1974-09-04
LU68893A1 (da) 1974-02-11
AU465273B2 (en) 1975-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5090813A (en) Dual drum recycle asphalt drying and mixing method and apparatus
US5174650A (en) Dual drum recycle asphalt drying and mixing method and apparatus
JP7681729B2 (ja) セメントクリンカを製造するための方法および装置
US3932117A (en) Method of burning or sintering fine-grain material
US4099953A (en) Installation for heating starting materials for glass melting
US4507153A (en) Method and apparatus for the heat treatment of a fine grained product
US3364589A (en) Apparatus for providing direct heatexchange between a pulverulent material and a gas
NO134703B (da)
US4496396A (en) Method and apparatus for burning fine grained material, particularly raw cement meal
US4530661A (en) Apparatus for the calcination of fine grained material
US3758266A (en) Calcining process and installation
CA1309859C (en) Kiln construction
DK141765B (da) Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel.
US2866625A (en) sylvest
FI71008C (fi) Saett och anordning foer foerberedning av en chargeblandning avsedd att inmatas i en smaeltugn
US4108593A (en) Method of heat treating pulverulent or granular raw materials and kiln plant therefor
CA2580085A1 (en) Calcining plant and method
JPS59131549A (ja) 鉱物性原料の熱処理方法と装置
US3703275A (en) Treatment of cement raw materials
CN101312924B (zh) 用于处理石灰渣的方法和设备
US4050883A (en) Apparatus and methods for the heat treatment of fine-grained materials
KR930009326B1 (ko) 미분분말의 열처리 방법 및 그장치
WO1993011082A1 (en) Method for manufacturing cement
EP0030409B1 (en) Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement
CA3172494C (en) Method and device for the production of cement clinker

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed