DK142026B - Fremgangsmaade til fremstilling af calciumsulfatalfa-semihydrat samt anlaeg til gennemfoerelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af calciumsulfatalfa-semihydrat samt anlaeg til gennemfoerelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK142026B DK142026B DK574175AA DK574175A DK142026B DK 142026 B DK142026 B DK 142026B DK 574175A A DK574175A A DK 574175AA DK 574175 A DK574175 A DK 574175A DK 142026 B DK142026 B DK 142026B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- procedure
- semihydrate
- calcium
- autoclave
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1 ^2026 DANMARK Intel.» C 01 F 11/48 §(21) Ansøgning nr. 5741/75 (22) Indleveret den 17· deC . 1975 (23) Løbedag 17· deC. 1975 (44) Ansøgningen fremlagt og
fremlæggelsesskriftet offentliggjort den '1* ®·^6· 19oC
DIREKTORATET FOR
PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den
18. dec. 1974, 2459739* DE
(71) HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, Bruenlngstrasse 45, 6230 Frankfurt/
Main 80, DE.
(72) Opfinder: Guenter Reichert, 5053 Knapgack, Gartengtrasse 5, DE:
Karl-Heinz StenderiEach, 504 Pingsdorf, Am Huelderberg 6, DE: Lothar Strie, 5303“Bornheim-Merten, KloBtergtrasse 38, DE: Jeng Tiedemann, ^042 Erftstadt, Graf-Stauffenberg Stragge 4, DE.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co.
(64) Fremgangsmåde til fremstilling af calciumsulfat-alfa-semihydrat samt anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af calciumsulfat-a-semihydrat ud fra calciumsulfat--dihydrat, der fremkommer som affaldsprodukt ved kemiske processer, f.eks. ved fremstillingen af phosphorsyre ved oplukning af rå-phosphat med svovlsyre, ved hvilken fremgangsmåde calciumsulfat--dihydratet eventuelt først befries for organiske og slimede uorganiske forureninger ved flotation og for vandopløselige forureninger ved vask, det for-rensede calciumsulfat-dihydrat i vandig suspension ved temperaturer på over 110°C kontinuerligt pumpes ind i en autoklav og omkrystalliseres i denne, og en calciumsulfat-a--semihydrat-suspension kontinuerligt udtages fra autoklaven 2 142026 og efter afkøling føres til en skillezone, samt et anlæg til gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde.
Det er kendt at dosere gips, der fremkommer som affaldsprodukt ved kemiske processer, især ved fremstillingen af phosphor-syre ved oplukning af råphosphat med svovlsyre, til en autoklav efter dens flotation og modstrømsvask, i hvilken autoklav omkrystallisationen til calciumsulfat-a-semihydrat sker ved ca. 120°C og pH-værdier på fra 1,5 til- 3. Det fremkomne calciumsulfat-a-semi-hydrat udtages kontinuerligt fra autoklaven som en vandig suspension, og efter afkøling i en varmeveksler skilles det fra moderluden i et skilleapparat (centrifuge eller filter). I den fraskilte moderlud er næsten alle de gitterbundne fremmedbestanddele indeholdt, medens calciumsulfat-a-semihydratet, der fremkommer med ca.
15% restfugtighed, enten kan udstøbes direkte til gipselementer efter blanding med vand eller kan forarbejdes til pulvergips efter tørring med varm luft [jvf. "Chemie-Ingenieur Technik" 44 (1972), side 969-972; samt tysk patentskrift nr. 1.157.128].
En ulempe ved den kendte arbejdsmåde er den indirekte afkøling af den fra autoklaven udtagne calciumsulfat-a-semihydrat--suspension, før denne kan ledes til skilleapparatet. For eksempel skal man for at få en maksimal vekslerflade ved de dobbeltrør-varmevekslere, der som regel anvendes, begrænse den suspensions-strøm, der skal afkøles, til et så lille tværsnit som muligt.
Dette betinger imidlertid en relativ høj strømningshastighed, hvorved der forårsages stærk erosion især på bøjningerne på rørledningerne og på flangerne. Derudover fører snævre strømningstværsnit til hyppige tilstopninger i varmeveksleren på grund af brudstykker af skorper osv.
Det er derfor formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af calciumsulfat--α-semihydrat samt et anlæg til gennemførelsen af denne fremgangsmåde, hvilken fremgangsmåde og hvilket anlæg ikke er behæftet med de nævnte ulemper, men tværtimod kan give afkald på en relativ høj strømningshastighed ved afkølingen af den fra autoklaven udtagne calciumsulfat-a-semihydrat-suspension. Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at afkølingen foretages ved, at der ledes koldt 142026 3 vand til calciumsulfat-a-semihydrat-suspensionen på dens vej fra autoklaven til skillezonen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen giver særlig gode resultater, såfremt der pr. volumendel calciumsulfat-a-semihydrat-suspension anvendes fra 0,3 til 1,0 volumendel koldt vand med temperaturer på fra 10 til 40°C. Dette opnås f.eks., hvis calciumsul-fat-a-semihydrat-suspensionen indeholder fra 200 til 600 g faststof pr. liter.
Det her omhandlede anlæg til gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde, i hvilket anlæg en første indstillingsbeholder, et drejefilter, en yderligere indstillingsbeholder, en autoklav og et skilleapparat indskudt efter hinanden i strømmens retning, er ejendommeligt ved, at der mellem autoklaven og skilleapparatet er anbragt en blåndestrækning, i hvilken der nær dens mod autoklaven vendte ende indmunder en koldtvandstilførselsledning.
En foretrukket udførelsesform for det her omhandlede anlæg er yderligere ejendommelig ved, at koldtvandsmængden tilføres via en kaskaderegulering i blandestrækningen ved hjælp af en automatisk aktiverbar ventil, som er anbragt i koldtvandstilfør-selsledningen, hvorhos den med et temperaturmåleorgan (TC), som befinder sig i blandestrækningen,målte temperatur styrer den krævede værdi af en med en gennemstrømningsmåler, fortrinsvis en blander, som er anbragt i koldtvandstilførselsledningen, forbundet mængderegulering (FC).
Ved de omhandlede foranstaltninger er det muligt at nedsætte strømningshastigheden i den ledning, der forbinder autoklaven og skilleapparatet, væsentligt, hvorved erosionen, især på bøjningerne og flangerne,bliver negligerbart ringe. Ledningen bliver heller ikke tilstoppet af medrevne brudstykker af skorper på grund af dens på denne måde mulige, store tværsnit.
En yderligere fordel ved den her omhandlede fremgangsmåde ligger i, at moderluden af calciumsulfat-a-semihydrat-sus-pensionen fortyndes ved tilledningen af koldt vand. En fortyndet moderlud kan imidlertid bedre fjernes fra calciumsulfat-a-semi-hydratet.
Endelig foretages ifølge opfindelsen tilledningen af det kolde vand til blandestrækningen via en kaskaderegulering, ved 4 142026 hvilken temperaturen af calciumsulfat-a-semihydrat-suspensionen i blandestrækningen nær dens mod skilleapparatet vendte ende ved hjælp af en føringsregulator korrigerende forrykker den krævede værdi af en mængderegulator (følgeregulator) for det kolde vand svarende til tidsforholdet og temperaturafgivelsen. Derigennem elimineres vidtgående indflydelsen af f.eks. trykvariationer ved tilgangen til blandestrækningen, hvilke trykvariationer kan fremkaldes af skorper eller ændringer i trykket i autoklaven eller ved variationer i calciumsulfat-a-semihydrat-suspensionens faststof-indhold.
På den vedføjede tegning er skematisk illustreret et anlæg til gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde.
En gipsmask-tilførselsledning 1 er ført gennem låget på en første indstillingsbeholder 2. Indstillingsbeholderen 2 er via en ledning 3 forbundet med et kar 4 i et drejefilter 5. Den gipskage, der falder fra en tromle 6 i drejefilteret 5, ledes via en slidsk 7 ind i en yderligere indstillingsbeholder 8, i hvilken der ligeledes indmunder en vandtilførselsledning 9. I indstillingsbeholderen 8 mæskes gipskagen med vand til en suspension med forudbestemt vægtfylde, og suspensionen indstilles med hensyn til dens pH-værdi og eventuelt dens temperatur. Fra den nedre del af indstillingsbeholderen 8 udgår en ledning 10, der går igennem låget på en autoklav 11. Fra låget på autoklaven 11 udgår endvidere en ledning, der fører til en blandestrækning 12, hvorhos blandestrækningen 12 ender i en centrifuge 16, der har et vandafløb 17 og en semihydratfraførsel 18. I blandestrækningen 12 indmunder en koldtvandstilførselsledning 15, i hvilken der befinder sig en gennemstrømningsmåler 14 og en automatisk aktiverbar ventil 13. I blåndestrækningen 12 er der anbragt et temperaturmåleorgan TC, der er ledende forbundet med en mængderegulering FC. Mængdereguleringen FC er endvidere forbundet med gennemstrømningsmåleren 14 og den automatisk aktiverbare ventil 13.
Det med den her omhandlede fremgangsmåde opnåede fremskridt skål illustreres nedenfor ved eksempler.
Eksempel 1 (ifølge teknikkens stade)
Fra en med for-renset calciumsulfat-dihydråt-mask charge- 3 3 ret, 25 m autoklav ledes via en stigledning kontinuerligt 10 m pr. time calciumsulfat-a-semihydrat-suspension til en centrifuge via en dobbeltrørsvarmeveksler med en lysning på 40 mm. Før varme-
5 1420 2 G
veksleren andrager suspensionens temperatur 125°C og derefter 85°C. Kølestrækningen er i alt ca. 32 m lang og har 4 buer. Kølebuerne på 180° er emaljeret til beskyttelse mod erosion.
Efter ca. 100 timers driftstid ved den strømningshastighed på ca. 2 m/sek., der fremkommer, optræder der ved nedslidning fremkaldte lækager på 180°-kølebuerne samt på de nabostillede flanger. I løbet af de 100 timer skal driften afbrydes 8 gange, for at kølestrækningen kan befries for medrevne brudstykker af skorper, der forursåger tilstopninger, eller for at eroderede rørledningsdele kan udskiftes.
Eksempel 2 (ifølge opfindelsen)
Fra en med for-renset calciumsulfat-dihydrat-mask charge- 3 3 ret, 25 m autoklav ledes via en stigledning kontinuerligt 10 m pr. time calciumsulfat-a-semihydrat-suspension til en centrifuge via en 7 m lang blandestrækning med en lysning på 80 mm. Umiddel- 3 bart ved blandestrækningens begyndelse ledes 5 m pr. time koldt vand (29°C) til semihydrat-suspensionen via et T-rstykke. Før blandestrækningen andrager suspensionens temperatur 125°C og derefter 87°C.
Med den strømningshastighed på ca. 0,8 m/sek., der fremkommer, kan anlægget arbejde nogle måneder uden afbrydelse. De vandopløselige forureninger, der bliver tilbage i det til calcium-sulfat-a-semihydratet vedhæftende vand efter fraskillelsen fra moderluden, forringes med 38% på grund af fortyndingseffekten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742459739 DE2459739C3 (de) | 1974-12-18 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Calciumsulfat-alpha-Halbhydrat | |
| DE2459739 | 1974-12-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK574175A DK574175A (da) | 1976-06-19 |
| DK142026B true DK142026B (da) | 1980-08-11 |
| DK142026C DK142026C (da) | 1981-01-05 |
Family
ID=5933662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK574175A DK142026C (da) | 1974-12-18 | 1975-12-17 | Fremgangsmaade til fremstilling af calciumsulfat-alfa-semihydrat samt anlaeg til gennemfoerelse af fremgangsmaaden |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT340445B (da) |
| BE (1) | BE836714A (da) |
| BR (1) | BR7508349A (da) |
| CH (1) | CH618146A5 (da) |
| DK (1) | DK142026C (da) |
| FR (1) | FR2294985A1 (da) |
| GB (1) | GB1474839A (da) |
| IE (1) | IE42222B1 (da) |
| LU (1) | LU74027A1 (da) |
| NL (1) | NL172142C (da) |
| PL (1) | PL109429B1 (da) |
| RO (1) | RO67270A (da) |
| SE (1) | SE405844B (da) |
| SU (1) | SU805943A3 (da) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0085382A1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-08-10 | Quante, Heinrich | Vorrichtung zur Herstellung von Alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat |
| CN111517355A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-08-11 | 桂林理工大学 | 一种蒸压条件下磷石膏制备α半水石膏的方法 |
-
1975
- 1975-12-03 GB GB4965175A patent/GB1474839A/en not_active Expired
- 1975-12-12 RO RO7584191A patent/RO67270A/ro unknown
- 1975-12-12 CH CH1615975A patent/CH618146A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-15 SU SU752199179A patent/SU805943A3/ru active
- 1975-12-16 LU LU74027A patent/LU74027A1/xx unknown
- 1975-12-16 NL NLAANVRAGE7514656,A patent/NL172142C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-17 SE SE7514272A patent/SE405844B/xx unknown
- 1975-12-17 IE IE2746/75A patent/IE42222B1/en unknown
- 1975-12-17 PL PL1975185660A patent/PL109429B1/pl unknown
- 1975-12-17 DK DK574175A patent/DK142026C/da active
- 1975-12-17 BE BE162803A patent/BE836714A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-17 AT AT958575A patent/AT340445B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-17 BR BR7508349*A patent/BR7508349A/pt unknown
- 1975-12-18 FR FR7538905A patent/FR2294985A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE42222L (en) | 1976-06-18 |
| NL172142B (nl) | 1983-02-16 |
| SE7514272L (sv) | 1976-06-21 |
| NL172142C (nl) | 1983-07-18 |
| DK142026C (da) | 1981-01-05 |
| FR2294985A1 (fr) | 1976-07-16 |
| AT340445B (de) | 1977-12-12 |
| SU805943A3 (ru) | 1981-02-15 |
| ATA958575A (de) | 1977-04-15 |
| SE405844B (sv) | 1979-01-08 |
| CH618146A5 (en) | 1980-07-15 |
| DE2459739A1 (de) | 1976-07-01 |
| DK574175A (da) | 1976-06-19 |
| RO67270A (ro) | 1980-03-15 |
| BR7508349A (pt) | 1976-09-08 |
| LU74027A1 (da) | 1976-12-31 |
| IE42222B1 (en) | 1980-07-02 |
| FR2294985B1 (da) | 1981-08-07 |
| BE836714A (fr) | 1976-06-17 |
| GB1474839A (en) | 1977-05-25 |
| DE2459739B2 (de) | 1976-11-18 |
| PL109429B1 (en) | 1980-05-31 |
| NL7514656A (nl) | 1976-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106007133B (zh) | 一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺 | |
| US4777027A (en) | Continuous process for preparing phosphoric acid and calcium sulphate | |
| KR101770814B1 (ko) | 디하이드레이트/헤미하이드레이트 유형의 인산 제조 방법 | |
| RU2415818C1 (ru) | Способ получения альфа-полугидрата сульфата кальция из дигидрата сульфата кальция | |
| DE19606075A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Gips | |
| GB2044739A (en) | Process and apparatus for the continuous separation of a sulphur/washing liquor suspension | |
| JPH0454615B2 (da) | ||
| DK142026B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af calciumsulfatalfa-semihydrat samt anlaeg til gennemfoerelse af fremgangsmaaden | |
| CN106115641A (zh) | 一种去除磷酸氢钙中杂质的工艺 | |
| US4276270A (en) | Start-up procedure in producing phosphoric acid by the hemihydrate process | |
| US5188812A (en) | Automatic control system for a phosacid attack tank and filter | |
| CN104710116B (zh) | 一种亚硫酸法制糖用石灰乳配制装置及制备方法 | |
| JP7767991B2 (ja) | 結晶中の不純物品位の制御方法 | |
| CN105883835A (zh) | 一种利用硫酸烧渣生产水玻璃和硅溶胶的方法 | |
| SU1382832A1 (ru) | Способ регулировани процесса обесфторивани карбонатсодержащего фосфатного сырь | |
| JPH02222712A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JPH02160620A (ja) | 半水石膏の水和方法 | |
| RU2070543C1 (ru) | Способ получения шихты для спекания из нефелина и известняка | |
| RU2598937C2 (ru) | Способ автоматического управления процессом растворения солей | |
| SU1163886A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом промывки целлюлозы на барабанных фильтрах | |
| CN121731782A (zh) | 基于正馈-反馈自适应控制的焚烧飞灰盐酸洗涤母液多效蒸发浓缩方法及系统 | |
| RU2340556C1 (ru) | Способ переработки содосульфатной смеси | |
| JP6664397B2 (ja) | 硫酸鉄七水和物を加工する方法 | |
| SU893860A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом экстракции | |
| CN116617684A (zh) | 一种水溶性肥自动浓缩装置 |