DK143409B - DEVICE FOR CONTINUOUS MELTING OF ANIMAL FAT - Google Patents
DEVICE FOR CONTINUOUS MELTING OF ANIMAL FAT Download PDFInfo
- Publication number
- DK143409B DK143409B DK391577AA DK391577A DK143409B DK 143409 B DK143409 B DK 143409B DK 391577A A DK391577A A DK 391577AA DK 391577 A DK391577 A DK 391577A DK 143409 B DK143409 B DK 143409B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- chamber
- tube
- chambers
- outlet
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 9
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
163409163409
Den foreliggende opfindelse angår et apparat til kontinuerlig afsmeltning af fedt fra dyrisk materiale.The present invention relates to an apparatus for the continuous melting of fat from animal material.
I et sædvanligt apparat til kontinuerlig afsmeltning af fedt fra dyrisk materiale anvendes en række opvarmede, lodret 5 adskilte og indbyrdes forbundne vandrette cylindre eller rør, gennem hvilke det materiale, der skal afsmeltes, kan strømme fortløbende. I dansk fremlæggelsesskrift nr. 112.040 er beskrevet et sådant apparat. Der findes i dette skrift imidlertid ingen oplysninger om særlige midler ved afsmeltning un-10 der vakuumbetingelser. Eftersom der udvikles væsentlige mængder vanddampe i form af produktdamp, er den kontinuerlige fjernelse deraf gennem vakuumindvirkning særdeles ønskelig under processen. Hertil kommer, at vakuum forhindrer oxidation af fedtproduktet på grund af det luftfri miljø.In a conventional apparatus for the continuous melting of fat from animal material, a series of heated, vertically spaced and interconnected horizontal cylinders or tubes are used through which the material to be melted may flow continuously. In Danish Patent Publication No. 112,040 such an apparatus is described. However, in this publication there is no information on specific means of melting under vacuum conditions. Since substantial quantities of water vapors are developed in the form of product vapors, their continuous removal through vacuum action is highly desirable during the process. In addition, vacuum prevents oxidation of the fat product due to the anhydrous environment.
15 I dansk fremlæggelsesskrift nr.134.678 er beskrevet et apparat, hvor det er muligt at opnå disse betingelser. Det i dette skrift beskrevne standrørsarrangement opretholder vakuumbetingelserne i apparatet.15 In Danish publication no.134,678, an apparatus is described in which it is possible to achieve these conditions. The standpipe arrangement described in this specification maintains the vacuum conditions in the apparatus.
Selv om det i ovennævnte fremlæggelsesskrift nr.134.678 be-20 skrevne apparat har vist sig forholdsvis effektivt, er det ønskeligt, at dets kapacitet forbedres. På grund af de enkelte rørs størrelse (f.eks. 60 cm yderdiaraeter) og behovet for plads til montering af omrøreakselen på enderne deraf udformedes indgangen og udgangen i det ovennævnte apparat 25 i rørvæggen. Dette begrænsede nødvendigvis længden af dampkappen, således at den var kortere end rørets fulde længde. Omrøreorganet måtte endvidere have en længde, der var mindre end rørets fulde længde, for at undgå forstyrrelse af udløbet og give plads til en regulerbar port eller afspærring 30 til styring af materialestrømmen gennem røret. Ventilering af produktdampen tilvejebragtes også gennem rørvæggen og fortrinsvis ved udgangsenden. Som følge af ovennævnte konstruktion blev hvert rørs kapacitet uhensigtsmæssig lav med hensyn til afsmeltnings- eller udkogningsydelse og fordamp-35 ningshastighed.Although the apparatus described in the aforementioned disclosure no. 1343478 has proved relatively effective, it is desirable that its capacity be improved. Due to the size of the individual tubes (eg 60 cm outer diameter) and the need for space for mounting the agitator shaft on the ends thereof, the inlet and outlet of the aforementioned apparatus 25 were designed in the pipe wall. This necessarily limited the length of the steam jacket so that it was shorter than the full length of the pipe. Furthermore, the stirring member had to have a length less than the full length of the pipe to avoid disruption of the outlet and to allow for an adjustable gate or shut-off 30 to control the flow of material through the pipe. Ventilation of the product vapor is also provided through the pipe wall and preferably at the outlet end. As a result of the above construction, the capacity of each tube became inappropriately low in terms of melting or boiling performance and evaporation rate.
143409 2143409 2
Opfindelsen angår således et apparat til kontinuerlig afsmeltning af animalsk fedt og af den art, der omfatter et antal lodret over og under hverandre anbragte, adskilte og understøttede, i vandret retning langstrakte kamre, der 5 hvert har en indgang og en udgang, hvor udgangen af hvert kammer bortset fra det nederste er forbundet til indgangen af det umiddelbart nedenunder liggende kammer, således at materialet, der skal afsmeltes, i rækkefølge passerer ned gennem kamrene, opvarmningsorganer til opvarmning, omrøre-10 organer til omrøring af materialet i kamrene og ventilationsorganer til ventilation af den fordampede fugtighed og til hvertaf disse ventilationsorganer forbundne vakuumorganer til frembringelse af vakuum i hvert af kamrene samt til udgangen af det nederste kammer forbundne organer til 15 opretholdelse af vakuumet i kamrene.The invention thus relates to an apparatus for continuous melting of animal fat and of the kind comprising a plurality of vertically arranged, spaced and supported horizontally elongated chambers, each having an entrance and an outlet, the outlet of which each chamber except the bottom is connected to the entrance of the immediately below chamber, so that the material to be melted passes successively down through the chambers, heating means for heating, stirring means for stirring the material in the chambers and ventilation means for ventilation. vacuum means connected to the evaporated moisture and to each of these ventilation means to generate a vacuum in each of the chambers and to the outlet of the lower chamber to maintain the vacuum in the chambers.
Formålet med den foreliggende opfindelse er, som det fremgår af ovenstående, at tilvejebringe et apparat af denne art, hvis ydeevne er væsentligt forbedret.The object of the present invention is, as can be seen from the foregoing, to provide an apparatus of this kind whose performance is substantially improved.
Dette opnås med apparatet ifølge opfindelsen, der er ejen-20 dommeligt ved, at kamrenes indgange og udgange er anbragt i hver sin af kamrenes endevægge.This is achieved with the apparatus according to the invention, which is characterized in that the inputs and outputs of the chambers are arranged in each of the end walls of the chambers.
Herved opnås, at dampkappen og omrøreorganet kan strække sig i kamrenes fulde længde, således at varmeoverførsien til materialet væsentligt forbedres.Hereby it is obtained that the vapor sheath and the stirring member can extend the full length of the chambers, thus greatly improving the heat transfer to the material.
25 Det er således lykkedes at udforme et apparat, der fordobler afsmeltningsydelsen og fordampningshastigheden uden tilsvarende forøgelse i størrelse. I stedet for et 6-rørs apparat tilvejebragtes et 5-rørs apparat af samme længde, men hvor det enkelte rørs bredde var forøget fra 60 cm 30 yderdiameter til 90 cm yderdiameter, og dette apparat krævede kun et 53% større areal.Thus, it has been possible to design an apparatus which doubles the melting performance and the evaporation rate without corresponding increase in size. Instead of a 6-tube apparatus, a 5-tube apparatus of the same length was provided, but the width of each tube increased from 60 cm outer diameter to 90 cm outer diameter, and this apparatus required only a 53% larger area.
I en særlig udførelsesform er ifølge opfindelsen ventila- 3 143409 tionsorganet til hvert kammer tilsluttet en af kammerets endevægge. Herved opnås, at udsugningen af damp heller ikke griber forstyrrende ind i selve afsmeltningsprocessen.In a particular embodiment, according to the invention, the ventilation means is connected to each chamber by one of the end walls of the chamber. In this way, the extraction of steam does not interfere with the melting process itself.
Ifølge opfindelsen er det endvidere hensigtsmæssigt, at om-5 røreorganerne består af en i hvert kammer anbragt, i endevæggene roterbart understøttet aksel, der har et antal på denne i hovedsagelig hele kammerets længde monterede skovlelementer til at skubbe materialet langs indersiden af kammeret ved akselens rotation.Furthermore, according to the invention, it is convenient that the stirring means consist of a shaft rotatably supported in the end walls, having a plurality of vane elements mounted on it, substantially the entire length of the chamber, for pushing the material along the inside of the chamber during rotation of the shaft. .
10 Omrøreorganerne roterer fortrinsvis med tilstrækkelig hastighed, f.eks. ca. 50 o/m, til, at det pågældende apparat kan få materialet, der i hvile kan optage den nedre fjerde-' del af røret, til at blive kastet udad mod rørets inder- ’ ' : side ved centrifugalkraften og til at bevæge sig langs denne 15 på spiralagtig måde til udgangen. Hastigheder på 72 til 88 o/m har vist sig særligt tilfredsstillende. Foruden tilvejebringelse af en god varmeoverføringshastighed til ma-!i r ' terialet ryddes en stor del af røret til produktdampventile- ; ring.The stirring means preferably rotate at sufficient speed, e.g. ca. 50 rpm, to allow the apparatus in question to cause the material which can rest at rest the lower part of the pipe to be thrown outwardly towards the inside of the pipe: side by centrifugal force and to move along this 15 in a spiral way to the exit. Speeds of 72 to 88 rpm have proved particularly satisfactory. In addition to providing a good heat transfer rate to the material in the material, a large portion of the pipe is cleared for product steam valves; ring.
20 Til den nødvendige, effektive materialestrøm mellem rørene via udgangsenden af et rør og indgangen af et andet, lavere liggende rør er konstrueret en udgangsåbning i den ene en- : devægs nedre del med en mod den øvre del i omrørerens ro- ' ; tationsretning forløbende udgangsdel, der er forsat fra 25 rørets lodrette midterplan, hvilket hjælper transporten af materialet, der bevæger sig langs indersiden af røret, efterhånden som det nærmer sig udgangsendén. Efterhånden som materialet bevæger sig ud af denne spiralsnoede udgang, falder det ned i det underliggende kammers indgangsrør, der 30 ligger ud for udgangen og ligeledes er forsat fra rørets lodrette midterplan, således at materialestrømmen uhindret kan passere. Ventilhullet ved denne indgangs rørende er anbragt på den modsatte side af midterplanet for at opnå adskillelse fra indkommende materiale. I udgangen findes for- 4 143409 trinsvis en afspærring eller port i form af en indstillelig plade til styring af materialestrømmen gennem røret.20 For the necessary effective flow of material between the pipes via the outlet end of a pipe and the entrance of another, lower lying pipe, an outlet opening is constructed in one lower wall: one lower wall with one towards the upper part of the stirrer pipe; exit direction extending from the vertical center plane of the tube, which aids the transport of the material moving along the inside of the tube as it approaches the exit end. As the material moves out of this helically wound exit, it descends into the entrance chamber of the underlying chamber, which is adjacent to the exit and is also offset from the vertical median plane of the tube, so that the flow of material can pass freely. The valve hole at this input pipe is disposed on the opposite side of the central plane to obtain separation from incoming material. In the output, there is preferably a barrier or gate in the form of an adjustable plate for controlling the flow of material through the pipe.
Apparatet ifølge opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med den på tegningen viste udførelsesform, hvor 5 fig.l viser apparatet ifølge opfindelsen set forfra (til dels skanatisk) og med nogle bort skårne dele, fig.2 apparatet set fra siden efter linien 2-2 i fig.l, fig.3 apparatet set fra den anden side (til dels skematisk) efter linien 3-3 i fig.l, 10 fig.4 en del af apparatet i forstørret målestok, svarende til fig.2, af udgangsenden af et kammer og en tilhørende kammerindgang, fig.5 et tværsnit efter linien 5-5 i fig.4 og fig.6 et tværsnit i lighed med det i fig.5, men af indgangs-15 enden af et kammer.The apparatus according to the invention is explained in more detail below in connection with the embodiment shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows the apparatus according to the invention from the front (partly schematically) and with some parts cut away; in Fig. 1, Fig. 3 shows the apparatus from the other side (partly diagrammatically) along the line 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 shows an enlarged scale of the apparatus, corresponding to Fig. 2, of the output end of Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of Fig. 4 and Fig. 6 is a cross-section similar to that of Fig. 5, but of the entrance end of a chamber.
Fig.1-3 viser et afsmeltningsapparat ifølge opfindelsen. Apparatet har et par ens, nedre bæredele 11, der består af stålplader, som er svejset sammen til dannelse af en bundramme for apparatet. Bæredelen 11 består nærmere bestemt af 2Q en bundplade 12 og en topplade 14 med mellemliggende, lodrette forstærkningsplader. På oversiden af bundpladen 12 findes i det væsentlige rektangulære afstivninger 15 for apparatets kamre eller rør 17 til 21. Afstivningerne 15, der er ens i begge ender af det nedre rør 17 og de øvrige 25 af apparatets cylinderrør 18, 19, 20 og 21, har endeplader 23, der er svejset til og omgiver enden af hvert rør. Tynde øvre og nedre stænger 24 og 25 er også svejset til endepladen 23, som det bedst ses af fig.4, og sammen med sidestænger 26 og 27 danner de en kasselignende bærestruktur i begge ender 30 af rørene. Ved hjælp af egnede fastgørelsesmidler i de øvre og nedre stænger 24 og 25 er rørene fastgjort indbyrdes og understøttes således fra deres grundbæredel 11 i lodret retning til dannelse af apparatet.Figures 1-3 show a melting apparatus according to the invention. The apparatus has a pair of identical lower support members 11, consisting of steel sheets welded together to form a base frame for the apparatus. Specifically, the support portion 11 consists of 2Q a base plate 12 and a top plate 14 with intermediate vertical reinforcing plates. On the upper side of the base plate 12 there are substantially rectangular struts 15 for the chambers or tubes of the apparatus 17 to 21. The struts 15, which are identical at both ends of the lower tube 17 and the other 25 of the cylinder tubes 18, 19, 20 and 21, has end plates 23 welded to and surrounding the end of each tube. Thin upper and lower rods 24 and 25 are also welded to the end plate 23, as is best seen in Fig. 4, and together with side rods 26 and 27 they form a box-like support structure at both ends 30 of the tubes. By means of suitable fasteners in the upper and lower rods 24 and 25, the tubes are fixed to each other and thus supported from their basic support part 11 in a vertical direction to form the apparatus.
Rundt om hvert rør i apparatet findes en dampkappe 29, der 1A3A09 5 strækker sig mellem endepladerne 23. Passende rør 30 med tilhørende flanger skaber dampforbindelse med kappen 29, således at hvert rør i apparatet 10 uafhængigt kan opvarmes til en indre temperatur på mellem ca. 80 og ca. 140°C. Dam-5 pen kan variere mellem et tryk på 7,5 atm. og 160°C til 10,2 atm. og 185°C eller mere.Around each tube of the apparatus there is a vapor jacket 29 extending 1A3A09 5 between the end plates 23. Suitable tubes 30 and associated flanges make a vapor connection with the jacket 29, so that each tube of the apparatus 10 can independently be heated to an internal temperature of between approx. 80 and approx. 140 ° C. The steam-5 pen can vary between a pressure of 7.5 atm. and 160 ° C to 10.2 atm. and 185 ° C or more.
Som det bedst ses i fig.l og 2, indføres materialet, der skal afsmeltes, i apparatet 10 i luftfri tilstand fortrinsvis ved hjælp af en stempelpumpe til en flangeåbning 30a 10 ved den venstre ende af det øverste rør 21. Materialestrømmen har i det væsentlige samme retning som de ubrudte pile og fører gennem røret 21 til det underliggende rør 20 og derefter igennem hele røret 20 og videre ned gennem apparatet for til sidst at føre til udgangen ved udgangsenden af 15 røret 17. Som tidligere bemærket sker den faktiske materialestrøm på spiralagtig måde gennem hvert rør på grund af omrøringen. En egnet væskelås, f.eks. den i et standrør 87 -dannede ved udgangen af rørenden 17, er påkrævet til opretholdelse af vakuumet, som kan være 150-250 mm vandsøjle i 20 rørene.As best seen in Figures 1 and 2, the material to be melted is introduced into the apparatus 10 in an anhydrous state, preferably by means of a piston pump for a flange opening 30a 10 at the left end of the upper tube 21. The material flow has substantially the same direction as the unbroken arrows and passes through the tube 21 to the underlying tube 20 and then through the entire tube 20 and further down through the apparatus to eventually lead to the output at the output end of the tube 17. As previously noted, the actual material flow occurs in a spiral manner. way through each tube due to the stirring. A suitable fluid lock, e.g. the one in a standpipe 87 formed at the end of the pipe end 17 is required to maintain the vacuum, which can be 150-250 mm water column in the 20 pipes.
På grund af materialets bevægelse gennem rørene et efter et findes skiftende endedæksler. Som det generelt er vist i fig.l og 2, har hvert rør en udgangsende og en indgangsende.Due to the movement of the material through the tubes one by one, alternating end caps are found. As generally shown in Figures 1 and 2, each tube has an output end and an input end.
Da rørene ligesom udgangsenderne er ens bortset fra spejl-25 vending, beskrives kun udgangsenden af røret 18 med tilhørende indgangsende af røret 17, som vist i ffg.4. Det bemær- . kes, at de valgte dæksler afhænger af den nedenfor beskrevne omrørerrotation og ventilationsforbindelserne til manifolderne. Som vist i fig.2 med pile sker rotationen med uret i 30 hvert rør, og hver omrører drives uafhængigt med en rotationshastighed på ca. 50 o/m i det beskrevne apparat.Since the tubes, like the output ends, are the same except for mirror turn, only the output end of the tube 18 with its corresponding input end of the tube 17 is described, as shown in ffg.4. It notes. It should be noted that the covers selected depend on the agitator rotation described below and the ventilation connections to the manifolds. As shown in Fig. 2 with arrows, the rotation is clockwise in each tube, and each stirrer is operated independently at a rotation speed of approx. 50 rpm in the apparatus described.
Pig.4 og 5 viser i større målestok udgangsenden af røret 18.Figures 4 and 5 show, on a larger scale, the exit end of the tube 18.
Dækslet 31 er fjerneligt fastgjort til endepladen 23 ved hjælp af bolte 32 og møtrikker 34 med en mellemliggende pak- 6 U3409 ning 35. Dækslet 31 har en gennemgående åbning 36 i sin nedre del, således at der er forbindelse til bunddelen af røret eller kammeret. Åbningen 36 begrænses af en nedre, krum overflade 37, der i det væsentlige følger krumningen på si-5 den af røret 18, og som ud fra en lodret flade 38 på den ene side af rørets lodrette midterplan forløber over på den modsatte side af det lodrette midterplan i omrørerens rotationsretning i samme afstand fra centerlinien op forbi rørets vandrette midterplan. Lodrette flader 38, 39 og 40 10 samt i det væsentlige vandrette flader 41, 42 og 44 begrænser en i det væsentlige halvmåneformet åbning, bestående af en nedre del og en øvre del, til passage af det roter-bart omrørte materiale fra røret 18. Omgivende åbningen 36 og svejset til dækslet 31 under dannelse af en del deraf 15 findes en udgangsskakt 45. Skakten 45 har et flangeareal 46, der i det væsentlige findes på den samme side af dækslet og dermed samme side af rørets lodrette midterplan som den øvre del af åbningen 36 og det nedenfor beskrevne indgangsdæksel. Skakten 45 har på sin yderside en fod 48 til under-20 støttelse af et ståleje 49 til omrøreren 50. Omrøreren 50 har en langsgående aksel 51, der tætnende er anbragt i dækslet 31 ved hjælp af en pakdåse 53. Anbragt på dækslet 31, i nærheden af den nedre del af åbningen 36, findes en indstillelig afspærring eller port 54, der styrer strømmen af 25 materiale ud fra røret 18. Adgang til porten 54 fås gennem en åbning 55 i skakten 45, og denne åbning er lukket ved hjælp af et spændestykke 56 med egnede fastgørelsesmidler.The cover 31 is removably attached to the end plate 23 by bolts 32 and nuts 34 with an intermediate seal 35. The cover 31 has a through opening 36 in its lower portion so that it is connected to the bottom portion of the tube or chamber. The opening 36 is constrained by a lower curved surface 37 which substantially follows the curvature of the side of the tube 18 and extending from a vertical surface 38 on one side of the vertical median plane of the tube to the opposite side of the tube. a vertical center plane in the direction of rotation of the stirrer at the same distance from the center line up past the horizontal center plane of the tube. Vertical surfaces 38, 39 and 40 and substantially horizontal surfaces 41, 42 and 44 limit a substantially crescent-shaped opening, consisting of a lower portion and an upper portion, for passage of the rotatably agitated material from the tube 18. Surrounding the opening 36 and welded to the cover 31 to form a portion thereof 15 is an exit shaft 45. The shaft 45 has a flange area 46 substantially on the same side of the cover and thus the same side of the vertical center plane of the tube as the upper portion. of the opening 36 and the entrance cover described below. The shaft 45 has on its exterior a foot 48 for supporting a steel bearing 49 to the stirrer 50. The stirrer 50 has a longitudinal shaft 51 sealingly disposed in the cover 31 by means of a sealing box 53. Located on the cover 31, Near the lower portion of the opening 36, there is an adjustable shut-off or gate 54 which controls the flow of 25 material from the tube 18. Access to the gate 54 is provided through an opening 55 in the shaft 45 and this opening is closed by a clamp 56 with suitable fasteners.
En øvre ventilationsåbning 57, der er anbragt i den øvre del af dækslet 31, udgør også en del af dette. Delvis med 30 punkterede linier i fig.4 og med ubrudte linier i fig.l er vist et vinkelaggregat 59 til omrøreren 50. Hvert vinkelaggregat omfatter fire adskilte vinkler, anbragt på et stativ, der er fastkilet til akselen 51. Vinklerne er anbragt på akselen afhængigt af dens rotation. Som vist i fig.4 er 35 vinklerne konstrueret til at rotere ned i materialet, der skal afsmeltes, og som ved opstart kan dække den nedre fjerdedel af røret, og ved centrifugalkraft holde materialet langs rørets inderside. F.eks. fire vinkelaggregater er an- 7 143409 bragt på akselen 51 adskilt af fire andre radialt, fortrinsvis 45°, forsatte, men lignende vinkelaggregater 60. Vinklerne på begge vinkelaggregater rager ind mellem hinanden i længderetningen, som vist i fig.l, hvilket giver mulighed 5 for anbringelse af flere vinkler 6 i rørets indre. På grund af størrelsen af materialet, der skal afsmeltes, sammentrykkes materialer, der findes i rotationsfrigangen mellem vinklen og rørindervæggen, og bevæges herved i rørets længderetning og hjælper derved med til den langsgående bevægelse 10 af materialet gennem røret, således at der fås en hensigtsmæssig udlevering.An upper ventilation opening 57 located in the upper part of the cover 31 also forms part of this. Partially with 30 dotted lines in Fig. 4 and with unbroken lines in Fig. 1, an angular assembly 59 is shown for the stirrer 50. Each angular assembly comprises four separate angles arranged on a rack fixed to the shaft 51. The angles are arranged on the shaft. depending on its rotation. As shown in Fig. 4, the angles are designed to rotate into the material to be melted, which at start-up can cover the lower quarter of the tube and, by centrifugal force, hold the material along the inside of the tube. Eg. four angular assemblies are arranged on the shaft 51 separated by four other radially, preferably 45 °, but similar angular assemblies 60. The angles of both angular assemblies project into each other in the longitudinal direction, as shown in FIG. for placing multiple angles 6 in the interior of the tube. Due to the size of the material to be melted, materials found in the rotational release between the angle and the pipe inner wall are compressed, thereby moving in the longitudinal direction of the pipe, thereby assisting in the longitudinal movement 10 of the material through the pipe, so as to obtain an appropriate delivery. .
I fig.6 er vist et dæksel 61 med en indgangen til røret 17 dannende åbning, som står i forbindelse med udgangen af røret 18. Dækslet 61 er lukket i den nedre del, men har en 15 øvre åbning 62, der strækker sig over en væsentlig del af dækslet 61's bredde. Under åbningen 62 er til dækslet 61 fastgjort en støtteplade 64, og anbragt på denne findes et ståleje 65 til akselen 51 af omrøreren 50. En egnet pakdåse tætner akselen 51, hvor denne går ud gennem dækslet 61.In Fig. 6, a cover 61 is shown with an opening forming the opening of the tube 17 which communicates with the outlet of the tube 18. The cover 61 is closed in the lower part, but has an upper opening 62 extending over a a substantial part of the width of the cover 61. Underneath the opening 62, a support plate 64 is attached to the cover 61, and on it is provided a steel bearing 65 for the shaft 51 of the stirrer 50. A suitable sealing box seals the shaft 51, which extends through the cover 61.
20 Som det bedst ses af fig.4 og 2, er et materialeoverføringsrør 67 fastgjort til flangen 46 af skakten 45 på udgangsdækslet 31 ved hjælp af egnede fastgørelsesmidler, og det strækker sig nedad og er fastgjort på ventilationsmellemstykket 68 på dækslet 61. Mellemstykket 68 er fortrinsvis 25 et svejsestykke fremstillet af nr.8 varmvalset stål. Mellemstykket 68 har en stor rektangulær flange 69, der er konstrueret til at omslutte åbningen 62 i røret 17. Mellemstykket 68 har også en øvre åbning, der ligger ud for mellemrøret 67 og befinder sig på samme side af det lodrette mid-30 terplan gennem rørene 17 og 18 og rørenes balance. Materialet kan således strømme lodret nedad i retning af pilen gennem de sammensvejsede mellemstykker og komme ind i røret 17 gennem den ene side af åbningen 62. Den anden side af åbningen 62 går til vøntilationsdelen 69a på mellemstykket 68, 35 og denne del strækker sig bort fra røret 17 og har en flange U3A09 8 70, der ved hjælp af fastgørelsesraidler er beregnet til forbindelse med et ventilationssystem 71. Til ventilationssystemet 71 er også forbundet ventilationsmellemstykker 72, der er forbundet til udgangsdækslet 31 og skaber adgang til 5 den øvre åbning 57. Ventilationsmellemstykket 72 svarer til mellemstykket 68, men har ingen åbning til materialetransporten. Ventilationen sker udelukkende gennem åbningen 57.As best seen in Figs. 4 and 2, a material transfer tube 67 is secured to the flange 46 of the shaft 45 on the output cover 31 by suitable fasteners and extends downwardly and is secured to the ventilation intermediate 68 of the cover 61. The intermediate piece 68 is preferably a welding piece made of No. 8 hot-rolled steel. The intermediate piece 68 has a large rectangular flange 69 which is designed to enclose the aperture 62 in the tube 17. The intermediate piece 68 also has an upper aperture adjacent to the intermediate tube 67 and located on the same side of the vertical center plane through the tubes. 17 and 18 and the balance of the pipes. Thus, the material may flow vertically downward in the direction of the arrow through the welded spacers and enter the tube 17 through one side of the aperture 62. The other side of the aperture 62 extends to the ventilation portion 69a of the spacer 68, 35 and this portion extends away from the the tube 17 and has a flange U3A09 8 70 which is intended for connection with a ventilation system 71. By means of fastening nozzles, the ventilation system 71 is also connected with ventilation spacers 72 which are connected to the exit cover 31 and provide access to the upper opening 57. 72 corresponds to the intermediate piece 68, but has no opening for the material transport. Ventilation occurs exclusively through the opening 57.
Ventilationssystemet 71 til fjernelse af produktdampen i retning af den stiplede pil ses bedst af fig.1-3. Ventila-10 tionssystemet 71 består af to lodrette manifolder 73 og 74 med et øvre, vandret samlerør 75, der forbinder dem. Hvert rør 17-21 er ventileret i begge ender ved hjælp af den tilstødende lodrette manifold. Som bedst vist i fig.l og 3 bæres manifolden 73 på det af rør dannede apparat 10 ved 15 hjælp af forskellige konstruktionsorganer. Et af organerne, basispladen 76, er fastgjort til bæredelen 11 ved hjælp af fastgørelsesmidler. Profilen 78 er fastgjort til basispladen 76 og strækker sig næsten op til røret 21. Den holdes i den lodrette stilling af vinkler 79, 80 og 81, og vinklen 81 20 er svejset til pladen 82, der er boltet til afstivningsorganet 15. Vinkelen 79 er boltet til profilen 78 og forbinder derved manifolden 73 med apparatet. Lignende nedre konstruktionsorganer findes også til understøtning af manifolden 73. Manifolden 74 er tilsvarende understøttet på den 25 anden side af apparatet 10 ved hjælp af det manifolderne 73 og 74 forbindende samlerør 75, der er forbundet til en sædvanlig kondensator 84.The ventilation system 71 for removing the product vapor in the direction of the dotted arrow is best seen in Figs. 1-3. The ventilation system 71 consists of two vertical manifolds 73 and 74 with an upper horizontal manifold 75 connecting them. Each tube 17-21 is ventilated at both ends by the adjacent vertical manifold. As best shown in Figs. 1 and 3, the manifold 73 is supported on the tubular apparatus 10 by means of various structural members. One of the means, the base plate 76, is attached to the support member 11 by means of fasteners. The profile 78 is attached to the base plate 76 and extends almost up to the tube 21. It is held in the vertical position by angles 79, 80 and 81, and the angle 81 20 is welded to the plate 82 which is bolted to the stiffener 15. The angle 79 is bolted to the profile 78, thereby connecting the manifold 73 to the apparatus. Similar lower structural members are also provided to support manifold 73. Manifold 74 is similarly supported on the other 25 of apparatus 10 by means of manifolds 73 and 74 connecting manifolds 75 connected to a conventional capacitor 84.
I fig.l er skematisk vist en vandholdig standrørspumpe 85, der er forbundet til manifolden 73 ved hjælp af et rør, hvis 30 diameter er lige så stor som råfødningsrørets, til opsamling af fast overført materiale. Den tjener også til overtryks- og vakuumaflastning. Manifolden 74 har en lignende, ikke vist standrørspumpe.Fig. 1 schematically shows an aqueous standpipe pump 85, which is connected to the manifold 73 by means of a pipe 30 the diameter of which is the same as that of the raw feed pipe, for collecting solid transferred material. It also serves for pressure relief and vacuum relief. The manifold 74 has a similar, not shown standpipe pump.
Vist skematisk i fig.3, som en del af apparatet, er en eg- 9 143409 net væskelås til opretholdelse af det vakuum, der påføres ventilationssystemet under udleveringen af fedt, svær og fedtegrever. Også den er af standrørstypen. Standrørsarrangementet omfatter en forrådstank 86, der strækker sig under 5 standrøret 87, som er forbundet til udgangen af det nederste rør 17. Tanken 86, der har et dram 88, opretholder et af flydende fedt ønsket niveau, der ligger over standrørets nedre kant. Der findes en transportør 89 til at fjerne de faste stoffer fra tanken 86. Et sædvanligt rør 90 for fedt-10 transport strækker sig fra forrådstanken 86 og forsyner via en indstillelig, hurtiggående pumpe 91, der forebygger afsætning af højproteinlim på rørets inderside, åbningen 30a med fedt efter behov.Schematically shown in Fig. 3, as part of the apparatus, is a suitable fluid lock to maintain the vacuum applied to the ventilation system during the delivery of grease, grime and grease. Also it is of the standpipe type. The standpipe arrangement comprises a storage tank 86 extending below the standpipe 87, which is connected to the outlet of the lower tube 17. The tank 86, which has a dram 88, maintains a level of liquid fat desired above the lower edge of the standpipe. There is a conveyor 89 for removing the solids from the tank 86. A conventional fat-transport pipe 90 extends from the storage tank 86 and supplies via an adjustable, fast-running pump 91 that prevents high protein adhesive deposition on the inside of the tube, the opening 30a. with fat as needed.
Ved driften af apparatet fødes det dyriske råmateriale til 15 røret 21, der i øvrigt er identisk med røret 17 og opvarmes af kappen 29. Samtidig føres produktdarap via ventilationsdelen til manifolden 74, der via samlerøret 75 er forbundet til kondensatoren 84. Omrøreren 50, roterende i urets retning, løfter materialet fra rørbunden ved hjælp af vinkel-2Q aggregaterne 59 og 60 og kaster ved centrifugalkraften materialet mod rørets inderside, hvor det opvarmes ved hjælp af kappen. Lidt efter lidt bevæger materialet sig indad i røret, til dels på grund af omrørevirkningen, og arbejder sig således på spiralformet måde gennem røret 21 mod udgangsenden.In operation of the apparatus, the animal feedstock is fed to the tube 21, which is otherwise identical to the tube 17 and heated by the sheath 29. At the same time, product drape is fed via the ventilation portion to the manifold 74, which is connected to the capacitor 84 via the collecting tube 75. in the clockwise direction, the material lifts from the tube bottom by means of the angular 2Q assemblies 59 and 60 and, by centrifugal force, throws the material toward the inside of the tube where it is heated by the sheath. Little by little, the material moves inwardly into the tube, in part due to the stirring action, thus working in a helical manner through the tube 21 toward the exit end.
25 Produktdampen, der optager det meste af rørvolumenet, bevæger sig på grund af omrørevirkningen og vakuumet på spirallignende måde mod manifolden 74 i tilførselsenden og mod manifolden 73 i udgangsenden. I udgangsenden af røret 21 (se fig.3) tilbageholder porten en bestemt mængde materiale 30 i røret og styrer herved strømmen. Overskuddet bevæger sig ned i røret 20 under samtidig ventilering af dampen til manifolden 73. Det skal nævnes, at det af afspærringen tilbageholdte materiale kontinuerligt erstattes af nyt, således at der ikke sker nogen overbehandling. Materialet bevæger sig 35 derefter i rækkefølge gennem samtlige rør ned gennem apparatet. Det skal bemærkes, at udgangsenden af røret 21 er 143409 10 identisk med udgangsenden af røret 18 med undtagelse af spejlvendingen og derfor er blevet nærmere forklaret i forbindelse med røret 18.The product vapor, which occupies most of the tube volume, moves, due to the stirring action and vacuum, in a spiral-like manner towards the manifold 74 at the supply end and towards the manifold 73 at the outlet end. At the outlet end of the tube 21 (see Fig. 3), the gate retains a certain amount of material 30 in the tube, thereby controlling the flow. The excess moves down the tube 20 while simultaneously venting the steam to the manifold 73. It should be mentioned that the material retained by the barrier is continuously replaced by new, so that no over-treatment occurs. The material then moves in sequence through all tubes down through the apparatus. It should be noted that the output end of the tube 21 is identical to the output end of the tube 18 with the exception of the mirror reversal and has therefore been further explained in connection with the tube 18.
Når materialet kommer til udgangsenden af røret 18, som det 5 bedst er vist i fig.l, 4 og 5, tilbageholder porten 54 en mængde af konstant fornyet materiale i røret 18. Materialet bevæges kontinuerligt langs rørets indre omkreds. Materialet kommer ind i åbningen 36 i dækslet 31 og efterhånden som omrøreren roterer, bevæger det sig gennem den øvre krum-10 me del af åbningen til udgangsskakten 45 og gennem mellemstykkerne 67 og 6β ind i røret 17 på den samme side af midterplanet som skakten 45. Samtidig strømmer damp fra røret 18 via ventilationsmellemstykket 72 til den lodrette manifold 74. Også ventilationsdelen 69a leder damp fra røret 17 15 via den del af åbningen 62, der ikke er optaget af materiale, ind i manifolden 74. Materialet bevæger sig derefter til udgangsenden af røret 17, hvor det forlader røret, medens væskelåsen opretholder vakuumbetingelser i apparatet. Også i denne ende sker der ventilation af produktdamp til mani-20 folden 73.As the material reaches the outlet end of the tube 18, as best shown in Figures 1, 4 and 5, the port 54 retains a quantity of constantly renewed material in the tube 18. The material is moved continuously along the inner circumference of the tube. The material enters the opening 36 in the cover 31 and as the agitator rotates, it moves through the upper curved portion of the opening to the output shaft 45 and through the spacers 67 and 6β into the tube 17 on the same side of the median plane as the shaft 45 At the same time, steam flows from the pipe 18 via the ventilation intermediate 72 to the vertical manifold 74. Also, the ventilation part 69a conducts steam from the pipe 17 15 via the part of the opening 62, which is not occupied by material, into the manifold 74. The material then moves to the exit end. of the tube 17 leaving the tube while the fluid lock maintains vacuum conditions in the apparatus. Also at this end, product vapor is ventilated to the manifold 73.
I det i fig.l viste 5-rørs apparat, hvor hvert rør har en ydre diameter på 90 cm, en indre diameter på 85 cm og en længde på 6 m, koges 9.500 kg råmateriale pr. time med en fordampningshastighed på 4.300 kg pr. time. Dette er, som 25 allerede nævnt, en fordobling af ydelsen i forhold til et apparat med 6 rør, hver med 60 cm ydre diameter, 55 cm indre diameter og 6 m lange under forøgelse af arealet med kun 53%.In the 5-pipe apparatus shown in Fig. 1, where each tube has an outer diameter of 90 cm, an inner diameter of 85 cm and a length of 6 m, 9,500 kg of raw material is boiled. per hour with an evaporation rate of 4,300 kg per hour. hour. This is, as 25 already mentioned, doubling the performance compared to an apparatus with 6 pipes, each with 60 cm outer diameter, 55 cm inner diameter and 6 m long while increasing the area by only 53%.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US72040776A | 1976-09-03 | 1976-09-03 | |
| US72040776 | 1976-09-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK391577A DK391577A (en) | 1978-03-04 |
| DK143409B true DK143409B (en) | 1981-08-17 |
| DK143409C DK143409C (en) | 1981-12-21 |
Family
ID=24893922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK391577A DK143409C (en) | 1976-09-03 | 1977-09-02 | DEVICE FOR CONTINUOUS MELTING OF ANIMAL FAT |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5331707A (en) |
| AR (1) | AR214891A1 (en) |
| AU (1) | AU509151B2 (en) |
| BE (1) | BE858379A (en) |
| BR (1) | BR7705761A (en) |
| CA (1) | CA1099494A (en) |
| DE (1) | DE2737451A1 (en) |
| DK (1) | DK143409C (en) |
| FR (1) | FR2363624A1 (en) |
| MX (1) | MX145762A (en) |
| NZ (1) | NZ184736A (en) |
| SE (1) | SE426075B (en) |
| ZA (1) | ZA774461B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3938072A1 (en) * | 1989-02-20 | 1990-08-23 | Fettverarbeitung Geldern Mbh G | Melting and vacuum drying crude animal fat - at min. temp. to prevent brown discoloration |
| CN113729473B (en) * | 2020-05-29 | 2022-04-26 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | Cooking method and cooking device |
| CN113693457A (en) * | 2021-09-16 | 2021-11-26 | 杭州老板电器股份有限公司 | Steaming oven with oil refining function and refining control method of animal fat |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB418107A (en) * | 1934-03-09 | 1934-10-18 | Aage Nyrop | Process and device for extracting fats and oils from animal and vegetable material |
| US3282972A (en) * | 1962-08-22 | 1966-11-01 | Acme Process Equipment Company | Method for the continuous rendering of organic material |
| US3410882A (en) * | 1963-12-09 | 1968-11-12 | Hormel & Co Geo A | Process and apparatus for continuous rendering operations |
| US3782902A (en) * | 1968-12-16 | 1974-01-01 | D Madsen | Apparatus for rendering |
-
1977
- 1977-07-21 CA CA283,249A patent/CA1099494A/en not_active Expired
- 1977-07-22 ZA ZA00774461A patent/ZA774461B/en unknown
- 1977-07-25 NZ NZ184736A patent/NZ184736A/en unknown
- 1977-07-28 AU AU27403/77A patent/AU509151B2/en not_active Expired
- 1977-08-10 AR AR268750A patent/AR214891A1/en active
- 1977-08-19 DE DE19772737451 patent/DE2737451A1/en not_active Withdrawn
- 1977-08-30 BR BR7705761A patent/BR7705761A/en unknown
- 1977-09-01 FR FR7726579A patent/FR2363624A1/en active Granted
- 1977-09-02 JP JP10621877A patent/JPS5331707A/en active Pending
- 1977-09-02 BE BE180660A patent/BE858379A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-09-02 SE SE7709888A patent/SE426075B/en unknown
- 1977-09-02 MX MX170445A patent/MX145762A/en unknown
- 1977-09-02 DK DK391577A patent/DK143409C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2740377A (en) | 1979-02-01 |
| NZ184736A (en) | 1980-04-28 |
| DK391577A (en) | 1978-03-04 |
| AU509151B2 (en) | 1980-04-24 |
| CA1099494A (en) | 1981-04-21 |
| SE426075B (en) | 1982-12-06 |
| MX145762A (en) | 1982-03-29 |
| ZA774461B (en) | 1978-06-28 |
| JPS5331707A (en) | 1978-03-25 |
| BR7705761A (en) | 1978-05-30 |
| FR2363624A1 (en) | 1978-03-31 |
| DE2737451A1 (en) | 1978-03-09 |
| AR214891A1 (en) | 1979-08-15 |
| DK143409C (en) | 1981-12-21 |
| FR2363624B1 (en) | 1982-04-02 |
| BE858379A (en) | 1978-03-02 |
| SE7709888L (en) | 1978-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4193837A (en) | Thin layer evaporators | |
| DK143409B (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS MELTING OF ANIMAL FAT | |
| US2750999A (en) | Multiple effect evaporator tower | |
| US1617081A (en) | Evaporator | |
| US643794A (en) | Vacuum-pan. | |
| US4166836A (en) | Rendering apparatus | |
| US1076410A (en) | Combined condenser and feed-water heater. | |
| CA2076341A1 (en) | Vertical tower evaporation utilizing dimpled plates | |
| US1326420A (en) | Slasher-hood. | |
| US1292342A (en) | Filtering-press. | |
| US2790708A (en) | System for solvent extraction of oil or the like from solid organic particles | |
| CN215084918U (en) | Distillation extraction element of traditional chinese medicine | |
| NO850620L (en) | DETERIORATION TANK | |
| US219874A (en) | Improvement in processes and apparatus for evaporating saline solutions | |
| US500196A (en) | Condenser | |
| US2146245A (en) | Heat exchange apparatus | |
| US509045A (en) | passburg | |
| CN109499083A (en) | A kind of high-efficiency vacuum evaporator | |
| US263852A (en) | Alcohol-still | |
| US268126A (en) | Vacuum-pan | |
| US1958078A (en) | Vacuum pan | |
| NO141408B (en) | ANALOGICAL PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF NEW THERAPEUTICALLY ACTIVE BENZYLPYRIMIDINES | |
| US186645A (en) | Improvement in evaporating apparatus | |
| US472209A (en) | Vacuum-pan | |
| US68665A (en) | Improved sorghum-evaporatob |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |