DK144514B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af endeloese skumformstofblokke med rektangulaert tvaersnit efter friskumningsprincippet - Google Patents

Description

i o

14451A

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af endeløse skumformstofblokke med rektangulært tværsnit efter friskumningsprincippet, ved hvilken en flydende skumdannende reaktionsblanding, anbringes på et side-5 værts begrænset, vandrende underlag, på hvilket blandingen skummer op, og den frie overflade af blokken, der danner sig, tildækkesmed en fortrinsvis gasgennemtrængelig folie og egaliseres, hvorhos tildækningen foretages tidligst umiddelbart efter reaktionsblandingens anbringelse og 10 senest foran den zone, i hvilken der ville danne sig en hud på den frie overflade af blokken, der dannes.

Sådanne skumformstofblokke, som især fremstilles på polyurethanbasis, opskæres efter færdiggørelsen i baner eller blokafsnit og forarbejdes f.eks. til polstringsmateriale 15 og isolationsmateriale.

Sædvanligvis foregår fremstillingen af blokkene i en kasselignende, opadtil åben indretning. På dette træk beror også begrebet "friskumningsmetode", da skummet i kassen frit kan skumme i retning opad. Ulempen ved fri-20 skumningsmetoden er, at blokken ikke får et rektangulært tværsnit, men buer nedefter fra midten i retning mod sidekanterne. Herved forårsages en skumstofkassation på 8 til 10%.

Man har allerede på forskellig måde forsøgt at opnå 25 en rektangulær tværsnitsform hos skumstofblokken. Ud fra den antagelse, at det under dannelse værende skumstof har været udsat for en så stærk friktion under stigningen langs sidebegrænsningerne, at blandingen kollaberer, og at skumdannelsen forsinkes, har man forsøgt at trække 30 eller strække sidebegrænsningernes afdækningsfolier opad med samme hastighed som den, hvormed den skumdannende blanding skummer op. Dette er også lykkedes, men den tekniske indsats er meget stor. Ud over skumningshastigheden må der i forbindelse med sidebegrænsningernes afdækningsfoliers hævning 35 eller strækning også tages hensyn til transporthastigheden i fremføringsretningen. Til dette formål kræves et stort antal gribeorganer og føringselementer, for at afdæknings- 14 Λ 51Λ 2 Ο folierne på siderne skal blive strakt eller styret i transportretningen i en til blokhøjden i det givne øjeblik svarende udstrækning.

Fra USA patentskrift nr. 3.354.503 er det kendt 5 at anvende en sko til jævn fordeling af reaktionsblandingen over transportbåndets bredde. I tilslutning til op-skumningsområdet har denne indretning desuden et øverste transportbånd, som skal sammentrykke blokken på en sådan måde, at den får et rektangulært tværsnit. For at undgå, 10 at blandingen eller skumformstoffet bliver hængende på skoen eller på det dækkende transportbånd, anvendes der på sædvanlig måde en medløbende afdækningsfolie.

Fra USA patentskrift nr. 3.553.300 er det kendt i opskumningsområdet at gøre brug af en presseindretning 15 bestående af omløbende bånd, der er ført over valser med hvælvet kontur, så at det opstigende skumformstof som følge af valsens form presses fra midten til kanterne. Dette kræver et væsentligt pressetryk, som kan medføre, at poredannelsen forstyrres, og at skumformstoffet set over 20 tværsnittet får en uhomogen tæthed.

Fra engelsk patentskrift nr. 1.201.619 kendes en indretning, der på sædvanlig måde består af et transportbånd, og som ligeledes har omløbende bånd, som udgør sidebegrænsninger. Karakteristisk ved denne indretning er imidlertid 25 et låg, der består af individuelle lågelementer, som er lejret på en sådan måde, at de er elastisk eftergivende uafhængigt af hinanden. Disse lågelementer udøver på det ekspanderende og størknende skumformstof et kontratryk, som skal være tilstrækkelig kraftigt for at tilvejebringe 30 et i det væsentlige rektangulært tværsnit, men ikke så kraftigt, at porestrukturen forstyrres. Fortrinsvis anvendes også her på sædvanlig måde en folie, som bevæges frem under lågelementerne for at forhindre tilsmudsning af disse.

I det område af indretningen, i hvilken lågelementerne 35 forefindes, er den skumdannende blanding allerede omtrent fuldstændigt opskummet. På blandingens frie overflade er o 144514 3 dannelsen af en hud påbegyndt, som har forøget tæthed. Lågelementerne må nu udøve et væsentligt tryk for at bringe den på disse steder allerede omtrent færdige blok i en rektangulær form. Specielt uheldigt virker derved den 5 allerede dannede hud. Det er knapt nok muligt at styre lågelementernes kontratryk således, at der fås en rektangulær tværsnitsform af blokken, uden at cellestrukturen forstyrres .

Det er derfor opfindelsens formål at tilvejebringe 10 en fremgangsmåde, ved hjælp af hvilken man efter friskum- ningsmetoden kan fremstille skumformstofblokke med rektangulært tværsnit med et ringe opbud af maskinelle hjælpemidler " og uden huddannelse og med en homogen cellestruktur.

Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at ega-15 liseringen gennemføres ved en fladebetinget påvirkning i form af en konstant, over hele opskumningsområdet af det opstigende skumformstof udøvet ubetydelig belastning.

Herved opnås følgende:

Fra den flydende reaktionsblanding skummer blokken 20 op i opskumningsområdet, idet de dannede celler trænger opad, fordi de er lettere end den ved bunden forblivende, resterende del af blandingen. Det allerede i størknet tilstand værende skumformstof lægger sig overalt an mod den til egalisering anvendte indretning, fordi trykkket i 25 den endnu flydende blanding kan udlignes på en sådan - måde, at den endnu flydende, resterende blanding, hvis der sker en for hurtig skumdannelse i blokkens midte, kan fortrænges tvangsmæssigt til randzonerne og på dette sted medføre en kraftigere efterskumning, således at der som 30 slutresultat dannes en i tværsnit rektangulær og homogen, endeløs skumformstofblok.

Opfindelsen bygger på den erkendelse, at det ikke så meget er blandingens friktion mod sidevæggene, der bevirker, at skumstofblokkens overflade bliver hvælvet, men 35 at dette fænomen i det væsentlige beror på overfladespændingerne i den hud, som -dannes. Ved en rettidig tildækning 4 o 144514 af blokkens frie overflade med en folie forhindres huddannelsen, og ved den efterfølgende egalisering i op-skumningsområdet udlignes forstyrrelser under opskumningen ved sidebegrænsningerne. Ved kombination af disse i sig 5 selv enkle foranstaltninger lykkes det således at fremstille en skumformstofblok, der har rektangulært tværsnit og homogen cellestruktur.

Anvendelsen af dæklagsfolier er allerede angivet som kendt. I den kendte teknik tjener folien imidlertid til at 10 forhindre en tilsmudsning af egaliseringsindretningen fra blandingen, og i de anførte trykskrifter er der ikke angivet noget om, på hvilket sted dækfolien bør lægges på.

Det er også fra anden skumformstofteknik kendt at anvende dækfolier ved fremstilling af plader og profil-15 strenge på de såkaldte dobbelttransportbånd, jfr. USA

patentskrift nr. 3.340.846. Dækfolierne tjener da enten til at beskytte maskindelene mod berøring med den adhæsive blanding, eller også skal selve dækfolierne tjene som dæklag af det profillegeme, som skal fremstilles. I sidstnævnte 20 tilfælde drejer det sig bl.a. om baner af metalplade, eller om tagpap. Profillegemet, som dannes, egaliseres oppefra da ofte allerede i opskumningsområdet. Dette sker imidlertid ikke med henblik på at hindre, at legemets overflade buer. Ved den forholdsvis lille opskumningshøjde er der næppe 25 fare for kruming, især fordi der som følge af anbringelsen af dæklagsfolien ikke kan dannes nogen hud. Derimod sættes det dannede formkunststof under tryk for at fremstille en fortættet skumformstofkerne. Man taler derfor også om "trykskumningsmetoden”. I modsætning til det ovennævnte 30 friskumningsprincip vil man herved udover en fortætning opnå en god vedhængning af skumformstofkernen på dæklagene. Svarende til det tryk, der af dobbelttransportbåndet udøves på den skumformstofkerne, som danner sig, opnås en flere gange større fortætning af skumformstoffet end ved friskum-35 ningsmetoden. Da trykskumningsmetoden har principielt andre forudsætninger og formål end friskumningsmetoden, har fagfolk

O

5 1445 14 heller ikke fra denne kendte teknik kunnet uddrage nogen lære med et til opfindelsen svarende indhold.

Ifølge opfindelsen kan den skumdannende blanding før egaliseringen kalibreres sammen med afdækningen. Herved 5 fordeles blandingen jævnt på underlaget over hele dettes bredde. Samtidig undgås indføring af luft mellem dæklaget og blandingen.

Opfindelsen angår tillige et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden. Apparatet består af et transportbånd 10 med sidebegrænsninger og et ved båndets tilførselsende anbragt organ til anbringelse af blanding, af afspolingsstationer for bund-, side- og tildækningsfolier, og af en bagved blandingspåføringsorganet anbragt egaliseringsindretning, hvorhos anbringelsesstedet for tildækningsfolien, som 15 fortrinsvis er gasgennemtrængelig, ligger tidligst umiddelbart bagved blandingspåføringsorganet og senest foran den zone, i hvilken der ville danne sig en hud på den frie overflade af blokken, der dannes. Ifølge opfindelsen er apparatet ejendommeligt ved, at egaliseringsindretningen, der 20 strækker sig over hele opskumningszonen, er udformet som en letvægtskonstruktion, og er bevægelig opefter i alt væsentligt uden modstand.

Herved opnås, at dæklagsfolien kan lægges på ved de rigtige steder, og at egaliseringsindretningen som følge 25 af sin udstrækning og på grund af sin lethed kan holdes svømmende på dæklagsfolien og dermed på den skumdannende blanding, og derfor vil kunne bevæges opad uden modtryk, bortset fra egaliseringsindretningens egenvægt.

Ifølge opfindelsen kan der foran egaliseringsind-30 retningen være anbragt en kalibreringsindretning. Denne tjener til ensartet fordeling af den endnu flydende blanding og modvirker indtrængning af luft mellem dæklagsfolie og blanding.

Egaliseringsindretningen kan i en speciel udførel-35 sesform ved sin nærmest blandingstilførselsindretningen beliggende ende være fikseret til transportbåndets stel.

1445U

O

6

Naturligvis må både egaliseringsindretningen og kalibrerings-indretningen på en eller anden måde være fikseret til stellet, idet de må være stationære i forhold til den skummende formstofbloks fremføring. Fikseringen på ovennævnte 5 sted medfører imidlertid den særlige fordel, at egaliseringsindretningen kan tilpasse sig uforudsete forstyrrelser under blandingens passage i fremføringsbanens længderetning.

Egaliseringsindretningen kan ifølge opfindelsen bestå af en tremmerist. Denne konstruktion medfører mulighed 10 for på enkel måde at indstille egaliseringsindretningens arbejdsbredde, så at indretningen nemt kan tilpasses den ønskede blokbredde. Hvis man ikke behøver at tage hensyn til varierende blokbredder, kan egaliseringsindretningen ifølge opfindelsen også bestå af en bane af formstof, kautsjuk 15 eller trådvæv, eller af et omløbende bånd, hvis nedre, medløbende løb hænger løst ned, og som derved kan arbejde friktionsløst.

Egaliseringsindretningen er fortrinsvis fastgjort til et højdeindstilleligt holdeorgan. Dette medfører den fordel, 20 at selve holdeorganet kan anbringes i en sådan afstand fra underlaget, at også egaliseringsindretningen ved start har afstand fra underlaget.

I en anden, særlig fordelagtig udførelsesform kan egaliseringsindretningen være indstillelig i arbejdsret-25 ningen. Herved kan egaliseringsindretningen placeres nøjagtigt i opskumningsområdet, når der benyttes skumstofblandinger, som reagerer med forskellig opskumningshastighed.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, som skematisk viser 30 udførelseseksempler på apparater ifølge opfindelsen, idet fig. 1 fra siden viser apparatet med en tremmerist som egaliseringsorgan, fig. 2 tremmeristen set fra enden, fig. 3 tremmeristen ovenfra, 35 fig. 4 tremmeristen i et tværsnit vinkelret på fig. 3's plan,

O

7

1U5U

fig. 5 apparatet med et endeløst, omløbende egalisér ingsorg an, og fig. 6 det i fig. 1 viste apparat med en yderligere afspolingsstation.

5 På det i fig. 1 viste øvre løb 1 af et transportbånd 2 lægges en afdækningsfolie 3, som tilføres fra en af-spolingsstation 4. Sidebegrænsninger 5 er ligeledes indhyllet i afdækningsfolier 6, som tilføres fra afspolingsstationer 7. Ved hjælp af et påføringsorgan 8 aflægges 10 på afdækningsfolien 3 en skumdannende blanding'9, som fordeler sig på folien som et tyndt lag. I fremføringsretningen skummer blandingen 9 derefter i et opskumningsområde 10 op til dannelse af en skumstofblok 11. I opskum-ningsområdet 10 aflægges der på blandingslaget 9 eller den 15 skumstofblok 11, som er under dannelse, et dæklag 12 bestående af en fra en afspolestation 13 afløbende folie. Dæklagsfolien 12 føres underet egaliseringsorgan 14, som består af en valse 15 og en tremmerist 16. Valsen 15 er højdeindstilleligt lejret i en bæreramme 17, som på sin side er ført i en i 20 fremføringsretningen forskydelig slæde 18.

Tremmeristen 16's konstruktion er vist i fig. 2-4.

Den består af to dele 19 og 20, hvorved der ud mod sidebegrænsningerne 5 til begge sider findes en gjord henholdsvis 21 og 22. Til disse er tremmer 23 og 24 fastgjort. Tremmerne 25 griber, som det fremgår af fig. 4, med not 25 og fjeder 26 ind i hinanden, så at tremmeristen 16's dele 19 og 20 er forskydelige i forhold til hinanden med henblik på en indstilling af arbejdsbredden. Tolerancerne mellem noten 25 og fjederen 26 er holdt relativt grove, så at tremme-30 risten 16 i længderetningen kan tilpasse sig efter den stigende profil af den under dannelse værende skumstofblok. Tremmerne 23's ribber 27 danner sammen med tremmerne 24's underside en flade.

I det i fig. 5 viste arrangement aflægges på det 35 øvre løb 28 af et transportbånd 29 en afdækningsfolie 30, som løber af fra en afspolestation 31. Sidebegrænsninger 32

O

8 144514 er afdækket mod den under dannelse værende skumstofblok ved hjælp af afdækningsfolier 33. Disse afdækningsfolier 33 løber af fra afspolestationer 34. Ved hjælp af et aflæggeorgan 35 påføres der afdækningsfolien 30 en blanding, som 5 kan skumme op, i et tyndt lag 36. På laget 36 påføres der fra en afspolestation 38, der tjener som aflæggeorgan, en dæklagsfolie 37. Som egaliseringsorgan benyttes et endeløst bånd 39, som løber omkring valser 40, og hvis nedre løb 41 fra valserne 40 hamger løst ned på den under dannelse 10 værende skumstofblok og ligger på denne.

I fig. 6 er benyttet samme referencenumre som i fig. 1. På et transportbånd 2's øvre løb 1 lægges en afdækningsfolie 3, som løber af fra en afspolestation 4. Sidebegrænsninger 5 er ligeledes indhyllet i afdækningsfolier 15 6, som løber af fra afspolestationer 7. Ved hjælp af et aflægningsorgan 8 påføres der afdækningsfolien 3 en skumdannende blanding 9, og denne fordeler sig derover som et tyndt lag. I fremføringsretningen skummer blandingen 9 derefter i opskumningsområdet 10 op til dannelse af en 20 skumstofblok. i opskumningsområdet 10 lægges på laget 9 eller den under dannelse værende skumstofblok 11 et gas-gennemtrængeligt dæklag 12 bestående af en fra en afspole-station 13 afløbende folie. En væsketæt bane 12a afrulles fra en afspolestation 13a og lægges på dæklagsfolien 12.

25 Dæklagsfolien 12 og banen 12a føres under et egaliseringsorgan 14, som består af en valse 15 og en tremmerist 16. Valsen 15 er højdeindstilleligt lejret i en bæreramme 17, som på sin side er styret i en i transportretningen forskydelig slæde 18. Banen 12a aftages ved enden af opskumningsområdet 30 ved hjælp af en opspolestation 13b. Dæklagsfolien 12 op-spoles først senere af en anden opspolestation 13c.

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af endeløse skumformstofblokke med rektangulært tværsnit efter friskumningsprincippet, ved hvilken en flydende skumdannende 5 reaktionsblanding anbringes på et sideværts begrænset, vandrende underlag, på hvilket reaktionsblandingen skummer op, og den frie overflade af blokken, der dannes, tildækkes med en fortrinsvis gasgennemtrængelig folie og egaliseres, hvorhos tildækningen foretages tidligst umiddel-10 bart efter reaktionsblandingens anbringelse og senest foran den zone, i hvilken der ville danne sig en hud på den frie overflade af blokken, der dannes, k. endetegnet ved, at egaliseringen gennemføres ved en fladebetinget påvirkning i form af en konstant, over hele opskumningsområdet 15 af det opstigende skumformstof udøvet ubetydelig belastning.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den skumdannende blanding før egaliseringen kalibreres sammen med tildækningen.

3. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden 20 ifølge krav 1, bestående af et transportbånd med sidebegrænsninger og et ved båndets tilførselsende anbragt organ til anbringelse af blanding, af afspolingsstationer for bund-, side- og tildækningsfolier, og af en bagved blandingspåføringsorganet anbragt egaliseringsindretning, 25 hvorhos anbringelsesstedet for tildækningsfolien·, som fortrinsvis er gasgennemtrængelig, ligger tidligst umiddelbart bagved blandingspåføringsorganet og senest foran den zone, i hvilken der ville danne sig en hud på den frie overflade af blokken, der dannes, kendetegnet 30 ved, at egaliseringsindretningen (14) strækker sig over hele opskumningszonen (10), er udformet som en letvægtskonstruktion, og er bevægelig opefter i alt væsentligt uden modstand.

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, 35 at der foran egaliseringsindretningen (14) er anbragt en kalibreringsindretning (15).