DK141765B - Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel. - Google Patents
Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel. Download PDFInfo
- Publication number
- DK141765B DK141765B DK643373AA DK643373A DK141765B DK 141765 B DK141765 B DK 141765B DK 643373A A DK643373A A DK 643373AA DK 643373 A DK643373 A DK 643373A DK 141765 B DK141765 B DK 141765B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cyclone
- section
- riser
- preheater
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 14
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 6
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005293 physical law Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 141765 (φ) \Ra/ DANMARK (51) Int el.3 F 27 B 15/00 UMIN Ivl Μ Π Ix c 04 B 7/44 // F 27 D '13/00 t(21) Ansøgning nr. 6433/73 (22) Indleveret den 29· 'HOV· 1973 (23) Løbedeg 29- HOV. 1973 (44) Ansøgningen fremlagt og .
freitilæggebesskriftet offentliggjort den 9 · JUIl · 1 9^^
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den
5. mat*. 1975, 169281, DD
(71) VEB SCHWERMASCHntENBjMJ-KOMBINAT ERNST THAELMANN MAGDEBURG WERE
ZEMERTANLAGENBAU DESSAU, 45 Dessau, Schlieaefach 165 - Brauerelstr, 15, DD» (72) Opfinder: Gerhard Teichler, 444 Wolfen, Sandweg 11, DD.
. ..O
(74) Fuldmægtig under sagene behandling:
Ingeniørfirmaet Giersing & Stellinger._ '_~ (54) Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkor= net materiale, navnlig cementråmel.
-Ϊ '
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til forvarrmning af stev-formet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel, og med kombineret råmelsforvarmning i en cirkulerende og opstigende, varm røggasstrøm og formindskelse af aflejringsdannelser ved en kondensering og. binding af gasformige alkaliforbindelser på det i den varme røggas indførte, finkornede faste materiale.
Ved en kendt fremgangsmåde af denne art (DE fremlæggelsesskrift 1 471 371) fjernes de kondenserbare bestanddele af røggassen fra denne, inden røggassen kommer ind i den til forvarmning af råmaterialet tjenende forvarmningsskakt, idet røggassen efter en indledende partikelfjernelse i en cyklon føres sammen med en strøm af kolde partikler, som kommer enten fra et forråd eller fra et elektrofilter 2 141765 for afgangsgas fra forvarmningsskakten, og på hvilke de flygtige bestanddele af røggassen kondenseres, hvorefter partiklerne fjernes som affald i en cyklon, medens den rensede røggas fortsætter til for-varmningsskakten.
Ved denne fremgangsmåde opstår der en afkøling af den til for-varmning anvendte røggas, hvilket ikke blot medfører en mindre for-varmning af råmaterialet, men også et varmetab i form af den varme, som benyttes til opvarmning af de kolde partikler, og som bortledes sammen med disse partikler.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, ved hvilken der kan opnås en forbedret varmeøkonomi i forbindelse med en stabil procesføring og under udelukkelse af en aflejring af alkaliforbindelser på apparaturvæggene.
Ifølge opfindelsen opnås dette ved, at materialet ved hjælp af en tilførselsindretning indføres i et første afsnit af forvarmeren, i hvilket det forvarmes og skilles fra gasstrømmen i en cyklon, hvorfra det gennem et cyklontilbageløb, som fortrinsvis udmunder i den øvre del af et stigrør, og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb, som fortrinsvis udmunder i den nedre del af stigroret, indføres i stigroret, hvor materialet blandes med en varm gas-materialestrøm, som føres ind i stigroret fra et til et andet afsnit af forvarmeren hørende hvirvelkammer, hvorhos materialestrømmen mængdemæssigt indstilles således, at der i stigroret opstår en blandingstemperatur, ved hvilken de flygtige bestanddele udkondenseres fra gasstrømmen, hvorefter disse bestanddele skilles fra gassen i en til det andet afsnit hørende cyklon, hvorfra gassen gennem et stigrør føres til cyklonen i det første afsnit, medens materialet fra cyklonen i det andet afsnit gennem et cyklontilbageløb, som fortrinsvis indmunder i den øvre del af hvirvelkammeret, og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb, som fortrinsvis indmunder i den nedre del af hvirvelkammeret, føres ind i dette med en sådan temperatur, at en sublimation af flygtige bestanddele kan begynde under blanding af materialet med en fra et tredje afsnit af forvarmeren til hvirvelkammeret tilført gas-materialeblanding og en deraf følgende yderligere opvarmning af materialet til en sådan temperatur, at der sker kondensation af flygtige bestanddele med højere sublimationstemperatur, hvorefter materialet indføres i det tredje afsnit af forvarmeren og føres gennem et eller flere skakttrin med relativt stor diameter og via en indløbskanal til en roterovn. Den i modstrøm med materialet gennem forvarmeren strømmende gas træder på kendt måde ud fra forvarmerens første afsnit og renses for materialebestand-dele .
