DK144089B - Maskine til fremstilling af emballagebeholdere - Google Patents

Description

144089

Opfindelsen vedrører en maskine til fremstilling af fyldte emballagebeholdere, hvilken maskine dels omfatter en indretning til formning af en første kontinuerlig bane af et materiale, 5 der kan foldes til en række sammenhængende, U-formede sektioner ved bukning af banen over formdele, der er anbragt efter hinanden og bevægelige i den første banes fremføringsretning, dels en fremføringstromle til fremføring af en anden bane 10 af et materiale, der kan foldes, dels organer til ombøjning af den anden banes ved opslidsning af banens kantzoner dannede kantflige til anlæg og forsegling mod kantpartierne af den foldede, første bane til dannelse af en række, fortrinsvis parallele-15 pipediske hulrum, dels et organ til fyldning af hulrummene med fyldgods.

Ved emballering af varer fremstilles ofte selve emballagebeholderen samtidig med, at den til emballering beregnede vare indføres i emballagebeholde-20 ren. Dette kan ske ved, at emballagebeholderen består af i forvejen fremstillede emner med udstansede flige, der i en automatisk rejsningsmaske bukkes til dannelse af en beholder, eller ved at emballagemate-rialet forefindes i form af en bane, der f.eks. buk-25 kes til et rør, hvis langsgående kanter forsegles mod hinanden, hvorefter røret fyldes med fyldgods og derefter deles ved successiv tværforsegling i områder vinkelret mod røraksen. De på denne måde adskilte rørstykker kan derefter underkastes en formningsbear-30 bejdning på en sådan måde, at der f.eks. tildeles dem en holdbar parallelepipedisk form.

Ved de ovenfor nævnte fremgangsmåder til fremstilling af emballager forekommer der et uundgåeligt spild ved, at en del af emballagematerialet medgår 144089 2 til fliglåsningsarrangementer eller andre dele, der ikke direkte danner en del af emballagelegemet. Hvis f.eks. et stykke af et rør, der forsegles vinkelret på røraksen, ved formning bibringes en parallelepi-5 pedisk form, opstår der ved hvert hjørne en trekantet, dobbeltvægget flig, som fordrer emballagemateriale, der ikke direkte indgår i nogen del af selve emballagebeholderen.

Det har i praksis vist sig, at fremstilling 10 af emballagebeholdere af en bane er at foretrække frem for fremstilling af emballagebeholdere af i forvejen fremstillede emner, og den vigtigste årsag hertil er, at det baneformede emballagemateriale kan leveres i ruller, hvor emballagematerialeba-15 nens overflade ligger vel beskyttet mellem hosliggende vindinger i rullen, medens deriiriod forudfremstillede emner ikke kan beskyttes på samme måde. Endvidere optager emballagemateriale, der leveres i ruller, betydelig mindre plads og er lettere at trans-20 portere end emballagemateriale, der leveres i form af forud fremstillede emner, og de kompakte embal-lagematerialeruller kræver desuden mindre udvendig emballage ved transporten, hvilket er en stor økonomisk fordel.

25 Som ovenfor nævnt opstår der imidlertid et uønsket spild i tilfælde af, at der f.eks. formes parallelepipediske emballager af en bane, der bukkes om til et rør, og det ønskes at nedbringe dette spild så meget som muligt. Med maskinen ifølge 30 opfindelsen anvises der en maskine til at fremstille emballagebeholdere af en bane af emballagemateriale med et minimum af spild, og maskinen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at ombøjningsorganerne udgøres af klapper, der er indrettet til at 35 kunne indtage en åben og en lukket stilling, og som 3 144089 endvidere er indrettet til at kunne forskydes langs en søjle, som er anbragt parallelt med formdelenes bevægelsesbane, hvorhos ombøjningsorganerne er ind rettet til at bevæges med klapperne i lukket stilling 5 i formdelens bevægelsesretning med en hastighed, der svarer til formdelenes hastighed og den anden banes fremføringshastighed, medens organerne er indrettet til at føres tilbage med åbne klapper med en væsentlig højere hastighed, og at der er organer 10 til opvarmning af kantzonerne af de opslidsede flige af den anden bane til forseglingstemperaturen.

I det følgende omtales der en udførelsesform for en emballagemaskine ifølge opfindelsen med henvisning til tegningen, hvor 15 fig. 1 skematisk viser et samlet billede af maskinen ifølge opfindelsen forfra, fig. 2 skematisk maskinens drivorganer, fig. 3a en række sammenhængende emballagebe-holdere, der er fremstillet på maskinen ifølge op-20 findelsen, fig. 3b en fraskilt, individuel emballagebeholder, fig. 4 et perspektivbillede af organerne til sammenføring af emballagematerialebanerne og for-25 segling af de ombukkede kantzoneflige ved den anden bane mod den bukkede første banes sidekanter, fig. 5 et organ til forsegling af den anden banes midterparti mod den bukkede banes toppe, samt et organ til adskillelse af de forseglede, indivi-30 duelle emballageenheder, fig. 6 et billede forfra af de dele af maskinen, ved hvilke de to baner føres sammen og forsegles til hinanden, og fig. 7 et perspektivbillede af drivorganer-35 ne til det i fig. 6 viste arrangement.

4 144089

Som emballagemateriale kan der anvendes forskellige materialer eller materialekombinationer, som f.eks. plastfolie, papir, der er belagt med plast, metalfolie, der er belagt med plast og papir eller 5 andre kombinationer af kendte materialer, der kan lamineres til hinanden, men i den følgende beskrivelse forudsættes det, at emballagematerialet udgøres af en bane af skumplastmateriale, f.eks. polystyrenskumplast, der i det mindste på den ene side har et 10 lag af et homogent plastmateriale, f.eks. polystyren.

Begge materialebanerne, der efter formning sammenføres og forsegles til hinanden, behøver ikke nødvendigvis at være af samme tykkelse, men for enkelthedens skyld forudsættes det i det foreliggende 15 tilfælde, at emballagematerialerne er ensartede og har omtrent samme tykkelse. Dog må én af banerne, nemlig den der føres hen over fremføringstromlen, være betydelig bredere end den bane, der bukkes med formdelene.

20 I det følgende gives der først en almen ma- skinbeskrivelse for at forklare maskinens princip, hvorefter de forskellige detaljer, som vises i figurerne, beskrives mere indgående.

Fig. 1 viser en emballagemaskine ifølge op-25 findelsen med et stativ 1, et organ til bearbejdning og slutformning af de fremstillede emballageenheder 33, en automatisk pakkeindretning 35 samt en materialedel 58.

Materialedelen 58 omfatter et antal rulle-30 stativer med beholdningsruller 8 og 9 indeholdende emballagematerialebaner, der i det her beskrevne tilfælde fortrinsvis udgøres af ekstruderede skumplastbaner af polystyrenmateriale, der på begge sider er belagt med lag af homogent polystyren. Materiale-35 banerne 5 og 6 rulles af beholdningsrullerne 8 og 9 5 144089 og føres over lederuller 25. Beholdningsrullen 10 indeholder strimmelmateriale 7 af homogent plastmateriale, der er beregnet til at anvendes til tilvejebringelse af en åbning i de fremstillede emballager.

5 Den egentlige emballagemaskine består som ovenfor nævnt af et stativ 1, der har en drejelig tromle 23, som banen 6 ledes hen over, og som har stationer langs tromlens periferi, hvor der udføres arbejdsoperationer. Tromlen har i det viste 10 eksempel tolv stationer. Emballagemaskinen omfatter endvidere en indretning 2 til formning af banen 5. Indretningen 2 omfatter bevægelige formdele 4, der er anbragt på en endeløs kæde, som i den viste figur bevæger sig i retning med urets visere. Indret-15 ningen 2 omfatter endvidere et formeorgan, som er udformet med en drejelig dobbeltvinge, ved hvis hjælp banen 5 bringes til anlæg mod formdelene 4 til dannelse af en række sammenhængende U-formede sektioner. Maskinen i fig. 1 omfatter endvidere en til-20 førselsledning 20 for fyldgods, en reguleringsventil 21 for regulering af mængden af tilført fyldgods, et påfyldningsrør 19, et opvarmningsorgan 15 og en tilførselsledning 22 for varm luft, en frem- og tilbagebevægelig søjle 13, og i maskinsta-25 tivet 1 monterede faste lejer 14 til styr for søjlen 13. Søjlen 13 bærer et foldeorgan 16, forseglingsorgan 17 og et klippeorgan 18, der alle bevæger sig sammen med søjlen i dennes frem- og tilbagegående bevægelse, som er således tilpasset, at søj-30 len bevæger sig synkront med formdelene 4 ved sin nedadgående bevægelse, medens den opadgående returbevægelse er hurtigere.

De færdigt formede emballager 30 overføres fra formeindretningen 2's formdele 4 til slutbear-35 bejdningsorganerne 33 ved hjælp af et overførings- 144089 6 bånd 28, som løber mellem to enderuller 29 og et derimellem anbragt overføringshjul 27.

Ved slutbearbejdningsorganerne 33 borttages eller bearbejdes fremstående forseglingsfinner for at 5 give emballagerne 30 et mere tiltalende udseende og for at befri dem for kanter, der kan hage sig fast i hinanden under transport og håndtering. Emballagerne 30 holdes i slutbearbejdningsorganets endeløse kæde, der har fremstående dele, hvorimellem 10 der er plads til emballagerne 30, ved hjælp af et støttebånd 31, der løber rundt om en enderulle 32 samt den tidligere nævnte enderulle 29. Bearbejdningen gennemføres ved hjælp af et bearbejdningsorgan 36, og emballagerne 30 føres endelig til sidst 15 ved hjælp af et organ 34 til et automatisk pakkeapparat, ved hjælp af hvilket emballagerne nedlægges i transportkartoner eller transportkurve til distribution .

Emballagemaskinéns funktion er som følger.

20 Fra beholdningsrullen 8 rulles en første emballagematerialebane 5 af og føres over en lederulle 25. Banen 5 rulles af ved hjælp af en drivrulle 24, som styres ved hjælp af et fotocelleorgan omfattende to fotocelleelementer 11. Hvis der rul-25 les for meget af, vil den dannede bugt på banen, som vist i fig. 1, dække det nederste fotocelleelement 11, hvorved regulatoren får en impuls, og drivindretningen til drivrullen 24 standses. Fremføringen af exnballagematerialet stoppes også, hvorved bugten 30 bliver mindre, og når bugten bliver så lille, at det øverste fotocelleelement 11 frilægges, begynder fremføringen af materialet igen ved hjælp af drivrullen 24. Banen 5 bringes i kontakt med formdelene 4 på formnings indretningen 2, hvor 35 formdelene 4 sidder anbragt på en endeløs kæde, som med konstant hastighed bevæger sig i en lukket 7 144089 bane. Banen 5 bringes til anlæg mod formdelene 4 ved hjælp af et formeorgan 3, som består af en drejelig og svingbar dobbeltvinge, og ved hjælp af hvilket emballagematerialebanen 5 bringes til nøje anlæg 5 mod formdelene 4, idet banen 5 bukkes til dannelse af en endeløs række U-formede dele, der ved hjælp af formningsindretningen 2 med konstant hastighed bringes til at bevæge sig i hovedsagen nedad.

Den anden emballagematerialebane 6 rulles 10 af fra sin beholdningsrulle 9 og føres over lederuller 25 og - 26 og bringes derefter til anlæg mod fremføringstromlen 23. Fremføringstromlen 23 har som tidligere nævnt tolv formflader, der hver har en bredde målt i tromlens periferiretning, der i 15 hovedsagen svarer til afstanden mellem to på hinanden følgende formdele 4 på formningsindretningen 2.

Fremføringstromlen 23 roterer med konstant hastighed, medens en ydre krans eller svingplade 59 bevæger sig i en frem- og tilbagegående drejningsbe-20 vægelse omkring tromlen 23. Pladen 59 har bearbejdningsorganer, såsom en hulstanse og en dækstrim-melapplikator 60, formnings- og klippeorganer 61 samt et opvarmningsorgan 62. Når banen 6 ved hjælp af fremføringstromlen 23 føres forbi bearbejd-25 ningsstationerne 60, 61 og 62, gennemføres der på banen stansning af et tømningshul, påsætning af en dækstrimmel over tømningshullet, opvarmning af banen og eventuelt termoformning af banen, samt opklipning af banens kantzoner vinkelret på banens længderetning.

30 Fra beholdningsrullen 10 afrulles en strimmel 7 af et homogent plastmateriale, hvilken strimmel ved hjælp af dækstrimmelapplikatoren 60 anbringes over det i banen 6 tilvejebragte tømningshul og fikse-res til banen 6, så at tømningshullet er dækket.

35 Endvidere afklippes ved hjælp af dækstrimmelapplika- 144089 8 toren 60 den forreste del af strimmelen 7, så at den påførte dækstrimmel over tømningshullet skilles fra strimmelen 7 iøvrigt. Den med tømningsåbning og åbningsindretning forsynede bane 6, der også er 5 forsynet med slidser ved banens kanter, hvilke slidser strækker sig vinkelret på banen 6's længderetning med en længde i hovedsagen svarende til højden af formdelene 4, føres frem ved hjælp af fremføringstromlen 23 med en hastighed, som er den samme 10 som formdelene 4's bevægelseshastighed, idet banen 6 ledes frem på en sådan måde, at dens centrale parti placeres over toppene af formdelene 6, medens derimod de opslidsede banekantpartier stikker ud til siden fra formdelen 4. Ved hjælp af en her 15 ikke vist regulator føres banen 6 frem ved hjælp af fremføringstromlen 23 på en sådan måde, at slidserne i banen 6 kommer til at være beliggende ud for de opstående skillevægge ved formdelene 4.

20 Medens banen 6 ved hjælp af fremføringstrom len 23 føres frem synkront med formdelene 4's bevægelse, opnår søjlen 13 sin øverste endestilling og påbegynder en nedadgående bevægelse, som også er synkron med formdelen 4's bevægelse. Søjlen 13 25 bærer et opvarmningsorgan 15, der gennem en rørledning 22 er tilsluttet en luftkilde, og som ved hjælp af opvarmningsorganet 15 blæser varm luft gennem et hul, som er anbragt i et ønsket mønster mod undersiden af banen 6's kantzoner, som afgrænses ved de nævnte 30 slidser i banens kantpartier, hvorved plastmaterialet gøres blødt og aktiveres til forsegling, samtidig med at også kantzonerne ved banen 5 opvarmes ved, at varmluft blæses mod de ved formdelens sidekanter fritliggende kantzoner af banen 5.

35 Samtidig med opvarmningen af de zoner ved ba nerne 5 og 6, der skal forsegles mod hinanden, bukkes 9 144089 de ved slidserne i banen 6 dannede flige ved hjælp af foldeorganet 16 ned mod siderne af formdelene 5 og forener derved de kantzoner på banen 6 og de kantzoner på banen 5, som i en tidligere arbejds-5 operation er blevet opvarmet ved hjælp af opvarmningsorganet 15, så at de sammenlagte partier af banerne smelter sammen til en mekanisk holdbar og bestandig forsegling, som stabiliseres ved, at foldeorganet 16 afkøler forseglingsområdet i den tid, det er i 10 indgreb med de ombukkede partier af banen 6. Når banerne 5 og 6 er forenet med hinanden ved sideforseglinger på den ovenfor beskrevne måde, tilføres der fyldgods gennem påfyldningsrøret 19, som er anbragt under banen 6, men over toppene af formdelene 15 4, så at de dannede rum under banen 6 fyldes med fyldgods. De nævnte rum forsegles ved hjælp af forseglingsorganet 17 til lukkede enheder ved, at banen 6 forsegles til de dele af banen 5, som ligger over toppene af de opstående dele af formdele-20 ne 4. Forseglingsorganerne 17 er også fastgjort til søjlen 13 og følger med denne'i dens frem- og tilbagegående bevægelse, hvilket betyder, at forseglingen foregår, medens søjlen bevæger sig nedad synkront med formdelene 4. I det her viste til-25 fælde er forseglingsorganerne af ultralydtypen, men der kan også anvendes varmeforseglingsorganer af kendt type. De dannede, lukkede enheder adskilles sluttelig fra hinanden ved hjælp af et klippeorgan 18, som adskiller de lukkede enheder fra hinanden ved snit 30 gennem de forseglingszoner, som er tilvejebragt ved forseglingsorganerne 17.

De fyldte og lukkede emballageenheder 30 holder på plads i formdelene ved hjælp af et under formningsindretningen anbragt overføringsbånd 28, der 35 løber mellem to enderuller 29, og emballageenhederne ίο 144089 30 overføres ved hjælp af et med vinger forsynet overføringshjul 27 til den tidligere nævnte bearbejdningsindretning, ved hvilken fremstående forseglingskanter bearbejdes ved hjælp af et bearbejd-5 ningsorgan 36, hvorefter emballagerne 30 sluttelig ved hjælp af organer 34 føres til et automatisk pakkeapparat 35, ved hjælp af hvilket emballagerne 30 nedlægges i kartoner eller transpor tkasser.

10 Emballagemaskinen kan manøvreres ved hjælp af et kontrol— eller manøvreringspanel 12, der indeholder de nødvendige manøvreorganer og kontrolorganer til angivelse af temperatur i de forskellige opvarmningszoner etc.

15 Emballagemaskinens drivorganer er vist i fig. 2, hvor hovedmotoren betegnes med 37 og en til denne koblet gearkasse med 38. Gearkassen 38's udgangstandhjul 39 er i indgreb med et mellemhjul 40, der overfører motorens drivkraft til et 20 tandhjul 41, der er anbragt på samme aksel som et kileremshjul eller tandremshjul 42,, hvilken aksel samtidig er drivaksel for formningsindretningen 2 og den kæde, på hvilken formdelene 4 er anbragt.

Ved hjælp af kileremshjulet eller tandremshjulet 42 25 overføres en bevægelse gennem kileremmen eller tandremmen 43 til mellemhjulet 44, som er anbragt på en aksel 48. På akslen 48 er der anbragt et andet tandremshjul, som gennem tandremmen eller kileremmen 45 overfører en bevægelse til tandrems-30 hjulet 46, som er anbragt på en aksel 47, ved hjælp af hvilken fremføringstromlen 23 drives.

Det tidligere nævnte tandhjul 41 driver et tandhjul 57, der er anbragt på en aksel 50, hvorpå også overføringshjulet 27 er monteret, 35 og tandhjulet 57 driver igen et tandhjul 56, som 11 144089 sidder på en aksel 51, ved hjælp af hvilken slut-bearbejdningsorganerne 33 drives. På akslen 51 er der endvidere monteret et større tandhjul 55, som står i indgreb med et mindre tandhjul 54, 5 som gennem et kædehjul med en spærrekobling driver en kæde 53 fra en hjælpemotor 52. Det mindre tandhjul 56 er lejret på akslen 51 og er gennem en spærrekobling forbundet med denne.

Når drivmotoren 37 driver maskinen, over-10 føres bevægelsen gennem tandhjulene 39, 40, 41 og 57 til tandhjulet 56, som gennem spærremekanismen overfører bevægelsen til akslen 51. Hjælpemotoren 52 er da frikoblet, og kæden 53 bevæger sig ikke på grund af en spærrekobling i kædehjulet på samme 15 aksel som tandhjulet 54. Når drivmotoren 37 standses, kan hjælpemotoren 52 startes, og denne kan da drive slutbearbejdningsindretningen 33 gennem kæden 53's kædehjul med spærrekobling, tandhjulet 54, tandhjulet 55 samt akslen 51.

20 Spærrekoblingen mellem akslen 51 og tandhjulet 56 frikobler da akslen 51 fra tandhjulet 56. Anledningen til dette arrangement er, at man vil kunne drive slutbearbejdningsindretningen 33, selv om emballagemaskinen ikke arbejder.

25 I fig. 3a er der vist et delvis gennemskåret billede af en række af indbyrdes sammenhængende emballagebeholdere 30, som de ser ud, når de befinder sig i formeindretningen 2's formdele 4, og som det fremgår af fig. 3a dannes den sammenhængende 30 række af emballagebeholdere 30 af den til U-formede sektioner foldede bane 5, samt af banen 6, der er opslidset langs sine kantzoner langs slidserne 63 til dannelse af flige 64, der er fældet om mod enderne af de af banen 5 dannede U-formede sektioner 35 og er forseglet mod disse. Endvidere er toppene af den foldede bane 5 forseglet mod midterpartiet af banen 6 12 144089 ι langs forseglingszonen 65. Ved hjælp af snit gennem forseglingszonerne 65 fraskilles individuelle beholdere af den type, som vises i fig. 3b, og som det fremgår af denne figur, består beholderen af 5 to U-formede elementer, der er dannet af banerne 5 og 6, som er forseglet til hinanden langs de områder, hvor de er bragt i kontakt med hinanden.

En række sammenhængende emballagebeholdere i henhold til fig. 3a kan ikke fremstilles ved hjælp 10 af den her beskrevne emballagemaskine, roed mindre klippeorganet til adskillelse af emballagebeholderne fjernes eller sættes ud af funktion, og dette kan naturligvis let gennemføres, såfremt der ønskes en række sammenhængende emballagebeholdere, 15 og man kan i denne forbindelse også indstille klippeorganerne således, at de adskiller et antal sammenhængende emballagebeholdere, f.eks. to og to eller fem og fem.

Efter denne indledende, almene maskinbeskri-20 velse skal enkelte detaljer og organer ved emballeringsmaskinen ifølge fig. 1 beskrives nærmere.

Som tidligere nævnt fremstilles der ifølge opfindelsen emballagebeholdere ved, at en første bane 5 af emballagemateriale foldes ved, at den bringes 25 til anlæg mod formdele 4, medens en anden bane 6 af emballagemateriale føres sammen med den første bane 5, og at de mod hinanden liggende dele af de to baner forsegles til hinanden til dannelse af lukkede, hule legemer.

30 Sammenføringen og forseglingen af banerne 5 og 6 sker ved hjælp af organer, som er anbragt på en frem- og tilbagegående, bevægeligt anbragt søjle 13, der er lejret i faste lejer 14.

I fig. 6 er vist et delvis gennemskåret over-35 sigtsbillede af den nævnte søjle, som betegnes med 13, 13 144089 samt det på søjlen 13 anbragte foldeorgan 16 og forseglingsorgan 17. Søjlen 13 er indrettet til ved hjælp af armen 301 og luftcylinderen 300 at bibringes sin frem- og tilbagegående bevægelse, hvor be-5 vægeisen i samme retnings som formdelene 4 sker synkront med disse, medens derimod returbevægelsen sker betydelig hurtigere. Søjlen 13 bærer ved hjælp af støttearmen 340 varmeorganet 15, som tilføres luft gennem det første rør 22, der munder 10 teleskopisk ud i et med varmeorganet 15 forbundet rør, der bevæger sig sammen med søjlen 13, eller som er forbundet med varmeorganet ved hjælp af en fleksibel rørkobling.

Fyldgodset tilføres de dannede emballagehul-15 rum gennem påfyldningsrøret 19, som er beliggende umiddelbart over og parallelt med de øvre endeflader af de fremstående dele af formdelene 4. Påfyldningsrøret 19 antages i det foreliggende tilfælde at have et langt, smalt, udfladet tværsnit og kan med fordel 20 fremstilles af et plastmateriale. For at spare rengøringsarbejdet i forbindelse med påfyldningsrøret kan dette have engangskarakter og være indrettet til at sammenkobles med påfyldningsorganerne ved hjælp af koblingsorganer 355. Fyldgodset tilføres 25 gennem ledningen 20, og mængden af tilført fyldgods gennem fyldrøret 19 reguleres ved hjælp af en af regulatoren 21 styret ventil 356.

Foldeorganet 16 udgøres af foldeklapper 333, der er indrettet til at manøvreres ved hjælp af en 30 i søjlen 13 anbragt drejningsaksel 307, som ved sin ene ende er sluttet til en drejearm 307. Forseglingsorganet 17 omfatter til en ultralydsgenerator sluttede forseglingshoveder 317, der manøvreres ved hjælp af en i søjlen 13 anbragt drejeaksel 35 308, som er hul, og som rummer den nævnte drejeaksel 14 144089 307. Drejeakslen 308 manøvreres ved hjælp af den til drejningsakslens ene ende sluttede drejearm 303.

I fig. 6 vises endvidere et klippeorgan 18, som omfatter en på søjlen 13 bevægeligt anbragt, 5 centralt lejret, vippelig plade 312, som har klippeskær samt en ved hjælp af en knastskive 311 manøvrerbar, fjedrende arm 310, der ved hjælp af dreje-armen 341 er sluttet til en trykrulle 309.

En mere detaljeret beskrivelse af foldeorga-10 net 16, forseglingsorganet 17 samt klippeorganet 18 samt de nævnte organers funktion fremgår af det følgende med henvisning til fig. 4, 5 og 7, hvilken sidstnævnte figur viser manøvreorganerne for søjlen 13 og de på søjlen 13 anbragte arbejdsorganer.

15 I fig. 4 vises det ovenfor nævnte foldeorgan 16, som omfatter et på søjlen 13 anbragt hus 329, hvori to aksler 357 er lejret, én på hver side af huset. På akslerne 357 er der anbragt foldeklapper 333 på en sådan måde, at manøvrearmen 328 20 til hver af foldeklapperne 333 er fast forbundet med en af akslerne 357, men fritløbende på den anden af akslerne. Hver af akslerne 357 har drejearme 332, der er drejeligt forbundet med manøvrestænger 331. Manøvrestængerne 321 er drejeligt lejrede i 25 på akslen 307 anbragte arme 330 på en sådan måde, at en drejning af akslen 307 bevirker en forskydning af stængerne 331, hvilket igen medfører en vinkelforskydning af drejearmene 332, og en drejning af akslerne 337, som medfører, at klapperne 333 med 30 deres presseflader 339 enten løftes opad og udad eller svinges nedad og indad til den i fig. 4 viste stilling. Manøvreringen af akslen 307 sker ved hjælp af det i fig. 7 viste drivorgan, hvis aksel 49 drives ved hjælp af tandhjulet 41. Den på akslen 35 49 fast anbragte sporkurve 399 er indrettet til at 15 144089 samvirke med en kurverulle 351, som er fastgjort i den omkring tappen 352 drejelige arm 350, ved hvis ende der findes en kugleledskobling 353, som er forbundet med en manøvrestang 354, som gennem 5 en yderligere kugleledskobling 306 er forbundet med drejearmen 304, som er stift koblet til akslen 307.

I fig. 4 vises, hvorledes den med slidser 63 forsynede bane 6 ved hjælp af ledorganer 335 10 ledes hen over varmeorganet 15, hvis overside har huller eller slidser 336, som er anbragt i et mønster svarende til de zoner af fligene 64, som er indrettet til at opvarmes i forbindelse med forseglingen. Som tidligere nævnt bevæger søjlen 13 sig med tilhøren-15 de varmeorgan 15 synkront med formdelene 4 med banen 6, og bevægelsen er således afpasset, at fligene 64 kommer til at være beliggende på en sådan måde over varmeorganet 15, at mønsteret af huller 336 lokaliseres til kantzonerne på fligene 64.

20 Eftersom den her beskrevne maskine er konstrueret således, at arbejdsoperationerne med de på søjlen 13 anbragte organer udføres samtidig på to emballageenheder, optager varmeorganet 15 en bredde svarende til to flige 63, og det er endvidere forsynet med to 25 komplette mønstre af huller 336. Endvidere er bredden af klapperne 333 så stor, at to flige 63 samtidig er indrettet til at nedfoldes til anlæg mod den foldede bane 5 inden for et område svarende til to formdele 4, samt to forseglingshoveder 317, fig. 5, der er 30 indrettet til samtidig forsegling af to emballageenheder.

I fig. 4 vises endvidere på klapperne 333 anbragte trykruller 338, der er indrettet til at samvirke med en fast knast 337, ved hvis hjælp de ned-35 foldede flige 64 af banen 6 med stor pressekraft holdes trykket ind af klapperne 333's presseplade 339 16 144089 i det tidsrum, hvor rullen 338 passerer forbi knasten 337.

I fig. 5 er vist forseglingsorganet, som her antages at være af ultralydtype, omend det er muligt 5 at anvende kontaktvarmeforsegling eller i visse tilfælde højfrekvensforsegling. Forseglingsorganet 17 omfatter to ultralydsvingere 318, som får energiforsyning gennem de elektriske tilledninger 319. Ultralydsvingerne 318 er drejeligt ophængt i et åg 320, 10 som gennem en aksel 321 er hængslet ophængt i en med søjlen 13 fast forbundet muffe 325. Forseglingsorganet 317 har endvidere to forseglingshoveder 317, der sammen med ultralydsvingerne 318 er bevægeligt anbragt mellem en første stilling, hvor 15 de presses mod de Øvre endeflader af to ved siden af hinanden beliggende formdele 4 og mellemliggende dele af banerne 5 og 6, der er indrettet til at svejses sammen, samt en anden stilling, hvor forseglingshovederne 17 er løftet. Denne manøvrering af 20 forseglingshovederne 317 udføres ved hjælp af en manøvrearm 323, som skyder frem gennem en her ikke vist åbning i muffen 325, og som er forbundet med den rørformede aksel 308, der, som det fremgår af fig. 7, ved sin ene ende er forbundet med en dreje-25 arm 303, som ved hjælp af et kugleled 305 er koblet til en manøvrestang 358, som igen gennem et kugleled 359 er koblet til en arm 360, som bærer en her ikke vist kurverulle, som er indrettet til at løbe i kurvesporet 348. Armen 360 er ledforbundet 30 med maskinstativet på samme måde som armen 350, og i det viste tilfælde er stangen 358 koblet til armen 360 gennem en excentrisk lejret drejeplade 362 og en fjeder 361. Drejepladen 362 og fjederen 361, hvilken sidste i det her viste eksempel er 35 en luftcylinder med let omstilleligt tryk, har til opgave at lette forseglingstrykindstillingen og at optage 17 144089 bevægelsen fra knastkurven 348. For at holde emballagebeholderens endeflader inde under forseglingsoperationen er maskinen forsynet med trykruller 315, som over armen 324 manøvreres med luftcylinderen 5 316.

Adskillelse af de fyldte og forseglede emballageenheder sker ved hjælp af et klippeorgan 18, fig. 6, som omfatter en med klippeskær 314, fig. 5, forsynet klippeplade 312, som er svingbart lejret 10 i den centrale aksel 313,som er fastgjort i en støtte 326 på søjlen 13. Klippeorganet omfatter endvidere en trykrulle 319, hvis aksel 327, fig. 5, er lejret i en arm 341, fig. 6, som er forbundet med en fjedrende arm 310, fig. 6 og 7, ved hvis 15 ende der er anbragt en kurverulle 342, som er indrettet til at styres af knastkurven 311. Knastkurven 311 er således synkroniseret med driften af søjlen 13, at kurverullen 342 løftes under søjlens hurtige returbevægelse, medens den er i sin nederste 20 stilling i den periode, hvor søjlen 13 bevæger sig synkront med banerne 5 og 6. Dette medfører, at også trykrullen 309 løftes under returbevægelsen af søjlen 13, men at den er presset mod klippepladen 312 i den periode, hvor søjlen 13 bevæger 25 sig synkront med banerne 5 og 6.

Klippeoperationen foregår således, at presserullen 309, som har været ført til siden under søjlen 13's returbevægelse, sænkes samtidig med, at bevægelsen af søjlen 13 synkront med bevægelsen af banerne 30 5 og 6 påbegyndes. Presserullen 309 kommer da til at rulle mod klippepladen 312's forreste kant og trykke det i bevægelsesretningens forreste klippeskær 314 mod forseglingen mellem banerne 5 og 6, som er udført i en tidligere arbejdsoperation og derved ad-35 skille en emballageenhed ved klippet gennem forseglingszonen. Rullen 309 ruller videre over pladen 312, 18 144089 < som derved drejer sig noget omkring akslen 313 og vipper over, så at den bageste knivæg 314 kommer til at presse mod den næstfølgende forseglingszone, hvorved der separeres en ny emballageenhed 30.

5 Driften af søjlen 13 foregår på en sådan måde, at søjlen 13 er hængselforbundet med en arm 301, som sidder på akslen 346, som igen er forbundet med en anden arm 345, som har en kurverulle 344, som er indrettet til at løbe imod og styres af en 10 knastkurve 343. For at rullen 344 altid skal være i kontakt med knastkurven 343, påvirkes søjlen 13 eller armen 301 af en konstant pressekraft fra trykluftcylinderen 300, fig. 6. Når søjlen 13 bevæger sig synkront med de fremførte baner 5 og 6, 15 dvs. i en retning skråt nedefter, jvf. fig. 1, sker dette mod fjederkraften i luftcylinderen 300, hvis luftindhold komprimeres. Bevægelsen styres af den ved hjælp af akslen 49 drevne knastkurve 343, hvis styrekurves konvekse del er udformet således, 20 at bevægelsen synkroniseres med bevægelsen af formdelene 4 og dermed også med banerne 5 og 6. Da kurverullen løber over knastkurven 343's diskontinuitetspunkt ved overgangen fra kurvens konvekse del til dens konkave del, holdes kurverullen 344 pres-25 set mod knastkurven ved hjælp af den mod søjlen 13 og armen 301 virkende luftcylinder 300. Som det fremgår af fig. 7, er kurvens konkave del betydeligt stejlere end den konvekse del, og den optager også en betydelig mindre vinkel regnet fra knastkurven • 30 343's centrum. Dette indebærer, at den af knastkur ven 343 styrede søjle 13 har en relativt hurtig opadgående returbevægelse, som styres af kurvens konkave del, og som gennemføres ved hjælp af luftcylinderen 300, som presser søjlen 13 skråt opef-35 ter.

19 144089 Når kurverullen 344 har nået kurvens bund, dvs. den del af kurven, som har den mindste radius, forhindres videre forskydning opad af søjlen 13, og i stedet påbegyndes bevægelsen nedad synkront 5 med banerne 5 og 6 ved, at kurveradien for knastkurven 343 øges, og kurverullen 344 presses udad, hvilket medfører en drejning af akslen 346 og en vinkelforskydning af den med søjlen 13 hængselforbundne arm 301. Por at søjlen 13 ikke skal drejes un-10 der sin bevægelse op og ned, styres den i aksialret-ningen af to ruller 343.

Funktionerne ved formningen af emballagerne, fyldningen og forseglingen af disse er som følger.

Den ved hjælp af foldeorganet 3 til U-formede sek-15 tioner foldede bane 5 ligger an mod formdelene 4, som er sammenkoblet i et endeløst tog og drives frem med jævn hastighed. Efter passagen af fremføringstromlen 23 ledes banen 6 frem over de øverste endeflader af formdelene 4 til anlæg mod banen 5.

20 Mellem banerne 5 og 6 er anbragt det flade påfyldningsrør 19, som gennem reguleringsventilen 356 står i forbindelse med en tank, der indeholder fyldgods, f.eks. mælk, vand, vin eller lignende.

Det antages, at søjlen 13 netop har opnået 25 sit øverste vendepunkt, dvs. har afsluttet sin returbevægelse og begynder sin bevægelse synkront med banerne 5 og 6. I denne stilling er det med søjlen 13 forbundne varmeorgan 15 beliggende således, at varm luft blæses gennem hullerne 336, fig. 4, 30 dels mod undersiden af de flige 64 af banen 6, som ligger an mod varmeorganet 15's overside, dels mod de fra formdelene 4 noget fremstående kantzoner af banen 5. Den udblæste varmluft er gennem placeringerne af hullerne 336 koncentreret til de dele 35 af banerne 5 og 6, hvis yderlag af termoplastmateriale 20 144089 t er indrettet til at opvarmes til forseglingstemperatur, og opvarmningsoperationen foregår under hele bevægelsen, indtil søjlen 13 atter påbegynder sin returbevægelse .

5 Samtidig med at opvarmningsoperationen udfø res, sættes de i en tidligere udført operation opvarmede flige 64 af banen 6 ned mod de noget fremspringende og ligeledes opvarmede kantzoner af den foldede bane 5 ved hjælp af foldeklapperne 333, idet 10 de til forseglingstemperatur opvarmede dele af banerne 5 og 6 bringes i kontakt med hinanden, for derved at opnå en tæt og mekanisk holdbar forsegling mellem imod hinanden liggende dele af banerne 5 og 6.

Efter at fligene 64 af banen 6 er forseglet 15 mod sidekanterne af banen 5, er en række sammenhængende, tætte "lommer" dannet, hvilke lommer er i forbindelse med hinanden gennem endnu ikke forseglede spalter, som findes mellem toppene af folderne af banen 5, samt det centrale parti af banen 6. Gen-20 nem de nævnte spalter løber påfyldningsrøret 19, som udmunder lige før forseglingsorganet 17. Fyldgodset tilføres gennem påfyldningsrøret 19,idet de nævnte lommer fyldes med fyldgods, men fyldgodsniveauet får ikke lov at blive så højt, at der trænger fyldgods ind 25 i de uforseglede dele af banen 5, dvs. frem til foldeklapperne 333.

Samtidig med at opvarmningen af forseglingsområderne for banerne 5 og 6 foregår, og de allerede opvarmede flige 64 foldes indad ved hjælp af 30 foldeklappeme 333, sker slutforseglingen af de fyldte lommer ved, at forseglingshovederne 317, fig. 5, presses mod de øverste endeflader af formdelene 4, når søjlen 13 starter sin nedadgående, med formdelene 5 synkrone bevægelse. Som tidligere 35 beskrevet. sker dette ved, at akslen 308 drejes ved 22 144089 ve returbevægelsen nøjagtigt svarer til den tid, det tager for formdelene 4 at flytte sig to embal lagedeliuger.

PATENTKRAV

1. Maskine til fremstilling af fyldte emballage-5 beholdere (30), hvilken maskine dels omfatter en indretning (2) til formning af en første kontinuerlig bane (5) af et materiale, der kan foldes til en række sammenhængende, U-formede sektioner ved bukning af banen (5) over formdele (4), der er anbragt efter hinanden og 10 bevægelige i den første banes (5) fremføringsretning, dels en fremføringstromle (23) til fremføring af en anden bane (6) af et materiale, der kan foldes, dels organer til ombøjning af den anden banes ved opslidsning af banens kantzoner dannede kantflige (64) til anlæg og 15 forsegling mod kantpartierne af den foldede, første bane (5) til dannelse af en række, fortrinsvis paral-lelepipediske hulrum, dels et organ (19) til fyldning af hulrummene med fyldgods, kendetegnet ved, at ombøjningsorganerne (16) udgøres af klapper 20 (333), der er indrettet til at kunne indtage en åben og en lukket stilling, og som endvidere er indrettet til at kunne forskydes langs en søjle (13), som er anbragt parallelt med formdelenes (4) bevægelsesbane, hvorhos ombøjningsorganerne (16) er indrettet til at bevæges 25 med klapperne (333) i lukket stilling i formdelenes (4) bevægelsesretning med en hastighed, der svarer til formdelenes (4) hastighed og den anden banes (6) frerafø-ringshastighed, medens organerne (16) er indrettet til at føres tilbage med åbne klapper (333) med en væsent-30 lig højere hastighed, og at der er organer (15) til opvarmning af kantzonerne af de opslidsede flige (64) af den anden bane (6) til forseglingstemperaturen.

2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at opvarmningsorganet (15) består af et hult legeme, som 35 er tilsluttet en varmluftkilde, og som har et antal i rækker anbragte mindre huller eller spalter (336) , hvor-

Claims (1)

1. 21 144089 hjælp af den af kurvesporet 348 styrede arm 360, som ved hjælp af stangen 358 er indrettet til at påvirke akslen 308's drejearm 303. Når forseglingshovederne 317 presses mod de mod hinanden liggende 5 baner 5 og 6 i områderne oven for de øvre endeplader af formdelene 4, indkobles ultralydsvingerne 318, som fremkalder den til forseglingen nødvendige ultralydenergi . Også adskillelsen af de enkelte emballageen-10 heder 30 sker under søjlen 13's nedadgående bevægelse ved, at klipperullen 309 på tidligere beskrevet måde ruller hen over klippepladen 312 og derve^ presser den vipbart anbragte klippeplade 312's klippeæg 314 mod et i en tidligere arbejdsoperation 15 tilvejebragt forseglingsområde, så at der opnås et snit, som går gennem begge banerne 5 og 6 inden for forseglingsområdet. Samtlige de her beskrevne arbejdsoperationer udføres således samtidig på forskellige dele langs 20 de sammenførte baner 5 og 6, medens søjlen 13 bevæger sig et stykke, som er noget mindre end to emballagedelinger. Ved slutningen af arbejdsperioderne fældes foldeklapperne 333 atter udad og opad, forseglingshovederne 317 hæves, og klipperullen 309 25 hæves, hvorefter søjlen 13 ved hjælp af luftcylinderen 300 og styret af knastskiven 343 hurtigt bibringes en returbevægelse opad, for igen at påbegynde en ny arbejdsperiode. Eftersom det er vigtigt, at foldeklapperne 30 333, forseglingshovederne 317 og klippeæggene 314 lokaliseres korrekt i forhold til de i bevægelse værende formdele 8, og da arbejdsoperationer i det her beskrevne eksempel udføres samtidigt på to emballageenheder, må bevægelsesskemaet for søjlen 13 afpasses 35 således, at tiden for en komplet arbejdscyklus inklusi-