DK144328B - Maskine til varmformning af isaer tyndvaeggede formlegemer med stor dybde fra et forholdsvis tynkt formstofbaand - Google Patents

Description

144328 1 Opfindelsen angår en maskine til varmformning af især tyndvæggede formlegemer med stor dybde ud fra et forholdsvis tykt formstofbånd, i hvilken det plastificerede formstofbånd skridtvis føres gennem en varmformningsind-5 retning , hvor et eventuelt som flerfolds-form udformet formværktøj føres vinkelret ind mod formstofbåndet, og en tilhørende modform føres i modsat retning mod båndets anden side, idet der hørende til formværktøjet og modformen er anbragt en skillemekanisme til udskæring af den af 10 formværktøjet formede del af båndet fra resten af båndet, og hvor formværktøjet er indrettet til at kunne bevæges væk fra formstofbåndet til udstødning af formlegemet.

Fra beskrivelsen til tysk fremlæggelsesskrift nr. 1 166 455 kendes en maskine af denne art, ved hvilken skilleme-15 kanismen omfatter en med endefladen af formværktøjet fast forbundet knivring, medens der til modformen er fastgjort en ringformet modkniv. Med en sådan skillemekanisme kan der imidlertid kun opnås en ren afskæring af den formede del af formstofbåndet fra den øvrige del af båndet, hvis enten 20 formstofbåndet er stærkt afkølet og dermed velegnet til o-verskæring, eller hvis de to knive passer nøjagtigt inden i hinanden og således ikke mellem sig danner en skærespalte, hvori varmt, plastisk formstof kan afsætte sig. Denne sidste betingelse kan imidlertid i praksis ikke opfyldes, for-25 di man på grund af de stærkt forskellige temperaturer af formværktøjet og modformen er nødt til at have en temmelig bred spalte imellem de to knivorganer. Ved forarbejdning af et forholdsvis tykt formstofbånd, der endnu ved formningen er temmelig varmt og dermed halvflydende i sit indre, vil 2 144328 1 der med sikkerhed samle sig formstof i en sådan skærespalte,· således at der ikke kan opnås en ren afskæring. Ved maskiner af den beskrevne art, hvor formværktøjet optager den formede del af formstofbåndet og efter denne dels adskillel-5 se fra det øvrige bånd fjernes fra varmformningsindretningen, er det af væsentlig betydning, at der sker en fuldstændig ren afskæring, da der ellers er fare for, at den formede del af båndet ved formværktøjets fjernelse fra båndet hænger fast i den øvrige del af båndet og derved trækkes 10 helt eller delvis ud af formen. På baggrund af dette har opfindelsen til formål at udforme skillemekanismen således, at der uanset temperaturforskellene mellem formværktøj og modform og til trods for, at formstofbåndets indre stadig er halvflydende , kan opnås en ren afskæring af den formede 15 del af båndet fra den øvrige del af båndet.

Dette er ifølge opfindelsen opnået ved, at skillemekanismens skærekant og stansekniv er fast anbragt på nogle fra formværktøjet og modformen adskilte, og radialt uden om disse anordnede maskindele, der inde i varmformningsindretnin-20 gen er indrettet til at blive bevæget vinkelret mod form-stofbåndet fra hver sin side af dette.

Herved opnås, at skærespalten kan gøres tilstrækkelig smal, således at der opnås en ren afskæring af den formede del af båndet fra den øvrige del af båndet, selv om dettes indre 25 stadig er halvflydende, således at der ved fjernelse af formværktøjet fra båndet ikke dannes "broer” af materiale mellem den formede del af båndet og den øvrige del af båndet.

En simpel udformning af skillemekanismen kan ifølge opfin-30 delsen opnås ved, at den på formværktøjets side af form- stofbåndet anordnede del af skillemekanismen er udformet som en med båndet parallel plade med en cirkulær åbning til indføring af formværktøjet med sin åbningsranddel med et vist spillerum, idet åbningens omkredskant danner en skærekant.

3 144328 1 For at opnå et passende tidsrum til køling af de dannede formlegemer før deres udkastning fra formen kan ifølge opfindelsen maskinen have en om en vandret akse drejelig formværktøjsbærer med to eller flere formværktøjer eller 5 sæt af formværktøjer, hvilken formværktøjsbærer er indrettet til at kunne indtage flere vinkelstillinger, i hver af hvilke et formværktøj eller et formværktøjssæt med sin randdel ligger ud for den cirkulære åbning eller de cirkulære åbninger i den lodret anordnede plade.

10 Ifølge opfindelsen kan konstruktionen være således udformet, at formværktøjets ind i åbningen i pladen gribende randdel har nogenlunde samme højde som tykkelsen af pladen langs kanten af åbningen, og at formværktøjet imod virkningen af et tilbagestillingsorgan er indskydeligt i formværk-15 tøjsbæreren ved anslag af en skillemekanismedel imod formværktøjets randdel, og at der findes holdemidler til tilbageholdelse af formværktøjet i formværktøjsbæreren. Herved opnås sikkerhed for, at det indbyrdes tryk mellem form og modform altid får den rigtige værdi, der bestemmes af til-20 bagestillingsorganet, og at formværktøjet kan fjernes et passende stykke fra formstofbåndet under afskæringen af den formede del fra den øvrige del af båndet.

Ifølge opfindelsen kan konstruktionen yderligere være således udformet, at skillemekanismens på formværktøjssiden af 25 formstofbåndet anordnede plade ved hjælp af formværktøjet eller formværktøjsbæreren er forskydelig hen imod en skil-lemekanismedelen bærende maskinstelramme imod virkningen af tilbagestillingsorganer. Herved sikres et konstant anlægstryk mellem formværktøjet og den nævnte plade i skillemeka-30 nismen under afskæringsoperationen.

En sikker fastholdelse af formstofbåndet under formningen og afskæringen af den formede del kan ifølge opfindelsen opnås ved, at den på formværktøjssiden af formstofbåndet anordnede plade hørende til skillemekanismen på den mod 35 båndet vendende side tillige er udformet som en griberamme- 4 144328 1 del for båndet, hvis tilsvarende, på den anden side af båndet anordnede griberammedel udgøres af en plade, der er indrettet til at kunne forskydes ved hjælp af den første griberammedel imod virkningen af en fjeder.

5 For at gøre skillemekanismens skærefunktion helt uafhængig af de nævnte griberammedeles fastholdelsesfunktion kan ifølge opfindelsen konstruktionen være således udformet, at den anden griberammedel har en central cirkulær udskæring til passage af skillemekanismedelen før dennes samvirkning med 10 den skærende kant af åbningen i pladen.

Et udførelseseksempel på opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til den skematiske tegning, på hvilken fig. 1 viser en maskine ifølge opfindel-15 sen, set fra siden, og fig. 2 et delsnit efter linien II-II i fig. 1.

I det på tegningen viste eksempel er maskinen opbygget af to enheder, nemlig en båndfremstillingsenhed 1 og en bånd-20 bearbejdningsenhed 2. Båndfremstillingsenheden omfatter en ekstruder 11, der f.eks. kan være udformet som en snegl-ekstruder, og som kan forsynes med sønderdelt, fortrinsvis granuleret formstofmateriale gennem dens indfyldningstragt 12. Ved ekstruderens 11 udgang er der anbragt en båndpres-25 ningsindretning 13 i form af en bredslidsdyse - herefter for kortheds skyld kaldet bredslidsdysen 13 - der modtager det termoplastiske formstofmateriale, som i ekstruderen 11 er blevet gjort sprøjteformbart under indvirkning af tryk og temperatur, idet bredslidsdysen 13 afgiver dette materi-30 ale som et formstofbånd 14 i hovedsagen på ekstruderings-temperaturen.

Båndfremstillingsenheden 1, som i fig. 1 er vist i den enklest mulige udformning, kan omfatte yderligere ekstrudere for termoplastiske materialer af forskellig art, hvilke 5 144328 1 ekstrudere ligeledes forsyner bredslidsdysen 13 og til dette formål er tilsluttet den mellem ekstruderen 11 og bredslidsdysen 13 beliggende hals 15. På denne måde kan der fremstilles et formstofbånd 14, der består af to eller fle-5 re lag af forskellige termoplastiske materialer, eller materialer, som er blevet forud behandlet på forskellig måde, og som eksemplvis kan have forskelig farve. På samme måde kan der også fremstilles et formstofbånd 14, som på den e-ne eller begge overflader er belagt med en tynd formstofbe-10 lægning, f.eks. en belægning med et indhold af midler imod elektrostatisk opladning af formstofoverfladen. Imidlertid er det også muligt at fremstille formstofbåndet med et eller to tynde overfladebelægninger af formstof, som afviger fra bærelagets formstof, f.eks. et formstofbånd, hvis bære-15 lag består af slagfast polystyren, og som på den ene eller begge overflader er belagt med formstof på polykarbonatba-sis.

Indenfor opfindelsens rammer kan det i båndfremstillingsenheden 1 fremstillede formstofbånd have en forholdsvis stor 20 tykkelse, f.eks. på 3 mm eller mere. Det udelukker dog ikke, at der med den viste maskine kan fremstilles og bearbejdes tyndere formstofbånd, f.eks. med tykkelser fra 0,5 til 2 mm.

Det i båndfremstillingsenheden 1 fremstillede formstofbånd 14 afleveres i varm tilstand, dvs. nærmest på ekstruderings-25 temperaturen, til en stabiliserings- og køleindretning 22, som er anbragt ved båndbearbejdningsenhedens 2 indgang. Afstanden mellem bredslidsdysens 13 udgang og stabiliserings-og køleindretningens 22 indgang kan let indstilles i overensstemmelse med de til enhver tid foreliggende behov, da 30 båndbearbejdningsenheden 2 kan køres frem og tilbage på hjul eller ruller 21.

I det viste eksempel er stabiliserings- og køleindretningen 22 udstyret med tre kølevalser 23a, 23b og 23c. Som det er antydet i afbrudt streg, kan kølevalserne 23b og 23c ind-35 stilles på tværs af formstofbåndets 14 bevægelsesretning for på denne måde at ændre den omslyngningsvinkel, med hvil- 6 166328 1 ken formstofbåndet 14 står i varmeledende berøring med kølevalserne 23a, 23b og 23c, mens det løber over disse. Ved hjælp af stabiliserings- og køleindretningen 22 bliver nu et tyndt overfladeområde af båndet 14 afkølet og gjort no-5 get fastere, mens materailet i de mellem disse overflader liggende indre områder af båndet 14 tillades at forblive i hovedsagen på ekstruderingstemperaturen og i den plastiske tilstand.

Fra stabiliserings- og køleindretningen 22 løber formstof-10 båndet 14 til en mekanisme 24, som lodret ovenfra og nedad fører formstofbåndet skridtvis til varmformningsindretningen, hvilken mekanisme omfatter en ridevalse 25 og en afkølet griber 26, som kan bevæges opad og nedad mellem den i fuld streg viste øvre stilling og den i streg-prik-linier 15 tegnede nedre stilling.

Griberen 26 er således udformet, at den griber tværs over formstofbåndet 14 med listeformede elementer. Herved er griberen 26 således stillingsmæssigt afstemt i forhold til varmformningsindretningen, at de'dele af båndet 14, som be-20 røres af de listeformede dele og derved afkøles, kommer til at ligge i båndrestdelen 14a, dvs. mellem de båndområder, som formes i varmformningsindretningen. Griberen er opbygget af to dele, som griber båndet 14 mellem sig. Ved griberens bevægelse nedad trykkes disse to dele mod hinanden, så 25 at de fastholder formstofbåndet mellem sig, medens ved bevægelsen opad føres griberens 26 dele i afstand fra hinanden, så at de ikke berører båndet 14.

Ridevalsen 25 og griberen 26 bevæges opad og nedad i takt og således, at ridevalsens bevægelse opad foregår kontinu-30 erligt svarende til det kontinuerligt tilførte bånd 14, dvs. med det halve af dettes tilførselshastighed. Ridevalsens 25 bevægelse nedad foregår samtidig med griberens bevægelse nedad og i skridt svarende til længden af det stykke bånd, som i hver arbejdsgang bearbejdes i varmformningsindretnin-35 gen 30.

7 U4328 1 Under griberen 26 er anbragt den egentlige varmformnings-indretning 30, hvortil formstofbåndet som nævnt ovenfor tilføres skridtvis lodret fra oven.Denne varmformningsindretning 30 udmærker sig ved en sådan anbringelse af form-5 værktøjerne og disses hjælpeindretninger, at den formværktøjsdel, som skal forsynes med formstofbåndet, er anbragt vandret over for dette. Endvidere omfatter varmformningsindretningen 30 en mekanisme til at adskille de fremstillede fomlegemer fra formstofbåndet.

10 Som vist på tegningen omfatter varmformningsindretningen 30 en om en vandret akse drejelig formværktøjsbærer 31, som i det viste eksempel har fire formværktøjer 32, som er anbragt med 90° indbyrdes vinkelmellemrum, regnet i formværktøj sbærerens 31 omdrejningsretning. For nemheds skyld 15 er der på tegningen vist enkelt-formværktøjer, men det foretrækkes, at der i stedet for disse anvendes flerfolds-formværktøjer, så at der kan fremstilles et antal formlegemer for hver arbejdsgang i varmformningsindretningen.Som det fremgår af fig. 2, er hvert af de fire formværktøjer 20 forskydeligt lejret i formværktøjsbæreren 31 og kan forskydes indad hen imod midteraksen 36 imod virkningen af fjedre 33. I det indre af formværktøjsbæreren 31 er der anbragt ikke viste indretninger, som er indrettet til at tilbageholde de enkelte formværktøjer 32 i den indskudte stilling 25 i et forudbestemt tidsrum, f.eks. til udkastning af formlegemet, i det mindste indtil formværktøjsbæreren 31 har nået sin vandrette udgangsstilling. På denne måde undgås det, at formlegemerne efter afslutningen af en formnings- og stanseoperation bliver trykket tilbage i reststrimlen.

30 I den i fig. 2 viste hvilestilling rager hvert af de som matrice udformede formværktøjer 32 ud fra formværktøjsbærerens 31 pågældende sideflader med sin randdel 34, der omgiver matriceåbningen. På hver side af de enkelte formværktøjer 32 (eller flerfolds-formværktøjer) har formværktøjsbæ-35 reren 31 på hver sideflade mindst ét,i det viste eksempel to på hver side af formværktøjet 32 beliggende centrerings- 8 14Λ328 1 huller 35, med hvilke formværktøjsbæreren 31 ved sin bevægelse imod formstofbåndet løber ind på centreringstappe 28, som er anbragt på båndbearbejdningsenhedens 2 maskinstel 27. Formværktøjsbæreren 31 er fastgjort i en bæreramme 37 5 og er drejeligt lejret i denne omkring en vandret akse 36, som ligger parallelt med det lodret førte bånds 14 flade.

I det viste eksempel er denne bæreramme 37 fastgjort til to glidestænger 38, som med henblik på en vandret frem- og tilbagegående bevægelse af formværktøjsbæreren 31 er for-10 bundet med et krumtapdrev 39. I stedet for dette krumtapdrev kan glidestængerne 38 også bevæges frem og tilbage ved hjælp af trykcylindre, som er styret på passende måde.

De to glidestænger 38 er lejret til at glide langs med deres vandrette, og vinkelret på det lodret førte formstof-15 bånds overflade beliggende længdeakser, idet de er lejret i en i maskinstellet 27 fastgjort styrbærer 29, som også bærer de parallelt med glidestængernes 38 længdeakser anbragte centreringstappe 28.

På styrbæreren 29 er også anbragt de til formværktøjerne 20 hørende hjælpeindretninger og mekanismen til at adskille formlegemerne fra resten af båndet. Disse hjælpeindretninger og skillemekanismen er kun udført i ét eksemplar, fælles for de fire formværktøjer 32. I forbindelse hermed er der på styrbæreren 29 anbragt en modformsmekanisme 40, som 25 udgøres af en efter formværktøjet 32 tilpasset modform 41 (eller ved flerfolds-formværktøjer et tilsvarende antal modforme) og en trykcylinder 42, som er indrettet til at forskyde modformen 41 vandret ind i det overfor liggende formværktøj.

30 På centreringstappene 28 er der endvidere anbragt en af tre plader bestående griberamme 43 for formstofbåndet 14.

Denne griberamme omfatter en bagest liggende anslagsplade 44, en midterste gribeplade 45 og en imod formværktøjsbæ-eren 31 vendende forreste gribeplade 46. Anslagspladen 44 35 er fastgjort til styrbæreren 29, mens den midterste og den forreste gribeplade 45 og 46 er forskydelige langs med centreringstappene 28. Ved hjælp af på centreringstappene 9 144328 1 28 anbragte trykfjedre 47 mellem anslagspladen 44 og den midterste gribeplade 45 og ligeledes på centreringstappene 28 anbragte trykfjedre 48 mellem den midterste og den forreste gribeplade henholdsvis 45 og 46 holdes de tre plader 5 i indbyrdes afstand, men ved tilpresning af formværktøjsbæreren 31 trykkes de under indklemning af formstofbåndet 14 fast sammen imod virkningen af fjedrene 47 og 48, idet formværktøjsbæreren under sin forskydning med centreringshullerne 35 på centreringstappene 28 lægger sig an imod 10 den forreste gribeplade 46 med sin pågældende sideflade.

Til gribning af formstofbåndet 14 bærer den midterste og forreste gribeplade henholdsvis 45 og 46 over for hinanden stående griberammedele i form af gribevulster 49.

Til dannelse af skillemekanismen 50 er der i den forreste 15 gribeplade 46 udformet en cirkulær åbning 51, som med spillerum optager den randdel 34 på formværktøjet 32, som rager frem fra den pågældende sideflade af formværktøjsbæreren 31. Den bageste omkredskant af denne åbning 51 arbejder herved som en skærende kant 52. Skærekanten 52 er indrettet 20 til at samvirke med en imod styrbæreren 29 fastgjort stansekniv 53, som i det viste eksempel fastholdes af den bagest liggende anslagsplade 44 og i sit indre optager modformen 41.

Under den egentlige varmformningsindretning 30 er der an-25 bragt en udtrækningsmekanisme 60 for båndresten 14a. Denne udtrækningsmekanisme består i det viste eksempel af en intermitterende drevet udtrækningsvalse 61 og en modvalse 62.

Ved hjælp af denne udtrækningsmekanisme 60 overføres båndresten til en i båndbearbejdningsenheden 2 anbragt sønder-30 delingsindretning 70, som er vist skematisk i fig. 1. I denne sønderdelingsindretning 70 kan båndresten omdannes til kornmateriale, som umiddelbart kan føres tilbage til ekstruderens 11 indfyldningstragt 12, således som det er antydet ved hjælp af linien 71. I tragten 12 kan det til-35 bageførte materiale, som antydet ved pilen 72, blandes med nyt råmateriale. Det er imidlertid også muligt at oplagre det fra sønderdelingsindretningen kommende materiale med ίο U6328 1 henblik på senere anvendelse.

Som vist i fig. 1 er der på den bort fra formstofbåndet 14 vendende side af formværktøjsbæreren 31 anbragt en opfang-nings- og bortførselsmekanisme 80 for de fra formværktøjer-5 ne 32 udkastede formlegemer. Udkastningen af formlegemerne foregår ved hjælp af vakuum- og trykluftledninger 81, som udmunder i formværktøjerne 32 og er tilsluttet vakuum- og trykluftkilder gennem ventiler, som styres fra den centrale maskinstyring. De intermitterende drejebevægelser af 10 formværktøjsbæreren 31 og udtrækningsvalsen 61 foretages ved hjælp af en motor, fortrinsvis en elektromotor 82, som er styret til intermitterende drift fra den centrale maskinstyring. Krumtapdrevet 39 drives ved hjælp af en motor, fortrinsvis en elektromotor 83, som ligeledes er indrettet 15 til at styres til intermitterende drift fra den centrale maskinstyring. Imidlertid vil man fortrinsvis vælge en kontinuerligt løbende drivmotor 83, og forbinde den centrale styring for de kontinuerligt løbende og de skridtvise, henholdsvis intermitterende drevne indretninger i båndbear-20 bejdningsenheden 2 med krumtapdrevets 39 fra motoren 83 drevne aksel 84. I så fald kan man ved at regulere drivmotorens 83 omdrejningshastighed regulere båndbearbejdnings-enhedens 2 gennemløbsydelse indenfor tilstrækkeligt vide grænser til at denne enhed 2 kan tilpasses efter ekstrude-25 ren 11 og bredslidsdysens 13 gennemløbsydelse. Herudover er ekstruderens 11 gennemløbsydelse regulerbar på kendt måde.

Maskinen ifølge opfindelsen arbejder på følgende måde: Det fra bredslidsdysen 13 afleverede formstofbånd 14 overføres til køle- og stabiliseringsindretningen 22. Ved indstilling 30 af kølevalserne 23b og 23c udføres det første trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, nemlig en indstilling af temperaturen på overfladen af det fra bredslidsdysen 13 kommende varme og plastiske bånd 14 i en dybde, der er tilstrækkelig til at stabilisere båndets overfladeområder, så at det 35 kontinuerligt tilførte bånd kan bevæges lodret og skridtvis gennem varmformningsindretningen. Fra stabiliserings- og kø- il 144328 1 leindretningen 22 afgives det endnu kontinuerligt bevægede formstofbånd 14 til ridevalsen 25, hvorved båndets kontinuerlige bevægelse bliver omsat til en skridtvis bevægelse lodret nedad, idet disse fremføringsskridts takt og længde 5 bestemmes af den centrale maskinstyring. Ridevalsen 25 understøttes herved af griberen 26. Når varmformningsindretningen 30 er åben, dvs. i den på tegningen viste stilling for formværktøjsbæreren 31 og den grund af fjedrene 47 og 48 åbne stilling af griberammen 43, drives ridevalsen 25 10 og griberen 26 nedad i retning af den fuldt optrukne pil 26a, idet griberens 26 to dele holdes trykket imod hinanden.

Dette bevægelsesskridts længde er afpasset efter den lodrette længde af det af griberammens 43 gribevulster 49 fastholdte båndstykke, samt i tillæg hertil den ringe længde, 15 der udgøres af det af griberens 26 tværliggende lister berørte båndstykke. Fra sin nedre, i streg-prik-linier viste stilling bevæges ridevalsen 25 tilbage til sin øvre stilling svarende til den kontinuerlige tilførsel af formstofbåndet 14. Griberens 26 to dele bevæges i den nedre, med streg-20 prik-linier viste stilling bort fra hinanden og fra båndet 14, og bevæges opad, som vist med den i streg-prik-linie tegnede pil 26b, tilbage til udgangsstillingen.

Ved hjælp af den centrale styreindretning er også motoren 82 indkoblet under fremføringsbevægelsen, dvs. ridevalsen 25 25 og griberens 26 nedadgående bevægelse. Herved bliver båndreststykket fra den foregående varmformningsoperation samtidig med tilførslen af et nyt båndstykke til varmformningsindretningen 30 udtrukket fra varmformningsindretningen 30. Tillige drejes formværktøjsbæreren 31 90° i ret- 30 ning af pilen 31a, så at det formværktøj 32, som tidligere vendte opad, nu kommer i stilling ud for formstofbåndet 14.

Den centrale styreindretning kan være forbundet med krumtapdrevets 39 aksel 84 på en sådan måde, at kort efter afslutningen af fremføringsskridtet trækker krumtapdrevet 39 35 formværktøjsbæreren 31 til anlæg imod den forreste gribe-plade 46. Værktøjets 32 randdel 34 strækker sig herved ind i åbningen 51 i den forreste gribeplade 46. Indenfor gribe-vulsten 49 er den forreste gribeplades 46 tykkelse lig med 12 144328 1 randdelens 34 højde, så at værktøjets 32 endeflade kommer til at ligge i plan med den forreste gribeplades 46 bageste flade indenfor gribevulsten 49.

Da fjedrene 48 er væsentligt svagere end fjedrene 47, bli-5 ver den forreste gribeplade 46 først og under indklemning af formstofbåndet 14 trykket imod den midterste gribeplade 45. I samme øjeblik påbegyndes den egentlige varmformningsopration ved at modformens 41 trykcylinder 42 indkobles ved hjælp af den centrale styreindretning, så at modformen 41 10 skubber den midterste del af båndets 14 indeklemte stykke ind i formværktøjets 32 hulrum. Ved yderligere drejning af krumtapdrevet 39 forskydes begge gribepladerne 45 og 46 langs med centreringstappene 28 under sammentrykning af fjedrene 47, indtil den midterste gribeplade 45 ligger an 15 imod anslagspladen 44. Ved denne bevægelse kommer først stanseknivens 53 endeflade i berøring med formstofbåndet 14, som allerede i stor udstrækning er blevet trukket ud ved hjælp af modformen 41. Umiddelbart efter trykker endefladen på formværktøjets randdel 34 formstofbåndet i det 20 område, der omgiver formlegemet, imod stanseknivens 53 endeflade, så at det af stansekniven 53 omgivne rum er tætnet på den imod båndet 14 vendende side. Dersom modformens 41 bærestang er ført fluidumtæt gennem stanseknivens 53 bagved liggende bæreplade, kan der nu ved hjælp af trykluft 25 frembringes et overtryk i rummet inden i stansekniven 53, hvilket overtryk sammen med det igennem tilførselsledningerne 81 i formværktøjet 31 tilførte vakuum bevirker en fuldstændig formning af formlegemet.

Formværktøjet 32 og stansekniven 53 kommer til anlæg imod 30 hinanden på den omtalte måde, inden den midterste gribeplade 45 når hen til anslagspladen 44. Ved den videre bevægelse af formværktøjet 32 ved hjælp af krumtapdrevet 39 hen i-mod båndet 14, forskydes formværktøjet 32 derfor imod virkningen af fjedrene 33 ind i formværktøjsbærerens 31 indre, 35 idet stansekniven 53 løber ind i åbningen 51 i den forreste gribeplade 46 og herved skiller formlegemet fra det omgi- 13 144328 1 vende materiale langs med skærekanten 52. Til trods for denne udskæringsproces kan den ovenfor omtalte fuldstændige formningsoperation ved hjælp af trykluft endnu fortsættes så længe, som formværktøjet 32 og stansekniven 53 ligger an 5 imod hinanden, altså stadigvæk under den første del af formværktøjsbærerens 31 vandrette tilbageløbsbevægelse. Det igennem tilførselsledningen 81 tilførte vakuum opretholdes i alle tilfælde også efter at formværktøjsbæreren 31 er løbet tilbage til den i fig. 2 viste stilling.

10 Når formværktøjsbæreren 31 er blevet ført i det mindste så langt tilbage, at centreringshullerne 35 er blevet fri af centreringstappene 28, og formværktøjets 32 randdel 34 er kommet ud af den forreste gribeplade 46, kan det næste fremføringsskridt for båndet 14 påbegyndes ved hjælp af 15 den centrale styreindretning. Herved bliver, som ovenfor angivet, formværktøjsbæreren 31 drejet 90°, så at det hidtil opadvendende formværktøj kommer i stilling over for båndet 14. Det hidtil arbejdende formværktøj 32 drejes herved nedad. Herved opretholdes endnu tilslutningen af vakuum 20 gennem tilførselsledningen 81, så at det i formværktøjet 32 optagne formlegeme også efter varmformningen forbliver i formværktøjet og afkøles heri. Først når den næste varmformningsoperation er afsluttet, og formværktøjsbæreren 31 er drejet endnu 90°, kobles tilførselsledningen 81 fra va-25 kuumet og forbindes et øjeblik med en trykluftkilde, hvorved det nu afkølede formlegeme udkastes fra formværktøjet 32 og afgives til opfangnings- og bortførselsindretningen 80.

Der kan uden videre foretages ændringer i forhold til det 30 beskrevne udførelseseksempel. For eksempel kunne formværktøjsbæreren 31 kun være lejret i maskinstellet 27 til den omtalte intermitterende drejebevægeIse, medens styrbæreren 29 og de herpå anbragte dele af varmformningsindretningen og skillemekanismen 50 bevæges vandret frem og tilbage ved 35 hjælp af krumtapdrevet 39. På denne måde kan der opnås en vis reduktion af den vandret frem og tilbage bevægede mas- 14 144328 1 se, men på bekostning af en større sideværts forskydning af formstofbåndet 14.

Om ønsket kan varigheden af formlegemernes afkøling i formværktøjet 32 forlænges ved at indrette formværktøjs-5 bæreren 31 til at dreje skridtvis modsat retningen af pilen 31a, og ved at anbringe opfangnings- og bortførselsindretningen 80 for formlegemerne 85 neden under formværk-tøjsbæreren 31. I så fald vil formlegemerne blive afkølet yderligere med varigheden af to på hinanden følgende varm-10 formningsoperationer. Det kan også tænkes, at formværktøjsbæreren 31 udformes med flere end fire formværktøjer og et tilsvarende antal arbejdsstillinger. På den anden side kan det også tænkes, at formværktøjsbæreren 31 udformes med færre, f.eks. tre eller to formværktøjer 32 (eventuelt 15 flerfolds-formværktøjer), og med et tilsvarende mindre an tal arbejdsstillinger.

Claims (4)

15 144328

1. Maskine til varmformning af især tyndvæggede formlegemer (85) med stor dybde ud fra et forholdsvis tykt formstofbånd (14), i hvilken det plastificerede formstofbånd (14) skridtvis føres gennem en varmformningsindretning (30) , hvor et 5 eventuelt som flerfolds-form udformet formværktøj (32) føres vinkelret ind mod formstofbåndet (14), og en tilhørende modform (41) føres i modsat retning mod båndets anden side, idet der hørende til formværktøjet (32) og modformen (41) er anbragt en skillemekanisme (50) til udskæring af 10 den af formværktøjet (32) formede del af båndet (14) fra resten af båndet (14), og hvor formværktøjet (32) er indrettet til at kunne bevæges væk fra formstofbåndet (14) til udstødning af formlegemet (85), kendetegnet ved at skillemekanismens (50) skærekant og stansekniv (52,53) 15 er fast anbragt på nogle fra formværktøjet (32) og modformen (41) adskilte, og radialt uden om disse anordnede ma-skindele (46,53), der inde i varmformningsindretningen (30) er indrettet til at blive bevæget vinkelret mod formstofbåndet (14) fra hver sin side af dette.

2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den på formværktøjets (32) side af formstofbåndet (14) anordnede del (46) af skillemekanismen er udformet som en med båndet parallel plade (46) med en cirkulær åbning (51) til indføring af formværktøjet (32) med sin åbningsranddel (34) 25 med et vist spillerum, idet åbningens (51) omkredskant (52) danner en skærekant.

3. Maskine ifølge krav 2, kendetegnet ved en om en vandret akse drejelig formværktøjsbærer (31) med to eller flere formværktøjer (32) eller sæt af formværktøjer, 30 hvilken formværktøjsbærer (31) er indrettet til at kunne indtage flere vinkelstillinger, i hver af hvilke et formværktøj (32) eller et formværktøjssæt med sin randdel (34) ligger ud for den cirkulære åbning (51) eller de cirkulære åbninger i den lodret anordnede plade (46).

4. Maskine ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet