DK142939B - Finhullet elastomerfolie - Google Patents

Finhullet elastomerfolie Download PDF

Info

Publication number
DK142939B
DK142939B DK338977A DK338977A DK142939B DK 142939 B DK142939 B DK 142939B DK 338977 A DK338977 A DK 338977A DK 338977 A DK338977 A DK 338977A DK 142939 B DK142939 B DK 142939B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
foil
areas
hole
film
fine hole
Prior art date
Application number
DK338977A
Other languages
English (en)
Other versions
DK338977A (da
DK142939C (da
Inventor
P D Kaspar
Original Assignee
Int Playtex Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DK72969AA external-priority patent/DK135222B/da
Application filed by Int Playtex Inc filed Critical Int Playtex Inc
Priority to DK338977A priority Critical patent/DK142939C/da
Publication of DK338977A publication Critical patent/DK338977A/da
Publication of DK142939B publication Critical patent/DK142939B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK142939C publication Critical patent/DK142939C/da

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

(t) (11) FREMLÆGSELSESSKRIFT 1^2939 DANMARK (51) Int. Cl.3 B 29 H 3/02 // B 29 D 7/00 «(21) Ansøgning nr. 3389/77 (22) Indleveret den 27. jul. 1977 (24) Løbedag 11. feb. 1969 (44) Ansøgningen fremlagt og fremleeggelsesskriftet offentliggjort den 2. mar. 1981
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begewet fra den
12. feb. 1968, 704783, US
(71) INTERNATIONAL PLAYTEX INC., Playtex Park, Lover, Delaware, US.
(72) Opfinder: Peter Lalzell Kaspar, 68 Huntley Circle, Lover, Delaware, US.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard.
(54) Finhullet elastoraerfolie.
Opfindelsen omhandler en finhullet elastomerfolie af den i krav l’s indledning angivne art.
Fra beskrivelsen til dansk fremlæggelsesskrift nr. 135222 kendes en fremgangsmåde og et apparat til kontinuerlig fremstilling af en finhullet elastomerfolie ved tilførsel af en latex til en bevæget uperforeret formgivningsflade, fortrinsvis en roterende cylinder, med fremspring til dannelse af gennemgående huller i folien i fremspringsområderne, udspredning af latexen ved hjælp af et spredeorgan, der berører de fremspringende topflader, koagulering af latexen til elastomer tilstand på formgivningsfladen og påfølgende fjernelse af den fremstillede folie fra form- 2 142939 givningsfladen, hvor der umiddelbart efter latexens tilførsel til formgivningsfladen tilføres et koaguleringsmiddel til overfladen af den latex, der strømmer ud under spredeorganet, og samtidigt til dettes kantområde.
Når der fremstilles et gennembrudt mønster, vil de hulfrie områder i elastomerlaget rumme en større overflade af latexens tørstof pr. arealenhed end de hulførende områder, som er relativt åbne eller maskeagtige (eksempelvis kan kronbladsfigurer i det gennembrudte mønster være sådanne hulfrie områder). Når et sådant lag underkastes trækspændinger, f rembyder de hulførende områder en mindre modstand over for træk, og derfor har de en tilbøjelighed til at strække sig mere end de hulfrie områder. Dette forvrider mønsterdannelsen, og ved strækningsforøgelsen i de hulførende områder svækkes folien.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en folie af den nævnte art, hvormed denne forskel i strækningsgrad i de fremstillede folier er reduceret. Dette opnås ifølge opfindelsen ved en folie, der er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del. For at undgå bratte ændringer af strækningsgraden i de forskellige folieområder kan folien yderligere som angivet i krav 2 omfatte huller med mindre tværsnit i overgangsområderne.
Folien ifølge opfindelsen udviser således en mere jævn fordeling af latextørstoffet og en mere jævn strækning over hele foliearealet end de hidtil kendte folier.
Som latex kan anvendes såvel kautsjuklatex som dispersioner af filmdannende polymerer som eksempelvis polyvinylchlorid, polyisopren og polyurethaner.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, . hvor: fig. 1 viser et tværsnit igennem en del af den finhullede folie ifølge opfindelsen, fig. 2 en afbildning fra oven af den på fig. 1 viste folie, set i pilretningen 2-2 på fig. 1, 3 142939 fig. 3 en afbildning fra neden af den på fig. 1 viste folie, set i pilretningen 3-3 på fig. 1, fig. 4 et tværsnit igennem et laminat med den på fig. 1-3 viste folie som indre lag og med to strækvævede yderlag, fig. 5 en afbildning af en folie, hvori huller med mindre tværsnit afgrænser visse områder af det blondeagtige mønster, fig. 6 et tværsnit igennem folien på fig. 5 langs linjen 6-6, og fig. 7 en afbildning af en folie med en gradueret ændring af tykkelsen ved det mønsterdannende områdes grænsezone.
Som vist på fig. 1-3 har folieemnet 20 ifølge opfindelsen en række huller 195 tilvejebragt af hvert sit fremspring på apparatets formgivningsflade. Hullerne dannes i overensstemmelse med fremspringsprofilet og har derfor en mindre diameter foroven end forneden. Overgangsområderne 197 imellem hullerne har en tværsnitsform, som tilvejebringer en maksimal styrke og åbenhed af emnet, og som gør dette behageligt at bære, når det lamineres og forarbejdes til en beklædningsgenstand.
Folien er fremstillet således, at den har en mindre tykkelse i de hulfrie områder 200 af folien, som omfatter kronbladspartierne af de blondeagtige mønster. Eksempelvis kan overgangsområderne 197 imellem åbningerne 195 have en tykkelse af størrelsesordenen 0,6 mm, og tykkelsen af de massive kronbladsområder 200 kan være af størrelsesordenen 0,4 mm.
Fig. 4 viser et laminat 20, som består af en mellemliggende finhullet folie 200 og tynde udvendige strækvævslag 31 og 33, der er fastklæ-bet hertil. Den ene overflade 50-1 af laminatet vil yde en mere udpræget gengivelse af det blondeagtige mønster end den anden overflade 50-2. Når laminatet benyttes til fremstilling af en beklædningsoverflade, bør derfor overfladen 50-1 anbringes på ydersiden af beklædningsgenstanden.
Fig. 5 og 6 viser en anden udførelsesform, som tjener til at ud- 4 142939 jævne strækpåvirkningerne over de forskellige delområder. Et emne 20-1 svarer til den tidligere omtalte folie 20 med den undtagelse, at huller 195"» der afgrænser de hulfrie områder 200 af kronbladspartierne, har en mindre diameter. Da væsentlige trækpåvirkninger vil optræde i disse områder i folien, hvor de hulførende maskelignende områder møder de mere strækkraftmodstandsdygtige hulfrie områder, vil sådanne mindre huller 195" yderligere tjene til at reducere bratte ændringer af strækningsgraden i de forskellige folieområder og forebygge strækbeskadigelser.
Fig. 7 viser yderligere en udførelsesform til at tilvejebringe en mere jævn strækpåvirkning over delområderne af et folieemne 20-2.
I stedet for at nøjes med de på fig. 1 viste to materialetykkelser er der tilvejebragt en gradvis aftrappet tykkelse imellem det hulfrie område 200 til venstre på figuren og det hulførende område til højre på figuren. Der kan således være et eller flere mellemliggende overgangsområder, i hvilke materialet har en mellemliggende tykkelse på 0,5 mm imellem minimumstykkelsen 0,4 mm i det hulfrie område og maksimumstykkelsen 0,6 mm i det hulførende område. Det mellemliggende overgangsområde omfatter huller 195"1, der kan have samme tværsnitsareal som hullerne 195 eller have en mindre diameter i overensstemmelse med den på fig. 5 og 6 viste teknik.
- a
DK338977A 1968-02-12 1977-07-27 Finhullet elastomerfolie DK142939C (da)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK338977A DK142939C (da) 1968-02-12 1977-07-27 Finhullet elastomerfolie

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70478368A 1968-02-12 1968-02-12
US70478368 1968-02-12
DK72969 1969-02-11
DK72969AA DK135222B (da) 1968-02-12 1969-02-11 Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af en finhullet elastomerfolie ud fra en latex og apparat til udøvelse af fremgangsmåden.
DK338977 1977-07-27
DK338977A DK142939C (da) 1968-02-12 1977-07-27 Finhullet elastomerfolie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK338977A DK338977A (da) 1977-07-27
DK142939B true DK142939B (da) 1981-03-02
DK142939C DK142939C (da) 1981-10-05

Family

ID=27220893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK338977A DK142939C (da) 1968-02-12 1977-07-27 Finhullet elastomerfolie

Country Status (1)

Country Link
DK (1) DK142939C (da)

Also Published As

Publication number Publication date
DK338977A (da) 1977-07-27
DK142939C (da) 1981-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930700297A (ko) 공간적 조절 탄성 라미네이트
US20040126531A1 (en) Method for the treating films
DE60213643D1 (de) Geschichtete und mit girlanden geschmückte süsswaren und zugehöriges herstellungsverfahren
US4747991A (en) Method for debossing and selectively aperturing a resilient plastic web
WO2020117499A3 (en) Weighted blanket
HUP0500045A2 (hu) Eljárás mikroporózus laminált fólialemez és film előállítására, továbbá berendezés film vagy filmkelme laminált fólialemez nyújtására
IE53139B1 (en) Apparatus and method for debossing and selectively aperturing a resilient plastic web
JP2018527217A5 (da)
CN104827735A (zh) 共挤薄膜以及用于制备共挤薄膜的方法
ES461696A1 (es) Metodo de dos etapas de formar estratificados.
WO2018112392A8 (en) Plaster boards and methods for making them
ECSP19066616A (es) Películas elastoméricas con baja propagación del desgarro
DK142939B (da) Finhullet elastomerfolie
WO2008098809A1 (de) Thermoplastische folie für airbag-abdeckungen
MX2020008802A (es) Particulas de polimero vacias resistentes al agua.
US3694537A (en) Manufacture of webs having selected oriented portions
US2851133A (en) Metal foil honeycomb product
JPS57176125A (en) Production of extremely thin resin film
NZ773746A (en) A laminate membrane, an implant comprising the laminate membrane and a method of manufacturing the same
US2867847A (en) Forms for manufacture of deposited latex articles
EP4613248A3 (en) Dressing employing features for protection against maceration
Meirison et al. Problems In The Implementation Of Islamic Law In The Contemporary Era
IL311007A (en) Material for a bottom masking layer, method of creating a pattern, and method of creating a bottom masking layer
US6896831B2 (en) Process for producing patterned elastic sheetings
DE69511745D1 (de) Gummiartikel