DK145222B - Anlaeg til brug ved transport af styrtgods ved hjaelp af en transportledning - Google Patents
Anlaeg til brug ved transport af styrtgods ved hjaelp af en transportledning Download PDFInfo
- Publication number
- DK145222B DK145222B DK494676AA DK494676A DK145222B DK 145222 B DK145222 B DK 145222B DK 494676A A DK494676A A DK 494676AA DK 494676 A DK494676 A DK 494676A DK 145222 B DK145222 B DK 145222B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- line
- transport
- pressure
- valves
- conveyor line
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 17
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
145222
Opfindelsen angår et anlæg til brug ved transport af styrtgods ved hjælp af en transportledning og en gasførende sideledning, i hvilken trykforløbet tilpasses efter trykforløbet i transportledningen svarende til forstyrrelsesfri transport i denne, samt hvor der i sidelednin-5 gen er indskudt med mellemrum anbragte ventiler, der står i forbindelse med transportledningen, og som er indrettet til ved detektering af et trykfald i transportledningen i forhold til sideledningen bag en optrædende materialeansamling at afspærre sidegasledningen, således at der tilvejebringes overstrømning fra sidegasledningen og ind i transportled-10 ningen for nedbrydning af materialeansamlingen ved den i transportretningen fremad vendende ende af denne.
Fra dansk patentansøgning nr. 537/74 kendes et anlæg af denne art. Ved dette kendte anlæg danner hver af de til afspærring af sideledningen udformede ventiler konstruktionsmæssigt en ventilenhed sam-15 men med hver sin af de til indførsel af gas fra sideledningen ind i transportledningen udformede overstrømningsventiler. I tilfælde af en begyndende materialeansamling i transportledningen optræder der et trykfald i transportledningen ved den i transportgassens strømningsretning forreste ende af materialeansamlingen. Da trykket i sideled-20 ningen over dennes længde er tilpasset efter trykfordelingen over transportrørets længde ved normale transportforhold i denne, d.v.s. uden dannelse af tættere materialeansamlinger i denne, vil trykfaldet i transportledningen ved den nævnte ende af den nævnte materialeansam-·’ ling bevirke en trykforskel mellem trykket i den tilsvarende del af 25 sideledningen og trykket i transportledningen ved den nævnte ende af materialeansamlingen. Derved omstilles den pi dette sted beliggende ventiienhed og afspærrer sideledningen, samtidig med at den tillader gas at strømme fra sideledningen ind i transportledningen, hvorved den begyndende materialeansamling opluftes, og dannelsen af en regulær ma-30 terialeprop forhindres. Dette kendte anlæg bygger således pi den idé, at den trykforskel mellem trykket i sideledningen og trykket i transportledningen, som optræder ved en materialeansamling, udnyttes til at udløse en indblæsning af ekstra gas fra sideledningen ind i transportledningen i netop det område af transportledningen, hvor en materiale-35 ansamling er ved at dannes og derved at oplufte og opløse ansamlingen.
Da hver ventilenhed samtidig skal være udformet som et trykmåleorgan, medfører dette, at ventilenhederne bliver komplicerede af konstruktion og til en vis grad er sårbare over for forstyrrelser. Da ventilenhederne ved dette kendte anlasg skal anbringes med forholdsvis kort afstand 145222 2 efter hinanden, og der således kræves et stort antal ventilenheder, medfører den komplicerede konstruktion af ventilenhederne, at anlægget er kostbart at fremstille og vedligeholde.
Formålet med opfindelsen er at forbedre det kendte anlæg på en 5 sådan måde, at der dels opnås en betydelig reduktion af fremstillingsomkostningerne og dels opnås en væsentligt bedre opluftning af begyndende materialeansamiinger i transportledningen.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at kun nogle af ventilerne er udformet på en sådan måde, at de ved detektering af et 10 trykfald i transportledningen i forhold til sideledningen afspærrer denne, og at disse afspærringsventiler er anbragt med forholdsvis stor indbyrdes afstand, og at de andre ventiler, der er anbragt mellem afspærringsventilerne, er indrettet til ved overtryk i sideledningen i forhold til transportledningen alene at tilvejebringe overstrømning fra 15 sideledningen til transportledningen. Herved opnås, at der i afsnittene mellem afspærringsventilerne kan anvendes overstrømningsventiler af ganske simpel konstruktion, hvorved der opnås en betydelig billiggørelse af hele anlægget. Endvidere opnås, at der ved dannelse af en materialeansamling i transportledningen ikke længere kun indblæses luft 20 i transportledningen ved et eneste sted ad gangen, men derimod foruden ved selve materialeansamlingen også ved de mellem materialeansamlingen og det lukkede spærreorgan beliggende overstrømningsventiler, således at materialeansamlingen under dens fortsatte bevægelse fremad i transportretningen opluftes yderligere, når den passerer disse over-25 strømningsventiler.
En særlig enkel konstruktiv udformning af anlægget opnås ved, at hver af afspærringsventilerne har et ved hjælp af en membran styret lukkeorgan, der er indrettet til at samvirke med et sæde, der er indskudt i sideledningen, hvilken membran står under påvirkning af tryk-30 ket i transportledningen og er anbragt mellem denne og sideledningen.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen. På tegningen viser: fig. 1 et anlæg af den beskrevne kendte art, fig. 2 et diagram over forskydningstrykket i afhængighed af 35 længden af en prop af styrtgods, fig. 3 et anlæg ifølge opfindelsen med tilhørende trykdiagrammer, og fig. 4 en udførelsesform for en omledningsventil til det i fig. 3 viste anlæg.
145222 3
Fig. 1 viser den mellem det sted, hvor styrtgodset indføres i transportledningen, og det sted, hvor styrtgodset forlader transportledningen, beliggende del af det fra dansk patentansøgning nr. 537/74 kendte anlæg. Sideledningen N er sluttet til transportledningen F foran 5 det sted, hvor styrtgodset indføres i denne, og indmunder i f.eks. en styrtgodsbeholder, i hvilken også transportledningen indmunder. Transportledningen og sideledningen er med bestemte mellemrum forbundne med hinanden ved hjælp af ventiler V. Disse ventiler, der her er vist som simple, fjederbelastede kugleventiler, sammenligner trykkene i de to 10 ledninger og tillader ved overskridelse af en bestemt trykforskel gas at strømme fra sideledningen ind i transportledningen, idet netop den ventil aktiveres, ved hvilken der hersker den største trykforskel mellem sideledningen og transportledningen, d.v.s. den ventil, der befinder sig ved enden af en materialeophobning eller materialeprop. Gassen fra 15 . sideledningen føres således fortrinsvis ind i endeområdet af materiale ophobningen. Herved er det imidlertid ikke muligt i ethvert tilfælde at opnå en opløsning af en materialophobning eller en allerede dannet prop. Dette vil kun til en vis grad kunne opnås ved at reducere afstanden mellem de enkelte ventiler.
20 I fig. 2 er det forskydningstryk Δρ, som mindst kræves til for skydning af en ansamling af styrtgods, indtegnet i afhængighed af proplængden i. Trykket Δ stiger eksponentielt med tiltagende længde i og går ved længden imgx mod ». Ved det kendte apparat ville den teoretisk størst mulige afstand mellem to overstrømningsventiler således 25 være i„av.
max I praksis kan man imidlertid i de færreste tilfælde vælge ventil-afstanden større end ca. 10 gange transportrørets diameter. I betragtning af de allerede nævnte ulemper ved overstrømningsventilen i det kendte anlæg vil fremgangsmåden blive meget kostbar, idet et trans-30 portanlæg med en længde på 100 m og med en ledningsdiameter på 100 mm vil kræve ikke mindre end 100 sådanne overstrømningsventiler.
Den foreliggende opfindelse bygger pi en adskillelse af trykmålingen og luftindledningen. Hertil anvendes med forholdsvis store mellemrum mellem hinanden på indtil 100 gange transportrørets diameter an-35 bragte afspærringsorganer, der ved en trykforskel mellem sideledningen og transportledningen afspærrer sideledningen. Mellem disse afspærringsorganer er der anbragt énvejsoverstrømningsventiler, som forbinder sideledningen med transportledningen, og som ligeledes omskifter ved en bestemt trykforskel og tillader rengas at strømme fra sideled- 145222 4 n'mgen ind i transportledningen. Ved afspærringen af sideledningen stiger trykforskellen mellem trykket i sideledningen og trykket i transportledningen hen til spærreventilen 1, således at de foran spærreventilen 1 beliggende overstrømningsventiler omskiftes og muliggør over-5 strømning af gas fra sideledningen til transportledningen. Når proppen i transportledningen er opløst ved hjælp af den fra sideledningen tilførte gas dannes der atter det ønskede trykforhold i transportledningen.
Derved ophæves trykforskellen, spær reventi len omskifter og giver sideledningen fri, overstrømningsventilerne lukkes og adskiller atter 10 sideledningen fra transportledningen. Denne tilstand vedvarer, indtil der eventuelt ved et andet sted i transportledningen atter optræder en materialeophobning eller materialeprop, hvorefter den samme proces gentager sig ved dette sted.
Fig. 3 viser skematisk dette arrangement samt trykfordelingen før 15 og efter lukningen af spærreventilen 1. I det viste eksempel deltager kun overstrømningsventilen 3 i opløsningen af styrtgodsproppen. Den luft, der strømmer gennem overstrømningsventilerne 4 og 5, deltager først i materialeproppens opløsning, når proppen S under begyndende opløsning forskydes mod højre i transportledningen. Af denne grund vil 20 man i praksis ikke anbringe mere end 20 overstrømningsventiler mellem ventilen 1 og en foregående spærreventil 2. Da spærreventilerne 1 og 2 ikke tillader luft at strømme ind i transportledningen, er det hensigtsmæssigt, at de hver især anbringes mellem to efter hinanden følgende overstrømningsventiler i en afstand a/2 fra hver af disse, hvor a er 25 afstanden mellem 2 overstrømningsventiler.
Ved dimensionering af overstrømningsventilerne og valget af disses indbyrdes afstand skal desuden følgende tages i betragtning: Dersom der i transportledningen mellem to trykmålesteder, d.v.s. mellem to spærreventiler, befinder sig en prop, der i uheldigste fald kun stræk-30 ker sig mellem en spærreventil og en efter denne følgende overstrømningsventil, vil alle mellem disse to trykmålesteder beliggende overstrømningsventiler lade luft strømme fra sideledningen ind i transportledningen, hvorved kun den luftmængde, som ledes ind i den prop, der er under opbygning, anvendes formålstjenligt. Dersom proppen nu yder en 35 større modstand mod den gennemstrømmende luft end de efter proppen beliggende overstrømningsventiler, vil luften fra sideledningen fortrinsvis strømme uden om proppen og den ved denne beliggende overstrømningsventil og ind i den påfølgende tomme del af transportledningen.
Det er derfor vigtigt, at den strømningsmodstand, som en overstrøm- 145222 5 ningsventil udøver, er større end forskydningsmodstanden af en prop, hvis længde svarer til afstanden mellem to overstrømningsventiler. Dette kan opnås enten ved at der vælges en tilstrækkelig lille afstand mellem overstrømningsventilerne eller ved, at overstrømningsventilerne dimen-5 sioneres til at yde en passende strømningsmodstand.
En spærreventil som den i fig. 4 viste består af to husdele 21 og 22 og står i forbindelse med transportledningen 23. Dersom der i rummene 25 og 6 hersker samme tryk, befinder membranen 24 sig i den viste neutrale stilling, og den gennem sideledningen 7a og 7b strømmen- 10 de luft bevæger sig i pilretningen 8. Dersom der i transportledningen 23 og dermed også i rummet 6 hersker et lavere tryk end i rummet 25, trykkes membranen 24 i retning mod transportledningen 23 og lukker over pakningen 10 ventilsædet 11 og spærrer dermed sideledningen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2550164 | 1975-11-07 | ||
| DE2550164A DE2550164C3 (de) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | Verfahren und Einrichtung zum störungsfreien pneumatischen Fördern von Schüttgütern mittels einer Förderleitung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK494676A DK494676A (da) | 1977-05-08 |
| DK145222B true DK145222B (da) | 1982-10-11 |
| DK145222C DK145222C (da) | 1983-02-28 |
Family
ID=5961236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK494676A DK145222C (da) | 1975-11-07 | 1976-11-02 | Anlaeg til brug ved transport af styrtgods ved hjaelp af en transportledning |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4067622A (da) |
| JP (1) | JPS5279494A (da) |
| AT (1) | AT348923B (da) |
| AU (1) | AU502718B2 (da) |
| BE (1) | BE847852R (da) |
| CA (1) | CA1044732A (da) |
| CH (1) | CH599019A5 (da) |
| DE (1) | DE2550164C3 (da) |
| DK (1) | DK145222C (da) |
| FR (1) | FR2347288A2 (da) |
| GB (1) | GB1524585A (da) |
| LU (1) | LU76116A1 (da) |
| NL (1) | NL179641C (da) |
| SE (1) | SE442192B (da) |
| ZA (1) | ZA766223B (da) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2737536C2 (de) * | 1977-08-19 | 1979-07-12 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Anlage zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern |
| US4313699A (en) * | 1980-01-31 | 1982-02-02 | Dynamic Air Inc. | Quick mount high pressure booster valves |
| US4389143A (en) * | 1981-03-16 | 1983-06-21 | Union Carbide Corporation | Method of unplugging dense conveying system |
| JPS6118635A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-27 | Matsui Seisakusho:Kk | 粉粒体を詰りなく気送する装置 |
| DE3435907A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-10 | AVT Anlagen- und Verfahrenstechnik GmbH, 7981 Vogt | Verfahren und einrichtung zum pneumatischen und hydraulischen transport von feststoffen durch rohrleitungen |
| DE3437560A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-17 | Wäschle Maschinenfabrik GmbH, 7980 Ravensburg | Anlage zum pneumatischen foerdern von schuettguetern |
| DE3714923A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-12-01 | Waeschle Maschf Gmbh | Vorrichtung zum pneumatischen foerdern von schuettgut |
| DE3722911C1 (de) * | 1987-07-10 | 1988-09-29 | Waeschle Maschf Gmbh | Anlage zum pneumatischen Foerdern von Schuettguetern |
| JPH037474U (da) * | 1989-06-09 | 1991-01-24 | ||
| DE4424897A1 (de) | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Motan Verfahrenstechnik | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut |
| US5584612A (en) * | 1994-11-02 | 1996-12-17 | Nol-Tec Systems, Inc. | Apparatus and process for pneumatically conveying material and for controlling the feed of supplemental gas |
| US6152656A (en) * | 1997-06-19 | 2000-11-28 | J. A. Jones Environmental Services Company | Material delivery system |
| US6106202A (en) * | 1998-05-04 | 2000-08-22 | Nol-Tec Systems, Inc. | Pneumatic conveying air assist line with air bleed |
| DE102013007705B4 (de) | 2013-05-03 | 2017-11-23 | Zeppelin Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer pneumatischen Förderanlage im Dichtstrom mittels gesteuerter Überström-Ventile |
| CA2980115A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Ipeg, Inc. | Material delivery system |
| GB201611662D0 (en) | 2016-07-04 | 2016-08-17 | Clyde Process Ltd | Material conveying apparatus and method |
| US10421625B2 (en) * | 2017-09-08 | 2019-09-24 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | System and method for removing blockages present in a delivery conduit of a seeder |
| GB201906310D0 (en) | 2019-05-03 | 2019-06-19 | Schenck Process Uk Ltd | Material conveying apparatus with shut down valves |
| EP3882185B1 (en) * | 2020-03-19 | 2023-11-22 | ImerTech SAS | Pumping apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897005A (en) * | 1957-03-11 | 1959-07-28 | Sumner D Wiltse | Fluidized pressure system |
| DE2305030C3 (de) * | 1973-02-02 | 1983-02-10 | Wäschle Maschinenfabrik GmbH, 7980 Ravensburg | Anlage zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern |
-
1975
- 1975-11-07 DE DE2550164A patent/DE2550164C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-10-07 AT AT745876A patent/AT348923B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-10-14 NL NLAANVRAGE7611341,A patent/NL179641C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-19 ZA ZA766223A patent/ZA766223B/xx unknown
- 1976-10-22 CH CH1340876A patent/CH599019A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-25 GB GB44264/76A patent/GB1524585A/en not_active Expired
- 1976-10-26 FR FR7632179A patent/FR2347288A2/fr active Granted
- 1976-10-29 BE BE171978A patent/BE847852R/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-02 DK DK494676A patent/DK145222C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-11-03 AU AU19268/76A patent/AU502718B2/en not_active Expired
- 1976-11-03 LU LU76116A patent/LU76116A1/xx unknown
- 1976-11-04 SE SE7612342A patent/SE442192B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 CA CA265,046A patent/CA1044732A/en not_active Expired
- 1976-11-05 US US05/739,103 patent/US4067622A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-08 JP JP51134013A patent/JPS5279494A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2550164C3 (de) | 1979-04-26 |
| GB1524585A (en) | 1978-09-13 |
| DK145222C (da) | 1983-02-28 |
| SE442192B (sv) | 1985-12-09 |
| AT348923B (de) | 1979-03-12 |
| AU502718B2 (en) | 1979-08-02 |
| DK494676A (da) | 1977-05-08 |
| JPS573570B2 (da) | 1982-01-21 |
| SE7612342L (sv) | 1977-05-08 |
| FR2347288B2 (da) | 1980-05-16 |
| AU1926876A (en) | 1978-05-11 |
| CH599019A5 (da) | 1978-05-12 |
| ATA745876A (de) | 1978-07-15 |
| JPS5279494A (en) | 1977-07-04 |
| LU76116A1 (da) | 1977-06-08 |
| US4067622A (en) | 1978-01-10 |
| NL179641C (nl) | 1986-10-16 |
| DE2550164A1 (de) | 1977-05-18 |
| NL7611341A (nl) | 1977-05-10 |
| FR2347288A2 (fr) | 1977-11-04 |
| ZA766223B (en) | 1977-09-28 |
| BE847852R (fr) | 1977-02-14 |
| CA1044732A (en) | 1978-12-19 |
| NL179641B (nl) | 1986-05-16 |
| DE2550164B2 (de) | 1978-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK145222B (da) | Anlaeg til brug ved transport af styrtgods ved hjaelp af en transportledning | |
| DE2610769C2 (de) | Auslaufschutzvorrichtung für ein Leitungssystem | |
| US3224247A (en) | Proving flowmeters | |
| JPH0566296B2 (da) | ||
| EP2918894B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Sicherheitsabsperrung von Flüssiggasanlagen | |
| US3831429A (en) | Method and apparatus for testing low water fuel cut-off switches | |
| US3266077A (en) | Sphere launcher | |
| US2812770A (en) | Safety cut-off valve | |
| US3590846A (en) | Fluid-proportioning device for adding a predetermined proportion of a soluble substance to a fluid in a conduit | |
| US2995201A (en) | Safety control system | |
| US3511272A (en) | Flow-t construction | |
| ITBS20010070A1 (it) | Multivalvola a controllo elettronico, particolarmente per serbatoi. | |
| JP2023506723A (ja) | タンクを充填するための装置及び方法 | |
| US2346223A (en) | Self-closing valve for single directional fluid flow | |
| US3419035A (en) | Air elimination device for liquid transport system | |
| US3126925A (en) | Safety cut-off for automatic dispensing valve | |
| US2017668A (en) | Temperature relief valve | |
| US1290758A (en) | Pneumatic tube or chute. | |
| US526257A (en) | William waller pope | |
| US1911166A (en) | Automatic control for fire extinguishing apparatus | |
| US2682278A (en) | Automatic shut-down device for wells | |
| DE578237C (de) | Neben den UEberwachungsreglern angeordnete Sicherheitsvorrichtung fuer Dampfkesselanlagen | |
| AT47066B (de) | Einrichtung zum selbsttätigen Abschließen der einzelnen Apparate und Leitungen von Trocken- und Fördereinrichtungen für staubförmige Materialien beim Auftreten von Explosionen. | |
| US3068832A (en) | Flow indicator | |
| AT104508B (de) | Schleusenkasten. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |