DK141888B - Fremgangsmåde og apparat til kontinuerlig fremstilling af fibrøse, rørformede isoleringslegemer. - Google Patents

Description

141888

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af fibrøse, i skrue-linieform viklede, rørformede isoleringslegemer, ved hvilken mineralfibre, navnlig glasfibre, umiddelbart 5 efter deres fremstilling bringes til at danne en ned-adrettet fiberstrøm og under tilsætning af et varme-hærdende bindemiddel aflægges som et vandrende fiberbånd, der førend opviklingen i skruelinieform gives en krumning i sit eget plan.

10 En sådan fremgangsmåde er orahandlet i patent nr. 121 285, ifølge hvilket et fiberbånd underkastes et over bredden differentieret træk på en sådan måde, at båndet bliver krummet i sit eget plan. Herved kan der ofte blive tale om en betydelig strækning af 15 båndet, der kan medføre uønskede ændringer i strukturen, og ved strækningen kan det være vanskeligt at bibeholde eller opnå et ønsket båndtværsnit.

Gennem opfindelsen tilsigtes det at anvise en fremgangsmåde af den angivne art, og ved hvilken 20 fiberbåndet uden vanskelighed kan bibringes en ønsket krumning og et ønsket, over bredden varierende tværsnit.

Med henblik herpå er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at fibrene aflægges kon-25 tinuerligt på overfladen af en roterende, keglestub-formet valse og derved som følge af dennes over bredden varierende periferihastighed bringes til at danne et i sit eget plan krummet fiberbånd, og at den pr.

141888 2 tidsenhed aflagte fibermængde fordeles således i bredderetningen, at båndtykkelsen varierer på ønsket måde over hele eller en del af bredden.

Ved denne fremgangsmåde muliggøres selv kraf-5 tige båndkrumninger uden strækning af båndet, og endvidere kan dettes tværsnit nemt afpasses efter ønske, eksempelvis i afhængighed af de færdige isoleringslegemers dimensioner.

Opfindelsen angår endvidere et til udførelse 10 af den forklarede fremgangsmåde velegnet apparat, der på kendt måde omfatter en mekanisme ti afgivelse af fibrene med et påsprøjtet bindemiddel i nedadgående retning til et perforeret, bevæget underlag, på hvilket fibrene ved hjælp af en underliggende sugeind-15 retning samles til et bånd, og en vikledom til skrue— linieformet opvikling af dette fiberbånd, efter at det er bibragt en krumning i sit eget plan. Ifølge opfindelsen er apparatet ejendommeligt ved, at underlaget er en keglestubformet, hul valse af perfore-20 ret plade og indeholdende en sugeindretning med en perforeret flade inde i valsen. Trods sin enkle opbygning muliggør dette apparat på nem måde fremstilling af fiberbånd med de foran forklarede fordele.

Under overføringen fra fremstillingsstedet til 25 opviklingsstedet kan fiberbåndet eventuelt underkastes en supplerende, differentiel strækning, ligesom en afglatning eller ændring af dets tværsnit eller dets krumning i planet kan komme på tale.

Opfindelsen er i det følgende nærmere forklaret 3o under henvisning til tegningen, på hvilken

Fig. 1 og 2 tilsammen i perspektivisk og noget forenklet billede viser henholdsvis opvikling i skrue- 3 141888 linieform ved anvendelse af de i patent 121 285 forklarede mekanismer og et aggregat til fremstilling af et fiberbånd, der har en ikke-retliniet udfoldning, og hvis tykkelse varerier over bredden, 5 fig. 3 det i fig. 2 viste aggregat til frem stilling af fiberbåndet, set i snit efter et langsgående symmetriplan og med visse dele bortskåret, fig. 4 et skematisk billede af fremstillingen i henhold til patent 121 285 af et rørformet, 10 fibrøst produkt ud fra et bånd med et tværsnit hovedsagelig som vist i fig. 3, fig. 5 et tværsnit i et bånd i en anden udførelsesform, der ved en mellembehandling hensigtsmæssigt kan underkastes en differentiel strækning 15 som forberedelse til opviklingsprocessen, fig. 6 et tværsnit i et bånd, som kan være opnået ved differentiel strækning af båndet i fig.

5 eller kan være fremstillet direkte ved hjælp af et aggregat af den i fig. 2 og 3 viste type, og 20 fig. 7 et sidebillede, delvis i snit, af et rørformet, fibrøst produkt, der er fremstillet i hovedtrækkene ved fremgangsmåden ifølge patent 121 285, men ud fra et fiberbånd med en tværsnitsform af den type, der er illustreret i fig. 6.

25 Ved hjælp af det i fig. 1 viste aggregat kan der på principielt samme måde som forklaret i patent 121 285 ved skruelinieformet opvikling på en roterende dorn 12 dannes et rørformet, fibrøst produkt 10, der i takt med den ved pilen R markerede rota-30 tionsbevægelse meddeles en langsgående forskydning som antydet ved pilen C med henblik på successiv fremstilling af det ønskede, skruelinieviklede legeme.

Aggregatet kan ud over de keglestubformede valser 14 og 16 til medvirkning ved opviklingen og til udøvel-35 se af en vis sammentrykning have organer til forskyd- 4 161888 ning af produktet i akseretningen, organer til drift af dornen, organer til varmebehandling af den opvik-lede, fibrøse masse og eventuelt organer til påvikling af en bandage eller en beklædning på produktet, alt 5 som forklaret i det nævnte patent. For fremstilling af det pågældende produkt må aggregatet have tilført et fiberbånd N, der har en vis krumning i sit eget plan, så at der mellem de to båndkanter, der ligger henholdsvis indvendigt og udvendigt i krumningen, 10 eksisterer et lineært længdeforhold af samme størrelse som forholdet mellem inderdiameteren og yderdiameteren af det produkt 10, der ønskes fremstillet.

Til tilføring af båndet N anvendes der ifølge opfindelsen et aggregat A, der kontinuerligt kan 15 fremstille dette bånd i en facon, der er nødvendig for den påfølgende opvikling, eller som i det mindste nærmer sig denne facon for så vidt angår længde- og tvær-s nits forhoIdene.

Som vist i fig. 2 og 3 har dette aggregat A 20 en keglestubformet valse 20 af perforeret plade, metalvæv eller andet materiale, der danner en kontinuerligt bevæget flade, på hvilken der progressivt og kontinuerligt afsættes fibre til dannelse af båndet.

Valsen 20's konicitet vil være bestemmende for 25 krumningen af det fremstillede bånd i dettes eget plan.

I praksis svarer valsen 20's luftgennemtræn-gelige overflade funktionelt til overfladen af de transportbånd eller aflejringsplader, der inden for 30 branchen anvendes ved fremstillingen af fibrøst filt, med den forskel, at valsens periferihastighed varierer over bredden på grund af koniciteten, så at der forekommer et bånd, der er deformeret eller krummet i sit eget plan. Krumningsradien vil tydeligvis kunne 35 vælges efter ønske ved valg af en passende konicitet for valsen.

141888 5

Det på kendt måde fremstillede fibermateriale tilføres overfladen af valsen 20 i suspension i et luftformigt medium, f.eks. ved hjælp af en hætte eller kappe 22, som får tilført det luftformige medium 5 i retning af den viste pil B, og hvorfra dette medium suges ind i valsen 20, f.eks. ved hjælp af en sugekasse 24, der gennem et passende forbindelsesstykke 26 er tilsluttet et ikke vist sugeapparat.

Aggregatet kan hensigtsmæssigt kompletteres med kend-10 te mekanismer, såsom forstøvere 28 til på ensartet eller passende fordelt måde at afgive bindemidler til fibermaterialet og eventuelt fyldstoffer eller andre tilsatsmaterialer, som det er kendt inden for den berørte teknik.

15 Ved hjælp af dette aggregat kan der opnås et bånd N, hvis modstående kanter 30 og 32 på grund af valsen 20's konicitet får uens udfoldnings-længde, nemlig i et forhold, der er foreneligt med og eventuelt identisk med forholdet mellem den stør-20 ste og den mindste diameter af det rørformede produkt 10, der skal fresmtilles, så at dette bånd umiddelbart kan opvikles under de betingelser, der er beskrevet i patent 121 285. Dersom de nævnte længde- og diameterforhold ikke er ens, kan der mel-25 lem aggregatet i fig. 1 og aggregatet i fig. 2 indskydes en mekanisme til udøvelse af en differentieret trækpåvirkning på båndet. Denne mekanisme kan være af den i patent 121 285 beskrevne art, men skal blot bevirke en simpel korrigering, nemlig en begræn-30 set forøgelse af båndets deformation med en passende differentiering over båndbredden. Muligheden for indskydelse af en sådan mekanisme kan med fordel udnyttes, når hele apparatet skal kunne anvendes til fremstilling af rørformede produkter i forskellige 35 dimensioner uden ændring af båndfremstillingsaggregatet A.

141888 6

Ved benyttelse af et apparat af den foran skitserede art kan der opnås en yderligere, betydningsfuld fordel, idet det med et sådant apparat er muligt at fremstille et bånd N, hvor hvilket det 5 gælder, at ikke blot udfoldningslængden, men tillige tykkelsen varierer over bredden. Herved bliver det muligt at opnå fiberbånd, der er særlig velegnede til den efterfølgende produktfremstilling i en gunstig udførelsesform som illustreret i fig. 3 og 4.

10 I dette tilfælde kan fiberbåndet N eksem pelvis som vist i fig. 3 i tværsnit have form som en meget lav eller flad, ligebenet trekant under bibeholdelse af den ønskede udfoldningslængdeforskel mellem de modstående kanter 30 og 32. Ud fra denne 15 grundform kan der ved en uvæsentlig tværsnitsændring opnås et tværsnit, der i hovedsagen har facon som en langagtig rhombe som vist i fig. 4. Herved kan der, når der vælges en passende stigning i skrueli-nieopviklingen, opnås en perfekt overlejring eller 20 overlapning mellem de efter hinanden følgende vindinger, idet disse ligger an mod hinanden over de flader, der svarer til to modstående sider i tværsnitsrhomben, medens de flader, der svarer til de øvrige, med opviklingsaksen parallelle rhombesider, kommer til 25 at danne selve produktet 10's inderside og yderside, der følgelig bliver helt cylindriske og derfor ikke kræver nogen efterbearbejdning, såsom afglatning eller kalibrering.

Den nævnte tykkelsesvariation kan opnås ved, 30 at den til overfladen af valsen 20 afgivne fibermængde varieres over valselængden som antydet skematisk ved de ulige lange pile B', der i fig. 3 markerer fibertilførslen til valsen. En ønsket variation i fiberaflejringen på valsen kan sikres på forskellige 35 måder. Eksempelvis kan fibertilførslen til kappen 22 7 141888 reguleres ved hjælp af et passende ventilsystem, eller den til aflejringen anvendte sugevirkning kan differentieres. Eftersom den mediumstrøm, der medfører fibrene i suspension, i hovedsagen er bestemt 5 af det undertryk, der udøves og opretholdes ved hjælp af sugekassen 24, kan den ønskede differentiering opnås ved en tilsvarende differentiering af luftafgangen til sugekassen ved de forskellige steder fordelt over dens længde. Som vist i fig.

10 3 kan sugekassen 24 således i sin keglestubfor- mede overflade 34 inden for den perforerede valse 20 have et antal huller, der afviger fra hinanden i diameterstørrelse eller indbyrdes afstand og derved sikrer den ønskede, lokale fordélihg af suge-15 virkningen og dermed den lokale fordeling af fibermængden, som aflejres på valsen. Spjæld eller bevægelige plader kan på forhånd være således anbragt, at der opnås en meget præcis variation eller regulering af den luftformige mediumstrøm, som fører fibrene frem 20 til den overflade, på hvilken filtbåndet dannes.

Fremstillingen af et produkt som det i fig. 3 og 4 viste forudsætter, dels at opviklingen foregår efter en skruelinie, hvis stigning svarer til halvdelen af filtbåndet Ν's bredde, dels at aggregatet 25 A til fremstilling af dette bånd er i stand til at levere båndet med det ønskede tværsnit og den ønskede krumning. I andre tilfælde, hvor det er hensigten at underkaste det fremstillede bånd en korrektionsvirkning, eksempelvis en supplerende, differentieret 30 trækbelastning, kan den ovennævnte mulighed for differentiering af båndets oprindelige tykkelse udnyttes til at give båndet en større tykkelse i det eller de områder, hvor det udsættes for den kraftigste, differentielle trækpåvirkning. Et bånd Ν' af denne type 35 er illustreret i fig. 5. Som det ses, har dette bånd en tykkelse, der vokser progressivt fra den ene kant

Claims (4)

141888 32' eller fra et punkt i nærheden af denne kant til den anden kant 30', hvilket tydeligvis svarer til, at båndet skal udsættes for den kraftigste, differentielle trækpåvirkning i området ved den sidst-5 nævnte kant. En yderligere behandling af denne art gør det muligt at slutte med et bånd N" af den i fig. 6 viste facon med et midterparti 36, der har ensartet tykkelse, og et par kantpartier 38 og 40,hvis 10 tykkelse aftager praktisk talt til nul ved selve kanterne 30" og 32". Et fiberbånd med et sådant tværsnit kan eventuelt også fremstilles direkte ved hjælp af aggregatet A, dersom dette aggregat er i stand til at give båndet den fornødne krumning i dets 15 eget plan. Fig. 6 viser sammenholdt med fig. 7 tillige en anden mulighed for fremstilling af det rørformede, fibrøse produkt 10" ved skruelinieopvikling på en sådan måde, at de efter hinanden følgende vindinger 20 får en overlapning, der er større, og endda væsentligt større, end den halve båndbredde, og hvor opviklingen i skruelinieform foregår med en stigning, der er lig med bredden af kantpartierne 38 og 40. I dette tilfælde har tværsnittet af hver vinding i det opviklede 25 bånd form som et parallelogram, i hvilket de til kantpartierne svarende kortsider er bestemmende for det rørformede produkts inderside og yderside, hvorved disse sikres den ønskede, glatte cylinderform.

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af fibrøse, i skruelinieform viklede, rørformede isoleringslegemer (10), ved hvilken mineralfibre, navnlig glasfibre, umiddelbart efter deres fremstilling bringes til at danne en nedadrettet fiberstrøm og 141888 under tilsætning af et varmehærdnende bindemiddel aflægges som et vandrende fiberbånd (N), der førend opviklingen i skruelinieform gives en krumning i sit eget plan, kendetegnet 5 ved, at fibrene aflægges kontinuerligt på overfladen af en roterende, keglestubformet valse (20) og derved som følge af dennes over bredden varierende periferihastighed bringes til at danne et i sit eget plan krummet fiberbånd (N), og at den pr. tidsenhed 10 aflagte fibermængde fordeles således i bredderetningen, at båndtykkelsen Varierer på ønsket måde over hele eller en del af bredden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forholdet mellem krumningsradier-15 ne af det dannede fiberbånds (N) ydre og indre sidekanter (30, 32) ved plan udfoldning er tilnærmelsesvis af samme størrelse scan forholdet mellem yderdiameteren og inderdiameteren af det rørformede isoleringslegeme (10), der skal fremstilles.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at forholdet mellem krumningsradierne af det dannede fiberbånds (N) ydre og indre sidekanter (30, 32) ved plan udfoldning er mindre end forholdet mellem yderdiameteren og inderdiameteren af 25 det rørformede isoleringslegeme (10), der skal fremstilles, og at båndets krumning derefter afpasses til den påfølgende skruelinieopvikling ved en over bredden differentieret strækning af fiberbåndet.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende-30 tegnet ved, at fibrene ved aflægningen bringes til at danne et bånd (N), hvis tykkelse aftager jævnt mod båndets sidekanter (fig. 3 eller 6) og med et tværsnit, der ved opviklingen får hovedform som et parallelogram (fig. 4 eller 7) med et par modstående 35 parallelogramsider liggende i isoleringslegemets (10) cylindriske inder- og ydersider.