3 141765
Ved denne fremgangsmåde sker fraskillelsen af flygtige bestanddele således ikke ved hjælp af et særskilt kondensationsmiddel, da der ved den ifølge opfindelsen anvendte regulerede materialeføring samt sublimation og kondensation af de flygtige bestanddele inden for apparaturet ikke behøves noget særskilt aggregat til at iindgå dannelse af belægninger i apparatet, hvorhos der opnås en stabil procesføring under optimal forvarmning af materialet og med optimal varmeøkonomi*
Opfindelsen omfatter endvidere et apparat, ved hjælp af hvilket den omhandlede fremgangsmåde kan gennemføres, og som har en forvarmer, i hvilken flere cykloner er koblet i serie med en forvarm-nings skakt.
Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at et af en eller flere cykloner bestående første afsnit af forvarmeren gennem et stigrør er forbundet med et andet forvarmerafsnit, som består af en cyklon, cyklontilbageløb og et reguleringsrør, som er fast eller drejeligt og i længderetningen forskydeligt anbragt på et hvirvelkammer, samt et med hvirvelkammeret forbundet stigrør, i hvilket . et cyklontilbageløb fra cyklonen indmunder tangentialt på et vilkårligt sted af stigroret gennem et drejeligt og i længderetningen forskydeligt reguleringsrør, til hvilket andet forvarmerafsnit er til-» sluttet et af flere skakttrin med relativt stor diameter bestående tredje forvarmerafsnit, hvorhos der ved forvarmerens øvre ende er anbragt en støvfraskiller.
Ved denne udformning opnås mulighed for indstilling af en veldefineret materialeføring, ved hvilken sublimationen og kondensationen af de flygtige bestanddele sker uden forstyrrende aflejringer på apparatets vægge og uden brug af et særskilt, udefra tilført hjælpemateriale, som giver anledning til uønskede varmetab.
Et udførelseseksempel Ifølge opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der skematisk viser et eksempel på apparatet ifølge opfindelsen.
Materialet, der skal opvarmes, bæres via en tilførselsindretning 1 ind i et stigrør 7 i forvarmerens første afsnit I.
Fra en cyklon 6 føres en allerede forvarmet gas-materiale-blanding ind i stigroret 7, Denne gas-materiale-blanding opvarmer ved varmeovergang fra gassen det frisk tilførte materiale og ved materialeblanding den med gassen i en cyklon 2 indførte samlede mængde. Herved sænkes imidlertid den samlede mængdes temperatur af det i cyklonen 2 indførte materiale i forhold til gas-materiale-blandingens temperatur fra cyklonen 6.
k U1765
Temperaturen i cyklonen 2 er et sådant, at der med sikkerhed endnu ikke indtræder en sublimation af cementråmelets flygtige bestanddele, som imidlertid på den anden side med sikkerhed bevirker en kondensation i det éfterfølgende trin·
Materialet føres fra første afsnit X via cyklontilbageløb 3b og/eller cyklontilbageløb 3a og reguleringsrør 12 reguleret ind i det til forvarmerens andet afsnit IX hørende stigrør 5, hvor det blandes med den fra et hvirvelkammer 4 indtrædende varme gas-materiale-strøm, som gasformigt fører de flygtige bestanddele med lavere sublimationstemperatur med sig·
Ved indstilling af reguleringsrøret 12 og ved den konstruktive dimensionering af cyklontilbageløbet 3a kan den fra cyklonen 2 tilbageførte materialemængde, som reguleringsteknisk virker som tilbagekobling, føres dels til stigrøret 5, dels til hvirvelkammeret 4. Herved kan blandingstemperaturen i stigrøret 5 indstilles· Blandings-temperaturen i stigrøret 5 indstilles ved regulering af disse materialestrømme således, at de flygtige, gasformede bestanddele kondenserer ud fra gas s trømmen.
I den fra hvirvelkammeret 4 indførte gas-materiale-blanding har materiale og gas på grund af varmeovergangens fysiske lovmæssighed i en materialesky tilnærmelsesvis samme temperaturer. I overgangsområdet fra hvirvelkammeret 4 til stigrøret 5 iblandes der gas-materiale-blandingen fra hvirvelkammeret 4 en koldere materialestrøm fra cyklontilbageløbet Jb og/eller 3a for cyklonen 2, således at de endnu tilbageværende gasformige sublimationsprodukter ved kondensation afsættes på disse koldere materialepartikler. Disse flygtige bestanddele vaskes på en måde ved hjælp af den kolde materialestrøm ud fra gasstrømmen.
