DK143998B - Fremgangsmaade til rensning af stoevfiltre - Google Patents

Fremgangsmaade til rensning af stoevfiltre Download PDF

Info

Publication number
DK143998B
DK143998B DK102374AA DK102374A DK143998B DK 143998 B DK143998 B DK 143998B DK 102374A A DK102374A A DK 102374AA DK 102374 A DK102374 A DK 102374A DK 143998 B DK143998 B DK 143998B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
gas
filter
filter element
flow channel
frequency
Prior art date
Application number
DK102374AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK143998C (da
Inventor
L B V Brange
Original Assignee
Kockums Automation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE7302633A external-priority patent/SE7302633L/xx
Application filed by Kockums Automation filed Critical Kockums Automation
Publication of DK143998B publication Critical patent/DK143998B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK143998C publication Critical patent/DK143998C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B01D46/121V-type arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

i 143998
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rensning af støvfiltre af den art, som omfatter et indløb for uren gas, et udløb for renset gas, et gasgennemstrømmeligt filterelement med vægge af et elastisk materiale, som er uigennemtrænge-5 ligt for faste partikler ud over en vis størrelse, og som adskiller indløbet fra udløbet, hvilket filterelement har en aksial strømningskanal for den gas, der skal filtreres, og et organ, som er indrettet til at frembringe svingninger, og som er anbragt ved den ene ende af strømningskanalen for at 10 tilvejebringe gasstød i den i kanalen værende gas og bibringe filterelementet en bevægelse.
Støvfiltre af denne art anvendes inden for mange forskellige områder til at udskille stofpartikler fra luft- eller dampformede medier. For at opretholde filterets funktionsdygtiges hed, må tilstopning af filteret med støvpartikler forhindres, hvorfor en med mellemrum foretaget rensning af filteret er nødvendig. Forskellige måder kendes til at udføre denne rensning af filterelementer.
Den ældste fortrinsvis til gasfiltre anvendte fremgangsmåde 20 til at rense filterelementer for støvpartikler er at ryste eller mekanisk vibrere filterelementet. Herved udsættes filterelementerne, der f.eks. har form som i et filterhus ophængte filterposer, ved fastgørelsesenderne for påvirkning af mekaniske vibrationer, som forplantes i filtermaterialet 25 0g derved forårsager, at støvpartiklerne løsnes fra filtervæggenes overflade og opsamles i filterhusets bund, hvorfra de bortfjernes. En ulempe ved denne rensningsmetode er, at de til rensningen anvendte mekaniske vibrationer kan forårsage ikke ønskede udmattelsesfænomener og give anledning til 30 stort slid af filteret, især ved dettes fastgørelse, hvilket kan resultere i brud i filtermaterialet og deraf følgende driftsstop for udskiftning af filterelementer.
En anden kendt rensningsmetode til gasfiltre, som omfatter i et filterhus ophængte filterposer, er at "opblæse" filter- 2 143998 poserne med korte mellemrum. Foruden at gasafgangen ved denne rensningsmetode bliver forholdsvis stor, og at det kan være svært at opnå en over hele filteroverfladen jævnt fordelt rensningspåvirkning, har metoden ved filterkonstruk-5 tioner, som indbefatter et flertal filterposer i et filter hus, vist sig at medføre komplicerede og kostbare arrangementer med over filterposerne bevægelige rensningsmundstykker indrettet til at blive anbragt over den eller de filterposer, som skal renses.
10 Det er også kendt at anvende hørbare lydbølger til at rense gasfiltre. Lydbølgerne fra en i filterhuset anbragt lydsender bringes derved til at påvirke filterelementerne, og ved tilstrækkelig høj lydeffekt har der været opnået tilfredsstillende rensningsresultater. En generende ulempe ved denne 15 rensningsmetode er imidlertid netop den kraftige støj, som trænger ud fra filterhuset og kan nødvendiggøre en kraftig lydisolering af filterkonstruktionen.
Fra tysk patentskrift nr. 1.257.551 kendes en filterkonstruktion, ved hvilken langstrakte lydgeneratorer er anbragt 20 langs med og på diametralt modsatte sider af en filterpose, som under rensningen bestråles med lyd rettet vinkelret på filteroverfladen, hvorved fremkommer en kvasistationær udvidelse og sammenkrympning af filterposen, hvilket medfører en uhensigtsmæssig varierende rensning af filterposen i 25 dennes længderetning.
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.619.833 kendes et støvudskilningsfilter med filterposer, over hvilke der er anbragt en lydfordelingskanal. Til rensning af filterposerne tilvejebringer man stående lydbølger i lydfordelingskana-30 len og filterposerne. Som følge af disse stående bølger inden i filterposerne tilvejebringes der knudepunkter eller -linier for filteroverfladens bevægelse på filteroverfladen, dvs., at amplituden for bevægelsen i filterfladen er nul ved knudepunkterne eller -linierne. Herved opnås også en 3 143998 uhensigtsmæssig ujævn rensning af filterposerne.
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.657.124 kendes en fremgangsmåde og en indretning til rensning af et filter ved indblæsning af gasstød i en filterpose. Gasstødene dan-5 ner en vinkel med filterposens længdeudstrækning og afgives ved filterposens ene ende på en sådan måde, at der dannes en uhensigtsmæssig pneumatisk spærring ved filteråbningen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende del angivne træk.
10 Herved opnås, at der ved hjælp af enkle foranstaltninger og midler tilvejebringes en god over hele filterfladen jævnt fordelt rensningseffekt med lav slitage på filtermaterialet og lavt støjniveau uden for filterhuset.
Ifølge opfindelsen kan gasstødene særligt hensigtsmæssigt 15 afgives ved en frekvens på 3-50 perioder i sekundet, og hvis filterelementet er af strømpetypen opnås der særlig god rensningseffekt, hvis ifølge opfindelsen gasstødene afgives ved en frekvens på 3-25 perioder i sekundet.
Hvis filterelementet er af kassettetypen, renses dette ifølge 20 opfindelsen mest hensigtsmæssigt, hvis frekvensen ligger i området fra 10-35 perioder i sekundet.
Endelig kan ifølge opfindelsen hvert tværsnitsareal af filterelementet vinkelret på strømningskanalens aksiale retning under påvirkning af nævnte bølgebevægelser bibringes 25 periodiske ændringer i tværsnitsformen mellem en tilstand af foldestruktur og en tilstand af perifer strækning, i hvilket i hovedsagen kun trækspændinger råder i perifer retning. Herved opnås en tydelig optimering af rensningseffekten.
I det følgende forklares opfindelsen under henvisning til 30 tegningen, hvor 4 143998 fig. 1 skematisk viser et filterapparat, set fra siden i snit, fig. 2 et længdesnit gennem et filterelement visende bølgebevægelser, 5 fig. 3 og 4 et snit igennem et filterelement med forskellige svingningsamplituder, fig. 5 en del af et filterelement set i perspektiv, fig. 6 et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen indbefattende flere i et filterhus ophængte filter-10 poser, fig. 7 et lodret tværsnit gennem et filterrensningsapparat til rensning af såkaldte kassettefiltre, og fig. 8 et længdesnit igennem apparatet ifølge fig. 7.
Det i fig. 1 skematisk viste apparat består af et filterhus 15 1 med et indløb 2 for forurenet gas til et indløbskammer 3 og et udløb 4 for renset gas fra et udløbskammer 5. Indløbs-kammeret 3 og udløbskammeret 5 er adskilt fra hinanden ved hjælp af et filterelement 6 bestående af et for gas gennem-trængeligt men for faste partikler ud over en vis størrelse 20 uigennemtrængeligt filtermateriale. Når gassen passerer gen nem filterelementet 6, afsættes der støvpartikler på filterelementets yderside, og den rensede gas afgår gennem udløbskammeret 5. I-udløbskammeret 5 over filterelementet 6 er anbragt en svingningsgenerator 7, som er forbundet med en ikke 25 vist drivmekanisme. De ved rensningen fra filterelementet 6's yderside udskilte støvpartikler transporteres i retning opad eller nedad afhængigt af støvpartiklernes tæthed i forhold til tætheden af gassen. I det i fig. 1 viste apparat tænkes de fra filterelementet 6's yderside udskilte støvpartikler 30 at falde eller dale ned imod filterhuset l's lukkede bund, 5 143998 som er forsynet med en normalt lukket tømningsåbning 8, gennem hvilken man med mellemrum kan fjerne de samlede støvpartikler.
Det i fig. 1 skematisk viste apparat har således et for gas 5 eller damp gennemtraengeligt, men for faste partikler ud over en vis størrelse uigennemtrængeligt filterelement af bøjeligt og/eller strækkeligt materiale, som afgrænser et indløb 2 for forurenet gas fra et afløb 4 for renset gas eller damp, idet filterelementet 6 helt eller delvis danner begrænsnings-10 væg til en strømningskanal 9. Denne strømningskanal er en vigtig forudsætning for udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen og dannes ved apparatet ifølge fig. 1 helt af filterelementet 6, som danner strømningskanalens vægge. Det er imidlertid ikke nødvendigt, at strømningskanalen 9’s samt-15 lige vægge udgøres af filtermaterialet, men det er tilstrækkeligt, hvis en eller endda kun en del af en væg består af filtermateriale. Strømningskanalen kan udgøres af en indre strømningskanal, som begrænses udadtil af filterelementet 6, men strømningskanalen kan også udgøres af en ydre strømnings-20 kanal, som indadtil begrænses af filterelementet 6 og udadtil begrænses af det omgivende filterhus. Afhængig af filterkonstruktionens udformning kan såvel en indre som en ydre strømningskanal anvendes.
Det for fremgangsmåden ifølge opfindelsen karakteristiske er, 25 at filterelementet 6 og den i den nævnte strømningskanal 9 værende gas eller damp er under påvirkning af i tilslutning til strømningskanalen og i hovedsagen i dennes hovedretning afgivende gasstød tilvejebragt ved hjælp af et svingnings-frembringende organ 7, som bringes til at afgive nævnte gas-30 stød med en frekvens inden for et frekvensområde med en nedre grænsefrekvens, ved hvilken bølgelængden i hovedsagen sammenfalder med filterelementet 6's længde i strømningskanalens retning, og med en øvre grænsefrekvens, ved hvilken en kvart bølgelængde hovedsagelig svarer til den mindste udstrækning 6 143998 af strømningskanalens tværsnit vinkelret på strømningskanalens retning. Filterelementet 6 og den i strømningskanalen 9 værende gas bibringes således hver sin bølgebevægelse, hvilke bølgebevægelser har indbyrdes samme frek-5 vens, udbredningsretning og udbredningshastighed i strømningskanalen, hvorved den ene bølgebevægelse giver sig udtryk i svingninger i filterelementet i tværgående retning i forhold til filterfladen, hvilke svingninger i et tværsnit vinkelret på bølgeudbredningsretningen til ethvert tidspunkt har samme 10 retning i forhold til filterfladens plan i alle punkter på tværsnittets periferi, og den anden bølgebevægelse giver sig udtryk i svingninger i den i strømningskanalen værende gas eller damp i form af trykvariationer og hastighedsvariationer i·hovedsagen i bølgeudbredningsretningen, og hvor nævnte 15 bølgebevægelser er således forbundet med hinanden, at bevægelsesamplituden af svingningen i filterelementet og tryk-og hastighedsamplituderne i svingningen i gassen eller dampen har i hovedsagen samtidige maksima.
De for fremgangsmåden ifølge opfindelsen karakteristiske 20 bølgebevægelser i filtermaterialet henholdsvis gassen beskrives nærmere under henvisning til fig. 2, som skematisk viser et længdesnit gennem en af filtervæggene 6 begrænset strømningskanal under bølgefremkaldelse. Bølgebevægelserne i såvel filterelementet 6 som i den i strømningskanalen 9 væ-25 rende gas bliver frembragt ved hjælp af et svingningsfrem-bringende organ. Svingningerne i filterelementet sker i hovedsagen i tværgående retning i forhold til filterfladens plan og har endvidere ved hvert tidspunkt og langs filtertværsnittets periferi samme retning. Hvert punkt på et tvær-30 snit af filteret, f.eks. det i figuren med I-I markerede snit, har således til ethvert tidspunkt samme bevægelsesretning udad eller indad i forhold til den med stiplet linie markerede centrumslinie for strømningskanalen. Tværsnittet I-I er et tværsnit, i hvilket bevægelsesampiituden for svingningerne i 35 filteret har nået sit maksimum. De støvpartikler, som befinder sig på filtervæggens ene side,vil derved blive påvirket 7 143998 af accelerationskræfter, som søger at rykke partiklerne løs fra filtermaterialet. Disse partikelløsnende accelerationskræfter -virker i ethvert punkt langs hele periferien af filtersnittet og medfører en ensartet rensningsvirkning langs 5 hele periferien.
Bølgebevægelsen i gassen giver sig udtryk i trykvariationer og hastighedsvariationer hovedsagelig i den med en pil markerede og for begge bølgebevægelser gældende bølgeudbrednings-retning. Bølgebevægelsen i gassen er forbundet med bølgebe-10 vægeisen i filterelementet, således at tryk- og hastigheds-amplituderne hos svingningen i gassen og bevægelsesamplituden for filtermaterialet har sine maksimumsværdier hovedsagelig samtidig. I det i figuren viste snit I-I råder der således maksimumtryk i gassen samt maksimumbevægelsesamplitude i 15 hovedsagen i bølgeudbredningsretningen. De rådende tryk- og bevægelsestilstande af gassen virker derved i partikelfjernende retning på partiklerne på filtersnittet.
Den maksimale partikelfjernende påvirkning, som hver af bølgebevægelserne giver, sammenfalder således i et og samme snit, 20 hvilket medfører en god rensningsvirkning i det pågældende snit. Eftersom de to bølgebevægelser ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen har samme frekvens, udbredningsretning og ud-bredningshastighed i strømningskanalen, vil således hvert tværsnit af filterelementet blive udsat for bølgebevægelser-25 nes kombinerede rensningseffekt. Filterrensningen bliver således jævnt fordelt over hele filterets overflade.
De beskrevne bølgebevægelser frembringes med forskellige typer af svingningsfrembringende organer. Svingningerne kan f.eks. frembringes ved hjælp af organer, som er anbragt ved 30 den ene ende af filterelementet, og som påvirker et tværsnit af filterelementet ved periodisk tilsnøring respektive udstrækning af filtervæggen. Ved gas- eller dampfilter anvendes imidlertid med fordel en pneumatisk pulsator som svingningsgenerator, hvorved bølgebevægelserne tilvejebringes 8 143998 under påvirkning af fra pulsatoren afgivne periodiske trykstød. Pulsatoren kan som vist i fig. 1 være anbragt over strømningskanalen og afgive trykstødene ind i denne. Pulsatoren kan alternativt være indrettet til at afgive trykstøde-5 ne uden for strømningskanalen og imod filtermaterialet. Det er heller ikke nødvendigt, at trykstødene afgives ved filterelementets ene ende, idet de kan afgives hvor som helst i nærheden af strømningskanalen. Det kan være fordelagtigt som svingningsgenerator at anvende pneumatiske pulsatorer af 10 den art, som afgiver en nettostrøm under impulsfrembringel-— sen. Den trykgastransport, som således opnås i bølgeudbred-ningsretningen, bidrager yderligere til at forbedre rensningsvirkningen og kan samtidig befordre borttransporten af fra filterfladen løsnede støvpartikler. Udformes pulsatorens mund-15 stykke således, at en høj gashastighed opnås, kan man drage fordel af ejektorvirkning ved, at gas fra den mundstykket omgivende atmosfære medrives og frembringer en kraftigere bølgebevægelse. Herved opnås en i forhold til pulsatorens gasforbrug stor gasmængde, som transporteres gennem strømnings-20 kanalen og deltager i svingningerne. I en ifølge opfindelsen foretrukken udførelsesform anvendes en pneumatisk membranven ti Ipul s ator som svingningsfrembringende organ. Denne type svingningsgenerator er enkel og pålidelig og har en distinkt impulskarakter med en frekvens, der let kan tilpasses inden 25 for det frekvensområde, som har vist sig at give en god rensningsvirkning ved gasfilter.
Den frekvens, med hvilken svingningerne frembringes, har stor betydning for rensningsresultatet, og hvilken frekvens, der er den mest hensigtsmæssiges beror på mange faktorer, så-30 som filterets geometri og beskaffenhed, filterets indspænding, arten af fluidum m.m.. Ved prøver, som er udført med gasfiltre af almindelig forekommende type, har man kunnet iagttage det bedste rensningsresultat inden for et vist defineret frekvensområde. For højere frekvenser opnås en util-35 strækkelig lille amplitude af bølgebevægelsen og for lave 9 143998 frekvenser kun en rent kvasistationær udvidelses- og indskrænkningsbevægelse af filterelementet. De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen frembragte bølgebevægelser har således en øvre og en nedre grænsefrekvens, inden for hvilket 5 område en tilstrækkelig stor amplitude for svingningerne opnås, for at en tilfredsstillende rensningseffekt skal opnås. Grænsefrekvenserne beror på flere forskellige faktorer, såsom filtermateriale, filtergeometri, indespænding af filteret, fladevægten af filtermaterialet, fluidumets beskaf-10 fenhed m.m.. Den nedre grænsefrekvens, over hvilken bølgebevægelsen har dominerende betydning for filtermaterialets transversielle amplitude, ligger ved den frekvens, ved hvilken bølgelængden groft appromaksimativt sammenfalder med filterets længde i strømningskanalens retning. Den øvre græn-15 sefrekvens, ligger ved den frekvens, ved hvilken en kvart bølgelængde bliver groft appromaksimativt lig med den mindste udstrækning af strømningskanalens tværsnit vinkelret på bøl-geudbredningsretningen ved cirkulærcylindriske filterdiametre. Ved højere frekvenser bliver strømningen i strømningskanalen 20 ikke længere i hovedsagen endimensional, men to- eller tredimensional. Bølgebevægelsens amplitude kan da blive begrænset af flere forskellige årsager, såsom friktionen for strømningen i strømningskanalen, uhomogeniteter i filtermaterialet og i den aksiale spændingsfordeling i filteret, emission 25 af energi på den strømningskanalen modsatte side af filtermaterialet. For gasfiltre af de sædvanlige typer ligger det ifølge opfindelsen mest hensigtsmæssige frekvensområde mellem 3 og 50 Hz. Ved prøver, som er udført med en filterpose med cirkulært tværsnit, er opnået en meget god rensnings-30 virkning ved 3-25 Hz, og ved prøve med et såkaldt kassettefilter af den art, som er vist i fig. 7, er en god rensningsvirkning blevet iagttaget ved 10-35 Hz.
10 143998
Som det fremgår af det foregående har svingningsamplituden stor betydning for rensningsresultatet, og dette vil blive yderligere forklaret i det følgende. For at kunne virke tilfredsstillende er filterelementerne sædvanligvis fastgjorte ved deres ender. Fast-5 gøreisen kan ved forskellige filtertyper være udført med forskellig grad af indspænding i filterelementets længderetning. I perifer retning derimod er filterelementerne sædvanligvis ikke inde-spændte, og ved filterelementer med oval eller cirkulært tværsnit får disse sædvanligvis form af "foldestruktur". Figurerne 3 10 og 4 viser skematisk tværsnit igennem et filterelement med foldestruktur, hvor filterelementets periferi ved mindste bevægelsesamplitude er markeret med punkterede linier, og konturlinieme for periferien ved svingningens maksimale amplitude er markeret med fuldtrukne linier. Figur 3 viser virkningen af en svingnings-15 bevægelse i filtermaterialet, hvis amplitude ikke er tilstrækkelig stor til at tilvejebringe perifer "strækning" af filtermaterialet. En vis rensningsvirkning opnås allerede under påvirkning af disse svingninger, men hvis svingningernes amplitude er tilstrækkelig stor til at tilvejebringe ændringer i tværsnitsformen 20 fra en tilstand med foldet struktur af filtermaterialet, som er foldet med den med punkterede linier i figurerne 3 og 4 markerede konturlinie for filtersnittets periferi til en tilstand med en sådan perifer strækning af filtermaterialet, at i hovedsagen kun perifere trækspændinger råder i tværsnittet, hvilket er til-25 fældet i den i fig. 4 med fuldtrukken linie markerede konturlinie for filtermaterialets periferi, fremkommer betydelig større accelerationskræfter, som virker på stofpartikler på filtermaterialet. Det er derfor ud fra rensningssynspunktet at foretrække, at svingningerne bibringes tilstrækkelig stor amplitude til at 30 opnå den perifere strækning, der er vist i fig. 4, og som kan benævnes "bottning".
Ved filterelement af den art, som er skematisk vist i figur 6 og 7, er filterposerne indvendig forsynet med et gitter, som forhindrer, at filteret trykkes sammen under gasrensning. Anbringes dette git-35 ter i passende afstand fra filterelementet kan en rensningsvirkning opnås også gennem filterets anslag imod nævnte gitter, såle- des som det er vist 1 fig. 5· Selv om der herved kan opnås en vis forbedret rensning, kan det ikke udelukkes, at der samtidigt fore kommer et forøget slid af filteret.
143998 11 I figurerne 6, 7 og 8 vises skematisk to almindelig forekomne 5 typer af gasfiltre, som er udformede til rensning på den måde, der er beskrevet i det foregående. Den i fig, 6 viste filterkonstruktion består således af et filterhus 1 méd et indløb 2 for støvindeholdende gas til et Indløbskammer 3 samt et udløb 4 for renset gas fra et udløbskammer 5. Indløbskammeret J> og udløbskam-10 meret 5 er adskilt ved hjælp af et antal i en mellemvæg 10 ophængte filterposer 11, som indvendig er forsynet med en gitterkonstruktion 12 til forhindring af sammentrykning af filterposerne. Over hver og en af de af filterposeme 11 omsluttede strømningskanaler 9 udmunder et udblæsningsmundstykke 13, som gennem 15 en rørledning 14 og en samleledning 15 er forbundet med en pneumatisk pulsator 16, fortrinsvis af membranventiltypen, som ved hjælp af en rørledning er forbundet med en i figuren ikke vist trykgaskilde. Som det fremgår af figuren, er pulsatoren 16 anbragt uden for og i afstand fra filterhuset. Ved hjælp af en 20 tilpasning af mundstykkernes 13 areal og udformning, arealerne og udformningen af ledningerne 14 og 15 kan en tilfredsstillende impuls afgivning opnås over hver af filterposeme 11, trods det at pulsatoren 16 befinder sig i betydelig afstand fra filterhuset. Tilpasningen indebærer, at mundstykkerne og rørledningerne dimen-25 sioneres således, at reflektion af gasimpulser i rørledninger og mundstykker undgås, og derved forhindres for^raigning og svækkelse af impulserne. De til afgivelse af gasimpulseme anvendte mundstykker kan udformes og orienteres på forskellig måde. Det har imidlertid vist sig at være fordelagtigt at rette mundstykkernes 30 åbninger imod filtervæggen, således at impulserne afgives "fremad - udad" i strømningskanalens aksiale retning, således som det skematisk er antydet i fig. 6. Ved en hældningsvinkel mod strømningskanalens akse på 10° - 40° er der blevet iagttaget særlig store amplituder af svingningerne i filterelementet. Mundstyksåb-35 ningeme består hensigtsmæssigt af et antal åbninger, der er anbragt symmetrisk langs med mundstykkets periferi.
12 143998 Når filteret skal renses, afbrydes tilførslen af forurenet gas, hvorefter trykmedium tilføres pulsatoren 16, som gennem samlings-ledningen 15, grenledningerne 14 og mundstykkerne 13 afgiver gasimpulser med den valgte frekvens, .passende inden for området 5 3 - 50 Hz og fortrinsvis inden for området 3 - 25 Hz. Herved opstår den tidligere beskrevne bølgebevægelse i filtermaterialet og i gassen med den følge, at de på filterposeme 11's yderside samlede støvpartikler løsnes fra filterposeme og opsamles i filterhusets bund, hvorfra støvpartiklerne kan udtømmes og bortfjernes gennem 10 bundåbningen 8.
I figurerne 7 og 8 vises skematisk en anden almindeligt forekommende type af gasfilter. Fig. 7 viser således et lodret tværsnit og fig. 8 et lodret længdesnit gennem filterkonstruktionen. Apparatet består af et filterhus 1 med et indløb 2 for forurenet gas til et 15 indløbskammer 3 samt et udløb 4 for renset gas fra et udløbskammer 5· Kamrene er adskilt ved hjælp af et antal filterposer 17 i form af såkaldte kassettefiltre med et i hovedsagen rektangulært langstrakt vandret tværsnit. Kassettefiltrene 17 er fastgjort i en mellemvæg 18 i filterhuset 1. Ligesom filterposeme i den tid-20 ligere beskrevne filterkonstruktion er også kassettefiltrene indvendig forsynet med en gitterkonstruktion til forhindring af sammentrykning af kassettefiltrene. I udløbskammeret er anbragt en pneumatisk membranventilpulsator, som ved hjælp af i enderne med mundstykker forsynede rørledninger er indrettet til at afgive 25 trykgasimpulser i de af kassettefiltrene omsluttede strømningskanaler 9. På grund af kassettefiltrenes store udstrækning i vandret retning har mundstykket fået en langstrakt udformning med et flertal langs mundstykket fordelte mundstyksåbninger, som er således anbragt, at impulserne afgives i en spids vinkel med filter-30 overfladen på tilsvarende måde som forklaret i forbindelse med fig. 6. Filterhusets bund hælder mod et med et låg forsynet udløb. Filterrensningen foregår på samme måde som beskrevet i forbindelse med fig. 6.
I det beskrevne udføreiseseksempel er filterkonstruktionen af den 35 art, hvor støvpartiklerne afsættes på filterelementets yderside. Opfindelsen er imidlertid ikke begrænset hertil, men kan tilpasses filterkonstruktioner, hvor stoffet afsættes på filter-

Claims (4)

143998 elementets inderside. Opfindelsen er heller ikke begrænset til, at impulserne, som det er vist i fig. 6, 7 og 8, afgives ind i filterelementet, men indbefatter også som tidligere antydet en impulsafgivning i nærheden af filterelementets yderside. 5 Patentkrav.
1. Fremgangsmåde til rensning af støvfiltre af den art, som omfatter et indløb (2) for uren gas, et udløb (4) for renset gas, et gasgennemstrømmeligt filterelement (6) med vægge af et elastisk materiale, som er uigennemtrængeligt for faste 10 partikler ud over en vis størrelse, og som adskiller indløbet (2) fra udløbet (4), hvilket filterelement (6) har en aksial strømningskanal (9) for den gas, der skal filtreres, og et organ (7), som er indrettet til at frembringe svingninger, og som er anbragt ved den ene ende af strømningskanalen (9) 15 for at tilvejebringe gasstød i den i kanalen (9) værende gas og bibringe filterelementet (6) en bevægelse, kendetegnet ved en kombination af følgende punkter: a) at gassen, som skal renses, tilføres indløbet (2), b) at gassen bringes til at strømme fra indløbet (2) gennem 20 filteret og strømningskanalen (9) frem til udløbet (4), c) at filterelementet (6) bibringes en bølgebevægelse ved hjælp af gasstød, hvorved filterelementets vægge sættes i svingning med en forudbestemt frekvens og med en forudbestemt forplantningshastighed i filterelementets aksiale retning, 25 hvorved svingningerne foregår i retning vinkelret på den aksiale retning og filterelementets (6) overflade i den tilstand, 143998 som denne befinder sig i, inden den sættes i svingning, så at den af svingningerne forårsagede bevægelse af væggene i et tværsnit af filterelementet, som er lagt vinkelret på akselen og på bølgebevægelsens forplantningsretning, altid har samme 5 retning i forhold til akselen langs hele filterelementets periferi i dette plan, d) at den i strømningskanalen (9) værende gas bibringes en anden bølgebevægelse ved hjælp af gasstødene, hvilken bevægelse har samme frekvens, samme retning og samme forplantnings-10 hastighed i strømningskanalen (9), som den førstnævnte bølgebevægelse, men hvilken anden bølgebevægelse forårsager tryk-og hastighedsvariationer i den i strømningskanalen værende gas, og som bevæger sig stort set i forplantningsretningen af den anden bølgebevægelse, 15 e) at disse bølgebevægelser kombineres, så at amplituden hos filterelementets (6) svingning og tryk- og hastighedsamplituderne, hos svingningerne af gassen i strømningskanalen (9) opnår deres maksimumværdier i hovedsagen samtidigt i ethvert tværsnit af strømningskanalen (9), og 20 (f) at gasstødene begrænses til et område, ved hvis lavere grænsefrekvens bølgelængden hos bølgebevægelserne falder stort set sammen med filterelementets (6) længde i strømningskanalens (9) retning og ved hvis øvre grænsefrekvens en fjerdedel af bølgelængden hos bølgebevægelserne stort set svarer 25 til den mindste udstrækning på tværs af strømningskanalen vinkelret på dennes retning.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at gasstødene afgives ved en frekvens på 3-50 perioder i sekundet .
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, og hvor filterelementet er af strømpetypen, kendetegnet ved, at gasstødene afgives ved en frekvens på 3-25 perioder i sekundet.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, og hvor filterelementet er af kassettetypen, kendetegnet ved, at gasstødene af-35 gives ved en frekvens på 10-35 perioder i sekundet.
DK102374A 1973-02-26 1974-02-26 Fremgangsmaade til rensning af stoevfiltre DK143998C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7302633A SE7302633L (da) 1973-02-26
SE7302633 1973-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK143998B true DK143998B (da) 1981-11-16
DK143998C DK143998C (da) 1982-04-26

Family

ID=20316734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK102374A DK143998C (da) 1973-02-26 1974-02-26 Fremgangsmaade til rensning af stoevfiltre

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3954426A (da)
JP (2) JPS5041169A (da)
CH (1) CH571356A5 (da)
DE (1) DE2409605A1 (da)
DK (1) DK143998C (da)
FI (1) FI56773C (da)
FR (1) FR2218924B1 (da)
GB (1) GB1467514A (da)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4067749A (en) * 1977-01-14 1978-01-10 Mckinney Lee R Apparatus and method for cleaning air filter elements
US4201556A (en) * 1978-04-07 1980-05-06 Olsson Mats A Device for cleaning fabric filters
CH642559A5 (de) * 1979-08-08 1984-04-30 Mueller Hans Drm Dr Ag Verfahren zur reinigung von filterelementen.
DE3025548A1 (de) * 1980-07-05 1982-01-21 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abreinigung von filtertuechern mittels druckgas-impuls bei der feststoffabscheidung aus gasen
US4345922A (en) * 1980-12-22 1982-08-24 Donaldson Company, Inc. Air cleaner with anti-reentrainment
US4624689A (en) * 1982-02-04 1986-11-25 Mike Volk Co., Inc. Pneumatic shock wave generator for cleaning filter cartridges
AU1490183A (en) * 1982-07-19 1984-01-26 Babcock & Wilcox Co., The Cleaning drum-shaped filters
DE3837439A1 (de) * 1988-11-04 1990-05-10 Sms Schwingungs Messung System Verfahren und vorrichtung zum loesen von staub- bzw. schmutzpartikelchen bei filteranlagen
EP0612266A1 (de) * 1992-05-08 1994-08-31 Bissinger Gmbh Filtervorrichtung für behälter mit staubbeladener rohluft
WO2001058564A1 (en) * 2000-02-14 2001-08-16 Milow Ltd. Filter-cleaning device and method, and fluid pulse generator particularly useful therein
US6783743B1 (en) * 2000-03-09 2004-08-31 Puritan Products, Inc. Apparatus and method for absorbing and recycling material in a blender
CN101371963B (zh) * 2003-12-19 2011-05-11 新东工业株式会社 一种集尘装置
US7419532B2 (en) * 2004-10-05 2008-09-02 Caterpillar Inc. Deposition system and method
US7410529B2 (en) * 2004-10-05 2008-08-12 Caterpillar Inc. Filter service system and method
US7462222B2 (en) * 2004-10-05 2008-12-09 Caterpillar Inc. Filter service system
US7384455B2 (en) * 2004-10-05 2008-06-10 Caterpillar Inc. Filter service system and method
DE102009014632B4 (de) 2008-10-04 2023-12-21 Hans-Jürgen Kasprich Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers mit Unterdruck
US20130092028A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 General Electric Company Device and method for cleaning baghouse filters
US9468879B2 (en) * 2012-09-18 2016-10-18 Great Lakes Air Systems, Inc. Controlled pulse air filter system
CN106178727A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 合肥合意环保科技工程有限公司 一种气箱脉冲袋式除尘设备
WO2020223619A1 (en) 2019-05-01 2020-11-05 Sharkninja Operating Llc Vacuum cleaner and docking station for use with the same
CN110681224B (zh) * 2019-11-08 2021-12-21 山东巨创燃气设备有限公司 一种用于煤层气开采的煤粉过滤收集装置
GB2592267A (en) * 2020-02-24 2021-08-25 Altair Uk Ltd Pulse nozzle for filter cleaning systems
US11708986B1 (en) * 2022-07-12 2023-07-25 Intellytic Ventures Ltd Smart IoT energy saving sound wave air filter system and use for air purifiers and a method of air filtration thereof
CA3267661A1 (en) 2022-09-15 2024-03-21 Sharkninja Operating Llc VACUUM CLEANER AND DOCKING STATION CONFIGURED FOR INTERACTION WITH IT

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2854091A (en) * 1955-07-22 1958-09-30 Research Corp Apparatus for cleaning bag filters
BE450855A (da) * 1959-08-18
US3053031A (en) * 1959-10-19 1962-09-11 Pangborn Corp Sonic cleaning of dust filters
GB974144A (en) * 1962-07-27 1964-11-04 Dust Control Equipment Ltd Improvements in gas filtering apparatus
US3366234A (en) * 1965-07-22 1968-01-30 Allen Bradley Co Reciprocating air column sifter
US3413781A (en) * 1966-08-15 1968-12-03 Harry I. Abboud Sonic aerosol filtering devices
US3685257A (en) * 1970-05-13 1972-08-22 California Portland Cement Co Cleaning of filters using vortex rings

Also Published As

Publication number Publication date
DK143998C (da) 1982-04-26
AU6604174A (en) 1975-08-28
GB1467514A (en) 1977-03-16
FR2218924B1 (da) 1980-12-05
US3954426A (en) 1976-05-04
FI56773C (fi) 1980-04-10
JPS57195421U (da) 1982-12-11
FR2218924A1 (da) 1974-09-20
CH571356A5 (da) 1976-01-15
DE2409605A1 (de) 1974-09-05
JPS5041169A (da) 1975-04-15
FI56773B (fi) 1979-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK143998B (da) Fremgangsmaade til rensning af stoevfiltre
US2769506A (en) Apparatus for separating aerosols from gases
US3053031A (en) Sonic cleaning of dust filters
US5137580A (en) Cleaning method for using generation of cavitation
US4046526A (en) Bag collector for dirt with selective half-bag cleaning
US3158455A (en) Apparatus for separating solid material from gas
US4082523A (en) Filter bag cleaning apparatus
US20250214017A1 (en) Tubular filter arrangement, a filter element and use of such tubular filter arrangement
US1509912A (en) Dust collector
US3713417A (en) Air operated ultrasonic transducer
US20250099892A1 (en) Modular filter system with shake and pulse cleaning for dusty enclosures
US3118748A (en) Cleaning means for filter sleeves
US9604262B2 (en) Air cannon and sonic horn combination for dislodging accumulated bulk material
US3685257A (en) Cleaning of filters using vortex rings
US2902712A (en) Apparatus for treating food
US1013506A (en) Peach-brushing apparatus.
US3413781A (en) Sonic aerosol filtering devices
US3429106A (en) Aerosol filtering apparatus
DE2319845A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum defibrieren von fibroesem schuettgut
US3489317A (en) Apparatus for assisting material flow
US1395219A (en) Apparatus for cleansing felts
SU98843A1 (ru) Фильтр дл очистки газов от пыли
SU1447427A1 (ru) Устройство дл очистки сем н
SU34224A1 (ru) Пневматическа се лка
US1190919A (en) Quill-cleaner.

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed