DK142085B - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af ikke-vævet stof af filamenter. - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af ikke-vævet stof af filamenter. Download PDF

Info

Publication number
DK142085B
DK142085B DK257875AA DK257875A DK142085B DK 142085 B DK142085 B DK 142085B DK 257875A A DK257875A A DK 257875AA DK 257875 A DK257875 A DK 257875A DK 142085 B DK142085 B DK 142085B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
filaments
fabric
conveyor belt
extrusion
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
DK257875AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK142085C (da
DK257875A (da
Inventor
Jacques Barbey
Original Assignee
Rhone Poulenc Textile
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Textile filed Critical Rhone Poulenc Textile
Publication of DK257875A publication Critical patent/DK257875A/da
Publication of DK142085B publication Critical patent/DK142085B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK142085C publication Critical patent/DK142085C/da

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

OD FREMLÆGGELSESSKRIFT 142085 —”
(W
V RR
DANMARK «'"π* ci.s d 04 h 3/02 §(21) Ansøgning nr. 2578/75 (22) Indleveret den 9» Jun. 1575 (24) Lebedag 9· jUH. 1975 (44) Ansøgningen fremlagt flg
fremlaeggeleesskriftet offentliggjort den 25· SUg· I yOU
DIREKTORATET FOR . .
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prtorrtet begasret fra etat
10. jun. 1974, 7420254, FR
(71) RHONE-POULENC-TEXTILE, 5, Avenue Percler, 75008 Paris, FR.
(72) Opfinder: Jacques Barbey, Cheraln de la bereine, Beynost 01700 Miribel, FR.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co._- (B4) Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af ikke-vsavet stof af fila* menter.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde.til fremstilling af ikke-vævet stof af filamenter samt et apparat til , gennemførelse af fremgangsmåden..
Det er kendt at fremstille ikke-vævet stof ved, ekstrusion af filamenter, strækning, afbøjning af filamenterne mod en flade og modtagning af bundtet af afbøjede filamenter på et bevægeligt .. transportbånd, hvorved anordningerne til ekstrusion og strøning * er faste, og afbøjningsanordningerne kan være vibrerende; oscille-rende eller have en frem- og tilbagegående bevægelse med ringe amplitude, men de har en fast placering i forhold til transportbåndet.
Sådanne fremgangsmåder og apparater beskrives i de franske patentskrifter nr. 1.582.147, 1.580.328, 1.594.499, 2.128.216, 2.134.206 og 2.166.281. Beroende på den ønskede bredde af stoffet anvender 2 142085 man en eller flere ekstrusions-, stræknings- og afbøjningsenheder.
Når der anvendes flere afbøjningsenheder, anbringes disse ved siden af hinanden og eventuelt forskudt, således at hver afbøjningsenhed mod transportbåndet afbøjer et filamentbundt dannende en del af stoffet.
Man har også forsøgt kun at anvende et eneste apparat til fremstilling af et stof med en ønsket bredde, hvorved man mellem ekstrusionsanordningen og transportbåndet har anbragt et organ, som bevirker dannelsen af det endelige stof ved aflægning af mindst et stofelement i tværretningen. I amerikansk patentskrift nr. 3.183.557 beskrives således en fremgangsmåde, ved hvilken aflægningen af stofelementet i tværretningen sker ved hjælp af organer anbragt på transportbåndet, hvorved disse organer forskydes fra den ene kant til den anden vinkelret på transportbåndets fremføringsretning. Denne fremgangsmåde, der sædvanligvis er kendt under navnet "kamelrygsfremgangsmåden", er tilfredsstillende til fremstilling af regelmæssigt stof, men den kræver uheldigvis et meget pladskrævende apparat.
Ifølge en anden metode (beskrevet i de amerikanske patentskrifter nr. 2.859.506 og 3.660.868) ledes filamenterne, der kommer fra ekstrusionsanordningen, direkte ud i fri luft i en vis afstand fra nævnte anordning ved hjælp af et fluidumfødet mundstykke fast forbundet med et organ, som er anbragt vinkelret på transportbåndet og ovenfor dette og sikrer en forskydning af mundstykket ved formidling af en kæde fra den ene kant til den anden af transportbåndet, mens filamenterne afsættes på båndet. Ved denne metode bevæger filamenterne sig i fri luft mellem ekstrusionen og aflægningen på transportbåndet, hvilket bevirker en risiko for strukturuensartethed og en risiko for fiberbrud i luften i arbejdslokalet, hvorved denne luft bliver forurenet.
Andre metoder udnytter et fast organ anbragt ovenfor transportbåndet, hvorved aflægningen af filamenterne over båndets hele bredde sker ved hjælp af et fluidum, som skiftende ændrer forskydningsretningen for det bundt, der falder ned på transportbåndet. Sådanne metoder beskrives i fransk patentskrift nr. 1.551.846 og i amerikansk patent-skrift nr. 3.460.731. Reguleringen af de pneumatiske organer er imidler- 142085 tid besværlig, og variationer i fluidumstrømningerne kan lede til en uregelmæssig struktur i det dannede stof.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at eliminere nævnte ulemper og at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat, der muligt· gør fremstillingen af regelmæssigt stof.
Opfindelsen angår således en fremgangsmåde til fremstilling af et ikke-vævet stof,ved hvilken filamenter ekstruderes, strækkes, ledes gennem et rør, afbøjes ved hjælp af en afbøjningsplade og aflægges i form af et filamentbundt på et transportbånd, ' : hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at filamenterne med strækningshastigheden ledes ind i et rør, der har en fåst del og en bevægelig del, til hvilken sidste.afbøjningspladen, der er anbragt oven over transportbåndet,er fast forbundet, idet den bevægelige del af røret og afbøjningspladen underkastes en fremad- og tilbagegående bevægelse i en retning vinkelret på transportbåndets fremføringsretning med en sådan amplitude, at ' bundtet af afbøjede filamenter aflægges på transportbåndet 1 en retning vinkelret på dets fremføringsretning og forløber over hele den ønskede bredde af dét ikke-vævede stof.
Opfindelsen angår ligeledes et apparat til gennemførelse af nævnte fremgangsmåde, hvilket apparat har ekstruderings- og strækkeorganer, et rør, hvorigennem filamenterne kan ledes, en over et transportbånd anbragt afbøjningsplade og organer til at give afbøjningspladerne en fremad- og tilbagegående bevægelse i en retning vinkelret på transportbåndets fremføringsretning, og dette apparat er ejendommeligt ved, at røret er todelt og udgøres af en fast del,beregnet til at modtage filamenterne efter deres strækning,og en bevægelig del anbragt oven over og hovedsageligt parallelt med transportbåndet, idet den ene ende af den bevægelige del kan forskydes inden i eller uden på den faste del, mens den anden ende bærer afbøjningspladen og er forbundet med det organ, der giver rørets bevægelige del og afbøjningspladen den fremad- og tilbagegående bevægelse.
142085 4
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen gør det muligt at fremstille ikke-vævet stof med en vilkårlig overfladevægt og en vilkårlig ønsket bredde.
Den fremad- og tilbagegående bevægelse af afbøjningsanordningen muliggør fremstillingen af et homogent stof med et apparat, der kun optager lidt plads.
Til opnåelse af en korrekt stofdannelse skal transportbåndet, under en fremad- og tilbagegående bevægelse af afbøjningsanordningen, forskyde sig på konventionel måde en strækning, som højst er lig med bredden af filamentafsætningen, fortrinsvis en strækning lig ned den ønskede bredde af filamentafsætningen. Med bredden af filamentafsæt-ninaen menes den maksimale bredde af et bundt af afbøjede filamenter.
De anvendte filamenter er fortrinsvis filamenter af syntetiske polymere, såsom polyamider, polyestere, polyolefiner eller copolymere eller blandinger deraf. Filamenterne kan også have en heterogen struktur, f.eks. en kerne/hylster- eller side-side-anordning, ligesom filamenter ekstruderet gennem et og samme mundstykke eller forskellige mundstykker kan have forskellige egenskaber.
Opfindelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et totalbillede af et apparat ifølge opfindelsen til fremstilling af et ikke-vævet stof, fig. 2 er et delvis billede, der viser glidningen af det bevægelige rør i det faste rør, fig. 3 er et delvis billede, der viser glidningen af det bevægelige rør uden på det faste rør, fig. 4 er en forstørret detalje af en del af fig. 3, fig. 5 viser en anordning til tilvejebringelse af den fremad-og tilbagegående bevægelse af det bevægelige rør, og fig. 6 viser to anordninger, der hver bevirker en fremad- og tilbagegående bevægelse af to bevægelige rør.
I fig. 1 ser man et ekstrusionsmundstykke 1, et bundt 2 af ekstruderede filamenter, et strækningsmundstykke 3, en fast rørdel 4, en forskydelig rørdel 5, et skråt anbragt forafbøjningsorgan 6, et afbøjningsorgan 7, et transportbånd 8 og en slæde 9 til tilvejebringelse af en fremad- og tilbagegående bevægelse.
I fig. 5 vises alle de organer, der bevirker den fremad- og tilbagegående bevægelse, nemlig slæden 9, drivkæder 10, en motor 11, en ophængt ramme 12 med et ydre element (ikke vist) og en sidestødsdæmper 13.
142085 5 I fig. 2 vises et organ, der muliggør en bevægelse af rørdelen 5 inden i den faste rørdel 4, nemlig støttelejer 14 for den faste rørdel 4 og en krave 15, gennem hvilken den forskydelige rørdel 5 er tilkoblet slæden 9.
I fig. 3 vises gaspudelejer 16 til muliggørelse af en glidning af rørdelen 5 uden på den faste rørdel 4.
I fig. 4 ser man den faste rørdel 4 og den forskydelige rørdel 5, der gennem tværstænger 18 er fast forbundet med et andet forskydeligt rør 17, der på sin side støttes af og glider inden i gaspudelejer 16, der fødes med trykluft fra en ikke vist anordning.
Filamenterne 2 fra mundstykket 1 ledes gennem strækningsmundstykket 3, f.eks. et sådant som beskrevet i fransk patentskrift nr. 1.582.147. Ved udløbet fra dette mundstykke ledes de strakte filamenter med strækningshastighed ind i den faste rørdel 4, der udviser et knæk, hvis vinkel er ligegyldig. Stadig med samme hastighed ledes filamenterne derpå gennem den bevægelige rørdel· 5 og gennem det skråtstillede forarbøjningsorgan 6, der kan være et sådant som beskrevet i fransk patentskrift nr. 2.128.216. Ved udløbet fra forafbøjningsorganet træffer filamenterne afbøjningsorganet 7, hvis nedre del eventuelt undergår en sådan vibrationsbevægelse som beskrevet i fransk patent-skrift nr. 2.166.281. Slæden 9 drives 1 en fremad og tilbagegående bevægelse, og da slæden er fast forbundet med den forskydelige rørdel 5, beskriver denne en fuldstændig fremad- og tilbagegåede bevægelse, mens transportbåndet 8 flytter sig en strækning , der er afpasset efter den fremad- og tilbagegående bevægelse.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes kun et fremføringsorgan, nemlig strækningsmundstykket 3, for at give filamenterne den nødvendige hastighed til transport ligfc til afsætningspunktet på transportbåndet 8.
Til glidning af den bevægelige rørdel 5 uden på den faste rørdel 4 anvendes fortrinsvis gaspudelejer for at støtte og styre de bevægelige dele.
Til glidning af den bevægelige rørdel 5 inden i den faste rørdel 4, belægges eventuelt den faste rørdels indre overflade med et emne, som giver lille friktion og som sikrer en tætning, f.eks. poly-tetrafluorethylen.
6
14208S
Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse sker der ingen acceleration i vendepunktet mellem den fremad- og tilbagegående bevægelse, skønt en acceleration sædvanligvis gennemføres i dette vendepunkt, for at man skal undgå en afsætning af for stor materialemængde på dette sted.
Flere rør kan samtidig underkastes en fremad- og tilbagegående bevægelse. Dette fremgår af fig. 6, som viser to anordninger, der begge giver to bevægelige rør en fremad- og tilbagegående bevægelse, hvorved filamenterne stammer fra to ekstrusionsanordninger. Det er ligeledes muligt at anvende flere anordninger med mindst et rør, der hver danner en dug på transportbåndet, hvorved anordningerne bevæges af en motor eller flere motorer. Ved afsætning af filamentbundter, der stammer fra flere ekstrusionsmundstykker, udgøres det endelige stof af på hinanden anbragte lag af filamentafsætninger.
De dannede ikke-vævede stoffer kan underkastes alle sædvanlige behandlinger, f.eks. nålning, kalandrering, trykning, behandling med bindemiddel osv. Stofferne kan alt efter vægten anvendes til alle mulige formål, f.eks. til tilvirkning af linnedvarer(duge, håndklæder eller servietter), sengelinned (lagner og pudevår) boligtekstiler (gardiner, vægbeklædninger og gulvbeklædninger) og maroquiner (belægningsstøtte). De kan ligeledes anvendes til tekniske formål, f.eks. i forbindelse med vejarbejde.
Opfindelsen skal belyses ved hjælp af følgende eksempler.
Eksempel 1—7.
Disse eksempler illustrerer fremstillingen af stof med forskellig vægt og bestående af filamenter af forskellig natur ved anvendelse af en anordning ifølge fig. 1, 2 og 5, dvs. med én eks trusionsordning og med den bevægelige rørdel glidende i den faste rørdel.
I den følgende tabel I angives ekstrusions- og strækningsbetingelserne. Der anvendes et sådant strækningsmundstykke, som beskrives i fransk patentskrift nr. 1.582.147, og et sådant forafbøjningsorgan som beskrives i fransk patentskrift nr. 2.128.216 og et sådant afbøjningsorgan med vibrerende plade, som beskrives i fransk patentskrift nr. 2.166.281.
I tabel II angives stofdannelsesbetingelserne, i tabel III angives egenskaberne af det opnåede stof, og i tabel IV angives resultatet af styrkeprøver gennemført med stofferne.
η 142085 I tabellerne anvendes følgende forkortelser: ' SL = i stoffets længderetning ST = i stoffets tværretning ST 30 = i en retning, der danner en vinkel på 30° med tværretningen ST 45 = i en retning, der danner en vinkel på 45° med tværret ningen ST 60 = i en retning, som danner en vinkel på 60° med tværret ningen ST 120 = i en retning, der danner en vinkel på 120° med tværret*· ningen ST 150 = i en retning, der danner en vinkjel på 150° med tværretningen.
j: j ,i i 142085
R
to — tn 1 2 3
Cn Φ id Ρ S Κί ® ί ο Ο 0 .0 ο ο ο ccci-h ο ο ο ο ο σ g •η <d ·η Η 6 μ η Ο Ο 03 «η ο
& φ Ρ fd CM CM — *+ CM
(d Ο) -ΡΩ Η (U C H
c a a td a _______ _____ _____ I rd e Sy o o o o o o o 5 -Si'S <p ο Ο Ο cm tn d QJ Μ 5 __| a CM Γ" 1Λ Μ Ε·Ηβ £ 3 3 R ο ο Ό ro -p -h
O’ H 02 E
G -H ro\ •H fej E ____ _____ ____ _____ -
G
ft) I
M S I -P
+J 3 Ό <D cm <f cm ΓΜ M3 cn Ό » G Λί «ti· « · “ * “
•Ρ ,Μ - 3 -M d d Mf d d CM
r4 U It! 4-1 fe+ifl-H 02 i 11 1 —— “““““ —— mmmm—“ ·ΜΜ·Μ* Ή s I t ! 1i! Ok Λ 5 Ο o <r * ld(D-rl-PMJ4E“ “ “ _7 " _4 p r-4 to to O>44 O <-♦ ·"♦ ·"* ”
to H 3 G >it -iw ω p O'··-) P
< EPOCtO__ ;_______ — - p —« 4 -¾
Ρφ ri « SIS
1_1 "r; C0 OO ΓΜ CO CO CO d
. ω 5 0 CM CM CM CM CM CM CM
QG
hi ES
Μ ω , « < ____________________ —— 1 i »-p 3 10 3 P 01 Φ G u·. <* CM Ο Ό o d -P G Cn-r4 C3 Ό CO r— >-1 M3 r- 01 O G S d -« cm -» cm X^|\ H t n S O' .....
01 e H E E H E E
G ·· 0 iiilEEE
0 <U 02 ^ •ΗΧΗιΗ <f <r sr d -a· <r <r D1 ,¾ 3 3 Μ d d d cm d^ c·^ d G >(Λ ÆtO) o* o o o o* o o +> m r+ +> <D ^ ^ ^ ^ tn <o uf- J-i E o X G -P <D(lJ o O O d d d c~
H G G > -P r- . c» r- <r o O
SrtJ-GtJ . CM d d
ρ p ρ p - S
c. u o « o -o ·ο ω 3T u u ii ii mm φ £·
22 «i trj « n E E O
c: eiciociocjvi
Pi l-f r-i <r-t --1 —> --1 >> O O O o O O o η* cl, o« o* o* cg cp a, 2 l-f
<U
gc g, WCMd-3-dOC^
M
2 ^ g 3
H
142085 * λ I Λ Q) >ι - rd-U^^^ £ £ ° S 2 draS’^'^0'0 ·· · ijl Id &1 8
£3 H C! X
Ή d η Qj 0 ..,.....- —.......— —i·Mm«.......HIP· IIII .1 d Ό d1 ! id ο ο o to lH I *» r-i I—♦ rH *“* *“·
QaM
W § >i M . ·.
(3 d id f s Q +J Λ _I______ _ _ _ i 03 i <d +> Λ +| η μ o 9°?_ί3ο»ο*ο»βη*^·Μ a+i t3 d . - · - r r 03 0 0 -H . Ο Ο O O f f f d "d x! S id d dis d *id f b f Ε-ι Λ +> _ __ 03 vo Ό Ό Ό Ό Ό Ό •Pm o> O' O' O' O' O' O' 1)-)2 f f f f f ^ f j lud * 0 g fi
+> S
w rn>Q ____- ^1. .--, -- H - t· f ·> ø >d _
o 03 Ο Ο Ο Ο Ο Ο O
id cn x* osooeooorø røco ^ φ ^ . o* o" o o’ o o o , Ό 4-> 03 fB 03 \ f id g OT Xt ..... i wmmmm mmmmmm mmmm—m ϋ a) g . μ 1 tn 03 0 "d H » X! H 0 Ο) .
«St'F'&o0 o-oo o,o s if\- ιλ in La m tA ¢5^8 . e t * >» - * Q > d ft) η ι<λ ΙΛ K\ , Φ 1 Ό 0 O _ +j d d Ό (S| «Ί O' σι Ό Ό * ft) 0 <m ft) r— f f Γ“» I** 03H4J · «> ·% " * * * 4jm eo r·* oo . co r— f 0) 0 i Ϊ dH ? •Θ. id . »
« -P
..... I -.— , -: - --1-- '-J t· Éfc i>
. 1C
r—} Φ & i - s · * 0d f r* <n < Ό f* ! ω d w - ’ ·Μ·Μ «ΗΜΜ··Μ·Μ·ΙΙ·^η··"······νΜ··ΰ^Μ«ΗΚ|Ν* -Ir·.--^ ' 10 162085
§ <JP
(3 jyrø <· »s· ·» «o M -S’ 10 li_- _ ~ϋ
Cl u-i
ffl oj. p4 θ' «ί <o “ 5¾ JTT
5 S 2 5 5 2 " Φ—I li! i II » I Is? Β jJ.', < co co ·-* « «<* ** .
i ·2 <H£0 <i" < CO «O -S' 10 1^8 g >* .; --i— i li, - ~ - «, s g j.
g; g ^03 sf - - - ^ S a tn W (U ffi f-V-> -— 0) H cn H r-+ . «Or H S- tn «o co a* o w
r4 0i β « *- ^ 01 °* °* S
(U £ fB OP
Λ H r4 ro Λ u . E-t α o C b . . .
(U· .....»" '- " «' " G i <U <ϋ
+J M
β >i r*. o co <o «o <t r»· 0) -M * - * * ~ - " B m <a ·-* ™ co.o ^ 2 (3 Λί 4-1 «ο «O <o CO cvi CO f* r-l •ri M a 1¾ S* 1 ' ----- "I—..—
-P
β I k «^ Γ* Φ > X m CO ^ C*4 EFtiD ^ «-* -c ro ro-P ι-4 P Ό -ri^-t fe p || & figr*B ° § S S s s °
SaR «♦ ^ m> 171 ^____________ r4 O) · g) · > sy f—C CM CO <t CO Ό Γ".
O) fi
BI
fe u 142085 • W , 1 Jo
MOcQCSrS.'S'J 'fJ
.^wor^r^coco·—♦
H
01 . ._
O
q'O S> O' 00 <f .«νΓΗΓ^Γ'Γ^'β ΓΊ H <J* dP __ u.....» o ^ Ό f>»
Oj.-csco'Otsesr'.
m H —· rv t>- H cc to <S
J W <· <D — cn « ° O O <£ «s £ J5 ,_) . o« h η Ό oo o* o-’ sj η n O M - ---- ...... ........ ......— Ό 2 η o> 3.0»<-«sinHeS Μ H en rv t" h co m m ......
t_4 cnOeO*SO'"-i«nsf
WtnSrx>£><»«^ tv. vo oo O r-~ <2 OT ^ (v. N S CO P* tn ^ Ο» N 't) M tS « » * -1 ' ‘ . ·. <n tn si -# <s
Hen es es . es > ' J2-----
H O
CM 'i t° ^
rS M en »1 « " “ tS
fl. . .. en π en ~ co «s S H tn es es π es td « - - · -------- o es m
QjvDen Ό Π - O «Λ tS
s* . *. en es «f ·· es H tn es ί >· OT ’ CP , 3 O co tn Η m m - tn · o» . en en
’ Éj.*Hesn_*»cscs i 4j H tn tn es O
m m - ......... .....— (d ““ ^ m es oo st . Hf'· Q) -J- O' « » · ' ** Æ . ·. rs. π -o .» si es eaH tnentscsrses 3 tn M " " ' “ " : Μ h so es o·» ο» oo Μ Π *«♦·«*** OT S3 vD <t O « es en es es ·-* tn θ' Η Π fS r4 ri j . « ·. *> · « ' * ot tn O O O' >-s *© es tn es es es ____________ fs "'· O' H . *?· 00 tf.....
n r, ^ en“ O'* r ·3 sT ^ fr ΓJL- H _«_^ -- « ... si— «
3 i «Η H esH
3 ri » ·* f W £ w al Λ 6 · ri es en si »n o h
φ U co C
K\ U2085 12 ι
Den i eksempel 1-4 anvendte polyester er et polyethylen-glycolterephthalat med et logaritmisk viskositetstal på 0,66 dl/g.
Det logaritmiske viskositetstal er blevet bestemt ud fra viskositetsbrøken, som er forholdet mellem viskositeten af en ortho-chlorphenolopløsning af den polymere (0,5 mg polymer opløst i 50 cm opløsningsmiddel) og viskositeten af det rene opløsningsmiddel (målingerne udføres ved 25°C).
Det i eksempel 5 og 6 anvendte polyamid er en polyhexamethylen-adipamid med en viskositetsbrøk på 1,36. Viskositetsbrøken er forholdet mellem viskositeten af en opløsning af polyamidet (8,4 vægtprocent) i et opløsningsmiddel bestående af 90 vægtprocent myresyre og 10 vægtprocent vand og viskositeten af det rene opløsningsmiddel (målingerne udføres ved 25°C).
Den i eksempel 1 anvendte polypropen har en lF2-værdi på 21.
Denne værdi er bestemt ved hjælp af apparatet Polythene Grader Davenport ved en temperatur på 230°C og under en belastning på 2,160 kp.
Stoffernes brudbelastning og brudforlængelse bestemmes ved hjælp af et Instron-dynamometer på prøvestykker med dimensionerne 5 x 10 cm (de angivne resultater er middelværdier af 10 målinger).
Filamenternes trækstyrke og brudforlængelse er bestemt med det samme apparat (de angivne resultater er middelværdier af 10 målinger).
Stoffernes regelmæssighed er bestemt ved måling af vægten af 39 prøvestykker med dimensionen 5 x 5 cm taget ud af et bånd i stoffets længderetning henholdsvis taget ud af et bånd i stoffets tværretning. Man har herefter beregnet gennemsnitsvægten og variationskoefficienterne ·
Stoffets brudstyrke er målt ved hjælp af et Lhomargy-dynamometer ifølge den franske standardmetode NF-G 07055.
Stofferne i eksemplerne 2, 3, 4 og 6 nåles under følgende betingelser. Man anvender en nålemaskine fremstillet af Etabilissement
Asselin med 3850 nåle pr. meter nålestang. Nålene er mærket 2
Singer, 15 x 18 x 36, 3" Test06/15. Nåletætheden i sting'cm og nålenes indtrængnings dybde angives i den efterfølgende tabel.
2
Eksempel Tæthed, sting/cm Indtrængningsdybde, mm 2 50 13 3 50 13 4 59 13 6 100 17 U2085 13
Stofferne i eksemplerne 1, 5 og 7 er blevet kalandreret efter fremstillingen.
Af forsøgsresultaterne, især værdierne for variationskoefficienterne, fremgår det at de dannede stoffer er meget regelmæssige uanset hvilken vægt de har.
Eksempel 8.
Dette eksempel illustrerer fremstillingen af et stof ved anvendelse af 4 forskellige ekstrusionsanordninger, hvorved en motor driver to anordninger næd hver to forskydelige rør, således som det vises i fig. 6. Hver ekstrusionsanordning er anbragt på samme måde som i eksemplerne 1-7.
Fremstillingsbetingelser:
Polymer: Polyester med et logaritmisk viskositetstal på 0,66/g.
Fire ekstrusionsmundstykker med hver 70 huller med en diameter på 0,34 mm.
Ekstruderet mængde pr. mundstykke: 126 g/minut.
Temperatur i hvert mundstykke: 280°C.
Afstand mellem hver eks trus ionsmunds tykke og hvert strækningsmundstykke: 1,7 m.
Lufttryk i strækningsmundstykket: 2,6 bar.
Filamenthastighed: 5000 m/minut.
Hastighed af afbøjningsorganets vibrerende del: 2300 vibrationer pr. minut.
Længde af hver bevægelig rørdel: 3,50 m.
Slædens hastighed: 0,8 m/sek.
Længde af en fremad- og tilbageg&ende bevægelse: 2,26 m.
Transportbåndets hastighed: 1,48 m/minut.
Det dannede stofs egenskaber: 2
Teoretisk vægt pr. m : 190 g.
Filamenternes trækstyrke: 31,7 p/tex.
Variationskoefficient: 18.
Filamenternes brudforlængelse: 54 %.
Variationskoefficient: 26.
2
Gennemsnitsvægt i tværretningen: 181 g/m .
Gennemsnitsvægt i længderetningen: 186 g/m .
Brudstyrke ved en belastning på 50 kp: 10,3 kp.
Variationskoefficient: 8.
Stoffets brudstyrke, kp: 14 142085 SL: 34,2 ST: 37 ST45: 39,7 ST30: 37 ST6 0: 37 ST120: 33 ST150: 37
Stoffets brudforlængelse, %: SL: 66 ST: 56 ST45: 63 ST30: 62 ST60: 62 ST120: 68 ST150: 61
Det færdige stof nåles med samme maskine som i eksempel 1-7. Nålingstætheden er 84 sting/cm , og nålenes nedtrængningsdybde er 14 mm.
DK257875AA 1974-06-10 1975-06-09 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af ikke-vævet stof af filamenter. DK142085B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7420254A FR2299438A1 (fr) 1974-06-10 1974-06-10 Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques
FR7420254 1974-06-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK257875A DK257875A (da) 1975-12-11
DK142085B true DK142085B (da) 1980-08-25
DK142085C DK142085C (da) 1981-01-26

Family

ID=9139921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK257875AA DK142085B (da) 1974-06-10 1975-06-09 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af ikke-vævet stof af filamenter.

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4017580A (da)
JP (1) JPS6055624B2 (da)
AR (1) AR204275A1 (da)
BE (1) BE830027A (da)
BR (1) BR7503603A (da)
CA (1) CA1029184A (da)
CH (1) CH581730A5 (da)
DE (1) DE2525819C2 (da)
DK (1) DK142085B (da)
ES (1) ES438385A1 (da)
FI (1) FI59431C (da)
FR (1) FR2299438A1 (da)
GB (1) GB1493069A (da)
IT (1) IT1038864B (da)
LU (1) LU72688A1 (da)
NL (1) NL180771C (da)
NO (1) NO140737C (da)
OA (1) OA04932A (da)
PL (1) PL98715B1 (da)
SE (1) SE7506582L (da)
SU (1) SU579914A3 (da)
ZA (1) ZA753687B (da)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5653187Y2 (da) * 1976-12-24 1981-12-11
CH613232A5 (da) * 1977-02-23 1979-09-14 Schutz Fuer Ind Forschung Ag
DE2840988C2 (de) * 1978-09-21 1986-01-23 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung von Monofilen
FR2546536B1 (fr) * 1983-05-25 1985-08-16 Rhone Poulenc Fibres Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu
JPH0349276Y2 (da) * 1984-11-30 1991-10-21
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
DE3713862A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
GB2203764B (en) * 1987-04-25 1991-02-13 Reifenhaeuser Masch Production of spun fleece from continuous synthetic filaments
US5744237A (en) * 1993-02-19 1998-04-28 Hoechst Celanese Corporation Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods
FR2705698B1 (fr) * 1993-04-22 1995-06-30 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
DE4409940A1 (de) * 1994-03-23 1995-10-12 Hoechst Ag Verfahren zum Verstrecken von Filamentbündeln in Form eines Fadenvorhanges, dafür geeignete Vorrichtung sowie deren Verwendung zur Herstellung von Spinnvliesen
DE19705113C2 (de) * 1997-02-12 1999-04-29 Freudenberg Carl Fa Verstreckvorrichtung und Verfahren zur Herstellung verstreckter Kunststoffilamente
US20040016093A1 (en) * 2000-03-02 2004-01-29 Christoph Lueneburger Package of strand and a method of manufacturing the same
US8206633B2 (en) * 2005-07-26 2012-06-26 Hunter Douglas Inc. Method and apparatus for forming slats for fabric in coverings for architectural openings
WO2007016498A2 (en) * 2005-08-02 2007-02-08 Raytech Composites, Inc. Nonwoven polishing pads for chemical mechanical polishing
US8361365B2 (en) * 2006-12-20 2013-01-29 E I Du Pont De Nemours And Company Process for electroblowing a multiple layered sheet
DE102007040795B4 (de) 2007-08-28 2011-06-09 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Flächengebildes
CN104153024A (zh) * 2014-08-29 2014-11-19 井孝安 用于纺丝的可伸缩式牵伸管
EP4303353A1 (en) 2022-07-05 2024-01-10 Johns Manville Nonwoven material with improved md/cd ratio, method for its manufacture and its use

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859506A (en) * 1955-04-21 1958-11-11 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing a filamentary mat material
US2875503A (en) * 1955-12-27 1959-03-03 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous mats and production thereof
DE1113166B (de) * 1959-10-30 1961-08-24 Hackethal Draht & Kabelwerk Ag Achtfoermige Fuehrung eines Verlegearmes in einer Vorrichtung zum Verlegen von strangfoermigen Gebilden
NL122666C (da) * 1960-03-11
NL274048A (da) * 1961-02-14 1900-01-01
US3183557A (en) * 1961-12-20 1965-05-18 Du Pont Crosslapping method and apparatus
FR1416387A (fr) 1964-07-09 1965-11-05 Gerresheimer Glas Ag Dispositif pour la fabrication de mats ou rubans en fils continus en particulier en fils de verre
US3485428A (en) * 1967-01-27 1969-12-23 Monsanto Co Method and apparatus for pneumatically depositing a web
US3477103A (en) * 1967-07-07 1969-11-11 Du Pont Preparation of nonwoven web structure
FR1582147A (da) * 1968-05-22 1969-09-26
GB1231066A (da) * 1968-05-29 1971-05-05
FR1580328A (da) * 1968-06-04 1969-09-05
FR1594499A (da) 1968-12-13 1970-06-01
CA944913A (en) * 1970-04-01 1974-04-09 Toray Industries, Inc. Apparatus and method for manufacturing continuous filaments from synthetic polymers
FR2128216A1 (en) * 1971-03-10 1972-10-20 Rhodiaceta Fleece mfr - from uniformly spread endless fibres using a tubular guide
FR2134206B1 (da) * 1971-04-26 1973-12-28 Rhone Poulenc Textile
BE793649A (fr) * 1972-01-04 1973-07-03 Rhone Poulenc Textile Dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en filaments continus

Also Published As

Publication number Publication date
AU8194475A (en) 1976-12-16
DK142085C (da) 1981-01-26
DE2525819C2 (de) 1984-12-13
FI751736A7 (da) 1975-12-11
FR2299438A1 (fr) 1976-08-27
CA1029184A (en) 1978-04-11
GB1493069A (en) 1977-11-23
BR7503603A (pt) 1976-06-22
ZA753687B (en) 1976-05-26
SE7506582L (sv) 1975-12-11
NL7506569A (nl) 1975-12-12
OA04932A (fr) 1980-10-31
FR2299438B1 (da) 1977-06-17
NL180771C (nl) 1987-04-16
US4017580A (en) 1977-04-12
LU72688A1 (da) 1975-09-29
BE830027A (fr) 1975-12-09
CH581730A5 (da) 1976-11-15
ES438385A1 (es) 1977-01-16
JPS517271A (en) 1976-01-21
FI59431C (fi) 1981-08-10
FI59431B (fi) 1981-04-30
NO752038L (da) 1975-12-11
NL180771B (nl) 1986-11-17
PL98715B1 (pl) 1978-05-31
JPS6055624B2 (ja) 1985-12-05
DK257875A (da) 1975-12-11
DE2525819A1 (de) 1976-01-02
IT1038864B (it) 1979-11-30
SU579914A3 (ru) 1977-11-05
NO140737C (no) 1979-10-31
NO140737B (no) 1979-07-23
AR204275A1 (es) 1975-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1973074B (zh) 生产非织造布的机械设备及其调节方法和所获得的非织造布
US3314840A (en) Process and apparatus for producing a non-woven fabric
CN1190535C (zh) 低特性粘度和低分子量聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔喷纤网
CN100379919C (zh) 制造复合非织造织物的方法以及由此得到的新颖织物
CN103210133B (zh) 用于对纤维进行纺织且特别是用于生产含有纤维的非纺织品的工艺和设备
US2288072A (en) Method and apparatus for making bonded fibrous products
US6524521B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing longitudinally aligned nonwoven fabric
IL187752A (en) Method and device for producing a nonwoven
CN106715774A (zh) 非织造网
CN107923095B (zh) 纺粘无纺布的制造方法及制造装置
DK145308B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden
DK143767B (da) Uvaevet vare af syntetiske polymer-monofilamenter
CN1355864A (zh) 用于制造非织造物的方法、装置以及制得的非织造物
KR102274477B1 (ko) 섬유로 부직포를 제조하는 방법 및 장치
CN112301554B (zh) 用于由卷曲的纤维制造无纺织物的设备和方法
NO140737B (no) Apparatur for fremstilling av ikke-vevede toeyer
JP2023547228A5 (da)
US3222895A (en) Apparatus for treatment of napped fabric
CN105648660A (zh) 非织造布高速热轧机用成网机
US3796619A (en) Method of spray-spinning continuous tubular structures
CN113508199A (zh) 由连续长丝形成的纺粘无纺布以及用于生产纺粘无纺布的设备
EP1024940A1 (en) Method and apparatus for in-line splitting of plural-component fibers and formation of nonwoven fabrics
JP5938730B2 (ja) 異種フィラメントからなるシート及びその製造手段
CN112301551A (zh) 纺粘无纺布层压物和用于产生纺粘无纺布层压物的方法
US3120463A (en) Porous fibrous sheet material