I afsnit 11's cyklon 6 sker en adskillelse af gas-materialestrømmen, som med varmgassen føres ind fra stigrøret 5, og som har en lavere temperatur end i hvirvelkammeret 4's område. Denne temperatur vælges lavere end de kemiske komponenters laveste sublimations temperatur »
Gassen træder blandet med den medrevne materialemængde ind i afsnit I*s stigrør 7 og fungerer der som varmebærer, materialet føres via cyklontilbageløb 8b og/eller cyklontilbageløb 8a og reguleringsrør 13 ind i hvirvelkammeret 4. Henander har det en temperatur, ved hvilken de flygtige bestanddeles sublimation netop begynder. Herved undgås belægningsdannelser i stigrøret 5, i cyklonen ό, i cyklontilbageløbene 8a og 8b og i reguleringsrøret 13· Cyklontil- 5 141765 bageføringeme 8a og 8b fra cyklonen 6 kan indstilles således, at en del af materialestrømmen gennem hvirvelkammeret 4 ledes ind i stigrøret 5 og den anden del ind i skakttrinnet. Materialet opvarmes således i hvirvelkammeret 4, at der indtræder en sublimation af de flygtige bestanddele. Denne materialestrøm blander sig med den fra forvarmerens tredje afsnit IXI indførte gas-materiale-blan-ding. Herved sker der en opvarmning af den samlede blanding og en kondensation af de flygtige bestanddele med højere sublimationstempo ratur er. Massestrømmene kan i hvirvelkammeret 4 indstilles således, at de ønskede fysiske effekter med sikkerhed opnås ved forskellig kemisk sammensætning·
Pra afsnit IX*s hvirvelkammer 4 kommer materialet ind i afsnit III, som især udgøres af et eller flere skakttrin 9 med store dimensioner. I disse trin sker der en stadig vekslen af sublimation : og kondensation. Efter at materialet i modstrøm er transporteret gennem skakttrinnene 9> sker der tilførsel af materiale via ovnindløbskanal l4 til en roterovn 10. Gassen renses ved hjælp af et udskillertrin 11 for yderligere materialebestanddele og føres som udstødsgas bort fra systemet.
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel, og med kombineret råmelsforvarmning i en cirkulerende og opstigende, varm røggasstrøm og formindskelse af aflejringsdannelser ved en kondensering og binding af gasformige alkaliforbindelser på det i den varme røggas indførte, finkornede faste materiale, kendetegne t ved, at materialet ved hjælp af en tilførselsindretning (l) indføres i et første afsnit (i) af forvarmeren, i hvilket det forvarmes og skilles fra gasstrømmen i en cyklon (2), hvorfra det gennem et cyklontilbageløb (3b), som fortrinsvis udmunden i den øvre del af et stigrør (5), og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb (3a), som fortrinsvis indmunder i den nedre del af stigroret (5), indføres i stigroret (5)» hvor materialet blandes med en varm gas-materialestrøm, som føres ind i stigrøret (5) fra et til et andet afsnit af forvarmeren (il) hørende hvirvelkammer (4), hvorhos materialestrømmene mængdemæssigt indstilles således, at der i stigrøret (5) opstår en blandingstemperatur, ved hvilken de flygtige bestanddele udkondenseres fra gasstrømmen, hvorefter disse bestanddele skilles fra gassen i en til det andet afsnit (il) hørende cyklon (6), hvorfra gassen gennem et stigrør (7) føres til cyklonen (2) i det første afsnit (i), medens materialet fra cyklonen (6) i det andet afsnit (il) gennem et cyklontilbageløb (8b), som fortrinsvis indmunder i den øvre del af hvirvelkammeret (4), og/eller gennem et sideløbende cyklontilbageløb (8a), som fortrinsvis indmunder i den nedre del af hvirvelkammeret (¾), føres ind i dette med en sådan temperatur, at en sublimation af flygtige bestanddele kan begynde under blanding af materialet med en fra et tredje afsnit (ill) af forvarmeren til hvirvelkammeret (k) tilført gas-materialeblanding og en deraf følgende yderligere opvarmning af materialet til en sådan temperatur, at der sker kondensation af flygtige bestanddele med højere sublimationstemperatur, hvorefter materialet indføres i det tredje afsnit (ill) af forvarmeren og føres gennem et eller flere skakttrin (9) med relativt stor diameter og via en indløbskanal (l4) til en roterovn (10).
2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og med en forvarmer, i hvilken flere cykloner er koblet i serie med en forvarm-ningsskakt, kendetegnet ved, at et af en eller flere cykloner (2) bestående første afsnit (i) af forvarmeren gennem et stigrør (7) er forbundet med et andet forvarmerafsnit (il), som består af
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD169281A DD107773A1 (da) | 1973-03-05 | 1973-03-05 | |
| DD16928173 | 1973-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK141765B true DK141765B (da) | 1980-06-09 |
| DK141765C DK141765C (da) | 1980-12-01 |
Family
ID=5490324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK643373AA DK141765B (da) | 1973-03-05 | 1973-11-29 | Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS49119912A (da) |
| AU (1) | AU465273B2 (da) |
| BE (1) | BE811838A (da) |
| CS (1) | CS208151B2 (da) |
| DD (1) | DD107773A1 (da) |
| DE (1) | DE2340061B2 (da) |
| DK (1) | DK141765B (da) |
| ES (1) | ES421065A1 (da) |
| FR (1) | FR2221039A5 (da) |
| LU (1) | LU68893A1 (da) |
| OA (1) | OA04615A (da) |
| RO (1) | RO66559A (da) |
| SU (1) | SU672465A1 (da) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2822215C2 (de) * | 1978-05-22 | 1987-04-16 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Schachtförmiger Gegenstrom-Wärmetauscher |
-
1973
- 1973-03-05 DD DD169281A patent/DD107773A1/xx unknown
- 1973-08-08 DE DE19732340061 patent/DE2340061B2/de not_active Withdrawn
- 1973-08-23 CS CS735911A patent/CS208151B2/cs unknown
- 1973-09-03 JP JP48098359A patent/JPS49119912A/ja active Pending
- 1973-09-12 AU AU60271/73A patent/AU465273B2/en not_active Expired
- 1973-11-23 FR FR7341820A patent/FR2221039A5/fr not_active Expired
- 1973-11-29 DK DK643373AA patent/DK141765B/da not_active IP Right Cessation
- 1973-11-30 LU LU68893A patent/LU68893A1/xx unknown
- 1973-12-01 ES ES421065A patent/ES421065A1/es not_active Expired
-
1974
- 1974-01-16 SU SU741989063A patent/SU672465A1/ru active
- 1974-02-27 RO RO7477847A patent/RO66559A/ro unknown
- 1974-03-04 BE BE141615A patent/BE811838A/xx unknown
- 1974-03-05 OA OA55140A patent/OA04615A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO66559A (ro) | 1980-03-15 |
| FR2221039A5 (en) | 1974-10-04 |
| CS208151B2 (en) | 1981-08-31 |
| OA04615A (fr) | 1980-07-31 |
| SU672465A1 (ru) | 1979-07-05 |
| JPS49119912A (da) | 1974-11-15 |
| AU6027173A (en) | 1975-03-13 |
| ES421065A1 (es) | 1976-04-01 |
| DK141765C (da) | 1980-12-01 |
| DD107773A1 (da) | 1974-08-12 |
| DE2340061B2 (de) | 1976-12-30 |
| DE2340061A1 (de) | 1974-09-12 |
| BE811838A (fr) | 1974-09-04 |
| LU68893A1 (da) | 1974-02-11 |
| AU465273B2 (en) | 1975-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5090813A (en) | Dual drum recycle asphalt drying and mixing method and apparatus | |
| US5174650A (en) | Dual drum recycle asphalt drying and mixing method and apparatus | |
| JP7681729B2 (ja) | セメントクリンカを製造するための方法および装置 | |
| US3932117A (en) | Method of burning or sintering fine-grain material | |
| US4099953A (en) | Installation for heating starting materials for glass melting | |
| US4507153A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of a fine grained product | |
| US3364589A (en) | Apparatus for providing direct heatexchange between a pulverulent material and a gas | |
| NO134703B (da) | ||
| US4496396A (en) | Method and apparatus for burning fine grained material, particularly raw cement meal | |
| US4530661A (en) | Apparatus for the calcination of fine grained material | |
| US3758266A (en) | Calcining process and installation | |
| CA1309859C (en) | Kiln construction | |
| DK141765B (da) | Fremgangsmåde og apparat til forvarmning af støvformet eller finkornet materiale, navnlig cementråmel. | |
| US2866625A (en) | sylvest | |
| FI71008C (fi) | Saett och anordning foer foerberedning av en chargeblandning avsedd att inmatas i en smaeltugn | |
| US4108593A (en) | Method of heat treating pulverulent or granular raw materials and kiln plant therefor | |
| CA2580085A1 (en) | Calcining plant and method | |
| JPS59131549A (ja) | 鉱物性原料の熱処理方法と装置 | |
| US3703275A (en) | Treatment of cement raw materials | |
| CN101312924B (zh) | 用于处理石灰渣的方法和设备 | |
| US4050883A (en) | Apparatus and methods for the heat treatment of fine-grained materials | |
| KR930009326B1 (ko) | 미분분말의 열처리 방법 및 그장치 | |
| WO1993011082A1 (en) | Method for manufacturing cement | |
| EP0030409B1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
| CA3172494C (en) | Method and device for the production of cement clinker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |