DK146038B - Austenitisk, slidbestandigt staal - Google Patents

Austenitisk, slidbestandigt staal Download PDF

Info

Publication number
DK146038B
DK146038B DK399277A DK399277A DK146038B DK 146038 B DK146038 B DK 146038B DK 399277 A DK399277 A DK 399277A DK 399277 A DK399277 A DK 399277A DK 146038 B DK146038 B DK 146038B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
wear
axnxp
abrasive
resistant steel
austenitic
Prior art date
Application number
DK399277A
Other languages
English (en)
Other versions
DK146038C (da
DK399277A (da
Inventor
Tor Hartvig
Original Assignee
Raufoss Ammunisjonsfabrikker
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raufoss Ammunisjonsfabrikker filed Critical Raufoss Ammunisjonsfabrikker
Priority to DK399277A priority Critical patent/DK146038C/da
Publication of DK399277A publication Critical patent/DK399277A/da
Publication of DK146038B publication Critical patent/DK146038B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK146038C publication Critical patent/DK146038C/da

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

(w) (19) DANMARK \Sa/
φ (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (11) 146038 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Patentansøgning nr.: 3992/77 (51) Int.CI.3: C,22 C 38/04 (22) Indieveringsdag: 08 sep 1977 (41) Aim. tilgængelig: 09 mar 1979 (44) Fremlagt: 06 jun 1983 (86) International ansøgning nr.: -(30) Prioritet:- (71) Ansøger: A/S ‘RAUFOSS AMMUNISJONSFABRIKKER; 2830 Raufoss, NO.
(72) Opfinder: Tor ‘Hartvig; NO.
(74) Fuldmægtig: Internationalt Patent-Bureau_ (54) Austenitisk, slidbestandigt stål
Opfindelsen angår en ny art austenitisk, slidbestandigt stål. Opfindelsen tilsigter at forøge slidbestandigt.ståls modstandsevne mod slibende og kombineret slibende/slaglignende slid sammenlignet med Sst Mnl2, som har følgende kemiske sammensætning: 1,0-1,35% C, 0-1,0% Si, 11,0-14,0% Mn iflg. NS 1699.
Stålet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at det er sammensat af 16 - 23 % Mn
3Q 1,1 - 1,5% C
50 0 - 4 % Cr D 0,1 - 0,5% Ti,
ID
*
D
foruden for smelteprocessen almindeligt forekommende urenheder, og resten Fe.
2 146038
Det hævdes, at forøgelse, af Mn-indholdet i austenitisk, slidbestandigt stål ud over 14% kun virker fordyrende. Dette mener vi at kunne modbevise med denne opfindelse. Den slibende slidmodstandsevne forøges med Mn-indholdet til 16-23%, når de øvrige forskrifter, som beskrives heri, følges.
Voksende C-indhold giver forøget hårdhed efter varmebehandling. En tilsvarende forskel i hårdheden vil fortsat være til stede efter bearbejdningshærdning. Dette viser sig at resultere i, at legeringen sammenlignet med støbejernskvaliteter til slitageformål under rent slibende slid tilnærmet har samme gode slidegenskaber, men ikke støbejernets sprødhed. Med C-indhold over 1,5% bliver det vanskeligt at opløse carbider i støbestrukturen, hvorfor produktet bliver tilbøjeligttil revnedannelse.
Cr-indholdet skal ligge i området 0-4%, afhængigt af anvendelsesområdet. Også Cr forøger stålets hårdhed efter varmebehandling og giver også stålet større modstand mod deformation ved slag. Cr virker carbidstabiliserende og må derfor holdes under den angivne maksimale værdi for at undgå revnedannelser i tykke tværsnit. Ved lave C-indhold vil Cr-tilsætning fremme martensitdannelse. Det betyder, at der, dersom C-indholdet i stålet er for lavt, i afkulle-de overflader vil dannes en uønsket og meget sprød martensit. Dette problem er overvundet med opfindelsen.
Por at gøre denne legering velegnet også til tykvæggede tværsnit bruges det kornforfinende element Ti i mængder fra 0,1-0,5%. Mængden af Ti afhænger af anvendelsesområde og vægtykkelse. Ti forøger legeringens evne til at modstå slibende slid og til at modstå kraftige slag i og med, at det reducerer faren for revnedannelse. Tilsætning af Ti eliminerer eller reducerer zonen med søjlekrystaller og danner en fin ligeakset struktur, som giver en relativ duktil støbestruktur.
For nærmere at redegøre for det nye slidbestandige ståls slibeegenskaber, er et antal prøveresultater gengivet nedenfor.
Tabel 1
Kemisk sammensætning i vægtprocent ved et antal prøver samt en referenceprøve R, som er Sst Mn 12.
3 146038 jeg. nr. % C % Mn % Si % Ti % P % Cr 51 1,42 18,0 0,70 0,14 0,044 2,37 55 1,42 19,5 0,75 0,14 0,025 58 1,50 21,7 0,63 0,13 0,025 3,15 59 1,38 18,4 0,57 0,013 0,023 2,55 R 1,18 12,3 0,82 - 0,042 0,40 hvor legering nr. 59 er en kontrollegering så godt som uden Ti.
Tabel 2.
Normaliserede slidtal ved forskellige slitageniveauer (A x N x P) under rent slibende slid. Normaliserede slidtal kommer frem ved, at det aktuelle materiales slid divideres med referencematerialets slid ved samme slidniveau.
A = Antal gange N mellem hver slidmåling.
N = Antal omdrejninger mellem hver forskydning på slibepapiret.
P = Belastning på prøvestykket.
jeg.nr. Slibemiddel SiC 150 Slibemiddel S1O2 120
AxNxP AxNxP AxNxP AxNxP AxNxP AxNxP AxNxP AxNxP
600 1800 3600 6000 600 1800 3600 6000 51 0,775 0,776 0,789 0,800 0,641 0,864 0,761 0,696 55 0,832 0,722 0,767 0,837 0,769 0,856 0,746 0,707 58 0,867 0,884 0,667 0,768 0,764 0,696 59 0,944 1,039 0,795 0,880 0,837 0,828 R 11 1 1 1 1 1 1
Tabel 3
Vickershårdhed ved hvert slidniveau under anvendelse af SiC 150 på prøvestykkerne 51,55 og R. Tabellen viser HV 3.
Leg. nr. AxNxP AxNxP AxNxP AxNxP AxNxP Middel 0 600 1800 3600 600 51 292 297 321 296 288 299 55 270 268 286 244 272 268 R 220 233 245 244 265 241 ___ ^_ ____
For at vurdere opfindelsens egenskaber med hensyn til kombineret slaglignende og slibende slid blev der udført en prøve i en pandemaskine med rundkantede sten i trin 1 og med først rundkantede sten og derefter med knust granit af sortering 15-25 i trin 2.
4 146038
Tabel 4
Normaliserede slidtal og hårdhedsværdier fra pandemaskinen, forsøgstrin 1.
Leg.nr. 7000 24000 50000 HV 3 HV 3 Diff.
omdr. omdr. omdr. ikke-slidt slidt flade flade 51 0,861 0,840 0,835 329 591 262
Ril 1 267 535 268
Tabel 5
Normaliserede slidtal og hårdhedsværdier fra pandemaskinen, forsøgstrin 2.
Leg. nr. Rundk.sten 25-40 Knust granit 15-25 HV 30 slidt flade 7000 omdr. 40000 57000 omdr 78000 78000 omdr.
omdr. omdr.
51 0,902 0,827 0,814 0,806 648 55 0,982 0,896 0,898 0,901 648 58 0,920 0,837 0,812 0,800 614 59 0,911 0,856 0,846 0,830 622 R I 1 1 1 606
Prøver af de samme legeringer blev derefter kørt i pandemaskinen, hvor den slibende masse var en blanding af knust granit i korn-størrelsen 5-25 og ø 30 mm stålkugler. Forholdet mellem granit og stålkugler var ca. 4:1. Stålkuglernes store vægt medfører større fladetryk mod prøvestavene.
Tabel 6
Normaliserede slidtal efter 130.000 pandeomdrejninger.
Leg. nr. Norm. slidtal 51 0,715 55 0,855 58 0,725 59 0,830 R 1
Ud fra disse resultater kan man se, at Ti-tilsætning.inden for grænserne 0,1 og 0,5% giver 146038 5 en betydelig forbedring af slidmodtanden ved rent slibende slid, medens denne effekt er noget mindre markeret, men tydelig nok,ved kombineret slaglignende og slibende påvirkning. Det fremgår at Cr-tilsætning virker stærkt positivt ved kombineret slibende/slaglignende påvirkning. Til rent slid er Cr-tilsætning ikke nødvendig.
Man kan ud af resultaterne læse, at dette nye slidbestandige stål har 25-30% større modstandsevne mod slibende og kombineret slibende/slaglignende slid end Sst Mn 12.
Driftsprøver bekræfter også disse resultater.
Stålet kan fremstilles ved konventionelle metoder lige som Sst Mn 12. På grund af Cr's carbidstabiliserende virkning skal af-gysningen ske fra højere temperaturer end ved konventionelt Sst Mn 12.
DK399277A 1977-09-08 1977-09-08 Austenitisk, slidbestandigt staal DK146038C (da)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK399277A DK146038C (da) 1977-09-08 1977-09-08 Austenitisk, slidbestandigt staal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK399277A DK146038C (da) 1977-09-08 1977-09-08 Austenitisk, slidbestandigt staal
DK399277 1977-09-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK399277A DK399277A (da) 1979-03-09
DK146038B true DK146038B (da) 1983-06-06
DK146038C DK146038C (da) 1983-10-31

Family

ID=8129058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK399277A DK146038C (da) 1977-09-08 1977-09-08 Austenitisk, slidbestandigt staal

Country Status (1)

Country Link
DK (1) DK146038C (da)

Also Published As

Publication number Publication date
DK146038C (da) 1983-10-31
DK399277A (da) 1979-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR850000805B1 (ko) 오오스테나이트 내마모성 강
EP1061151B1 (en) Ferritic-austenitic two-phase stainless steel
WO2003060174A1 (en) High chromium-nitrogen bearing castable alloy
US5183518A (en) Cryogenically super-hardened high-chromium white cast iron and method thereof
FI60241B (fi) Vaermebehandlade gjutjaernslegeringar
Agunsoye et al. On the comparison of microstructure characteristics and mechanical properties of high chromium white iron with the Hadfield austenitic manganese steel
EP0526467B1 (en) Air hardening steel
DK146038B (da) Austenitisk, slidbestandigt staal
US4130418A (en) Austenitic wear-resistant steel
Tęcza Changes in abrasive wear resistance during Miller test of Cr-Ni cast steel with Ti carbides formed in the alloy matrix
EP0178894A2 (en) A method of heat treating high chromium cast ferrous-based alloys and a wearing element formed of a high chromium cast ferrous based alloy
US3042512A (en) Wear resistant cast iron
CA1267304A (en) Manganese steel
JPH0140904B2 (da)
HK54280A (en) Austenitic wear-resistant steel
Aly et al. Development of carbidic austempered ductile iron (CADI)
SU1611974A1 (ru) Износостойкий сплав
US2174281A (en) Ferrous alloy
JPH02101154A (ja) 破砕機用耐摩耗部品
CA1095747A (en) Austenitic wear-resistant steel
RU1793002C (ru) Сталь
JPS58174555A (ja) 合金工具鋼
JPH03150334A (ja) 耐摩耗合金鋳鉄
FI66918B (fi) Austenitiskt slitstaol
JPS6211060B2 (da)

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired