DK143894B - Fremgangsmaade til fremstilling af ekspansiv cement - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af ekspansiv cement Download PDFInfo
- Publication number
- DK143894B DK143894B DK570276AA DK570276A DK143894B DK 143894 B DK143894 B DK 143894B DK 570276A A DK570276A A DK 570276AA DK 570276 A DK570276 A DK 570276A DK 143894 B DK143894 B DK 143894B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cement
- expansion
- expansive
- days
- strength
- Prior art date
Links
- 239000011405 expansive cement Substances 0.000 title description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- QSDQMOYYLXMEPS-UHFFFAOYSA-N dialuminium Chemical compound [Al]#[Al] QSDQMOYYLXMEPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
- C04B7/323—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(19) DANMARK ( W) . \RR/
m) (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT <n) 143894 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Ansøgning nr. 5702/76 (51) IntCI.3 C 04 Β 13/22 (22) Indleveringsdag 17· dec. 1976 C 04 B 7/35 (24) Løbedag 17· dec. 1976 (41) Aim. tilgængelig 1 · Jul. 1977 (44) Fremlagt 26. okt. 1981 (86) International ansøgning nr. ~ (86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag - (62) Stamansøgning nr. -
(30) Prioritet JO. dec. 1975* 31971* BG
(71) Ansøger CENTRALNA LABORATORIA PO PHYSIKO-CHIMICHESKA MECHANIKA, Sofia, BG.
(72) Opfinder Yordan Todorov Simeonov, BG: Nikola Borissov Djaba- rov* BG.
(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Lehmann & Ree.
(54) Fremgangsmåde til fremstilling af ekspansiv cement.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af ekspansiv cement ved blanding af portland-cement og 6-30% af totalvægten af et ekspansionsmiddel bestående af en aluminiumforbindelse, gips og eventuelt kalk.
Den fremstillede ekspansivcement er velegnet til fyldning i fuger, til aulve, tage οσ andre dækker med reducerede samlinger, Λ til forskellige konstruktioner og dele i traditionelt byggeri, ele-75 ementbyggeri, vandtekniske byggearbejder og andre typer bygnings- ® arbejder, som kræver, at betonmaterialet har større modstandsevne i mod revnedannelse og vand.
Der kendes forskellige fremgangsmåder til fremstilling £ af ekspansiv cement, ved hvilke den fremstillede cements ekspansion ^ skyldes den forøgede mængde calciumtrisulfoaluminathydrat (ettringit), 2 143894 der er indeholdt i cementstenen. Ved disse fremgangsmåder fås de nødvendige aluminationer fra aluminatcement, sulfoaluminatklinker, varmebehandlede aluniter, etc., og fra et sulfoaluminosilikatprodukt, som det kendes fra beskrivelsen til sovjetisk opfindercertifikat nr. 366.164.
For de fleste af disse metoder er kompliceret teknologi nødvendig ved fremstillingen af det ekspansive tilslagsstof - nøjagtig dosering af udvalgte råmaterialer, efterfulgt af knusning, formaling og varmebehandling ved høj temperatur, hvor kun ringe afvigelse fra det foreskrevne område er tilladelig. Tilslagsstoffet tilsættes derefter til aluminat eller portland-cementklinker af høj kvalitet, og blandingen formales efter gennemgribende homogenisering til en nærmere bestemt kornstørrelsessammensætning.
Svagheden ved de velkendte fremgangsmåder til fremstilling af ekspansiv cement er, at det ekspansive tilslagsstof fremstilles ved en kompliceret teknologi, som kræver udsøgte råmaterialer. Nøjagtig dosering af komponenterne,efterfulgt af bagning og formaling, er også nødvendig. Herudover er den fremstillede cement meget følsom overfor svingninger i udgangs-råmaterialesammensætningen og i de teknologiske parametre, hvorpå ekspansionen og styrkeegenskaberne beror, hvilket vanskeliggør kontrol og regulering.
Endvidere kræver de kendte fremgangsmåder til fremstilling af ekspansiv cement aluminater eller portland-cement-klinker af høj kvalitet, som sammen med det ekspansive tilslagsstof må formales til en bestemt finhed, da svingninger i kornstørrelsessammensætningen har en uheldig virkning på ekspansionsegenskaberne.
En anden mangel skyldes, at mængden af de komponenter, som anvendes til at fremstille aluminationerne, som følge af deres lave opløselighed og effektivitet når op på 10-40% af den totale vægt af den ekspansive cement. I sammenligning med denne store mængde ekspansionsmiddel er den opnåede ekspansion lille.
En anden mangel ved de velkendte fremgangsmåder er, at de således fremstillede cementmaterialer ved hærdning stabiliserer deres rumfang efter 7-30 eller flere dage, specielt hvad angår cementer med større ekspansionsevne. Ihukommende såvel den store gipsmængde i de ekspansive cementer (10-30%) og den lave aktivitet af den komponent, som danner aluminationer, gør de tilbageværende betydelige mængder frit gips de hærdnede ekspansive cementer meget sårbare overfor ydre påvirkninger og volumen-ustabilitet, idet styrken formindskes, og revnedannelse forårsages.
3 U3894
Fra svensk patentskrift nr. 121.163 kendes således en fremgangsmåde til opnåelse af en vedvarende volumenforøgelse af hydratiseret portland-cement, betonmaterialer m.v. Denne volumenforøgelse opnås ved i den benyttede cement at iblande 1-30% af et ekspansionsmiddel. Ekspansionsmidlets bestanddele udcøres af en aluminiumforbindelse, gips og kalkhydrat og kan blandes tørt med hinanden inden tilsætningen til cementen. Som anvendelige aluminium-forbindelser er der i det svenske patentskrift angivet forbindelserne K^O.A^C^, M(OH)3 og A^iSO^g. Disse aluminiumforbindelser er imidlertid ikke videre letopløselige og derfor ikke særligt aktive, hvad der afspejler sig i det forhold, at når ekspansionsmidlet anvendes ifølge sit formål, indtræder ekspansionen som en langsomt forløbende proces, ved hvilken volumenforandringerne først er tilendebragt efter 60-90 dages forløb. Dertil kommer, at der ved anvendelse af ekspansionsmidlet ifølge dette svenske patentskrift kun kan opnås beskedne ekspansioner af størrelsesordenen nogle få procent ved tilblanding af op til 10% af ekspansionsmidlet.
I modsætning til ekspansivcementen ifølge det svenske patentskrift benyttes der til ekspansivcementen fremstillet ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse en aluminiumforbindelse med stor opløselighed og derfor stor aktivitet, hvad der afspejler sig i det forhold, at ekspansionen af den hydratiserede cement er tilendebragt i løbet af 1-3 dage, hvorefter voluminet forbliver konstant. Dertil kommer at der med ekspansivcementen fremstillet ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan opnås ekspansioner af størrelsesordenen op til ca. 15%, og størrelsen af den ønskede ekspansion kan let reguleres ved valg af ekspansivcement med den rigtige sammensætning.
Fra schweizisk patentskrift nr. 313.731 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af vandtætte beton- eller cementmørtel-genstande ved hjælp af et indledningsvist vandopløseligt tætningsmiddel. Ved udøvelse af denne kendte fremgangsmåde fremstilles der først en vandig opløsning af tætningsmidlet, og af denne udfældes derpå en del af dens komponenter som flok ved tilsætning af fældningsmidler, hvorefter tætningsmidlet tilsættes til en fremstillet cementholdig blanding. Det er anført, at tætningsmidlet kan indeholde salte til fremskynding af cementblandingens afbinding, og det er nævnt, at der hertil kan benyttes basisk aluminiumchlorid.
Der er ikke i det schweiziske patentskrift anført noget om, hvor stor en ekspansion der eventuelt kan opnås ved den beskrevne frem- , 143894 gangsmåde, og der er heller ikke anført noget om, hvor hurtigt en eventuel ekspansion indtræder og tilendebringes. Det fremgår imidlertid, at den til fremstilling af tætningsmidlet benyttede teknik er omstændelig og den benyttede udgangsblanding kompleks. Således fremgår det af et eksempel i dette patentskrift, at først frembringes der en opløsning af to dele af en blanding af koncentreret natrium-silikatopløsning og koncentreret natriumaluminatopløsning, 0,2 dele koncentreret sæbeopløsning, og derefter tilsættes 1 del koncentreret kalilud og til slut 1 del koncentreret calciumchlorid-opløsning.
Den herved frembragte flokholdige masse kan så dernæst benyttes som tilberedningsvand til cement- eller betonblandingen, eller den kan tilsættes tilberedningsvandet til cement- eller betonblandingen.
Det er nævnt, men ikke eksemplificeret, at den flokholdige opløsning eventuelt kan inddampes til en fast masse, som tørres og formales til et fastformigt pulver, som kan tilsættes blandingen af cement og tilslagsstof inden tilsætning af tilberedningsvandet.
Der er ikke i det schweiziske patentskrift anført noget om, hvor stor en ekspansion, om nogen overhovedet, der kan opnås med dette vandtætningsmiddel, eller hvor hurtigt en eventuel ekspansion indtræder og tilendebringes. Det står imidlertid fast, at i forhold til fremgangsmåden ifølge dette schweiziske patentskrift til fremstilling af vandtætte beton- eller cementmørtelgenstande tilvejebringes der med den foreliggende opfindelse en fremgancrsmåde til fremstilling af en ekspansiv cement, ved hvilken fremgangsmåde der benyttes en langt enklere teknik og et langt simplere sammensat og fremstillet ekspansionsmiddel. Der skal således ikke først laves en opløsning af ekspansionsmidlets bestanddele, en udfældning af dele heraf og en afsluttende, energikrævende inddampning af en udfældet flokmasse, som derefter ville skulle tørres og formales inden tilsætning til cementen eller cementblandingen for at opnå en færdigblandet ekspansiv cement.
Dette opnås ved den i indledningen omtalte fremgangsmåde, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at portland-cementen og ekspansionsmidlet tørblandes, og at ekspansionsmidlet består af 2-8 vægtdele dialuminiumpentahvdroxychlorid-hydrat, 4-15 vægtdele gips og op til 7 vægtdele kalk.
Dialuminiumpentahydroxychloridhydratet, (OH) ^C1.2-3^0, er en kilde for aluminationer, som er nødvendig for dannelsen af en forøget mængde ettringit. Det opløses godt (over 50%) og har et højt indhold af aktivt dialuminiumtrioxid (ca. 46%), har lavt chlor- 5 143894 indhold (ca. 16%) og er ikke hydroskopisk. Kalkkomponenten er ikke obligatorisk, men mængden afpasses efter, om der ønskes en større ekspansion og mindre styrke (intet kalk), eller en mindre ekspansion og større styrke (kalk tilsat). Når portland-cement med større aktivitet benyttes (af mærket 450), er ekspansionen mindre og styrken større, medens ekspansionen er større og styrken mindre, når der anvendes portland-cement af lavere aktivitet (af mærkerne 350 og 250).
Blandingen af komponenterne kan gennemføres enten under formaling af portland-cementen eller efter formaling af komponenterne i den ekspansive cement, men på en sådan måde, at der opnås fuldstændig homogenisering. Ved tørblanding dannes ettringittet under den allerede påbegyndte cementhærdningsproces, hvilket medfører ekspansion af cementstenen. Hvis tilslagsstoffet i forvejen tilsættes vandet, som anvendes til cementblandingen,dannes ettringittet straks ved begyndelsen af cementafbindingen, hvorved ekspansionen bliver ca. 10 gange mindre eller overhovedet ikke indtræder.
En fordel ved opfindelsen er, at fremgangsmåden til fremstilling af ekspansivcementen benytter sig af en forenklet teknologi, hvorved formalingen og varmebehandlingen af råmaterialerne for det ekspansive tilslagsstof ikke længere er nødvendig. Da indholdet af aktivt (opløseligt) dialuminiumtrioxid i aluminiumsaltet er konstant, kan mængden af ettringit og den deraf følgende ekspansion reguleres og styres nøjagtigt, og dermed cementens styrke.
En anden fordel er, at på grund af den høje opløselighed og effektivitet af aluminiumsaltet som kilde for aluminationer, er dets indhold fra 2-8% af den totale vægt af ekspansivcementen.
Endvidere er fremstillingen af ekspansiv cement baseret på sædvanlig portland-cement uden særlige krav til dennes sammensætning og kornstørrelse.
Endnu en fordel er, at stabiliserincren af cementstenen eller af dens rumfang sker efter 1-2 dage og forbliver konstant i tidens løb under bevarelse af dens høje styrke. Gipset i cementstenen afbinder praktisk taget helt, d.v.s. at der ikke bliver noget frit gips tilbage, og at ingen af de heraf fremkaldte mangler iagttages. Opfindelsen vil blive belyst nærmere i nedenstående eksempel.
Eksempel
De ekspansive cementmaterialer er baseret på portland-cementmaterialer af typerne ”450", "350" (rene klinker), "350" og 6 143894 "250". Komponenterne i det ekspansive tilslagsstof - krystallinsk dialuminiumpentahydroxychloridhydrat, semihydreret gips og hydreret kalk - homogeniseres med portland-cementen i en kuglemølle med periodisk virkning i 15-20 minutter. De således fremstillede ekspansive cementmaterialer blandes med kvartssand i et forhold cement:sand = 1:3, og vand-cementforholdet er 0,5. Udtagning af formen finder sted efter 6-8 timer, hvorefter hærdningen forløber videre i fri luft eller under vand. Cement-sandmørtelen og cementstenen ekspanderer i løbet af 1 eller 2 dage, og rumfanget bevares i tidens løb (90, 180 dage og derover).
Tabel I viser den fri ekspansion af cement-sandmørtlen (4/4/ 16 cm prismer) med en vand/cementfaktor på 0,5 og dens styrke efter forskellige hærdningsmåder.
Tabel II indeholder data for cementsten med et vand-cementfor-hold på 0,33 og samme størrelse af prøvestykkerne. Tabel III viser begrænset ekspansion og styrke af cement-sandmørtel = 0,5.
Tabel I
7 143894
Fri ekspansion og styrke af cement-sandmørtel med forholdet cement:sand = 1:3 og vand-cementfaktoren 0,5 for ekspansive cementer.
Sammensætning af Ekspansion Bøjnings- Trykstyrke ekspansive cementer (%) trækstyrke . *, 2 i vægtprocent kg*/om2 1 dag 3 dage 28 dage 1 dag 28 dage 1 dag 28 dage (16-18 timer) _____ ___________
Type "450"-hærdning under vand 88C+3A+6G+3W 0,07 0,07 0,07 31 74 166 502 91C+3A+6G 0,09 0,10 0,10 26 73 148 514 82C+4,5A+9G+4,5W 0,29 0,31 0,31 28 68 194 469 76C+6A+12G+6W 0,89 0,91 0,92 10 37 92 284
Type "450"-hærdning i fri luft 8 2C+4,5A+9G+4,5W 0,05 0,03 0,01 83 - 464 76C+6A+12G+6W 0,13 0,12 0,09 - 87 491
Type '*350" (klinker)-hærdning under vand 88C+3A+6G+3W 0,50 0,73 0,73 12 66 53 410 82C+4,5A+9G+4,5W 1,59 1,98 1,98 6 37 30 209 76C+6A+12G+6W 4,11 4,14 4,14 - 18 10 86
Type "350"(klinker)-hærdning i fri luft 82C+4,5A+9G+4,5W 0,32 0,30 0,27 21 55 92 332 76C+6A+12G+6W 0,50 0,46 0,44 25 54 122 313
Type "350"-hærdning under vand 88C+3A+6G+3W 0,33 0,36 0,36 12 69 58 392 82C+4,5A+9G+4,5W 1,19 1,19 1,20 11 38 48 236 7 6C+6A+12G+6W 1,84 2,21 2,21 6 28 29 190
Type "250"-hærdning under vand 88C+3A+6G+3W 1,28 1,56 1,56 5 58 16 291 91C+3A+6G 3,40 3,43 3,44 - 19 6 136
Type "250"-hærdning i fri luft 88C+3A+6G+3W 0,14 0,18 0,14 - 55 - 267 91C+3A+6G 0,37 0,34 0,29 51 - 264
BemærkI Forkortelser i tabellerne: "C" = portland-cement "A" = Al2(OH)5C1*2,5H20 "G" = CaSO4*0,5H2O "W" = Ca(OH)2
Tabel II
8 U3894
Fri ekspansion og styrke af cementsten med vandfaktor 0,33 for ekspansive cementer.
Sammensætning af Ekspansion Bøjnings- Trykstyrke ekspansive cementer (%) trækstyrke kg*/cni i vægtprocent kgS/cm2 1 dag 3 dage 28 dage 1 dag 28 dage 1 dag 28 dage (18 ti- mer)______
Type "450"-hærdning under vand 88C+3A+6G+3W 0,31 0,42 0,44 44 84 168 818 91C+3A+6G 0,44 0,49 0,52 42 93 170 808 82C+4,5A+9G+4,5W 0,43 1,20 1,26 45 30 182 795
Type "350"-hærdning under vand 82C+4,5A+9G+4,5W 1,44 15,06 15,06 12 13 37 98 86,5C+4,5A+9G 15,90 15,94 15,94 - 6 - 65
Type "250"-hærdning under vand 88C+3A+6G+3W 3,82 5,96 6,09 6 66 22 389 91C+3A+6G 7,49 9,89 9,90 - 41 7 218
Type "250"-hærdning i fri luft 88C+3A+6G+3W 0,49 0,66 0,49 - 37 - 438 91C+3A+6G 1,11 1,58 1,35 - 50 - 393 9 143894
Tabel III
Begrænset ekspansion og styrke af cement-sandmørtel med cement:sand = 1:3 og vandfaktor 0,5 for ekspansive cementer.
Sammensætning af Ekspansion Bøjnings- trykstyrke ekspansive cementer (%) trækstyrke ker*/cm2 og % forstærkning ]’cr4/cm2 ^ ' 1 dag 3 dage 28 dage 1 dag 28 dage 1 dag 28 dage (16-18 timer) a______
Type "450"-hærdning under vand 76C+6A+12G+6W
forstærkning 0,20% 0,22 0,23 0,23 15 62 115 375 0,44% 0,10 0,12 0,12 19 74 129 406 -"- 1,23% 0,14 0,04 0,04 23 66 136 384
Type "350"-hærdning under vand 8 2C+4,5A+9G+4,5W
forstærkning 0,44% 0,07 0,08 0,08 14 63 63 282
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG3197175 | 1975-12-30 | ||
| BG3197175 | 1975-12-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK570276A DK570276A (da) | 1977-07-01 |
| DK143894B true DK143894B (da) | 1981-10-26 |
| DK143894C DK143894C (da) | 1982-04-13 |
Family
ID=3901837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK570276A DK143894C (da) | 1975-12-30 | 1976-12-17 | Fremgangsmaade til fremstilling af ekspansiv cement |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4076546A (da) |
| JP (1) | JPS52104536A (da) |
| DD (1) | DD127765A1 (da) |
| DE (1) | DE2659388A1 (da) |
| DK (1) | DK143894C (da) |
| FI (1) | FI58480C (da) |
| NO (1) | NO143572C (da) |
| SE (1) | SE420594B (da) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212681A (en) * | 1978-12-14 | 1980-07-15 | Centralna Laboratoria Po Physiko-Chimicheska Mechanika Pri Ban | Method of accelerating the hardening and increasing the strength of Portland cement |
| US4319927A (en) * | 1980-05-07 | 1982-03-16 | The Flintkote Company | Portland-type cements |
| US4381034A (en) * | 1980-10-09 | 1983-04-26 | Bj-Hughes Inc. | Zero free water cement composition and method |
| JPS57190657A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-24 | Ube Industries | Crushing material |
| FR2741616B1 (fr) * | 1995-11-23 | 2000-03-10 | Sandoz Sa | Accelerateurs du ciment |
| WO2015057749A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Ecolab Usa Inc. | Methods of cement additive addition |
| CN109836070A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-04 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 水化热抑制型混凝土膨胀剂 |
| CN112939508B (zh) * | 2021-02-19 | 2022-05-24 | 内蒙古工业大学 | 一种电石渣基微膨胀剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2465278A (en) * | 1945-10-25 | 1949-03-22 | Kaspar Winkler & Co | Expansive cement |
-
1976
- 1976-12-13 FI FI763579A patent/FI58480C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-12-14 SE SE7614033A patent/SE420594B/xx unknown
- 1976-12-17 DK DK570276A patent/DK143894C/da active
- 1976-12-17 US US05/751,864 patent/US4076546A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-24 JP JP15519076A patent/JPS52104536A/ja active Pending
- 1976-12-29 DD DD7600196701A patent/DD127765A1/xx unknown
- 1976-12-29 DE DE19762659388 patent/DE2659388A1/de not_active Withdrawn
- 1976-12-29 NO NO764390A patent/NO143572C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO143572B (no) | 1980-12-01 |
| US4076546A (en) | 1978-02-28 |
| DE2659388A1 (de) | 1977-07-14 |
| FI58480C (fi) | 1981-02-10 |
| DK143894C (da) | 1982-04-13 |
| FI58480B (fi) | 1980-10-31 |
| SE7614033L (sv) | 1977-07-01 |
| FI763579A7 (da) | 1977-07-01 |
| NO143572C (no) | 1981-03-11 |
| SE420594B (sv) | 1981-10-19 |
| DD127765A1 (de) | 1977-10-12 |
| JPS52104536A (en) | 1977-09-02 |
| DK570276A (da) | 1977-07-01 |
| NO764390L (da) | 1977-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957556A (en) | Very early setting ultra high early strength cement | |
| US6113684A (en) | Rapid hardening, ultra-high early strength Portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions | |
| US3565648A (en) | Method of utilizing blast furnace slag as a strength-improving agent for hardened cement | |
| US4488909A (en) | Non-expansive, rapid setting cement | |
| KR20120057616A (ko) | 벨라이트-칼슘-설포알루미네이트-페라이트 클링커에 기초한 수경성 바인더용 첨가제 | |
| US7150786B2 (en) | Very early setting ultra-high strength cement | |
| US4066469A (en) | Rapid hardening cement | |
| NO770985L (no) | Kalsiumaluminatcement-blandinger og fremgangsm te til fremstilling av disse. | |
| DK143894B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ekspansiv cement | |
| US6406534B1 (en) | Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture which reduce harmful gaseous emissions | |
| JPS5844622B2 (ja) | ポルトランド型セメント | |
| WO2020203490A1 (ja) | セメント組成物及びセメント組成物の製造方法 | |
| JPH0149657B2 (da) | ||
| JPH04305043A (ja) | 温度緩衝型速硬性組成物 | |
| JP2000129258A (ja) | 水硬性材料 | |
| Spalding | Hydraulic cement: its properties, testing, and use | |
| JPS5951504B2 (ja) | 加熱硬化型セメント組成物 | |
| JP2737872B2 (ja) | α−型硫酸カルシウム半水化物の処理法とその生成物 | |
| US1865021A (en) | Cement and process of making | |
| US2026064A (en) | High silica cement | |
| US622387A (en) | pierce | |
| JP2769182B2 (ja) | セメント成形体の製法 | |
| US1392574A (en) | Process of making plastic calcined gypsum | |
| SU74926A1 (ru) | Способ получени расшир ющегос цемента | |
| FI58771C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av snabbt haordnande portlandcement och vid foerfarandet anvaendbar blandning |