DK146014B - Fremgangsmaade til paafoering af en afretningsmasse paa en tagflade - Google Patents

Description

14601A

i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til påføring af en afretningsmasse på en tagflade.

Ved konstruktion af flade tage, såsom de såkaldte built-up tage, har man hidtil ofte anbragt tagoverfladen i vage og i niveau 5 med overkanten af de faldstammer, som anvendes til bortledning af vand.

Praksis har vist, at de til understøtning af built-up tage anvendte trækonstruktioner med tiden sætter sig, hvorved der på sådanne tage dannes forsænkninger, de såkaldte lunker. Da faldstammerne normalt er særligt understøttede, vil disse ikke sætte sig tilsvarende, 10 og resultatet bliver, at overkanten af faldstammerne i ældre tage ligger i et højere niveau end væsentlige dele af tagbelægningens overflade.

Følgen heraf er, at vandet ikke kan løbe af tagene men bliver stående i de nævnte lunker over lange tidsrum. Dette resulterer med tiden i, at der trænger vand ned i den underliggende tagkonstruktion, hvorved denne 15 angribes af råd og svampe. I værste fald kan der ske det, at vandet trænger ned i opholdsrummene under tagene.

I erkendelse af, at disse alvorlige problemer hos ældre built-up tage i væsentligt omfang skyldes de nævnte lunker, har man indset, at der ved reparation af sådanne defekte tage må foretages en 20 afretning af tagene inden pålægning af ny tagbelægning.

En nærliggende mulighed for at foretage en sådan afretning er at påføre det defekte tag en afretningsmasse af letbeton. Denne løsning er imidlertid ikke praktisabel, når det drejer sig om større afretningsopgaver, idet det herved dannede afretningslag har en så stor 25 vægt, at denne ikke kan bæres af tagkonstruktionen, der normalt kun vil være dimensioneret sådan, at den kun kan bære en vis snebelastning. Endvidere er det kendt, jfr. beskrivelsen til dansk patentansøgning nr.

4048/73, at anvende afretningsmaterialer på basis af vermikulit og bitumen. Ved en sådan fremgangsmåde blandes vermikulitten og varm bitumen 30 før udlægningen, eller også udlægges fritstrømmende, med bitumen belagte vermikulitpartikler, som opvarmes og komprimeres på taget. Disse metoder er omstændlige og dyre i drift.

Af hensyn til brandsikkerheden skal afretningslaget iøvrigt være fremstillet af et ikke-brandbart materiale.

35 Afretningsmaterialet bør i brugsfærdig tilstand have en sådan konsistens, at det på den ene side er let at udsmøre, og på den anden side er så tyktflydende, at det kan udlægges med en skrånende overflade.

2 146014

Endelig bør afretningslaget være således sammensat, at det hærder eller afbinder i løbet af få timer, og at det efter afhærdningen har en tilstrækkelig styrke til, at håndværkerne under udlægningen af det yderligere tagdækningsmateriale kan færdes herpå.

5 Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangs måde af den i krav l's indledning nævnte art, der opfylder ovenstående krav.

Dette formål opnås ved at gå frem som i krav l's kendetegnende del angivet. Fra det tyske offentliggørelsesskrift nr. 2300724 er 10 det ganske vist kendt at forsyne både vertikale og horisontale overflader med en brandisolerende belægning, som indeholder vermikulit, vandglas, en hærder for dette, og vand. Disse masser fremstilles imidlertid ved at blande alle de nævnte bestanddele sammen i en blander af den sædvanlige type. Herved opnås en belægning, hvori vermikulitten er sønder-15 knust og mættet med vandglasset, hvilken belægning ikke egner sig til afretning af tage.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås det derimod, at den ekspanderende struktur af partiklerne i optimalt omfang skånes og bibeholdes i afretningsmassen under dennes fremstilling og udlægning, 20 hvilket er af afgørende betydning for at opnå lav rumvægt og stor isolationsevne af afretningsmassen.

Afhængig af den anvendte vandglas og valget af hærdertype kan hærdningstiden varieres fra nogle få minutter til adskillige timer, f.eks. 12 timer.

25 Det partikelformede ekspanderede uorganiske materiale er for trinsvis et i sig selv porøst materiale, f.eks. ekspanderet glimmer (vermikulit), som er et ekspanderet aluminium-jern-magniumsilikat. Vermikulit udmærker sig ved at have en meget ringe rumvægt, nemlig på fra 60 til 120 kg/m3, og at have en god isolationsevne. Sidstnævnte er af 50 væsentlig betydning for at opnå en høj temperatur i den underliggende tagkonstruktion, hvorved kondensation af vanddamp heri undgås.

Som eksempler på andre porøse, uorganiske materialer kan nævnes et i handelen værende ekspanderet letmateriale, som betegnes "Leca"

Også pulveriseret pimpsten og lignende materialer er anvendelige.

35 Det partikelformede porøse materiale har fortrinsvis en par tikelstørrelse på op til 8 mm, f.eks. en partikelstørrelse, der for størsteparten af partiklerne er fra 1 til 6 mm.

3

U60U

Vandglasopløsningen har fortrinsvis en koncentration svarende til et formstofindhold på mellem 30 og 40% og der anvendes fortrinsvis 55-65 vægtprocent exfolieret glimmer, 30-42 vægtprocent vandglasopløsning og 3-5 vægtprocent hærder.

5 Hærderen, der anvendes i afretningsmaterialet er fortrinsvis en organisk ester eller anhydridet af en svag organisk syre.

Der anvendes fortrinsvis en hærder, der forekommer i handelen under betegnelsen "Carset" (Formodan A/S).

Selv om fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særligt egnet 10 til afretning af ældre tage, kan det også anvendes til frembringelse af fald på nye tage. Hvis det af hensyn til fabrikationsprocessen, f.eks. for at muliggøre anvendelse af præfabrikerede tagelementer, er ønskeligt at lave en tagkonstruktion, der er i vage, kan der ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen på tagfladen tilvejebringes et ønsket fald i 15 retning mod faldstammerne. På grund af afretningsmaterialets ringe vægtfylde kan et sådant afretningslag påføres, uden at der er behov for at øge selve tagkonstruktionens styrke til en værdi, der er større end den, der kræves af hensyn til de normalt forekommende påvirkninger, f.eks. snebelastning.

20 Overtrækningen af partiklerne foretages fortrinsvis med en blan ding af vandglasopløsning og hærder ved at lade partiklerne falde eller blive blæst gennem en sky af den nævnte blanding. Denne sky kan dannes ved højtryksforstøvning under anvendelse af en eller flere dyser eller ved anvendelse af den fra rotationsoliefyr kendte teknik. I sidstnævnte 25 tilfælde foretages forstøvningen af blandingen ved hjælp af en roterende kop, på hvis inderside blandingen, som skal forstøves, tilledes under koppens rotation.

Overtrækningen af det partikelformede materiale kan således foretages ved at indføre dette ved den øverste ende af en let hældende rote-30 rende tromle, hvis inderside er forsynet med fastsiddende skovlblade, og ved i tromlen at frembringe en sky af ovennævnte blanding. Under tromlens langsomme rotation løftes det partikelformede materiale op ved hjælp af skovlbladene og bringes til at falde ned gennem skyen af nævnte blanding i et frit fald.

35 Påføringen af blandingen på det partikelformede uorganiske ma teriale kan også foretages ved at forstøve blandingen af vandglasopløsning og hærder på et lag af det partikelformede materiale anbragt på et transportbånd samtidig med, at det fremføres under en eller flere forstøvnings- 4 146014 dyser anbragt over transportbåndet, og ved samtidig at ændre partiklernes indbyrdes placering på transportbåndet, f.eks. ved hjælp af skråtstillede ledeplader anbragt over transportbåndet.

I stedet for at forstøve en blanding af vandglasopløsning 5 og hærder, hvilken blanding i så fald skal fremstilles umiddelbart, før forstøvningen finder sted, kan de to bestanddele forstøves hver for sig.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretages der først en understrygning på underlaget, som skal afrettes, idet der f.eks.

10 véd hjælp af et murebræt dannes en jævn overflade, som efter ønske er i vage eller har fald. Der foretages derpå en komprimering af det ud-glattede lag, fortrinsvis i et sådant omfang, at tykkelsen reduceres til ca. 2/3 af lagets oprindelige tykkelse.

Opfindelsen skal herefter beskrives nærmere under henvisning 15 til følgende eksempel.

EKSEMPEL·

En blanding af 800 g exfolieret glimmer med en partikelstørrelse på fra 1 til 6 mm og en rumvægt på 85 kg/m3, 500 g neutral vandglasopløsning med et tørstofindhold på 41% og 50 g af en vandglashærder 20 ("Carset") fremstilledes ved først at sammenblande vandglasopløsningen og hærder og ved derpå at holde den således opnåede væskeformige blanding under konstant omrøring, indtil den blev forstøvet ved hjælp af en såkaldt "air-less" sprøjtepistol på et 6 mm tykt lag af vermikulitpartik-lerne, som var anbragt på en bakke, og hvis indbyrdes placering fra tid 25 til anden ændredes ved omrøring.

Der opnåedes en let klæbrig masse, der påføres tagfladen, afrettes og komprimeres i forhold 3:2.

Por at afprøve massens trykstyrke og massefylde, udtoges forinden en mindré del af massen, der derpå anbragtes i en cylinderform og 30 komprimeredes i et forhold 3:2. Efter 2 timers forløb var hærdningen afsluttet, og det dannede legeme havde en trykstyrke på over 800 kg/m2.

Efter fjernelse af restvandet ved fordampning var massefylden ca. 160 kg/m3.