DK142034B - Fremgangsmåde til fremstilling af korn-orienterede elektrostålfolier eller -bånd. - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af korn-orienterede elektrostålfolier eller -bånd. Download PDFInfo
- Publication number
- DK142034B DK142034B DK74975AA DK74975A DK142034B DK 142034 B DK142034 B DK 142034B DK 74975A A DK74975A A DK 74975AA DK 74975 A DK74975 A DK 74975A DK 142034 B DK142034 B DK 142034B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- annealing
- value
- nitrogen content
- steel
- strips
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
14203A
i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af kornorienterede elektrostålfolier eller -bånd, der har en magne- 2 tisk Bg-induktionsværdi, der er større end 1,88 wb/m , ved hvilken fremgangsmåde et siliciumholdigt stålråmateriale, som 5 ikke indeholder mere end 0,06% C, 2,0-4,0% Si, 0,01-0,20% Mn, 0,005-0,10% S og Se, og hvor den resterende del af råmaterialet er Fe, varmvalses og gentagne gange udglødes og koldvalses til dannelse af en koldvalset folie, og den koldvalsede folie derefter underkastes en afcarboniserings-udglødning til reduktion 1° af carboninholdet til 0,05% eller derunder, hvorefter materialet underkastes en sidste udglødning til dannelse af sekundært rekrystalliseret korn, der har en dominerende (110) [001] orientering .
Kornorienterede stålfolier anvendes først og fremmest til 15 transformatorkerner og andre elektriske indretninger, hvor der kræves en høj magnetisk induktion og et lille jerntab (hysteresetab).
Det er velkendt, at forbedringer i magnetiske egenskaber ikke kun nedbringer transformerens størrelse, men også nedsætter 20 den magnetostriktion, som giver anledning til transformerstøj . De magnetiske egenskaber kan normalt måles ved at måle 2
Bg-værdien, der er den magnetiske induktion i wb/m ved en magnetisk feltstyrke på 800 A/m. Ved nye teknikker kan der fremstilles stålfolier, der har en B„-værdi, der er større end 2 8 25 1,88 wb/m . Disse teknikker er beskrevet i almindelig til gængelig beskrivelse til japansk patentansøgning nr. 15644/65.
Ved disse anvendes der bl.a. A1N.
Der kendes en fremgangsmåde til opnåelse af den tilsigtede virkning, ved hvilken der gøres brug af passende mængder Sb 30 eller Se som inhibitorer for primærrekrystallisation, og de sekundært rekrystalliserede korn dannes ved en forholdsvis lav temperatur i sidste udglødningstrin.
Opfinderne har undersøgt betingelserne for, at der dannes sekundært rekrystalliserede korn, der har en højere aggregation 35 af (110) [OOlJ orientering, i den ovenfor nævnte fremgangsmåde 2 142034 og konstateret, at nitrogenindholdet i en koldvalset stålfolie før den sekundære rekrystallisationsglødning har en mærkbar indvirkning på orienteringen af de sekundært rekrystalli-serede korn og har på basis heraf gjort den foreliggende 5 opfindelse.
Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvist nævnte art til fremstilling af kornorienterede stålfolier eller -bånd, der har en magnetisk 2
Bg-induktionsværdi, der er større end 1,88 wb/m . Dette 10 formål opnås ifølge opfindelsen ved at nitrogenindholdet i den koldvalsede folie før sidste udglødning begrænses til ikke mere end 0,0045%, og at de sekundært rekrystal-liserede korn dannes fuldt ud ved en temperatur på 800-900°C, hvorefter en rensningsudglødning foretages under den sidste 15 udglødning ved en temperatur, der ikke er mindre end 1000°C.
Med hensyn til nitrogenindholdet i slutproduktet så ved man, at det skal være så lavt som muligt, idet man derved opnår et forholdsvis lille jerntab. På den anden side anvendes der mindst 0,01% nitrogen som tilsætning til hæmning 20 af kornvækst under sekundær rekrystallisation - jvf.
U.S.A. patentskrift nr. 2.802.761. Forskellige nitrider kan dog også komme på tale som tilsætninger til hæmning af kornvækst. I japansk patentansøgning nr. 15644/65 omtales f.eks.
AIN. I U.S.A. patentskrift nr. 3.184.346 omtales VN, og i 25 beskrivelsen til japansk patentansøgning nr. 16863/71 antales TaN. Ved disse metoder må nitrogenet selvfølgelig fjernes til sidst under en højtemperatur-udglødning i en hydrogenatmosfære.
Opfindelsen skal nærmere forklares i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 30 fig. 1 illustrerer sammenhængen mellem nitrogenindholdet (%) af en koldvalset folie før sidste udglødning og Bg-værdien af produktet ved forskellige temperaturer til dannelse af sekundært rekrystalliserede korn (den temperatur, ved hvilken de sekundært rekrystalliserede korn dannes, vil i det følgende 3 142034 blive omtalt som "den sekundære rekrystallisationstemperatur").
fig. 2 en illustration af sammenhængen mellem den sekundære rekrystallisationstemperatur og Bg-værdien ved forskellige nitrogenindhold i den koldvalsede folie, 5 fig. 3 et fotografi af en macrostruktur af et slutprodukt opnået ved at underkaste en koldvalset folie med højt nitrogenindhold (N = 0,0063%) en sidste udglødning, og fig. 4 en macrostruktur i samme forstørrelse som i fig. 3, af et slutprodukt opnået ved at underkaste en koldvalset folie 10 med lavt nitrogenindhold (N = 0,0025%) en sidste udglødning.
De i fig. 1 viste kurver illusterer indvirkningen af nitrogenindholdet i den koldvalsede stålfolie - før sidste udglødning -på Bg-værdien af slutproduktet ved forskellige rekrystallisa-tionstemperaturer. Det ses, at Bg-værdien vokser med aftagende 15 nitrogenindhold uanset rekrystallisationstemperaturen. I tilfælde af at den sekundære rekrystallisationstemperatur er mindre end 890°C, er Bfi-værdien - når nitrogenindholdet er mindre 0 2 end 0,0045% - større end 1,88 wb/m . Når nitrogenindholdet er 2 mindre end 0,0035%, er B -værdien større end 1,90 wb/m .
8 20 Fig. 2 viser, at den sekundære rekrystallisationstemperatur har en stor indvirkning på Bg. Når den sekundære rekrystallisationstemperatur er mindre end 900°C, og nitrogenindholdet i den koldvalsede stålfolie desuden er mindre end 0,0045%, er 2
Bg-værdien større end 1,88 wb/m .
25 Krystalstrukturen af slutproduktet står i nøje sammenhæng med B0-værdien. Når nitrogenindholdet i den koldvalsede stålfolie
O
er højt, f.eks. 0,0063%, bliver macrostrukturen af slutproduktet efter sidste udglødning en heterogen kornstruktur indeholdende mange isolerede korn eller økorn, se fig. 3. Aggregati-30 onsgraden af (110) [001] orientering er som helhed lav. Når nitrogenindholdet er lavt, f.eks. 0,0025%, udviser macrostrukturen af slutproduktet imidlertid ikke nogen heterogen struktur, 14203*4 4 se fig. 4.
Arsagen/til at en sådan heterogen struktur dannes, er endnu ikke klarlagt, men forklaringen er sandsynligvis som følger.
Si3N4 og andre nitrider, som analyseres som uopløseligt ni-5 trogen i den samlede mængde nitrogen i siliciumholdigt stål, griber forstyrrende ind i den effekt, som skyldes MnS, MnSe og lignende, og ved hvilken korngrænsedannelsen hæmmes. Som et resultat heraf dannes den heterogene struktur, uden at der derved dannes en perfekt sekundært rekrystalliseret struk-10 tur. Pette fænomen gætter man på ud fra den kendsgerning, at den sekundære rekrystallisationstemperatur (800-900°C) harmonerer med det temperaturinterval, indenfor hvilket SigN^ er til stede i stabil form. Nitrogenindholdet af en koldvalset stålfolie må således være meget lavt, når der skal dannes se-15 kundært rekrystalliserede korn ved 800-900°C. Hvis nitrogenindholdet er større end 0,0045%, opnås den modsatte indvirkning på dannelsen af sekundært rekrystalliserede korn, i hvilket tilfælde der ikke opnås et tilfredsstillende slutprodukt.
Opfinderne har foreslået en fremgangsmåde, ved hvilken der 20 anvendes et siliciumholdigt stålmateriale, der indeholder Sb, og de sekundært rekrystalliserede korn dannes ved en temperatur på 800-900°C. Ved denne fremgangsmåde er nitrogenindholdet ikke kritisk. Dette er en følge af, at nitrogenets virkning undertrykkes ved tilsætning af en passende mængde Sb. Når denne 25 mængde Sb er indeholdt i et siliciumholdigt stål, kan der opnås en magnetisk induktion, der er større end 1,88 wb/m ,' også selv om nitrogenindholdet er større end 0,0045%, Den foreliggende opfindelse er således særlig anvendelig i forbindelse med stål, der ikke indeholder Sb.
30 Der vil herefter blive givet en forklaring på, hvorfor nitrogenindholdet i en koldvalset stålfolie før den sidste udglødning er begrænset, og også hvorfor den sekundære rekrystallisationstemperatur i sidste udglødning er begrænset.
Når nitrogenindholdet i en koldvalset stålfolie før sidste ud- 5 142034 glødning overstiger 0,0045%, aftager Bg-værdien af slutproduktet. Hvis en sådan koldvalset stålfolie behandles ved en optimal sekundær rekrystallisationstemperatur i den sidste udglødning, kan der ikke opnås et slutprodukt, med en Bft- 2 ° 5 værdi, der er større end 1,88 wb/m . Selv om kommercielt tilgængeligt siliciumholdigt stål altid indeholder en mindre mængde nitrogen, er den nedre grænse af nitrogenindholdet i en koldvalset stålfolie før sidste udglødning aldrig større end 0,0045%.
10 Hvis den sekundære rekrystallisationstemperatur i sidste udglødning overstiger 900°C, bliver BQ-værdien af slutpro- 2 ® duktet mindre end l,88wb/m ; også selv om der forud for sidste udglødning anvendes en koldvalset folie, med et nitrogenindhold, der ikke er større end 0,0045%. Hvis temperaturen er 15 lavere end 800°C, tager det forholdsvis lang tid at danne fuldtud sekundært rekrystalliserede korn. En så lav temperatur er ikke egnet til kommerciel fremstilling af slutproduktet ifølge opfindelsen. Den sekundære rekrystallisationstemperatur i sidste udglødning er derfor begrænset til 800-20 900°C. Til opnåelse af en høj Bg-værdi er det en fordel, at re- krystallisationstemperaturen ligger i intervallet 830-880°C.
Den foreliggende opfindelse vil nu blive beskrevet mere detaljeret.
Det siliciumholdige stålråmateriale kan udgøres af enhver 25 siliciumholdig ståltype, der ikke indeholder mere end 0,06% C,
2,0-4,0% Si, 0,01-0,20% Mn 0,005-0,10% S og Se som inhibitorer for primærrekrystallisation, og som for den resterende dels vedkommende udgøres af Fe. Den pågældende stålstøbeblok kan være fremstillet ved en kontinuert støbeproces. Blokken 30 varmvalses til dannelse af et varmvalset stålbånd, der har en tykkelse på omkring 2-4 mm. Det varmvalsede bånd underkastes derefter mindst én koldsvaling til dannelse af en folie. I dette tilfælde sker udglødningen ved 800-1000°C til homogenisering af krystalstrukturen. Den koldvalsede stålfolie un-35 derkastes derefter en afkarboniserings-udglødning ved 700-900°C
142034 6 i befugtet hydrogen m.h.p. at bringe karbonindholdet ned under 0,005%.
Efter afkarboniserings-udglødningen tilføres en udglødningsseparator i hovedsagen bestående af MgO til folien, som nu 5 antager form af en spole, og som underkastes en højtemperaturudglødning for sekundær rekrystallisation og rensning. Nitrogenindholdet i den koldvalsede folie må før denne højtemperatur-udglødning , d.v.s. efter afkarboniserings-udglødningen, være mindre end 0,0045%, fortrinsvis mindre end 0,0035%.
10 Til opnåelse af en koldvalset stålfolie, der har et nitrogenindhold i det nævnte interval, er det nødvendigt at foretage raffinering og støbning af stålråmaterialet på en sådan måde, at der opnås en stålmasse, der har et tilstrækkeligt lavt nitrogenindhold. Det er desuden nødvendigt at tilveje-15 bringe den nødvendige atmosfære i forbindelse med de udglødninger, der foretages mellem koldvalsningerne.
Af de ovennævnte grunde er det nødvendigt, at de sekundært rekrystalliserede korn dannes fuldt ud ved 800-900°C under den sidste udglødning. Der kræves ikke specielle foranstalt-20 ninger til dannelse af sekundært rekrystalliserede korn. Den sekundære rekrystallisationstemperatur bør imidlertid holdes ved en temperatur på 800-900°C i 10-80 timer eller hæves gradvist med en hastighed på 0,5-10°C pr. time indenfor det nævnte temperaturinterval, idet man derved opnår de bedste 25 resultater. Man må desuden sørge for, at nitreringen af stålfolien fra udglødningsatmosfæren ikke forekommer;før de sekundært rekrystalliserede korn er dannet fuldt ud.
Efter dannelsen af de sekundært rekrystalliserede korn ved 800-900°C foretages en højtemperatur-udglødning til rensning 30 ved en temperatur, der ikke er lavere end 1000°C. Denne højtemperatur-udglødning bør så vidt muligt foretages i en atmosfære af tør hydrogen.
7 142034
Det efterfølgende eksempel skal tjene til illustration af opfindelsen.
Eksempel
Der blev fremstillet tre typer siliciumholdige stålstøbeblokke 5 hver på 10 tons. Hver blok indeholdt 0,025% C, 3,05% Si, 0,060% Mn og 0,025% Se. Blokkene indeholdt desuden henholdsvis 0,0025%, 0,0045% eller 0,0058% N forud for sidste udglødning.
De tre prøver vil i det følgende blive omtalt som A, B og C.
Hver af prøverne blev holdt ved en temperatur på 1280°C i 5 10 timer og derefter delt op i plader til dannelse af plader, med en tykkelse på 180 mm. Den enkelte plade blev opvarmet til 1280°C i 1 1/2 time, varmevalset til en tykkelse på 3,0 mm, udglødet ved 950°C i 10 minutter og underkastet en første kold-valsning med en koldvalsningsgrad på 75% til en tykkelse på 15 0,75 mm, derefter underkastet en mellemglødning ved 900°C i 10 minutter i hydrogenatmosfære og så en anden koldvalsning med en koldvalsningsgrad på 60% til en sluttykkelse på 0,30 mm og til sidst en afcarboniserings-udglødning ved 800°C i 10 minutter i befugtet hydrogen med et dugpunkt på 60°C. Hver 20 af de afkarboniserede prøver A, B og C blev derefter underkastet slutudglødninger under efterfølgende tre omstændigheder.
(I) I hydrogen ved 830°C i 100 timer og derefter ved 1200°C i 10 timer.
(II) I hydrogen ved 900°C i 30 timer og derefter ved 1200°C i 25 10 timer.
(III) I hydrogen ved 950°C i 30 timer og derefter ved 1200°C i 10 timer.
2
Bg (wb/m ) værdierne og W17^50 (w/kg) værdierne af de ovenfor behandlede prøver er vist i nedenstående tabel.
Claims (2)
142034 TABEL Prøve nr. N-indhold (%) B8 (wb/m } W17/50 (w/kg) A I 1,94 1,05 A II 0,0025 1,89 1,10 A III 1,84 1,16 B I 1,90 1,12 B II 0,0045 1,88 1,18 B III 1,82 1,23 C I 1,83 1,26 C II 0,0058 1,80 1,29 C III 1,78 1,35 Det ses, at prøve A med det laveste nitrogenindhold har den bedste Bg-værdi og den bedste 7^,5g-værdi sammenlignet med prøverne B og C, for så vidt de undergår samme sidste ud-5 glødning. I hver gruppe af prøver A, B og C havde en prøve, der var blevet behandlet under sidste udglødningstilstand I, og hvorunder en sidste udglødning skete ved en laveste temperatur (830°C) i en lang tidsperiode (100 timer) den bedste Bg-værdi og den bedste W^^gg-værdi.
10 Der er således anvist, hvorledes der kan tilvejebringes kornorienterede elektrostålfolier eller -bånd med en meget høj magnetisk induktion. 1.Fremgangsmåde til fremstilling af korn-orienterede elektro 15 stålfolier eller -bånd, der har en magnetisk Bg-induktions-værdi, der er større end 1,88 wb/m^, ved hvilken fremgangsmåde et siliciumholdigt stålråmateriale, som ikke indeholder mere end 0,06% C, 2,0-4,0% Si, 0,01-0,20% Mn, 0,005-0,10% S
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286174 | 1974-02-28 | ||
| JP2286174A JPS5644135B2 (da) | 1974-02-28 | 1974-02-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK74975A DK74975A (da) | 1975-10-27 |
| DK142034B true DK142034B (da) | 1980-08-11 |
| DK142034C DK142034C (da) | 1981-03-02 |
Family
ID=12094484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK74975AA DK142034B (da) | 1974-02-28 | 1975-02-26 | Fremgangsmåde til fremstilling af korn-orienterede elektrostålfolier eller -bånd. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4212689A (da) |
| JP (1) | JPS5644135B2 (da) |
| AU (1) | AU475482B2 (da) |
| BE (1) | BE826152A (da) |
| BR (1) | BR7501200A (da) |
| CA (1) | CA1036052A (da) |
| DK (1) | DK142034B (da) |
| FI (1) | FI750581A7 (da) |
| FR (1) | FR2262696B1 (da) |
| GB (1) | GB1478948A (da) |
| IT (1) | IT1033316B (da) |
| NO (1) | NO138772C (da) |
| SE (1) | SE425800B (da) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202711A (en) | 1978-10-18 | 1980-05-13 | Armco, Incl. | Process for producing oriented silicon iron from strand cast slabs |
| DE2903226C2 (de) * | 1979-01-29 | 1981-10-01 | WEF Wissenschaftliche Entwicklungsgesellschaft für Fertigungstechnik mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechs mit Goss-Textur |
| JPS5948935B2 (ja) * | 1981-08-05 | 1984-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US4478653A (en) * | 1983-03-10 | 1984-10-23 | Armco Inc. | Process for producing grain-oriented silicon steel |
| JPS59208020A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-26 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US4693762A (en) * | 1983-07-05 | 1987-09-15 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| JP2951852B2 (ja) * | 1994-09-30 | 1999-09-20 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性に優れる一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| US5931792A (en) * | 1997-11-06 | 1999-08-03 | 3M Innovative Properties Company | Stethoscope chestpiece |
| US6309473B1 (en) * | 1998-10-09 | 2001-10-30 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making grain-oriented magnetic steel sheet having low iron loss |
| USRE39482E1 (en) * | 1998-10-09 | 2007-02-06 | Jfe Steel Corporation | Method of making grain-oriented magnetic steel sheet having low iron loss |
| CN1252304C (zh) * | 2003-11-27 | 2006-04-19 | 林栋樑 | 高硅钢及其制备方法 |
| JP5923879B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2016-05-25 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| CN115725906B (zh) * | 2021-08-30 | 2024-02-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于高压直流继电器的镀覆锌铝镁的免磁化退火电磁纯铁钢板及其制造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345219A (en) * | 1960-05-04 | 1967-10-03 | Vacuumschmelze Ag | Method for producing magnetic sheets of silicon-iron alloys |
| US3671337A (en) * | 1969-02-21 | 1972-06-20 | Nippon Steel Corp | Process for producing grain oriented electromagnetic steel sheets having excellent magnetic characteristics |
| JPS5432412B2 (da) * | 1973-10-31 | 1979-10-15 | ||
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| JPS5099914A (da) * | 1974-01-07 | 1975-08-08 |
-
1974
- 1974-02-28 JP JP2286174A patent/JPS5644135B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-02-24 NO NO750610A patent/NO138772C/no unknown
- 1975-02-25 AU AU78541/75A patent/AU475482B2/en not_active Expired
- 1975-02-25 GB GB7866/75A patent/GB1478948A/en not_active Expired
- 1975-02-26 DK DK74975AA patent/DK142034B/da not_active IP Right Cessation
- 1975-02-27 SE SE7502207A patent/SE425800B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-27 FI FI750581A patent/FI750581A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-02-28 IT IT20796/75A patent/IT1033316B/it active
- 1975-02-28 BE BE153889A patent/BE826152A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-28 FR FR7506431A patent/FR2262696B1/fr not_active Expired
- 1975-02-28 BR BR1200/75A patent/BR7501200A/pt unknown
- 1975-03-17 CA CA222,300A patent/CA1036052A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-05-02 US US05/792,579 patent/US4212689A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU475482B2 (en) | 1976-08-26 |
| DE2508877B2 (de) | 1976-06-24 |
| FI750581A7 (da) | 1975-08-29 |
| NO138772B (no) | 1978-07-31 |
| BE826152A (fr) | 1975-08-28 |
| NO750610L (da) | 1975-08-29 |
| JPS5644135B2 (da) | 1981-10-17 |
| FR2262696B1 (da) | 1977-11-18 |
| CA1036052A (en) | 1978-08-08 |
| SE425800B (sv) | 1982-11-08 |
| NO138772C (no) | 1978-11-08 |
| IT1033316B (it) | 1979-07-10 |
| AU7854175A (en) | 1976-08-26 |
| FR2262696A1 (da) | 1975-09-26 |
| GB1478948A (en) | 1977-07-06 |
| SE7502207L (da) | 1975-08-29 |
| JPS50123517A (da) | 1975-09-29 |
| DE2508877A1 (de) | 1975-11-20 |
| DK142034C (da) | 1981-03-02 |
| SE7502207D0 (sv) | 1975-02-27 |
| DK74975A (da) | 1975-10-27 |
| BR7501200A (pt) | 1975-12-02 |
| US4212689A (en) | 1980-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3932234A (en) | Method for manufacturing single-oriented electrical steel sheets comprising antimony and having a high magnetic induction | |
| US3940299A (en) | Method for producing single-oriented electrical steel sheets having a high magnetic induction | |
| US3905842A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| US4046602A (en) | Process for producing nonoriented silicon sheet steel having excellent magnetic properties in the rolling direction | |
| US3163564A (en) | Method for producing silicon steel strips having cube-on-face orientation | |
| US3905843A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| WO2021095851A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| US4123298A (en) | Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US4212689A (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheets or strips having a very high magnetic induction | |
| EP0019289B1 (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel strip | |
| US3575739A (en) | Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen | |
| EP0101321A2 (en) | Method of producing grain oriented silicon steel sheets or strips having high magnetic induction and low iron loss | |
| US3868278A (en) | Doubly oriented cobalt iron alloys | |
| US3069299A (en) | Process for producing magnetic material | |
| US3881967A (en) | High saturation cobalt-iron magnetic alloys and method of preparing same | |
| EP0124964B1 (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
| US3144363A (en) | Process for producing oriented silicon steel and the product thereof | |
| SE442751B (sv) | Sett att framstella en kornorienterad kiselstalplat | |
| US3147158A (en) | Process for producing cube-on-edge oriented silicon iron | |
| SK122499A3 (en) | Process for the inhibition control in the production of grain-oriented electrical sheets | |
| US3115430A (en) | Production of cube-on-edge oriented silicon iron | |
| JP7428872B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| US4608100A (en) | Method of producing thin gauge oriented silicon steel | |
| JPS6256924B2 (da) | ||
| US3586545A (en) | Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |