DK142587B - Fremgangsmåde til farvning af tekstilfibre og -materiale af basisk karakter ved udtømningsfarvning i et vandfrit farvebad. - Google Patents
Fremgangsmåde til farvning af tekstilfibre og -materiale af basisk karakter ved udtømningsfarvning i et vandfrit farvebad. Download PDFInfo
- Publication number
- DK142587B DK142587B DK219670AA DK219670A DK142587B DK 142587 B DK142587 B DK 142587B DK 219670A A DK219670A A DK 219670AA DK 219670 A DK219670 A DK 219670A DK 142587 B DK142587 B DK 142587B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- bath
- dyeing
- polar
- temperature
- staining
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 21
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 28
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 26
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 23
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 17
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 17
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- AIXMJTYHQHQJLU-UHFFFAOYSA-N chembl210858 Chemical compound O1C(CC(=O)OC)CC(C=2C=CC(O)=CC=2)=N1 AIXMJTYHQHQJLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- -1 knitwear Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZWHKKIXMPLQEM-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropan-1-ol Chemical compound CCC(O)Cl RZWHKKIXMPLQEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYTSGNJTASLUOY-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropan-2-ol Chemical compound CC(O)CCl YYTSGNJTASLUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDLCZOVUSADOIV-UHFFFAOYSA-N 2-bromoethanol Chemical compound OCCBr LDLCZOVUSADOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAYOSLLFUXYJDT-RDTXWAMCSA-N Lysergic acid diethylamide Chemical compound C1=CC(C=2[C@H](N(C)C[C@@H](C=2)C(=O)N(CC)CC)C2)=C3C2=CNC3=C1 VAYOSLLFUXYJDT-RDTXWAMCSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L fast yellow Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C(N)=CC=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007447 staining method Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
- D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
- D06P1/922—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents hydrocarbons
- D06P1/924—Halogenated hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
- D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
- D06P1/928—Solvents other than hydrocarbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
(11) FRERRLÆB6ELSESSRRIFT 1 ^1-2587 DANMARK (δ1) ,nt C| 3 0 06 p 1^0 • (21) Ansøgning nr. 219^/γθ (22) Indleveret den JQ. apr. 19?° (24) Løbedag JO. apr. 1970 (44) Ansøgningen fremlagt og fremtaggetaesskriftetoffentHggjortden 24. HOV. 19^0
DIREKTORATET FOR
PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet bageret fre den
JO. apr. 1969, %12J5J, FR
26. nov. 1969# 6§4θβ84, FR
20. mar. 1970, 70115J7, FR
OD gROUPEMENT D'INTERET ECONOMIftUE 5TX, 5 bis, rue de Berri, Paris 8e, FR.
F2) Opfinder: Remy Blanc, 19, Rue des Chartreux, 69 I^yon, FR: Willy Hess, 28, Chemin du Marfcelet, 69 Limas, FR: Georges Ramler, Montee St Koch, 69 Villefranche Sur Saone, ER.
(74) Fuldmegtig under sagens behandling;
Ingeniørfirmaet Lehmann & Ree._ (54) Fremgangsmåde til farvning af tekstilfibre og -materiale af basisk karakter ved udtømningsfarvning 1 et vandfrit farvebad.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til farvning af tekstilfibre og -materiale af basisk karakter ted udtømningsfarvning i et vandfrit farvebad, som indeholder mindst St polært organisk opløsningsmiddel i form af én eller flere eventuelt halogenerede alkoholer med op til 4 carbonatomer, hvori farvestofferne er opløselige, et ikke-polært opløsningsmiddel i form af et halogeneret earbonhydrid, hvori farvestofferne er uopløselige eller fcungtopløselige, og eventuelt en mindre mængde syre.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der anvendes et bad, som på basis af 1000 volumenenheder indeholder 20-150 volumenenheder polært organisk opløsningsmiddel og eventuelt op til 10 volumenenheder syre, hvorhos resten udgøres af det ikke polære opløsningsmiddel, og at der under farvningen kontinuerligt foretages en fjernelse fra badet af det eller de polære opløsningsmidler i væske- eller dampform.
142587 I beskrivelsen til tysk patent nr. 239.193 er der beskrevet en farvemetode, hvorved der som farvemiddel anvendes en med aliphatiske syrer syrnet alkoholopløsning indeholdende carbontetra-ehlorid, hvorhos mængden af polært opløsningsmiddel udgør ca. 300 volumenenheder, mængden af ikke-polært opløsningsmiddel ca. 665 volumenenheder og mængden af syre ca. 35 volumenenheder pr. 1000 volumenenheder farvebad.
I beskrivelsen til fransk patent nr. 1.483.030 er der generelt beskrevet en farvningsmetode, hvorved der i stedet for vandige farvebade anvendes bade bestående af blandinger af forskellige opløsningsmidler, herunder blandinger af ikke-polære opløsningsmidler og polære opløsningsmidler.
Der opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen en kraftig fiksering af farvestoffet og derved en god farvning af det behandlede materiale. Dette skyldes den progressive fjernelse af polært opløsningsmiddel fra et bad, hvoraf det polære opløsningsmiddel udgør en forholdsvis begrænset del. Ved denne kontinuerlige eliminering af det polære opløsningsmiddel, hvori farvestoffet er opløseligt, fratages farvestoffet sit bæremedium, og der opnås herved den tilstræbte gode fixering på tekstilfibrene eller -materialet.
En særligt foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden er ejendommelig ved, at farvningen indledes ved omgivelsernes temperatur, og at badets temperatur gradvis forøges i et tidsrum på mellem 30 og 60 minutter, indtil den er nået op på mellem 85 og 120 C, hvorhos sidstnævnte temperatur opretholdes i et tidsrum på mellem 15 og 45 minutter. Anvendelsen af denne relativt høje farvningstemperatur begunstiger en hurtigere og mere effektiv fjernelse af det polære opløsningsmiddel og derved en fremskyndelse af farvningsoperationen.
Ved en yderligere foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen udføres farvningen under normalt tryk, og det eller de polære opløsningsmidler fjernes i dampfase og recirkuleres eventuelt delvis til farvebadet efter kondensation. Herved opnås et reduceret forbrug af polært opløsningsmiddel.
Yderligere en foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden er ejendommelig ved, at farvningen udføres under et tryk, som er højere end atmosfærisk tryk, at der fra badet udtages en væskefraktion, som omfatter en blanding af det eller de polære organiske opløsningsmidler og det ikke-polære opløsningsmiddel, at der fra denne blanding helt eller delvis skilles det eller de polære organiske opløsningsmidler, og at der kontinuerligt foretages en recirkulation af 3 142587 den resterende væskefraktion til badet.
Ved at udføre farvningen under overatmosfærisk tryk opnås en yderligere forbedring af farvestoffets fixering til tekstilfibrene eller -materialet, men der kræves da, at der tages de nævnte forholdsregler til at udvinde det ikke-polære opløsningsmiddel, før det recirkuleres.
Der anvendes fortrinsvis et bad, som består af flere polære opløsningsmidler sammen med det ikke-polære opløsningsmiddel. Det har f.eks. vist sig, at det for at opnå gode farvningsbetingelser er særligt fordelagtigt at anvende som polært opløsningsmiddel en blanding af methanol og isopropanol og som ikke-polært opløsningsmiddel per-chlorethylen.
Det kan også være hensigtsmæssigt som polært opløsningsmiddel at anvende i det mindste én forbindelse, som er i stand til at danne en azeotrop med det ikke-polære opløsningsmiddel. Der anvendes navnlig et bad bestående af en halogeneret aliphatisk alkohol, som er i stand til at danne en azeotrop med perchlorethylen. Blandt halogenerede alkoholer, som kan komme på tale, kan der nævnes chlor-2-ethanol, brom-2-ethanol, chlor-1-propanol og chlor-2-propanol.
Mængderne af polære opløsningsmidler varierer som nævnt mellem 20 og 150 volumendele pr. 1000 dele af farvebadet. Når man anvender en blanding af polære opløsningsmidler, især methanol og isopropanol, er de respektive vægtmængder af alkoholerne de samme.
Desuden sættes der eventuelt små mængder syre, såsom eddikesyre, til farvebadet. Almindeligvis udgør syremængden op til 5 dele af badet. Når man anvender en halogeneret aliphatisk alkohol, som det er forklaret ovenfor, kan mængden forøges til 10 dele pr. 1000 dele.
Man kan også erstatte hele mængden eller en del af eddikesyren med en stærkere syre, som f.eks. monochloreddikesyre.
Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er navnlig anvendelig til farvning af garner sammensat af kontinuerlige eller diskontinuerlige fibre under alle former, såvel som fibre, som befinder sig i flokmasser, bånd, vat, kårde, o.s.v. Fremgangsmåden kan ligeledes anvendes i forbindelse med vævede stoffer, strikvarer, uvævede stoffer, forudsat at stoffet er løst opviklet på en perforeret vævebom, som danner en art spole, og farvningen foretages ved hjælp af en cirkulationspumpe. Ved en anden udførelsesform kan de nævnte stoffer være anbragt sammenlagt enten i et cirkulationsapparat eller i en roterende perforeret tromle. Man kan ligeledes udføre farvningen i tanke forudsat, at der er tale om tanke, som er tætte med hensyn til de anvendte opløs- t 4 142587 ΠΐΠΡίίίίΰΙϋΓΐ i?l ?r £°rsJnet med indfyldningsorganer, således at tabet af opløsningsmiddel ved fordampning under indføringen af stofferne-, der skal farves, reduceres til et minimum.
Blandt fibre, som har basisk karakter og som kan behandles, kan der nævnes polyamiderne 6,6-6 og 11, uld, fibre, som er blevet "animaliseret” ved podning eller på anden måde og mere generelt alle fibre, som kan farves med anioniske farvemidler i en eller anden form, navnlig sure og .præmetalliserede sure farvemidler.
Hvis der er fare for, at vandet, som kan blive ekstraheret fra fibrene ved hjælp af opløsningsmidlerne i farvebadet, kan fremkalde en udskilning i dette bad, er det fordelagtigt og endog nødvendigt at gennemføre en forudgående behandling for fra det stof, som skal farves, at fjerne det ekstraherbare vand ved hjælp af et vandsugende opløsningsmiddel som f.eks. varm perchlorethylen. Ydermere har denne forbehandling i visse tilfælde den fordel, at der samtidig sker en fjernelse af snavs og andre bestanddele (såsom indfedtningsmiddel), som er opløselige i opløsningsmidlet fra fibrene.
Farvemidlerne anvendes uden tilsætningsmidler, d.v.s. at de kun indeholder en minimal mængde urenheder hidrørende fra fremstillingen af farvemidlerne. Det drejer sig således i virkeligheden om farvemidler med en maksimal koncentration, hvorfor det er unødvendigt at foretage rensninger ved ekstraktion og krystallisation eller ved andre fremgangsmåder.
I praksis udføres farvningsoperationen fortrinsvis på følgende måde: I det tilfælde, hvor der anvendes en blanding af methanol, isopropanol og perchlorethylen, opløses det pulverformede farvemiddel først ved omgivelsernes temperatur i methanol. Derpå sættes isopropanol til opløsningen, og man indfører blandingen i polychlorethylen. Endelig tilsættes i givet fald iseddikesyre.
Hvad angår anvendelsen af et polært opløsningsmiddel, som er i stand til at danne en azeotrop med det ikke-polære opløsningsmiddel, har det vist sig, at en blanding af chlor-2-ethanol og perchlorethylen og specielt den azeotropiske sammensætning af 24,3 vægtdele af den førstnævnte bestanddel og 75,7 vægtprocent af den anden bestanddel (kogepunkt: 110-111°C ved 760 mm Hg) repræsenterer et godt opløsningsmiddel for størsteparten af farvemidler. Det er således let at anvende denne blanding, f.eks. en blanding, som er opnået ved destillation af et forud anvendt farvebad til opløsning af farvemidlerne og dernæst at tilsætte supplerende mængder perchlorethylen for at opnå de c U2587 o tilstræbte forhold og eventuelt organisk syre. For visse farvemidler kan det imidlertid være nødvendigt at opretholde en ringe mængde methanol, isopropanol eller en blanding heraf sammen med den azeotropiske sammensætning under opløsningstrinnet. Man kan imidlertid også undgå dette og i stedet for til badet sætte større mængder eddikesyre end ovenfor nævnt eller en stærkere syre, idet denne tilsætning foretages ved fremstillingen af badet eller gradvis og efter en vis farvningstid.
Når badet er blevet sammensat indføres det i farveappara-tet, hvori der forud er indført tekstilstoffet, som ikke underkastes nogen forudgående affedtning undtagen i det tilfælde, hvor det drejer sig om stoffer med limede kædetråde.
Farvningsoperationen begynder ved omgivelsernes temperatur. Dernæst opvarmes badet gradvis i et tidsrum, som kan ligge mellem 30 og 60 minutter, indtil man når et temperaturområde på mellem 85 og 12CTC. Den valgte sluttemperatur opretholdes i et tidsrum, som kan variere mellem 15 og 45 minutter. Fremgangsmåden udføres under normalt tryk eller i en autoklav under overtryk.
Den samlede varighed afstemmes efter udtømningsgraden for badet bedømt ved farvningen af en prøve, som forud er blevet indført i badet. Samme metode gør det også muligt at indstille den optimale varighed af den gradvise opvarmning, idet der henføres til systematisk udførte forsøg under farvningen af prøver, hvis farver bedømmes ved hjælp af et kolorimeter.
Temperaturerne og varigheden af den anvendte operation er principielt en funktion af kogepunkterne for de valgte polære opløsningsmidler. Når man arbejder med lette aliphatiske alkoholer, f.eks. methanol og isopropanol, er sluttemperaturen af størrelsesordenen 80-85°C og varigheden af den gradvise opvarmning omkring 30 minutter. Det tidsrum, hvori denne temperatur opretholdes, er i det væsentlige den samme. Hvis man anvender et bad, som består af chlor-2-ethanol og per-chlorethylen, tillader kogepunktet for den azeotrop (110-111°C), som dannes udfra disse to forbindelser, at farvningen kan udføres ved en temperatur på op mod 100°C og at varigheden af den gradvise opvarmning kan forøges op til 45 og endog 60 minutter. Naturligvis kan de angivne temperaturer variere i en vis grad som en funktion af trykbetingelserne.
Der foretages som nævnt kontinuerligt under farvningen udtagning af det eller de polære opløsningsmidler (i det efterfølgende betegnet polær bestanddel) i væske- eller dampfase.
Resultatet heraf er, at farvemidlerne, som efter at g 142587 være blevet ensartet fordelt i stoffet, som skal farves, gradvis befries for den bestanddel, hvori de er opløselige, og som følge af den energi, som tilføres i form af varme, fikseres de endnu bedre på stoffet som følge af, at der ved slutningen af operationen kun er et opløsningsmiddel, hvori de er uopløselige, til stede. Denne fiksering begun-stiges yderligere af den kendsgerning, at farvningstemperaturen ikke længere er begrænset af kogepunktet for den polære bestanddel og kan forøges mere end når man ikke har foretaget nogen fjernelse, idet man dog holder temperaturen indenfor det samme generelle område, som er omtalt ovenfor. I praksis kan man, så snart farvebadet, som holdes under et tryk, som er lig med eller over atmosfærisk tryk, har nået i det mindste den teoretiske kogepunktstemperatur for den polære bestanddel under normalt tryk,på regelmæssig måde foretage den nævnte fjernelse.
Mår farvningen udføres under normalt tryk fjernes den polære bestanddel således i dampfase. Dernæst kondenseres den let ved hjælp af kendte midler og recirkuleres eventuelt delvis til farvebadet. Når man opererer under et tryk, som er højere end atmosfærisk tryk, går man frem på den måde, at man udtager en væskefraktion af badet indeholdende en blanding af den polære bestanddel og af det ikke-polære opløsningsmiddel. Pra denne blanding skilles helt eller delvis den polære bestanddel, og den resterende væskefraktion recirkuleres kontinuerligt til farvebadet. Den polære bestanddel fraskilles ved kendte metoder. Således kan den væskefraktion, som udtages fra farveautoklaven, føres til et ekspanderingsapparat, som almindeligvis betegnes en "flash", hvori adskillelsen mellem polære og ikke-polære opløsningsmidler finder sted. Den polære bestanddel fordampes hurtigt ved ekspansionen og opsamles i den øverste del af apparatet, medens det ikke-polære opløsningsmiddel udvindes ved bunden af apparatet og recirkuleres til farvebehoIderen.
På denne måde befries farvebadet progressivt for den polære bestanddel, som udgør et opløsningsmiddel for farvemidlet,og muliggør således, at sidstnævnte, som er uopløseligt eller ringe opløseligt.i det ikke-polære opløsningsmiddel, påføres fibrene på en meget homogen måde.
Farvebadet arbejder med konstant volumen, idet den progressive fjernelse af polær bestanddel kompenseres ved tilsvarende tilsætning af ikke-polært opløsningsmiddel.
Generelt set sker fjernelsen af den polære bestanddel på reguleret måde, hvilken fraskillelsesteknik, der end anvendes. Uanset 7 142587 om man i farvebadet genindfører en del af den fraskilte polære bestanddel sammen med det genudvundne ikke-polære opløsningsmiddel, betinger hastigheden for fjernelsen udtrækningen af farvemiddel fra badet, d.v.s. påføringen af farvemiddel på fibrene, som skal farves. Man har således konstateret, at destillationshastigheden skal være omvendt proportionalt med mængden af farvemiddel i badet. Ved begyndelsen af farvningen, hvor der er meget farvestof i badet, kan destillationshastigheden være relativ lille, hvorimod fjernelsen af den polære bestanddel ved slutningen af farvningen fremskyndes, indtil denne bestanddel er blevet fuldstændig elimineret.
Efter farvningen er en skylning, som udføres i selve farveapparatet ved omgivelsernes temperatur, oftest nødvendig i tilfælde af sorte og mørke nuancer. Den er ikke strengt nødvendig med mellemnuancerne og de lyse nuancer, hvor udtrækningen af badet er næsten total. I praksis er det imidlertid ofte bedre at foretage en skylning i alle tilfælde for at eliminere lugten af eddikesyre, med mindre farverne er meget lyse, eller syremængden er ubetydelig, eller i tilfælde, hvor lugten af syre elimineres i tilstrækkelig grad under tørringen. Når der indgår meget store mængder syrer, foretager man to efter hinanden følgende skylninger, idet der efter behov tilsættes en mindre mængde organisk base, såsom triethanolamin, piperidin og mor-pholin, til det første skyllebad. Ifølge et karakteristisk træk ved opfindelsen udføres skylningen eller skylningerne ved hjælp af ikke-polært opløsningsmiddel.
Efter skylningerne bortpresses væske, og der foretages en tørring i kendte apparater.
En særlig betydningsfuld fordel ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er, at farvebadet, når det indeholder bestanddelene i de ovenfor angivne mængder, ikke fremkalder større korrosion og vanskeligt bryder i brand.
Endelig frembyder genudvindingen af de organiske opløsningsmidler ingen særlige problemer og kan praktisk taget være total, hvad angår de ikke-polære opløsningsmidler. Man har f.eks. konstateret ved en række forsøg, at man ved fraktioneret destillation af farvebadet og med destillationsbundene på en temperatur på mellem 70 og 123°C kan genudvinde næsten den totale mængde eddike-' syre og 91,1% perchlorethylen. løvrigt har en fraktioneret destillation af badet hidrørende fra en første skylning med perchlorethylen muliggjort en genudvinding af 99,^3» af dette opløsningsmiddel.
142587 o
Endelig har man genvundet perchlorethylenen, som er anvendt ved en anden skylningsoperation i en mængde på 99 s 7$ ved rensning ved en temperatur på mellem 68 og 120°C. De fraktioner af opløsningsmiddel, som genvindes ved destillation, kan genanvendes i nye farvebade efter en simpel blegning på aktiv kul.
De efterfølgende eksempler angiver udførelsesformer for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse. De angivne procentdele er udtrykt på vægtbasis, og de angivne mængder er baseret på volumen.
Efterfølgende eksempler 1-3 illustrerer den udføreises-form, hvor der i væskefase fjernes polær bestanddel. Eksemplerne 1 og 2 vedrører anvendelsen af fremgangsmåden til farvning af polyamid 6-6, denierværdi 1040, til brug til fremstilling af tæpper i form af cylindriske spoler, hvor der er tæt opviklet 750 g på hver og farvet ved anvendelse af et badforhold på ca. 1:13· Eksempel 3 vedrører farvningen af uld under samme betingelser. Trykket under farvningen er 3 bar.
De i eksemplerne angivne lys- og vaskægtheder måltes i henhold til ,rCode de solidité des teintures et impressions sur textiles - Recueil des normes francaises association francaise de normalisation 1973"·
Eksempel 1.
Farvningen med 1% af farvemidlet C.I. Gult syre 6l i forhold til vægten af det behandlede tekstilmateriale.
Badsammensætning:
Denatureret teknisk methanol: 100 dele
Teknisk perchlorethylen: 899 dele
Iseddikesyre: 1 del
Begyndelsestemperatur: 19°C
Sluttemperatur: loo°C
Temperaturen forøgedes gradvis i løbet af 30 minutter til 82°C. Elimineringen af polært opløsningsmiddel (ved udtagning af væskefase fra badet, fraskillelse af methanol og recirkulation af perchlorethylen) udførtes efter, at der var opnået en temperatur på 82°C.
Fjernelsen af polært opløsningsmiddel reguleres ensaretet på en sådan måde, at dette er blevet fuldstændig fjernet i løbet af 40 minutter. Ved slutningen af farvningen er perchlorethylenen prak- 9 142587 tisk taget ufarvet. En enkelt skylning af sikkerhedshensyn i per-chlorethyl^n ved 4o°C i et tidsrum på 6 minutter er herefter tilstrækkelig.
Varighed af farvningen: 1 time og 10 minutter.
Udtømningen af hadet var total, og fikseringen kom til udtryk i følgende værdier:
Lysægthed: 6 Ægthed ved vask i vand: 5 Ægthed ved vask i ISO 1:5
Eksempel 2.
Farvning med 1% på basis af fibervægten C.I. Rødt syre 57 af fibre af polyamid 6-6 med en denierværdi på 1040.
Badsammensætning:
Teknisk methanol: 100 dele
Teknisk monochlorbenzen: 899 dele
Iseddikesyre: 1 del
Begyndelsestemperatur: 20°C
Sluttemperatur: 100°C.
En temperatur på 8o°C opnåedes i løbet af 30 minutter. Fjernelsen af polært opløsningsmiddel udførtes fra en temperatur på 80°C og med ensartet hastighed i løbet af 40 minutter.
Varighed af farvningen: 1 time og 10 minutter.
Udtømningen af badet var total, og fikseringen kom til udtryk i følgende værdier:
Lysægthed: 6 Ægthed ved vask i vand: 5 Ægthed ved vask i ISO 1: 5
Eksempel 5.
Farvning af uldfibre med 1,2$ C.I. Blåt syre 129 på basis af fibervægten.
Badsammensætning:
Teknisk methanol: 100 dele
Teknisk isopropanol: 40 dele 142587 ίο
Teknisk perchlorethylen: 857 dele
Iseddikesyre: 3 dele
Begyndelsestemperatur: 20°C
Sluttemperatur: 102°C
Temperaturstigningen gennemførtes gradvis i løbet af 30 minutter.
Fjernelsen af polære opløsningsmidler udførtes fra en temperatur på 90°C i en mængde på 25 dele i løbet af 27 minutter. Resten fjernedes i løbet af 33 minutter.
Samlet varighed af operationen: 1 time og 30 minutter.
Til slut udførtes 2 efter hinanden følgende skylninger med perchlorethylen med en temperatur på 22UC og i løbet af 10 minutter .
Udtømningen af badet var total, og fikseringen kom til udtryk i.følgende værdier:
Lysægthed: 6-7.
Ægthed ved vask i vand: 5 Ægthed ved vask i ISO 1: 5
Ved de i ovenstående tre eksempler beskrevne fremgangsmåder opnåedes en tilfredsstillende farvning hvad angår farvevedhæft-ningen og -udbyttet. For at bekræfte at der opnåedes sådanne gode resultater ved at anvende et fuldstændig vandfrit medium, er der på laboratoriet blevet udført et farveforsøg, hvorved man eliminerer den ' fugtighed, som knytter sig til fibrene, og den, der tilføres gennem luften. De udførte operationer var følgende: Tørring af en prøve på 25 g af filamenter af polyamid 6-6 i 3 timer ved en temperatur på 115°C. Umiddelbar indføring af prøven på bunden af et snævert prøveglas fyldt med 250 ml af et farve-bad ved en temperatur på 20°C og med følgende sammensætning:
Denatureret teknisk methanol 21,00 dele
Teknisk isopropanol 23,00 -
Teknisk perchlorethylen 952,75 ~
Iseddikesyre 3,75 -
Hermetisk tillukning af prøveglasset med en prop, som ved centrum er gennemhullet, og hvor der i hullet er indsat et lige 11 142587 rør, som er åbent ved begge ender. Den ene ende flugter med den neder-ste ende af proppen. Den anden udmunder 1 den fri luft i en spids med en tilstrækkelig længde til at muliggøre stigningen af badet under opvarmningen af dette.
Gradvis opvarmning af prøveglasset i vandbad til en temperatur på 74°C i løbet af 26 minutter og opretholdelsen af denne temperatur i 27 minutter.
Overfladen af det farvede bad stiger i røret efterhånden, som temperaturen tiltager og holder sig derpå på et konstant niveau.
Man konstaterer, at intensiteten af farvningen af væsken i røret aftager i takt med opvarmningen, indtil den praktisk taget forsvinder efter 53 minutters forløb, hvilket viser en udtrækning af badet og overførsel på fibrene på mellem 90 og 100¾.
Den prøve, der til slut udtages fra prøveglasset, har selv i uskyllet tilstand en ensartet farve, hvis styrke er den samme som den, der opnås under samme betingelser ved en farvning, som udføres i fri luft på en ikke-tørret prøve. Denne nuance og denne styrke er den samme som for samme fibre indeholdende samme mængde farvemiddel påført i vandigt medium ved kendte fremgangsmåder.
Som følge heraf er tilstedeværelsen af en vis mængde vand ikke nødvendig for en farvning, som udføres i et opløsningsmiddel som ovenfor beskrevet, hvilket også er omtalt i forbindelse med de’ kendte metoder. ·
Det skal bemærkes, at apparatet, som er beskrevet i forbindelse med det nævnte forsøg, udgør et hensigtsmæssigt middel til bestemmelse af de nødvendige og tilstrækkelige temperatur- og tidsforhold for hver farvning ved et forudgående forsøg.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR6912355A FR2054430A1 (en) | 1969-04-30 | 1969-04-30 | Anhydrous basic dyeing medium for fibres - and textiles |
| FR6912355 | 1969-04-30 | ||
| FR6940684 | 1969-11-26 | ||
| FR6940684A FR2067213A2 (en) | 1969-11-26 | 1969-11-26 | Anhydrous basic dyeing medium for fibres - and textiles |
| FR7011537 | 1970-03-20 | ||
| FR7011537A FR2096645A2 (en) | 1970-03-20 | 1970-03-20 | Anhydrous basic dyeing medium for fibres - and textiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK142587B true DK142587B (da) | 1980-11-24 |
| DK142587C DK142587C (da) | 1981-07-27 |
Family
ID=27249115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK219670AA DK142587B (da) | 1969-04-30 | 1970-04-30 | Fremgangsmåde til farvning af tekstilfibre og -materiale af basisk karakter ved udtømningsfarvning i et vandfrit farvebad. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4938947B1 (da) |
| CH (2) | CH560282A (da) |
| DK (1) | DK142587B (da) |
| GB (1) | GB1312316A (da) |
| IL (1) | IL34414A (da) |
| MY (1) | MY7400160A (da) |
| NL (1) | NL149245B (da) |
| SE (1) | SE379068B (da) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2186934A1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-05-19 | Alix 161 S.R.L. | Device and method for dyeing fibres and fabrics |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH454084A (de) * | 1966-01-05 | 1967-12-29 | Geigy Ag J R | Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von Textilmaterial aus synthetischem Polyamid |
-
1970
- 1970-04-23 SE SE7005609A patent/SE379068B/xx unknown
- 1970-04-24 CH CH619570A patent/CH560282A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-04-24 CH CH619570D patent/CH619570A4/xx unknown
- 1970-04-28 JP JP45036741A patent/JPS4938947B1/ja active Pending
- 1970-04-28 NL NL707006210A patent/NL149245B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-04-29 GB GB2064670A patent/GB1312316A/en not_active Expired
- 1970-04-29 IL IL34414A patent/IL34414A/xx unknown
- 1970-04-30 DK DK219670AA patent/DK142587B/da unknown
-
1974
- 1974-12-30 MY MY160/74A patent/MY7400160A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY7400160A (en) | 1974-12-31 |
| CH560282A (da) | 1975-03-27 |
| DE2021110B2 (de) | 1975-11-13 |
| CH619570A4 (da) | 1974-07-15 |
| IL34414A0 (en) | 1970-06-17 |
| GB1312316A (en) | 1973-04-04 |
| NL7006210A (da) | 1970-11-03 |
| DK142587C (da) | 1981-07-27 |
| JPS4938947B1 (da) | 1974-10-22 |
| IL34414A (en) | 1973-04-30 |
| DE2021110A1 (de) | 1970-11-05 |
| SE379068B (da) | 1975-09-22 |
| NL149245B (nl) | 1976-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6156074A (en) | Biodegradable dry cleaning solvent | |
| CN105074083B (zh) | 用于基质的着色和处理的新方法 | |
| US3738803A (en) | Dyeing of textile fibers in a solvent medium | |
| EP0455055B1 (de) | Färben mit Reaktivfarbstoffen aus stehenden Bädern nach dem Ausziehverfahren | |
| US3630661A (en) | Process for degreasing and desizing fabrics having synthetic fibers | |
| US3575686A (en) | Treatment of textiles | |
| TWI738699B (zh) | 清除紡織品染料之改良方法 | |
| US3241906A (en) | Dyeing process | |
| US3973908A (en) | Method for dyeing from solvents | |
| EP0596323A2 (de) | Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung | |
| DE2124102C3 (de) | Vorrichtung zum Ausziehfärben von basischen Textilien | |
| US3809533A (en) | Ethoxyethanol,glycol,water dye solution | |
| DE2061741C3 (de) | Verfahren zum Farben von Faser material aus natürlichem und synthe tischem Polyamid sowie Polyurethan | |
| DE2205813A1 (de) | Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel | |
| PL90339B1 (en) | Treatment of fibres and textile materials[au3857572a] | |
| US1087584A (en) | Process of treating vegetable fibers, yarns, and fabrics. | |
| DE2500915C3 (de) | Verfahren zum Weißtönen von Textilfasem aus Polyestern oder Mischfasern aus Polyestern und Cellulose oder Wolle | |
| DE1610980C3 (da) | ||
| US3531237A (en) | Process for heat-setting and dyeing synthetic fibers | |
| US385426A (en) | Dyeing | |
| US4011043A (en) | Liquid ammonia dyeing process | |
| DE963862C (de) | Verfahren zum Faerben von Textilien | |
| DE2009465A1 (en) | Continuous dyeing of polyester textiles | |
| DE2021110C3 (de) | Verfahren zum Färben von basischen Textilfasern und Waren in wasserfreiem Medium | |
| White et al. | USE OF TRICHLOROETHYLENE IN CONTINUOUS SCOURING AND BLEACHING OF TEXTILES |