DK141776B - Fremgangsmåde til prægning af en dekorativ plade med forholdsvis hård overflade. - Google Patents

Description

j \Ra/ (11) FREMLÆ66ELSE5SKRIFT 141776 B 27 H 1/02 DANMARK “”,η,·°|3!^ 5/ϊί «(21) Aneøgning nr. 248/77 (22) Indleveret den 21. jaft. 1977 (23) Lebedag 21 . Jan. 1977 (44) Ansøgningen fremlagt og ~ , Qon

fremlæggeisesekriftet offentliggjort den 1 b* Jun* 1 yOU

Dl REKTORATET FOR

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (*» Prioritet begæret fra den (71) MASONITE CORPORATION, 29 North Wacker Drive, Chicago, Illinois 6θ6θ6, TTS.

(72) Opfinder: John T. Clarke, 4 North 280 Babson Lane, St. Charles, Illi= nois 60174, US: Royce K. Harker, 510 South Fairfield, Lombard, 1111= nois 60148, US: Michael E7 Hittmeier, 148 Monticello Drive, Longview, Washington, US: James W. EaUon, Route 1, Sleepy Hollow Road, Dundee,

Illinois 60118, US.

(74) Fuldmægtig under tagen* behandling:

Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co._ (64) Fremgangsmåde til prægning af en dekorativ plade med forholdsvis hård overflade.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til prægning af en dekorativ plade med forholdsvis hård overflade fremstillet ved tætsammenpresning af findelt oeilxdoee£L1jin.TOierlaLe og bindendddel, hvilken Fr^ijanrpn&fe» <=»r j^tVnmæl tg vedf at man fugter den tæt sammenpressede plades overflade med en vandig væske i tilstrækkelig mængde til i væ- ' sentligt omfang at fugte hele den overflade, der skal præges, og at man præger den således fugtede tæt pressede plade ved hjælp af en med konturer forsynet prægeplade ved et tryk på mindst ca. 70 kg/cm og ved en temperatur i intervallet fra ca. 200 til ca. 300°C og i et tilstrækkeligt tidsrum til permanent at genforme i det mindste den ene overflade af den tæt pressede plade.

Opfindelsen er således rettet på. prægning af allerede fremstillede hårde fiberplader eller eventuelt fjernelse af allerede forekommende præg på sådanne i forvejen fremstillede hårde fiberplader, 2

U177S

som er lavet under presning ved høj temperatur og tryk. Mere specifikt kan det anføres, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen vedrører efterbehandling ved særskilt prægning af i forvejen fremstillet hård cellulosefiberplade (lavet ved presning).

Sådanne færdigfremstillede fastpressede plader indbefatter hårde presseplader, spånplader, pulverplader, panelplader, akustiske plader og isoleringsplader. Sådanne pladers anvendelser afhænger af deres fysiske egenskaber som f.eks. pladernes massefylde og deres ydre fremtræden, herunder deres præg og den herved påførte dekorative virkning. En plades egenskaber og fysiske karakteristika afhamger af de betingelser, hvorunder pladen fremstilles, samt af de råmaterialer, der anvendes til fremstilling og tildannelse af pladen.

Der findes to typer fremgangsmåder til fremstilling af hårdt pressede fiberplader - nemlig den våde og den tørre metode. Ved den våde metode blandes råmaterialet ensartet i en hovedkasse med rigelige mængder vand til dannelse af en opslæmning. Denne opslæmning afsættes på en vandgennemtrængelig understøtningsdel, i almindelighed en Fourdrinier vire, hvor det meste af vandet fjernes, idet der efterlades en våd måtte af cellulosemateriale. Denne våde måtte overføres fra den gennemtrængelige understøtningsdel og presses fast under varme og tryk til dannelse af pladen. Typisk an-vendes tryk fra 28 til 35 kg/cm og temperaturer på op til ca.

200°C ved den faste sammenpresning af syntetiske plader fremstillet ved vådmetoden.

Tørmetoden ligner vådmetoden med undtagelse af, at cellulosefibrene først overtrækkes med en termohærdende harpiksbinder såsom en phenol/formaldehyd-harpiks og derefter fordeles tilfældigt til en måtte ved luftblæsning af de harpiksovertrukne fibre, som afsættes på en understøtningsdel. Ved tørmetoden presses måtten ved temperaturer op til ca. 235°C og ved tryk på under ca. 70 kg/cnr for at hærde den termohærdende harpiks og komprimere måtten til en fast s ammenhænge nde struktur.

Fremgangsmåden til prægning af en våd måtte i en pladepresse med en opvarmet prægeplade er velkendt, især ved fremstillingen af hårde fiberplader. Prægepladen kan have ophøjet overfladekontur i ønsket mønster eller konfiguration såsom træåring. Den opvarmede prægeplade presses mod den våde måttes overflade under tilstrækkelig tryk til at indtrykke pressepladens mønster eller tegning i fiberpla- 141776 3 dens overflade og derved presse den våde måtte fast sammen til en færdig fremstillet fiberplade forsynet med dekorativ overfladestruktur.

Plader fremstillet ved tørmetoden kan også være forsynet med dekoration eller overflademønster, der er påført ved varmpresning i en pladepresse med en opvarmet prægeplade. Ved den kendte prægning går man ud fra måtter fremstillet ved enten den våde eller den tørre fremgangsmåde, og disse måtter præges samtidig med, at de komprlmeres til et fast sammenpresset og sammenhængende produkt. Herved vil bindingerne mellem de enkelte fibre helt fra begyndelsen af pressetrinnet tilvejebringes i overensstemmelse med det hos produktet til slut ønskede overflademønster, og ikke blot på overfladen, men i væsentlig dybde i pladens gods.

Meget af den binding, som er nødvendig til fremkaldelse af sammenhæng og styrke hos en således fremstillet plade, frendcommer under pladens faste sammenpresning eller konsblidering. Før man tørrer en plade fremstillet ved vådmetoden, er pladen svag, men bindingskræf-terne, som frembringes under den afsluttende faste sammenpresning under hærdning er i almindelighed ganske kraftige. Normalt forekommer den samme bindingsvirkning ved pladens endelige faste sammenpresning, når denne fremstilles ved tørmetoden. Før varmpresning er det løst sammenknyttede cellulosefiberprodukt ganske svagt, men efter varmpresning af måtten til dens færdige form eller konfiguration, holdes den meget kraftigt sammen ved den limning eller sammenbinding, som sker under varrapresning. Den under konsolideringen frembragte varmpresning fremkalder en sammensvejsning af cellulosefibrene under sammensmeltning med bindemidlet, især på produktets overflade, som er mest hærdet og ligner træ genfremstillet i den prægede form. Det er meget vanskeligt at omforme eller genforme det konsoliderede eller fast sammenpressede produkts overflade uden på ny at ødelægge disse fiber-til-fiber over-f1adesve j sninger.

Således son ovenfor anført er prægning af hårde fiberplader ved presning til frembringelse af et overflademønster eller en overfladestruktur hos et pladeformet produkt under selve dets fremstilling velkendt. Men på grund af den stærke indbyrdes fibersammenhæng ved fiberlimning, der sker under pladepresning og -prægning, er der hidtil ikke udviklet nogen effektiv fremgangsmåde, ved hvilken et i forvejen fast sammenpresset pladeformet produkt kan præges efter presning til frembringelse af en overfladestruktur eller et overflademønster eller til omformning af overflademønsteret eller overfladestrukturen hos et" sådant færdigt fast sammenpresset pladeformet produkt. En sådan frem 4 T4T776 gangsmåde må nemlig, hvis den skal være effektiv, ikke tillade ødelæggelse af den indbyrdes fibersammenbinding, der oprettes eller tilvejebringes på pladens overflade under konsolidering - og dette formål er således i modstrid med ønsket om permanent at genforme produktets overflade ved en sådan fremgangsmåde -

Et af de vanskeligste problemer, som man nu er stødt på ved genformning eller omformning af et konsolideret produkts overflade; er at bevare pladens "strukturpålidelighed". Netop denne "strukturpålidelighed" eller "mønsterpålidelighed", her for simpel-heds skyld forkortet til "pålidelighed", benyttes som mål for nøjagtigheden ved gengivelse eller reproduktion af prægepladens struktur eller mønster på overfladen af den fast sammenpressede plade. På grund af den ovenfor omtalte stærke indbyrdes fibersammenbinding, som består i en fast sammenpresset plade, har den genformede eller omformede overflade tilbøjelighed til "tilbagefald" til sin oprindelige overfladestruktur. Ved udtrykket "tilbagefald” således som her benyttet, forstås den omformede plades tilbøjelighed til at vende tilbage til sin oprindelige overfladeform eller kontur, navnlig efter at have været udsat for fugtige omgivelser i en vis tid.

Det er ikke muligt ved nogen af de eksisterende fremgangsmåder at opretholde en høj grad af pålidelighed over langvarige tidsrum ved prægning af et konsolideret produkt, nemlig på grund af den stærke indbyrdes fibers ammenbinding, som forekommer under den oprindelige faste sammenpresning.

Det har nu vist sig, at ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan man præge en konsolideret forholdsvis hård cellulosefiberplade på en sådan måde, at den stærke indbyrdes fibers ammenbinding eller -limning og massefylde-forøgelse, som tilvejebringes under konsolidering, opretholdes, medens cellulosematerialet tilsyneladende bringes til at "flyde" til nye steder. Herved meddeles det konsoliderede produkts overflade en anden kontur end oprindeligt fremkaldt. At et konsolideret pladeformet produkt kan præges påny under varme og tryk, efter at det ved sin fremstilling allerede er undergået et første varmepres-ningstrin til konsolidering, og at de indbyrdes fiberbindinger, der er etableret under det første varmepresningstrin, alligevel bevares, men genorienteres stabilt med det fibrøse materiale i ny form, er helt overraskende indenfor teknikken til fremstilling af hårde pressede cellulosefiberplader.

5 141776

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen således som her beskrevet præges et konsolideret produkt altså efter den første presning, således at der tilvejebringes nye overfladekonturer heri. De ved den indledende konsolidering tilvejebragte interfiberbindinger omordnes, således at produktets overflade indstilles eller fikseres permanent i en ny struktur. Denne genformning er meget effektiv, således at der kun forekommer tilbagefald i yderst ringe omfang.

I mange patentskrifter beskrives varmpresning til fremstilling af hårde glatte fiberplader, og disse fremgangsmåder har nået en høj grad af perfektion og rationalisering, så glatte plader er til rådighed i stort omfang og til rimelig pres som udgangsmateriale for fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved en simpel og let gennemførlig efterbehandling. I USA-patentskrift nr. 2.803.188 omtales et varmpresnings-præge-trin efter konsolidering af en ret blød isolationsplade, men denne skal forsynes med et hærdbart overtræksmateriale, som så hærdes, således at tilbagefald efter lang tids fugt ikke er noget væsentligt faremoment. Denne metode er besværlig, dyr og forladt forlængst.

Det ejendommelige ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er angivet i krav l's kendetegnende del.

Ved prægning efter presning af en plade med hård overflade er det også muligt på simpel og effektiv måde at reparere ødelagte eller kasserede hårde fiberplader, f.eks. affaldsplader fra pladepressen, som kan meddeles en ny overfladebeskaffenhed og således alligevel bruges.

Til effektiv prægning efter presning af en i forvejen fremstillet cellulosefiberplade skal man altså fugte pladens overflade med en vandig væske før varmpresning. En hvilken som helst vandig væske vil fungere effektivt ved prægning, så laenge som den vandige væske anvendes i tilstrækkelig mængde til virkelig at fugte pladens overflade. Således er rent vand 1 sig selv en tilstrækkelig effektiv væske til at fugte pladens overflade. Sædvanligvis skal man benytte en mængde på mindst ca. 55 g/m overflade, som skal præges, for derved at fugte overfladen tilstrækkeligt før prægning. Det foretrækkes at tilsætte et fugtemiddel til væsken i en mængde på ca. 0,1 til ca. 0,5 vægtprocent for således at opnå bedre og hurtigere fugtning af overfladen før varmpresning. Væsken kan påføres på den konsoliderede plades overflade på en hvilken som helst 6 141776 bekvem måde, f.eks. ved påførelse med rulle, valse, kost eller sprøjtning.

Efter at pladens overflade er fugtet, udsættes den fugtede plade for ét varmpresningstrin ved en temperatur i intervallet fra 200 til 300°C og ved et tryk og i et tilstrækkeligt tidsrum til at etablere og opretholde nøjagtig overføring af detaljer fra prægepladen til den behandlede flades overflade, og således at præget bevares i et langvarigt tidsrum. Trykket er den vigtigste variable ved prægningens betingelser med hensyn til tryk-temperatur-tid. Ved passende valg af kombinationer af temperatur, tryk og tid kan en fugtet konsolideret hård cellulosefiberplade præges til omformning eller gendannelse af overfladen med fremragende strukturpålidelighed eller mønstergengivelse og meget lille tilbagefald.

Tryk/temperatur/tid-variable

Ved hvert anvendt tryk findes et specifikt temperatur- og tidsinterval, som er nødvendigt ved prægning for effektivt at omdanne eller genforme overfladen på et tætpresset hård fiberplade. Forøges enhver af de variable (temperatur, tid eller tryk), bliver det muligt at formindske en eller flere af de resterende variable, der nødvendigvis påvirker effektiv prægning efter presning. Mange af tryk/temperatur/tid-sammenhængende skal anføres specifikt, og andre kan ekstrapoleres ud fra de nedenfor anførte data. De angivne tider er tiderne til prægning under fuld tryk og indbefatter ikke den tid, der medgår til indfyldning og udtagning eller til trykopbygning og trykaflastning i pressen.

Tryk 2

Der foretrækkes et tryk på ca. 280 kg/cm , men et bredt o interval af tryk over ca. 70 kg/cm kan anvendes ved prægning efter presning af en konsolideret hård fiberplade.

2 o L 2 70 kg/cm ? Så lave tryk som ca. 70 kg/cm kræver en prægetemperatur fra ca. 275 til ca. 290°C over et tidsrum på mindst 15 sekunder. Ved et tryk på ca. 70 kg/cin og en temperatur på ca. 290°C begynder de fleste pressede cellulosefiberplader at forkulle efter et tidsrum på ca. 30 sekunder. Det er vigtigt når man anvender en pressetemperatur på ca. 290°C, at pladen fjernes fra pressen, før der sker forkulling.

7 141776 2 2 140 kg/cm : Ved tryk på ca. 140 kg/cm kan effektiv prægning efter presning opnås ved temperaturer på ca. 200°C i et tids-rum på ca. 40 til ca. 60 sekunder. Ved 140 kg/cm er en temperatur på mindst 200°C nødvendig. Højere temperaturer på op til 290°C kan anvendes med tilsvarende nedgang i den tid, som er nødvendig til opnåelse af den forlangte pålidelighed eller nøjagtige formgengivelse hos det efter presningen prægede produkt. Det foretrækkes at anvende en temperatur på mindst 230°C, således at pressetiden kan nedbringes.

2 2 210 kg/cm : Ved et tryk på 210 kg/cm er det nødvendigt at anvende en temperatur på mindst ca. 200°C i et tidsrum på ca.

" . . O·.'/ : 15 til ca. 30 sekunder. Ved højere temperaturer på op til ca. 290.C' kan tiden nedbringes tilsvarende.

2 2 . s 280 kg/cm : Ved tryk over 280 kg/cm og temperaturer fra ca. 200 til ca. 300°C formindskes den tid, der er nødvendig til effektiv prægning efter presning, til 1 til 15 sekunder. Højere 2 tryk end 280 kg/cm kan anvendes med tilsvarende nedgang i pressetid, men presser, der er i stand til at yde højere tryk, er langt dyrere og tilvejebringer ikke nogen nævneværdig forbedring.

Temperatur · ·

For at opnå den nødvendige pålidelighed, når man efter presning præger en fast sammenpresset eller konsolideret '' ” hård fiberplade, er det altid nødvendigt at anvende en temperatur på mindst ca. 200°C og ikke over ca. 300°C. Det har vist sig, at temperaturer under ca. 200°C er utilstrækkelige til effektivt at genskabe eller omforme overfladen af en fast sammenpresset plade, " medens man opnår tilfredsstillende strukturgengivelse, der kan holde sig over langvarige tidsrum. Mange af de produkter, som præges ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen således som her beskrevet, kan underkastes de belastninger og påvirkninger, der hidrører fra udendørs vejsbetingelser, og pladérhes overflade vil alligevel udvise skarpe prægekonturer med fine detaljer, selv efter at have været udsat for sådanne betingelser over langvarige tidsrum. Det er et vigtigt træk ved den foreliggende opfindelse, at man altid tilvejebringer en temperatur på mindst ca. 200°C ved prægningen. Temperaturer over ca. 300°C bevirker forkulling og er derfor uegnede. Det mest hensigtsmæssige temperatur ligger i intervallet fra ca. 205°C til ca. 260°C, når man anvender et tryk på 2 over 100 kg/cm .

8 U177B

Tid

Det nødvendige tidsrum til opnåelse af tilstrækkelig på· lidelighed og opførsel ved genomdannelse eller genskabning af en konsolideret plades overflade afhænger af den temperatur og det tryk, som benyttes ved prægning. F.eks. kræves der ved et tryk på 2 80 kg/cm^ og en temperatur på 260°C kun ca. 1 sekunds prægning.

Ved lavere temperaturer og/eller tryk forøges tiden tilsvarende.

F.eks. skal pladen ved en temperatur på 205°C og et tryk på 140 kg/cm varmpresses ved fuld tryk i et tidsrum på mindst ca. 40 sekunder.

Sammenfattende kan anføres at det således har vist sig hen- sigtsmæssigtf at ifølge opfindelsen den fugtede plade præges ved et tryk i intervallet fra ca. 100 til ca. 350 kg/cm og i et tidsrum på ca. 1 til 60 sekunder. Af ovennævnte grunde er det mest fordelagtigt, at ifølge opfindelsen den fugtede plade præges ved et tryk i interval— 2 let fra ca. 210 til ca. 350 kg/cm og i et tidsrum fra 1 til 30 sekunder.

Ved en sårlig udførelsesfbrm for opfindelsen kan den tæt sammenpressede plade præges ved anlæg mod en komprimerbar pude.

Den komprimerbare pude, der anbringes bag pladen i prægepressen, tilvejebringer en eftergivelig understøtning for bagsiden af den hårde fiberplade under prægetrinet. På denne måde kan en tæt sammenpresset hård fiberplade overraskende præges på forsiden til helt enestående dybder uden at gå itu eller revne.

Den komprimerbare pude ligger normalt på pladepressen, der anvendes til at præge de pressede fiberplader. Ved at anvende en sådan komprimerbar bagklædning for den hårde fiberplade fås hidtil ukendte dybder ved prægning efter selve presningen, som eller kun ses ved støbning. Over nåden kan meddeles så dybe riller, at også bagsiden dgrnrr,mnF«r og der fas kantorer på begge overflader. Pude virkningen tillader altså samtidig deformation af den ikke-prægede side af pladen. Formning med en komprimerbar pude er mest fordelagtig, når man varmpresser tyndere plader, hvori et dybt mønster ønskes. Det er ønskeligt at forsyne begge pladens sider med varme under prægningen for at forhindre, at pladen kaster sig efter at være udtaget fra pressen.

Til brug som komprimerbar pude er mange forskellige materialer tilgængelige, f.eks. en plade eller et ark af silliconekautsjuk, et porøst eller svampet kautsjukark, sejldug, med neopren overtrukket asbestdug sammenlagt fire til seks gange eller simpelthen et andet stykke forholdsvis hård (men dog deformerbar) fiberplade. Det foretrækkes at benytte en permanent forvrængningsdygtig komprimerbar måtte 9 141776 såsom et andet stykke hård plade. En elastisk pude med en tykkelse på ca. 3 til ca. 6 mm er almindeligvis tilstrækkelig til prægning af en hvilken som helst forholdsvis hård fiberplade til enhver ønsket konturgrad. Når man f.eks. fremstiller en serie produkter ud fra den samme prægeplade, kan en fast sammenpresset eller konsolideret plade anvendes som puden. Efter at man har præget den øverste plade, aftages denne, og puden fra dette prægetrin vil derpå ligge øverst og præges som den næste. Denne operation kan gentages under fremføring af pudén som den hårde fiberplade, der skal undergå det næstfølgende prægetrift.

Det er almindeligvis fordelagtigt at anvende en vanddampgen-nemtxængelig komprimerbar bagklædningsdel, således at den vandige væske, som fordampes i varmpressen, kan undvige gennem den hårde fiberplade, der præges, og ind i bagklædningsdelen. Få denne måde er ét særskilt "åndings"-trin (for at aflufte damp til atmosfæren) under prægningen unødvendigt. Den vandgennemtrængelige pude kan anvendes, indtil den ikke kan absorbere mere vand. Med fordel kan bagklædnings -delen være af s arme materiale og samme dimensioner sena pladen, der præges. Efter prægning kan den nu fugtede bagklædningsdel fremføres, så den er klar til at præges, idet der tilvejebringes en ny tør fiberplade som bagklædningsdel, der er vanddampabsorberende. Fra tid til anden må vandet suppleres ved let fugtning. Få denne måde er særskilt af-luftning aldrig nødvendig. Sådanne typiske åndingstrin, som ellers har været nødvendige, men nu overf løddi ggøres ved udøvelsen af den foreliggende opfindelse, er f.eks. anført i USA-patentskrift nr. 3.112.243 og 3.056.718.

Om ønsket kan bagklædningsdelen og den prægede hårde fiberplade lamineres under prægning, ved at ifølge opfindelsen et klæbestof anbringes mellem pladen og puden på en sådan måde, at puden klæbes til pladematerialet under varmpresning. Dette er rationelt og benyttes især i tilfælde, hvor en tynd plade præges. Herved kan den laminerede plade bevare en plan bagside, som letter fastgørelsen af det færdige produkt til en eksisterende struktur såsom en bygning og gør det mere robust.

ίο 14-1776

Eksempler

De følgende eksempler tjener til mere fuldstændigt at beskrive de minimale betingelser, under hvilke en konsolideret plade skal presses for at opnå den her ønskede fremragende strukturpå-lidelighed og permanente genformning af en sådan konsolideret plades overflade. X hvert enkelt tilfælde er den anførte tid det minimale tidsrum, som er nødvendigt for at opnå permanent, skarp gengivelse, selv i fine detaljer, af mønster og struktur på prægepladen under de specificerede betingelser med hensyn til tryk og temperatur. Ved en temperatur på 290°C bør pladen udtages, før forkulling eller misfarvning indtræder. Det bør bemærkes, at vandige opløsninger indeholdende kemikalier ud over vand kræver mindre presse-tid, end når man anvender vand alene. Den mest effektive kemikalieopløsning til dette formål har vist sig at være natriumxylensulfonat.

a 141776 11 lMlHlHm44 44 44 44 44 44 44 4j rorororororororoCGG ® tn+i Cn+i θ' -P tn+J Cn+> G14J d^+> tn-P d>-P &>+> tr-P 21¾ G id ti <ti G G G G G G c 5 GGGGGGGGGG .3 2 •Wti-Hti-HG-Pti-HG-Hti-Hti-rjti-Hti-Hti-Wti Ti 5

GO GO GO GO GO GO CO GO GO GO GO CO

03 (μ rø ιμ 03 44 03 44 03 44 03 44 COM4 03 44 W Ή 03 44 0544 ® 44 •Q. i—1 «Η ®H -Q.H O. Η ·&γ4 Ό. Η Ό. rj ·©. H ·& Η 8H r4

& hg hg hg hg hg hg hg hg hg hg hg HG

c aω a03 a03 ao3 aos aos ao3 am a® am am am

H OG OG OG OG OG Oti OG O fi OG OG O fi OG

rj ς)φφφφφΦ0 ΦΦΦΓϋ ©

03 OiH d>r4 tPH ΟΉ 0»H &1H &lH ϋΉ &>H OlH tJiH G d>H

O. GEGBGiGeGBGSGiGSGBGBGg GE

o ggg9g3ggg3gpg3g3g3g3g9 g3 m >i4 > H > H > H > H > H > H > H > yt >-H > H ^ T1

4J μμμμμρμρΡΜΡ H

tn #+) #4J #+l OP-fi dPp #+l #4J i»4J # P #-fi # P <jP+j n og oro oro ogoG oro oro oro oro om oro oro

£ (NC cn G N G CNC o G cnG rs G O G N G CNti N G MG

n 6 \ oao o'oooooooo

Bi οοσισσισισιο οσιοοο * *. o * »· * ·» * * * *· * *

.. .. m Jj r) 4->i-4 4JO +) s +1 O 4J O -P O 4J H -PH +J O -PH 4-> H 4-| H

ans-'O οι οι οι <d η o i οι ©i o i 3121,2.12,1,1,0 'OOOH g σι gin S id Bl B (Π gin gin Sin E o g Ln g tn g 43 gin ro > m >i 4oi Μ οι P oo S in uro h oo μ «ο Μ οι η σι fieo μ os P σι wcn j jiu 0-0**0“>OO3 O'O-O^O'O-O-O-O- O- a+>0 0 Ιμ o 440 440 44 -» 440 440 440 44 O· 44 O 440 440 440 440 M>^m -og naDe figfliGSGi ni'fii'fig ng’SSSl •ro ro >1 ro »rog & g »ro g sg ·<ο1 «οβ *>)B ti g *ro g *ro S ^ » ·? S | K Η -P S >n 4J0 i>43 -p SO ί> SO |> VO Ό 4JVO t> Ol t> VO -P Ό !> Ol t> Ol • Λί

O

ω oooooomoomoo’in

rjj oioaHosoics'a'vooic'ioioiH

•Η H

E4 • υ o

• COCOOlOltNO'S’M'OIOlCMOO

a OOH^ 'S'OIVOOOOIOIOIVOVO

£? CN<N(N(N(NCNCN04CN<NtN(N01 E4

CS

s >4 η v\ οοοΟΓ'Γ'Οοοαοοο ly ηϊ Γ'ΟΓΝΓΜίΝ(Ν'ί''3·'3''ί,·^’'^'':*'

HHHHHHHHHHHH

•

U

G

øj H CMO^rinvor^OOOlOHCNO

r4 r4 r4 r-4 w 12 141776 tp ιρ ·Η IP *Ρ ΙΗΙΗ ‘ΰ'ΰ 'y oj nf ns- (β (d (d <d (dro <o cn+i cn+J οι -Μ tn-P Oi+) 0>+> gi-jJ g*+J tn+J 5*·£ cm cm cm fim c® ifinsctd (3 o g o 5 3 •H C -H C r(C rlfi -Hfi Tlfi rlfi "H g -H g Ti g

(30 (3 0 (30 CO (3 0 (30(30 (30(3 O g O

bm nu b« βή η« mmwm S ϋΐ .2 !!j -2Ϊ1

$H Sr) -Θ. H -SltH S.*-) «.η O-*P

Oi .-) 3 H 3 H 3 H 3 *-) (ί H 3 *-l 3 ι-+(3Η3

rj ftB ft m ft 03 ft 03 ft 03 ft 03 ft 03 ft M ftW ftM

•p 0(3 0(3 O (3 0(3 0(3O Ofi 0 fi O OgOC-O O C

(3 ® φ dl (O' (D fi 0)0(3 0) 0) (3 0) m 0ii-t O'*—) Oi*-) O'*—i 0i*-t td O'*-) O'*—i jd Oih &ίρ [d 0>*^ T9. -P >* -P >, -P >, -p tp -P >, > Ή >t 3) >i > >ι ^ >i ^ ζ? n. fiS fiS fiS flS Cfi fi E fis 5 § 5 5 S g 0 id§ d3 d§ d? dfi (d3|d§ 2? .j S 5 S5 o > -p > ή > -p > ·ρ > -p > ή >-h >7* >τί ^Τί

jj <. u p p P p p P P M

O' dP-pdp+JdP+JdP+ldP+l <SP -p OP +) 2! "H

3 ord O d ord o td ord ardord otdord ojd ft CMC CM (3 CMC CM (3 tue CM fi CM fi CM (3 CM (3 CM(3 n £ s? οσσοασσσαοσσσ ^ σιοσισιοοοοοσσιοο

«. «. o +) α +) *-Ρ +3 o +10+I1-4 +ir-4 +)*-) +>*-) +)*-) +) r-t +| o -P *-) +J

O Ό -¾ OI OI 01 OI 01 OI 01 01 01 O I 01 01 01 ΌΟΟΗ gin g σι gin gin gin goi g σι go\ g σι gin g in g σι g σι r8 > 03 >t μ co p σι poo Poo P σι p σι p σι p σι p σι P σι poo P σι P σι _i i-*u-i n^o-O-O^O'-O^O^O^O-O'O-O^p- ft+> 0 Ο tp 0 +4 o lp 0 mo wo wo Wo Wo wo wo IPO wo wo ^>^01 ‘øg'dg'tfg'tfS ng 'dg OS tig ζΕ etd (d >1 ni «id g citj g oid § «id g i S »d S «ΰ δ «β i g *0. g ord g «<d g 0¾ g £C*-)+)g >ισ > ci >n > m +> to > η > n > co >co+)vo >ιο >00 i> tn x—h * ,¾ 0

ΰ inin-inininooinmominH

rP *P >P *P CO CM r-)rP

*0 rl

Eh •

U

0

. O OOCMCMCMCMCMOOOOOOOO

η. vooofom mmmioioiomoo®

gT CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM

0 EH

CM

g ooinoooooooooo ' T3*^*r'r-)H<-f<-)f-)*-)>-)r-)Hi-)

^ {jl rP*—)*—JCMCMCMCMCMCMCMCMCMCM

EH M •

P

c3

^•iniof-oooi'oHCMm'd'iniD

. Η Η Η H 1—) *—) CM CM CM CM CM CM CM

03 M H

141776 13 &i4j tji+> tn+) c kj C λ Λ Φ

Ή C Ή fi ·Η C

«ο ΰ ο «ο to +4 C0 Ή to Ή θιΗ © H O. Η tn i-t ti h ø p-) 3 C fto) ftii) ft« -W OCOCOC , (H φ φ Φ

tO (jii-4 (JiH tPH

S. Ή >i -ri >i tH >i

i—t T3 1 Π3 X Ό X

O) C! § Cg C« 0 ta 3 nj 3 kJ 9 g) > t4 > -r4 > t4

+J Μ M H

01 #+ #4) # + O O (0 O (0 O (0

[i, N β Ot C 04 C

CO

B

o \ o o o Οι o σι o ta. ta.

^ ^ φ +J r-4 +) O +) r-t

O) tJ ·1Ό (0 I Φ I Φ I

'ΟΦΦΜ gm gin fim <tJ > to >i wcn fioo >4 σι t—4 1—1+4 0 1> O 1 O - 0,4+ 0)0) +40+40+40 Ό φ 44 (0 M > 3 W OgOgS4g

ero rci >i ro ml S t) c SB

|I}H+)S >fO>'43+,+3 »»"ta 44 φ

CO

W r4 r-4 r-4 Ό

•H

B

•

U

0 w 04 04 04

• CO CO CO

(¾ 04 04 04

B

04 a 44 t) o o o >Κ|·\ CO 00 00 M t n 04 04 04 B 44 d θ' oo σι • 04 04 04 IQ 44 Μ