DK143222B - Anlaeg til mekanisk-biologisk rensning af spildevand - Google Patents
Anlaeg til mekanisk-biologisk rensning af spildevand Download PDFInfo
- Publication number
- DK143222B DK143222B DK650872AA DK650872A DK143222B DK 143222 B DK143222 B DK 143222B DK 650872A A DK650872A A DK 650872AA DK 650872 A DK650872 A DK 650872A DK 143222 B DK143222 B DK 143222B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- filter
- material web
- filter material
- suction
- drum
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 9
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 64
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D33/503—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles the backwash arms, shoes acting on the cake side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/74—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/801—Driving means, shaft packing systems or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D33/807—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
- C02F3/082—Rotating biological contactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
- C02F3/103—Textile-type packing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/58—Power supply means for regenerating the filter
- B01D2201/583—Power supply means for regenerating the filter using the kinetic energy of the fluid circulating in the filtering device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
i sS
(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 143222 DANMARK (βΐ) Int. Cl* B .01 O 33/36 §(21) Ansøgning nr. 6508/72 (22) Indleveret den 28. dec. 1972 (24) Løbødag 28. dec. 1972 (44) Ansøgningen fremlagt og
fremleggelsesskriftet offentliggjort den 27« juli I98I
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den
29. dec. 1971, 19130/71, CH
(41) Aim. tilg. 50. jun. 1973 (71) MECAFINA SA, Oberseestrasse, Schmerikon, CH.
(72) Opfinder: Ernst Fuchs, Oberseestrasse 786, Schmerlkon, CH.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard.
(64) Anlæg til mekanisk-biologisk rensning af spildevand.
Opfindelsen angår et anlæg til mekanisk-biologisk rensning af spildevand med et apparat til biologisk rensning af spildevandet og med et efterklaringsapparat til mekanisk rensning af det biologisk behandlede spildevand bestående af et drivbart tromlefilter, som omfatter et med en filtermaterialebane belagt bærestativ, hvorved der op til filtermaterialebanen er anbragt et rensningsorgan.
Et anlæg af denne art er kendt fra US patentskrift nr. 3 575 850. Rensningsorganet består her af en sprøjteindretning, som fra tromlefilterets afstrømningsside sprøjter en skyllevæske igennem filtermaterialet for at befri dette for de vedhæftende slampartikler.
Dette kræver en pumpe indretning, som sprøjter,· skyllevasken igen- 2 143222 nem filtermaterialet under højt tryk og således har et højt skylle-væskebehov. Endvidere kan tromlefilteret ikke neddykkes fuldstændigt i spildevandet, da sprøjtedyserne under vand ville være praktisk taget uvirksomme. Filterydelsen er dermed begrænset i forhold til tromlefilterets størrelse. Desuden er rensningsydelsen relativt ringe, da afløbet for det rensede spildevand i tromle-filteret kun kan ligge ganske lidt under spildevandets overflade.
Det derved betingede ringe hydrostatiske fald giver kun et ringe overtryk ved tromlefilteret, således at spildevandets gennemstrømning igennem tromlefilteret er lille og allerede ophører ved ringe belægning af filterfladen med slam. Der kræves derfor også en hyppig rensning af filtermaterialet.
De ovenstående bemærkninger gælder i det væsentlige også for rensningsanlægget ifølge DE offentliggørelsesskrift nr. 1 658 094. Heller ikke her opnås med tilbage skylning ved hjælp af vand nogen upåklagelig rensning af filtermaterialebanen.
Opfindelsens formål er ved et anlæg af den ovennævnte art at udforme rensningsorganet for tromlefilteret således, at filteret over hele sin tykkelse renses grundigt, men alligevel skånsomt, og på en sådan måde, at filtermaterialet kan arbejde uden større pasning og forbliver anvendeligt i årevis.
Dette opnås ved de foranstaltninger, som er angivet i den kendetegnende del af krav 1.
Ved at sugedysen er anbragt under spildevandets overflade, fås en særlig intensiv tilbagesugning, som ikke kunne frembringes ved tilbageskylning af luft alene. Spildevand er et væsentligt tættere medium end luft og angriber således ved tilbagesugningen filtermaterialebanen væsentligt mere intensivt end luft. Denne fordelagtige virkning understøttes af sugedysens direkte greb i filtermaterialebanen, hvorved sugevirkningen udøves på filtermaterialebanen direkte over sugedysens hele tværsnit og således kan gribe alle dele af filtermaterialebanen, som ligger an mod sugedysen.
Dette i modsætning til en tilbageskylning fra filtermateriale-banens afstrømningsside, hvorved der fra afstrømningssiden rettes en skyllestrøm mod filtermaterialebanen, som imidlertid ikke direkte kan nå filtermaterialebanen over hele tværsnittet, da filtermaterialebanen ligger på et bærestativ, på hvilket tilbageskyl- 3.- U3222 ningsstrømmen først preller af. Derved bliver ikke blot en del af tilbageskylningsstrømmen uvirksom, men de på bærestativet liggende dele af filtermaterialebanen kan heller ikke nås direkte af tilbageskylningsstrømmen. Ved afstemningen af dyseåbningens spaltebredde, filtermaterialebanen og undertrykket i sugedysen efter hverandre på en sådan måde, at filtermaterialebanen ved sugningen hvælver sig delvis ind i dyseåbningen, finder der ikke blot en valkning af filtermaterialebanen og dermed en løsgørelse af slampartiklerne sted, men filtermaterialebanens hulrum udvides også hen imod sugedysen, således at der rauliggøres en løsrivning og udtræden af de i filtermaterialebanen fastvok-sede slampartikler.
Endvidere kræves der ingen skyllevæske. De afsugede udfældninger fra filterfladen når nu heller ikke automatisk ind i spildevandet fra det biologiske rensningsapparat, men kan efter ønske uden store ekstra foranstaltninger dirigeres således, som det er mest gunstigt for rensningsanlæggets øjeblikkelige driftstilstand.
Hvis slamandelen i det biologiske rensningsapparat er relativt ringe, så kan det fra filterfladen afsugede slambundfald direkte tilbageføres i det biologiske rensningsspparat. Er slamandelen i det biologiske rensningsapparat derimod relativt høj, så kan det fra filterfladen afsugede slam enten ledes ind i en for-klaringsindretning eller i et slamrådnerum eller til en anden slamudnyttelsesindretning. Hertil kræves ingen ekstra bekostelige aggregater, men blot en yderligere rørledning og en tilsvarende skyder. Anlægget ifølge opfindelsen udviser altså en yderst simpel opbygning og til trods herfor en stor variationsmulighed. Den overordentligt enkle opbyning fører også til et minimum af forstyrrelsestilbøjelighed.
Rensningsanlægget ifølge opfindelsen har vist sig overordentligt driftssikkert og muliggør høje rensningsydelser med høj rensnings^ grad, som vist ved følgende sammenligning:
Smudsstofindhold i det rensede_ spildevand.____
Ifølge forskrift 30 mg/1
Godt efterklaringsbassin 15 mg/1
Tromlefilter ifølge opfindelsen 6-10 mg/l 4- 143222
Samtidig er rensningsanlægget ifølge opfindelsen ufølsomt såvel overfor hydraulisk overbelastning som overfor smudsstof-over-belastning.
Fordelagtige videreudformninger af opfindelsen er angivet i underkravene 2-9.
Udførelsesformer ifølge krav 2 tillader ikke kun en kompakt opbygning, men gør det også muligt at spare en egen drivkraft for tromlefilteret.
Ved udførelsesformen ifølge krav 3 kræves som drivkraft kun en med fremmed energi forsynet motor for afsugningsapparatets pumpe. Endvidere er afsugningen og tromlefilterets drejning direkte koblet, således at drejningen kan foregå under af sugningen. Derved skåne s lejerne og filtermaterialebanen.
Børsterne ifølge krav 5 virker som et opfangningsgitter for grove svævepartikler. Derved kan der på målefilterbanen dannes et forfilter af svævestoffer, fortrinsvis slam, som er meget vand-gennemtrængeligt og ved forstoppelse danner en naturlig tætning overfor tilfældige lækstrømme mellem nålefilterbanen og afsugningsdysen ved hjælp af børsterne, som stryger forbi afsugningsdysen.
Det er fordelagtigt, når ifølge krav 6 filtermaterialebaner bestående af tråde og/eYiec fibre, især filt, er forstærket med et imprægnerings- eller klæbemiddel. Sådanne filtermaterialebaner dyppes fortrinsvis i imprægnerings- eller klæbemidlet, hvorpå dette igen udpresses så vidt, at de oprindelige hulrum for størstedelen, f.eks. til 80%, genoprettes. Det i filtermaterialebanen forblivende imprægnerings- og klæbemiddel indhyller krydsnings-stederne af fibre eller tråde og forbinder disse med hverandre.
Ved denne behandling forhøjes filtermaterialets modstandsdygtighed over for slid fra afsugningsdysen, medens smidigheden, vand-gennemtrængeligheden og filtervirksomheden bevares.
For at opnå en god tætning af dyseåbningen ved filtermaterialebanen og derudover at holde sliddet på filtermaterialebanen så lille som muligt er det hensigtsmæssigt ifølge krav 7 at lade dyserandene på den side, der vender bort fra dyseåbningen, forløbe i det mindste tilnærmet tangentielt til filterfladen.
5 143222
Ved indsprøjtningen af det fra tromlefiltrene afsugede materiale i spildevandet som angivet i krav 9 foregår en yderligere be-luftning af det biologiske trin.
Foretrukne udførelseseksempler på det mekanisk-biologiske rensningsanlæg ifølge opfindelsen belyses i det følgende nærmere under henvisning til tegningerne. Få disse viser fig. 1 et lille klaringsanlæg med et tromlefilter i længdesnit langs linien I-I i fig. 2; fig. 2 det lille klaringsanlæg ifølge fig. 1 i snit langs linien II-II i fig. 1; fig. 3 et klaringstrin med lodret anbragt tromlef ilter, i længdesnit ; fig. 4 endnu et klaringstrin med lodret anbragt tromlefilter, med et af sugeorganet forsynet turbinedrev, i længdesnit; fig. 5 endnu et klaringstrin med et vandret anbragt roterende tromlefilter, som har skiveagtige kamre, i længdesnit; fig. 6 endnu et klaringstrin analogt med det i fig. 5, men med lodret anbragt tromlefilter, i længdesnit; fig. 7 endnu et klaringstrin med to tromlefiltre og et fælles suge-organ i skematisk gengivelse vist fra enden; fig. 8 et udsnit af en med nålefilt og beskyttelsesgitter belagt kappe til et tromlefilter i tværsnit; fig. 9 et udsnit af en med nålefilt og børster belagt kappe til et tromlefilter i tværsnit; fig. 10 et udsnit af en med en glasfibermåtte og beskyttelsesgitter belagt kappe til et tromlefilter i tværsnit; fig. 11 et udsnit, som viser fastgørelsen af én filtermateriale-bane til kappen i et tromlefilter, i længdesnit; 6 143222 fig. 12 et udsnit, som viser en sugedyses angrebspunkt på en filtermaterialebane, i tværsnit; og fig. 13 endnu en sugedyse i tværsnit.
Pig. 1 og 2 viser et foretrukkent lille mekanisk-biologisk klaringsanlæg, hvis biologiske rensningsapparat 1 indeholder en optagelsesbeholder 2, og som til mekanisk rensning af det biologisk behandlede spildevand har et efterklaringsapparat 3, der er udformet som tromlefilter 4. Tromlefilteret 4 er fuldstændig lukket og har en gennem en koaksial drej egennemføring 5 forløbende afgangsledning 6, som udmunder i et overløb 7, til hvilket afgangsledningen 8 for det klarede spildevand er tilsluttet.
Det fuldstændig lukkede tromlefilter 4 er aftageligt fastgjort på akslen 9 af det biologiske rensningsapparates 1 dykkedryppelegeme 10. Ved filterfladen 11, som i det foreliggende eksempel er tromlefilterets omfangsflade, angriber udefra, fra tilstrømnings-siden, en sugedyse 12, som over en ledning 13 er forbundet med pumpen 14, hvis afgangsledning 15 udmunder i det biologiske rensningsapparates 1 optagelsesbeholder 2.
I det lille mekanisk-biologiske klaringsanlæg når spildevandet over et tilløb 16 ind i et udligningsbassin 17, hvori det kan falde til ro. En roterende øser 18 er stift fastgjort til dykkedryppe-legemets 10 aksel 9, som også bærer tromlefilteret 4.
Spildevandet fremføres af det skrueformede dykkedryppelegeme 10 ind i det udvidede rum 20 efter dykkedryppelegemet. I dette udvidede rum 20 afsættes i reglen højst en lille del af svævestof-feme. Det biologisk rensede spildevand flyder ind i tromlefilteret 4, hvorved i det mindste størstedelen af svævestofferne sætter sig på filterfladen 11. Det biologisk og mekanisk rensede spildevand flyder over afgangsledningen 6 og overløbet 7 ind i afgangsledningen 8.
I tidens løb afsætter der sig så meget svævestof på filterfladen 11, at dennes gennemtrængelighed begynder at svigte, og der finder en opstemning sted i optagningsbeholderen 2. Hvis denne opstemning når en vis maksimalvsrdi, så kan den udløse en ikke nærmere vist svømmerkontakt, som sætter sugeorganet i funktion. Dette afsuger 7 143222 over sin sugedyse 12 filterfladen 11 på det stadigvæk drejende tromlefilter 4, indtil dennes gennemtrængelighed atter er blevet så stor, at opstemningen i optagningsbeholderen 2 går tilbage.
Når væskespejlet i optagningsbeholderen atter når normalværdien, så afbryder en anden svømmerkontakt sugeorganet. Det fra filterfladen afsugede materiale udstøder sugeorganet over afgangsledningen 15 i optagningsbeholderen 2.
De i optagningsbeholderen 2, især i det udvidede rum 20, afsatte svævestoffer optages af en på akslen 9 fastgjort øser 21 og afgives til en afløbsrende 22. Derfra kan svævestoffeme løbe ned i et ikke nærmere vist for-klaringsbassin.
Dykkedryppelegemets omdrejningstal ligger mellem 3 og 5 omdr./min., således at også tromlefilteret udfører 3-5 omdr./min. og dermed den samlede filterflade føres 3-5 gange pr. min. forbi sugedysen 12.
Fig. 3 viser endnu en filter indretning, som omfatter et lodret anbragt tromlefilter 4a, hvis overside rager op over væskespejlet i optagningsbeholderen 2a, og som hensigtsmæssigt er åben foroven. Afledningen af det klarede spildevand foregår analogt med eksemplet i fig. 1 og 2 koaksialt med tromlefiltenetes 4a akse. Som drivkraft 23 for tromlefilteret 4a tjener en over tromlefilteret liggende elektromotor.
Fig. 4 viser endnu en filterindretning, som er udformet analogt med filteringsretningen i fig. 3, men som drivkraft har en turbine 24, som forsynes fra sugeorganets afgangsledning 15.
Fig. 5 viser endnu en filterindretning, hvis tromlefilter 4c er udformet med skiveagtige kamre 26. Endefladerne af nabostillede kamre bestryges af afsugningsorganets sugedyser 12a. Méd denne udformning lader der sig på begrænset'plads anbringe flere aktive filterflader end ved de ovenfor beskrevne tromlefiltre.
Medens tromlefilteret i fig. 5 ligger vandret, er det i fig. 6 viste, analogt opbyggede tromlefilter 4d, anbragt lodret, og har sin egen drivkraft 23, medens tromlefilteret i fig. 5 analogt med eksemplet i fig. 1 og 2 kan være tilsluttet direkte til et dykke-dryppelegerne.
8 143222
Den i fig. 7 viste filterindretning omfatter to parallelt med hinanden anbragte tromlefiltre 4e, hvortil der er sluttet et fælles afsugningsorgan. Dette indeholder to sugedyser 12b, som over en fælles ledning 13 er forbundet med tromlen 14. Afgangsledningen 15 bærer ved sin ende et sprøjteorgan 27, som udmunder oven over væskespejlet i optagningsbeholderen 2, og indsprøjter det fra tromlefiltrene 4e afsugede materiale i spildevandet i optagningsbeholderen 2.
Som det fremgår af fig. 8-11 omfatter tromlefilteret en hullet kappe 28, over hvilken der er spændt en rådmodstandsdygtig filter-materialebane 29. Filtermaterialebanen kan være spændt på kappen ved hjælp af en skrueformet forløbende tråd 30 af rustfrit stål eller.formstof, som det fremgår af fig. 11. Særlig hensigtsmæssigt er det at dække filtermaterialebanen 29 ved tilstrømningssiden med et tyndt beskyttelsesgitter 31 for på den ene side at formindske sliddet på filtermaterialet og på den anden side at forbedre af-sugningsydelsen. Tykkelsen af beskyttelsesgitteret 31 såvel som størrelsen af dets huller 32 og fastpresningen mod filtermaterialerne 29 må afstemme således efter hinanden, det der ikke opstår nogen læktab for sugedysen 12, og filtermaterialebanen 29 har så megen bevægelsesfrihed, at den ved afsugningen kan hvælves ud imod sugedysen 12. Beskyttelsesgitteret 31 består hensigtsmæssigt af en hullet plade på 0,5-1,5 mm tykkelse af rustfrit stål. I denne er der hensigtsmæssigt udstanset kvadratiske åbninger på 15-20 mm kantlængde med en mellemrumsbredde på 2-3 mm.
Filtermaterialebanen kan f.eks. være 3-20 mm tyk. Som materialer kan fortrinsvis anvendes rådfaste formstoffer, såsom polyestere eller polypropylen, samt glasfiber.
Fig.8 viser et udsnit af et tromlefilter, hvori der over den hullede kappe 28 er lagt en filtermaterialebane 29a af en polypropylenfilt. Denne filt kan have en tykkelse på 3-12 mm. Imod tilstrømningssiden er filtermaterialebanen afdækket af et beskyttelsesgitter 31· Imod dette ligger en sugedyses 12 læber 33 an. I stedet for den i fig. 8 viste afdækning af polypropylenfilteret 29a med beskyttelsesgitteret 31 kan beskyttelsesgitteret også udelades og polypropylenfilten i stedet for dette være afstukket med en polyestertråd i såvel aksial som i omkredsretning af filtertromlen. Afstanden mellem stiksømmene er fortrinsvis 15 mm.
9 U3222
Pig. 9 viser endn en særlig hensigtsmæssig udformning af filter-tromlen, hvorved der som filtermaterialebane er anbragt en ved, imprægnering styrket nålefilterbane 29c, som mod tilstrømningssiden indeholder fremstående børster 35. Nålefilterbanen har f.eks. en tykkelse på 8-16 mm, hvorved børsterne f.eks. kan have en længde på 3-5 mm.
Pig. 10 viser et udsnit af et tromlefilter, hvori der på en hullet kappe 28 som filtermaterialebane er anbragt en glasfibermåtte 29 d, som mod tilstrømningssiden igen er afdækket af et beskyttelsesgitter 31. Glasfibermåtten har hensigtsmæssigt en tykkelse på 3-15 mm. Hullerne 37 og 32 i den hullede kappe 28 og i beskyttelsesgitteret 31 har fortrinsvis en fri åbning på 5 mm. ·
Som allerede omtalt kan filtermaterialebanen 29 være fastgjort på tromlefilterets hullede kappe 28 ved hjælp af en tråd 30. I dette tilfælde kan der gives afkald på et beskyttelsesgitter, som det fremgår af fig. 11. For at muliggøre den frie bevægelighed af filtermaterialebanen og samtidigt opnå en mekanisk større holdbarhed, er det hensigtsmæssigt at anbringe trådvindingeme i afstande på 15-25 mm. Derved kan tråden være viklet i enkelte ringe eller skrueformet over filtermaterialebanen. Her er det ikke nødvendigt, at sugedysen har ekstra tætningslæber af den i fig. 8 viste art, men det er tilstrækkeligt at anbringe sugeåbningen til tæt anlæg mod filtermaterialebanen 29. Læktab, som optræder ved afsugningen 1 området for trådføringen, er ubetydelige.
Fig. 12 viser en særlig fordelagtig funktionsmåde for sugedysen 12 mod filtermaterialebanen 29, som ligger på den hullede kappe 28.
Valget og anbringelsen af filtermaterialebanen 29 er foretaget således, at denne ved af sugningen uiyiergår en udhvælving 34 i sugedysens 12 dyseåbning 38. Ved hjælp af denne under sugevirkningen frembragte formændring af filtermaterialebanen 29 ændres stillingen, formen og forløbet af filtermaterialebanens filterkanaler under afsugningen, hvorved de indfiltrerede svævestof-dele frigives og under tilbageskylning af det allerede klarede spildevand fra filtermaterialebanen 29 skylles, med ud.
For at opnå denne formændring af filtermaterialebanen 29 ved afsugningen er det hensigtsmæssigt at afstemme filtermaterialebanens 29 egenskaber, tromlefilterets 4 omdrejningshastighed, sugedysens % 10 143222 12 udformning og pumpeydelse efter hinanden og tilpasse dem spildevandet. Dyseåbningens 38 spaltebredde X skal formålstjenligt ikke underskride en nedre spaltebredde. Således er det f.eks. hensigtsmæssigt at vælge spaltebredden X dobbelt så stor som filtermateri-alebanens tykkelse. Dyseranden 39 skal ligge så tæt som muligt ved filtermaterialebanen 29 for at undgå lækstrømme ved afsug-ningen. Endvidere er det hensigtsmæssigt at udforme dyserandene så glatte som muligt. Fortrinsvis består i det mindste dyserandene af poleret chromstål eller et slidfast formstof, såsom nylon. De kan også være belagt med polytetrafluorethylen for at forbedre glideegenskabeme.
Fig. 13 viser en særlig hensigtsmæssig udformning af en sugedyse, hvis dyseåbning 38 dannes af afrundede dyserande 39a, som på den bort fra dyseåbningen 38 vendende side strækker sig praktisk taget vinkelret på dysens midterakse, således at de i området, hvor dysen ligger mod tromlefilteret, forløber praktisk taget tangentielt til denne. Dyseåbningen 38 udmunder i et udvidet dysekammer 40, som over en åbning 41 står i forbindelse med ledningen 13 til pumpen 14.
De i fig. 12 og 13 viste udførelsesformer af sugedyseme 12 egner sig især til det direkte anlæg mod filtermaterialebanen 29. Der hvor filtermaterialebanen 29 er dækket med et beskyttelsesgitter 31, anbefales det at forsyne dyserandene 39 med tætningslæber 33, som de er vist i fig. 8.
Claims (6)
1. Anlæg til mekanisk-biologisk rensning af spildevand med et apparat til biologisk rensning af spildevandet og med et efter-klaringsapparat til mekanisk rensning af det biologisk behandlede spildevand bestående af et drivbart tromlefilter, som omfat-, ter et med en filtermaterialebane belagt bærestativ, hvorved der op til filtermaterialebanen er anbragt et rensningsorgan, kendetegnet ved, at filtermaterialebanen (29) er udformet som fiberflor, og at tromlefilterets (4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e) rensningsorgan omfatter et afsugningsapparat (12, 12a, 12b, 14). med en sugedyse (12, 12a, 12b), som ligger tæt op mod filtermateri-alebanens (29) tilstrømningsside og er neddykket i spildevandet, hvorved dyseåbningens (38) spaltebredde (X), filtermaterialebanens (29) materialeegenskaber og undertrykket i sugedysen (12, 12a, 12b) er således afstemt efter hverandre, at filtermaterialebanen (29) ved afsugningen trækkes udhvælvende delvis ind i dyseåbningen (38).
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det biologiske rensningsapparat omfatter et roterende dykkedryppelegerne (10), på hvis drivaksel tromlefilteret (4) er anbragt.
3. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tromlefilteret (4b) har en drivturbine (24), som fødes fra afsugnings-organets (12, 14) afgangsledning (15).
4. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at filtermaterialebanens (29, 29a, 29o, 29d) fiberflor er 3-20 mm tykt.
5. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at filtermaterialebanen (29c) har radialt fremstående børster (35).
6. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at mindst en del af de op til hinanden liggende flader og/eller *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1913071A CH553588A (de) | 1971-12-29 | 1971-12-29 | Anlage zur biologisch-mechanischen reinigung von abwasser. |
| CH1913071 | 1971-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK143222B true DK143222B (da) | 1981-07-27 |
| DK143222C DK143222C (da) | 1982-01-04 |
Family
ID=4437542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK650872A DK143222C (da) | 1971-12-29 | 1972-12-28 | Anlaeg til mekanisk-biologisk rensning af spildevand |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4090965A (da) |
| AR (1) | AR198069A1 (da) |
| AT (1) | AT327114B (da) |
| AU (1) | AU464334B2 (da) |
| BE (1) | BE793322A (da) |
| BR (1) | BR7209284D0 (da) |
| CA (1) | CA993804A (da) |
| CH (1) | CH553588A (da) |
| DD (1) | DD100695A5 (da) |
| DK (1) | DK143222C (da) |
| ES (1) | ES410103A1 (da) |
| FI (1) | FI55638C (da) |
| FR (1) | FR2166129B1 (da) |
| GB (1) | GB1415880A (da) |
| IL (1) | IL41108A (da) |
| IT (1) | IT972563B (da) |
| LU (1) | LU66752A1 (da) |
| NL (1) | NL7217814A (da) |
| NO (1) | NO135179C (da) |
| SE (1) | SE435613B (da) |
| YU (1) | YU328972A (da) |
| ZA (1) | ZA729119B (da) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1090470B (it) * | 1976-09-24 | 1985-06-26 | Niigata Engineering Co Ltd | Procedimento ed impianto per trattare acque di rifiuto mediante microrganismi |
| SE408409B (sv) * | 1977-02-16 | 1979-06-11 | Hakansson Lars Ake Hilmer | Anordning for rening av vetska, foretredesvis avloppsvatten fran industriella processer |
| FR2396123A1 (fr) * | 1977-07-01 | 1979-01-26 | Beaudrey & Cie | Tamis de prise d'eau a dispositif de sauvegarde pour la protection des elements vivants, en particulier poissons, et dispositif de sauvegarde correspondant |
| SE409735B (sv) * | 1977-12-30 | 1979-09-03 | Kaelle Eur Control | Massasilanordning |
| DE3126438A1 (de) * | 1981-07-04 | 1983-01-13 | Mecapec S.A., 8716 Schmerikon | Abwasser-trommelfilter |
| GB8302949D0 (en) * | 1983-02-03 | 1983-03-09 | British Petroleum Co Plc | Flow of fluid through porous matrix |
| DE3439548A1 (de) * | 1983-11-11 | 1985-05-23 | VEB Projektierung Wasserwirtschaft Stammbetrieb des Kombinates Wassertechnik und Projektierung Wasserwirtschaft, DDR 4020 Halle | Verfahren und vorrichtung zur biologischen behandlung von abwasser |
| DE3438170A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-24 | Mecapec S.A., Schmerikon | Anlage zur mechanischen reinigung von abwasser |
| FR2587912B1 (fr) * | 1985-10-01 | 1988-01-08 | Milcap France Sa | Garnissage textile formant support pour bio-transformation et separation de phase |
| US4702845A (en) * | 1986-02-06 | 1987-10-27 | Amsted Industries Incorporated | Rotary drum filter |
| DE4225818C2 (de) * | 1991-09-11 | 1993-12-09 | Geldmacher Joachim | Filter zum kontinuierlichen Filtern von Feststoffe o. dgl. aufweisenden Flüssigkeiten |
| US5326459A (en) * | 1992-11-12 | 1994-07-05 | Envirex Inc. | Wastewater treatment apparatus |
| DE4339268C2 (de) * | 1993-11-18 | 1996-01-25 | Huber Hans Gmbh Maschinen Und | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltern und Rückspülen von Feststoff-Partikeln aus Flüssigkeiten |
| US5362401A (en) * | 1993-12-14 | 1994-11-08 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Method and apparatus for cleaning a filter apparatus |
| US5374360A (en) * | 1993-12-14 | 1994-12-20 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Method and apparatus for cleaning a filter apparatus |
| CN1104385C (zh) * | 1995-05-23 | 2003-04-02 | 株式会社荏原制作所 | 用于废液处理设备的载体分离及液体收集装置 |
| US5876612A (en) * | 1997-03-03 | 1999-03-02 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Method and apparatus for cleaning filter material in a filter apparatus |
| US6090298A (en) * | 1997-12-10 | 2000-07-18 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Method and apparatus for cleaning filter material in a filter apparatus utilizing a suction generating assembly |
| US5951878A (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-14 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Method and apparatus for cleaning filter material in a filter apparatus utilizing a suction generating nozzle |
| US6110374A (en) * | 1998-06-30 | 2000-08-29 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Treatment process for removing microbial contaminants suspended in wastewater |
| ES2168931B1 (es) * | 1999-12-30 | 2003-11-01 | Cobos Jose Reyero | Recicladora de aguas residuales de aguas de lavado y proceso para su limpieza. |
| US6447617B1 (en) | 2000-03-17 | 2002-09-10 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | High efficiency cleaning of rotating filter media |
| US6294098B1 (en) | 2000-05-23 | 2001-09-25 | Aqua-Aerobics System, Inc. | High efficiency backwash shoe |
| US6821425B2 (en) * | 2002-02-06 | 2004-11-23 | U.S. Environmental Protection Agency | Biomass concentrator reactor |
| US6858140B2 (en) | 2002-12-26 | 2005-02-22 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Processes and devices for water and wastewater treatment, including stationary cloth media filtration |
| US7807050B2 (en) * | 2002-12-26 | 2010-10-05 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Backwash assembly and method having a rotating backwash arm for cleaning cloth filter media |
| US7833424B1 (en) | 2002-12-26 | 2010-11-16 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Backwash assembly and method having a rotating backwash arm for cleaning cloth filter media |
| US20040134842A1 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-15 | Ricketts Donald D. | Tertiary filter |
| US7678284B2 (en) * | 2003-01-09 | 2010-03-16 | Grouse Mountain, Inc. | Tertiary filter |
| EP1470848A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-10-27 | Utisol Technologies AG | Filtereinrichtung und Verfahren zur periodischen Reinigung eines Filters |
| US7892421B2 (en) * | 2003-06-05 | 2011-02-22 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Stationary cloth media filtration and self-aligning backwash assembly |
| US8329045B2 (en) | 2003-06-05 | 2012-12-11 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Stationary cloth media filtration |
| US7083735B2 (en) * | 2003-09-03 | 2006-08-01 | Laing David A | High debris content strainer |
| US7097046B2 (en) * | 2004-03-03 | 2006-08-29 | Gerry Calabrese | Automatically cleaning filter assembly for a liquid-carrying loop |
| FR2962049B1 (fr) * | 2010-07-02 | 2015-04-24 | Veolia Water Solutions & Tech | Dispositif de traitement d'eau comprenant un tambour filtrant plein |
| US8734641B2 (en) | 2010-09-08 | 2014-05-27 | Anthony Collins | Tertiary wastewater filtration using inclined filter media and internal reverse flow backwashing of filter disks |
| US8778174B2 (en) | 2010-10-15 | 2014-07-15 | Alfa Laval Ashbrook Simon-Hartley Inc. | Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth disk filter |
| DE102011017739A1 (de) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | Uwe Würdig | Verfahren und Vorrichtung zur Anreicherung einer Flüssigkeit mit Gas |
| US8926843B2 (en) * | 2011-06-21 | 2015-01-06 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Method and apparatus for treating water and controlling effluent surges produced by disc and drum filters |
| US8852445B2 (en) | 2011-10-28 | 2014-10-07 | Alfa Laval Ashbrook Simon-Hartley, Inc | Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth disk filter |
| US10905981B2 (en) | 2011-10-28 | 2021-02-02 | Alfa Laval Corporate Ab | Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth filter |
| GB2517985B (en) | 2013-09-09 | 2016-01-06 | Berishtenu Agricultural Cooperative | Sheaf-based fluid filter |
| CN106457089A (zh) | 2014-06-05 | 2017-02-22 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 过滤板以及制作过滤板的方法 |
| CN104174203B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-02-17 | 南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司 | 转鼓压泥机 |
| ES2927357T3 (es) * | 2016-08-12 | 2022-11-04 | Evoqua Water Tech Llc | Filtro de disco de medios dobles prepantallla de filtro de disco |
| NO343073B1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-10-29 | Rognsoey Richard | A container arrangement for fish farming |
| US10195549B1 (en) | 2017-11-21 | 2019-02-05 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Backwash shoe method and apparatus that increases effective surface area of cloth filter media |
| DK201870747A1 (en) * | 2018-11-14 | 2020-06-23 | Bollfilter Nordic Aps | Filter candle and method for operating such filter candle |
| US11529573B2 (en) | 2019-04-23 | 2022-12-20 | Greatpyr Resources Llc | Systems and processes employing wet/dry suction filter |
| KR102183820B1 (ko) * | 2020-03-10 | 2020-11-30 | 주식회사 그레넥스 | 섬유상 여과기의 역세정 흡입장치 |
| KR102264455B1 (ko) * | 2020-08-03 | 2021-06-11 | 문연우 | 여과포 표면에 홈을 형성하는 홈형성수단을 포함하는 섬유디스크필터 |
| US12377372B2 (en) | 2021-06-08 | 2025-08-05 | Greatpyr Resources Llc | Apparatus, systems, and processes employing wet/dry suction filter with chicaned suction head |
| US12246272B2 (en) | 2021-11-04 | 2025-03-11 | Thomas E. Frankel | Wastewater filters and wastewater filtration systems specifically adapted for their use |
| DE102022118497A1 (de) | 2022-07-25 | 2024-01-25 | Mecana Umwelttechnik Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen und/oder Absaugen von Polfasern für die Polstofffiltration |
| WO2026038146A1 (en) | 2024-08-15 | 2026-02-19 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Filter cloth panel for a disc filter and method of assembling the panel |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1026729B (de) * | 1955-04-26 | 1958-03-27 | Hans Jung | Vorrichtung und Verfahren zur mechanisch-pneumatischen Entfernung von Rueckstaenden aus periodisch arbeitenden Filtern, insbesondere aus Tauchdruckfiltern |
| DE1459482B2 (de) * | 1955-10-18 | 1971-06-16 | Hartmann, Hans, Dr Ing , 8501 Wachen dorf | Vorrichtung zur biologischen reinigung von abwaessern |
| US3074560A (en) * | 1959-01-07 | 1963-01-22 | Kinney Eng Inc S P | Positive pressure backwash strainer |
| US3347379A (en) * | 1965-04-12 | 1967-10-17 | Ex Cell O Corp | Filtration apparatus |
| US3400822A (en) * | 1966-09-07 | 1968-09-10 | Macleod & Miller Engineers Ltd | Extended aeration sewage treatment plants |
| US3472002A (en) * | 1967-02-09 | 1969-10-14 | North American Rockwell | Self-cleaning drum type filter assembly |
| SE316124B (da) * | 1968-10-23 | 1969-10-13 | Svenska Interpur Ab | |
| US3619420A (en) * | 1969-08-22 | 1971-11-09 | Nalco Chemical Co | Sewage treatment process |
| US3703462A (en) * | 1971-01-06 | 1972-11-21 | George W Smith | Sewage treatment apparatus and method |
| US3744634A (en) * | 1971-02-25 | 1973-07-10 | N Schlenz | Package sewage treatment plant |
-
0
- BE BE793322D patent/BE793322A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-12-29 CH CH1913071A patent/CH553588A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-12-18 IL IL41108A patent/IL41108A/en unknown
- 1972-12-19 IT IT3317072D patent/IT972563B/it active
- 1972-12-26 US US05/318,541 patent/US4090965A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-27 ZA ZA729119A patent/ZA729119B/xx unknown
- 1972-12-27 LU LU66752D patent/LU66752A1/de unknown
- 1972-12-27 FI FI365972A patent/FI55638C/fi active
- 1972-12-28 CA CA160,146A patent/CA993804A/en not_active Expired
- 1972-12-28 NO NO481572A patent/NO135179C/no unknown
- 1972-12-28 DK DK650872A patent/DK143222C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-12-28 ES ES410103A patent/ES410103A1/es not_active Expired
- 1972-12-28 AU AU50512/72A patent/AU464334B2/en not_active Expired
- 1972-12-28 FR FR7246620A patent/FR2166129B1/fr not_active Expired
- 1972-12-28 AR AR24591372A patent/AR198069A1/es active
- 1972-12-28 DD DD16794672A patent/DD100695A5/xx unknown
- 1972-12-29 GB GB6004972A patent/GB1415880A/en not_active Expired
- 1972-12-29 SE SE1720172A patent/SE435613B/xx unknown
- 1972-12-29 NL NL7217814A patent/NL7217814A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-12-29 BR BR928472A patent/BR7209284D0/pt unknown
- 1972-12-29 YU YU328972A patent/YU328972A/xx unknown
- 1972-12-29 AT AT1117072A patent/AT327114B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH553588A (de) | 1974-09-13 |
| DE2261203B2 (de) | 1976-04-29 |
| BE793322A (fr) | 1973-04-16 |
| US4090965A (en) | 1978-05-23 |
| AU464334B2 (en) | 1975-08-07 |
| ZA729119B (en) | 1973-10-31 |
| AT327114B (de) | 1976-01-12 |
| LU66752A1 (da) | 1973-02-27 |
| FR2166129A1 (da) | 1973-08-10 |
| YU328972A (en) | 1982-02-28 |
| NO135179B (da) | 1976-11-15 |
| FR2166129B1 (da) | 1979-02-09 |
| DK143222C (da) | 1982-01-04 |
| FI55638B (fi) | 1979-05-31 |
| CA993804A (en) | 1976-07-27 |
| DE2261203A1 (de) | 1973-07-12 |
| IL41108A0 (en) | 1973-02-28 |
| SE435613B (sv) | 1984-10-08 |
| FI55638C (fi) | 1979-09-10 |
| ATA1117072A (de) | 1975-03-15 |
| AU5051272A (en) | 1974-07-04 |
| BR7209284D0 (pt) | 1973-10-09 |
| IT972563B (it) | 1974-05-31 |
| GB1415880A (en) | 1975-12-03 |
| IL41108A (en) | 1976-06-30 |
| NL7217814A (da) | 1973-07-03 |
| ES410103A1 (es) | 1975-12-16 |
| NO135179C (da) | 1977-02-23 |
| AR198069A1 (es) | 1974-05-31 |
| DD100695A5 (da) | 1973-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK143222B (da) | Anlaeg til mekanisk-biologisk rensning af spildevand | |
| AU2010219360B2 (en) | Filter device | |
| JP3103593B2 (ja) | 液体濾過装置 | |
| FI72270B (fi) | Filteranordning foer separering av vaetskor och fasta material | |
| JP2003530998A (ja) | 汚染された液体を浄化するためのフィルタ装置 | |
| JPS6216125B2 (da) | ||
| KR100927042B1 (ko) | 세척수 유도기능을 갖는 회전 디스크 필터형 연속 여과장치 | |
| US7332081B2 (en) | Filter device for the clarification of contaminated liquids | |
| US20090166283A1 (en) | Filter Device and Method for Purifying Polluted Liquids | |
| JP2002018497A (ja) | 汚泥濾過濃縮装置 | |
| RU1780804C (ru) | Отстойник с фильтрационной системой | |
| CN218901136U (zh) | 一种污水池污水循环处理机构 | |
| KR100861685B1 (ko) | 무동력 계곡수 정수처리장치 | |
| KR100454069B1 (ko) | 살균용 자외선 램프를 장착한 폐수 내의 부유물을제거하는 전처리 장치 | |
| KR102916455B1 (ko) | 역세척 와류 여과조를 구비한 정수 수처리시스템 | |
| CN210874431U (zh) | 一种除悬浮物用的带有砂滤装置二沉池 | |
| JPS588325Y2 (ja) | 回転「ろ」過装置 | |
| SU1110756A1 (ru) | Устройство дл биохимической очистки сточных вод | |
| SU1039525A1 (ru) | Самоочищающийс фильтр непрерывного действи | |
| CN210964211U (zh) | 一种污水处理设备纤维转盘 | |
| JPH01249117A (ja) | 固液分離装置 | |
| SU1479080A1 (ru) | Сетчатый напорный фильтр | |
| SU1161189A1 (ru) | Установка дл очистки природных и сточных вод | |
| JPS6120323B2 (da) | ||
| SU1137082A1 (ru) | Сгуститель |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |