DK146042B - Maskine til fremstilling af et roer med stor diameter, navnlig et roer til dannelse af en silo - Google Patents

Maskine til fremstilling af et roer med stor diameter, navnlig et roer til dannelse af en silo Download PDF

Info

Publication number
DK146042B
DK146042B DK556273AA DK556273A DK146042B DK 146042 B DK146042 B DK 146042B DK 556273A A DK556273A A DK 556273AA DK 556273 A DK556273 A DK 556273A DK 146042 B DK146042 B DK 146042B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
station
rollers
adjustable
machine according
profiling
Prior art date
Application number
DK556273AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK146042C (da
Inventor
Xaver Lipp
Original Assignee
Silo Verfahrens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silo Verfahrens Ag filed Critical Silo Verfahrens Ag
Publication of DK146042B publication Critical patent/DK146042B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK146042C publication Critical patent/DK146042C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/128Control or regulating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
    • B60L53/14Conductive energy transfer
    • B60L53/16Connectors, e.g. plugs or sockets, specially adapted for charging electric vehicles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/7072Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/10Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/14Plug-in electric vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

i o 146042
Opfindelsen angår en maskine af den i indledningen til krav 1 angivne art.
Med den kendte maskine af den omhandlede art kunne man ikke arbejde automatisk med tilstrækkelig nøj-5 agtighed, idet der under arbejdsgangen opstod uheldige ændringer i diameteren af røret, specielt siloen, der skulle fremstilles. Længden af røret, henholdsvis højden af siloen var begrænset af den af den kendte maskine fremstillede fals og de forskellige radiale stillinger af de op 10 til hinanden liggende vindinger. Den kendte maskine krævede derfor en løbende overvågning af fremstillingsprocessen, som forudsatte veltrænet personale, og ændringer i rørets eller siloens diameter under fremstillingsprocessen kunne ikke ganske udelukkes. Ved den kendte maskine har man alle-15 rede forsøgt at overvinde de forekommende ulemper ved frem stilling af et rør med stor diameter ved at forstærke falsestationens falsevalser og ved at forøge antallet af false-valsepar i denne station. Disse foranstaltninger har imidlertid ikke i tilstrækkelig grad ført til det Ønskede resul-20 tat, og desto mindre jo tykkere blikbåndet måtte vælges og jo større højden og diameteren af siloen, der skulle fremstilles, var. Den nævnte kendte maskine er omtalt i tidsskriftet "Blech", 1971, nr. 8, sicfe-332 og 333.
Med den foreliggende opfindelse er det tilstræbt 25 at opnå en bedre beherskelse af profileringen af kanten af blikbåndet, der skal vikles til et rør, og affalsningen af blikbåndets over hinanden liggende vindinger end ved den kendte maskine, samt at gøre det muligt at holde en forud fastlagt diameter af røret eller siloen inden for snævre grænser.
30 Dette er ifølge opfindelsen opnået ved at udføre maskinen som angivet i krav l's kendetegnende dél.
Ved hjælp af grænseafbryderne kan drivmotoren eller den ene af drivmotorerne for blikbåndet styres således, at der ikke opstår nogen diameterændringer af røret eller 35 siloen under fremstillingsprocessen.
Krav 2 angiver en foretrukken videreudvikling af ma-
O
2 U6042 skinen ifølge opfindelsen. I praksis styres profileringsstationens motor, og således at denne motor bringes til stilstand, når den yderste afbryder påvirkes af blikbåndet, og således at motoren sættes i gang, så snart den indre afbryder på-5 virkes af blikbåndet. Falsestationens drivmotor, som i blikbåndets fremføringsretning er anbragt efter grænseafbryderne inden for rammen, kan imidlertid også styres af grænseafbryderne, og i så fald er forholdet omvendt. Ved denne styring opnås en ensartet tilførsel af blikbåndet til falsestationen, 10 således at der over hele røret fås en i hovedsagen ensartet formet fals, og således at også den forud fastsatte diameter af røret kan holdes inden for forholdsvis snævre grænser.
Anvendelsen af et udligningsarrangement som beskrevet i krav 3 tjener ligeledes til at løse den opgave at holde dia-15 meteren af røret, som skal fremstilles, mest : muligt konstant, idet rørets diameter ved hjælp af udligningsarrangementet kan ændres inden for bestemte grænser. Disse ændringer gennemføres på den måde, at rørdiameteren svinger mindst muligt. Krav 4 og 5 angiver fordelagtige videreudviklinger af udligningsarran-20 gementet.
Til opnåelse af en rørdiameter, som svinger inden for så snævre grænser som muligt, kan maskinen ifølge opfindelsen være udstyret med de i krav 6 til 8 angivne træk, idet valserne ifølge krav 6 og 7 er indbyrdes indstille-25 lige, og en drivmotor for en støtterulle, ifølge krav 8, kan styres. Denne drivmotor styres på tilsvarende måde som profileringsstationens motor, når den i blikbåndets fremføringsretning ligger foran afbryderne, og på tilsvarende måde som falsestationens motor, når den i båndets frem-30 føringsretning ligger efter afbryderne. Drivmotoren for støtterullen kan også tjene til at assistere drivmotorerne for profilerings stationen og falsestationen, således at der . til "opskruning" af siloen kan være mere end to motorer til rådighed. Dette er især en fordel ved fremstilling af si-35 loer med stor højde og/eller stor diameter. Ved hjælp
O
3 146042 af maskinen kan der bygges siloer med en diameter på mere end 20 m og en højde, der er større end 20 m.
Yderligere fordele og karakteristiske træk ved maskinen ifølge opfindelsen vil fremgå af den efterfølgende 5 beskrivelse i forbindelse med tegningen. En udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen til fremstilling af en forrådssilo forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en maskine ifølge opfindelsen, set fra 10 oven, fig. 2 et snit gennem en profileringsstation efter linien II-II i fig. 3, men i en anden målestok, fig. 3 et snit efter linien III-III i fig. 2, ligeledes i en anden målestok, 15 fig. 4 et udsnit af den i fig. 1 viste maskine i større målestok til illustration af en falsestation, fig. 5 et snit efter linien V-V i fig. 4 i en anden målestok, fig. 6 et snit efter linien VI-VI i fig, 1, 20 fig. 7 et støtterulledrev, set fra oven, fig. 8-13 forskellige profilerede kanter af et blikbånd, fig. 14-18 forskellige stadier af den indbyrdes forbindelse mellem op til hinanden stødende rande af blikbåndet ved falsning/ i en anden målestok, og 25 fig. 19 en grafisk fremstilling af falsebredden som funktion af diameteren.
Et som helhed med 1 betegnet ringformet stel omfatter en øvre ring 2 og en nedre 3. Hver af ringene 2 og 3 er dannet af adskillige i håndterbare stykker opdelte ringsegmenter. Den 30 øvre ring 2 og den nedre 3 er ved hjælp af i ens indbyrdes afstand anbragte lodrette søjler 4 med rektangulært eller rundt, hult tværsnit forbundet med hinanden i nogen indbyrdes afstand. Ved den i fig. 1 viste udførelsesform findes der 10 søjler, og både den øvre ring og den nedre ring er opdelt i hver tre 35 stykker.
På hver af søjlerne 4 er der svingeligt hen mod indersiden af det ringformede stel.1 lejret en svingningsarm 5 med i hovedsagen vandret akse. Svingningsområdet for svingningsarmen er begrænset af en laske 6, der har et langstrakt hul til 4
O
146042 til optagelse af et til søjlen 4 fastgjort anslagsstykke.
På den frie ende af hver svingningsam 5 er der drejeligt lejret en støtterulle 7. Til støtterullen 7 kan der høre en på den samme svingningsarm 5 anbragt modrulle 8, der hindrer 5 en løftning af falsen på det rør, som skal fremstilles. På en af søjlerne er der anbragt en radialt indadragende konsol 9, der i radial afstand bærer to endeafbrydere 10 og 11.
På indersiden af det ringformede stel 1 er der i nærheden af en af støtterullerne 7 anbragt en profileringssta-10 tion 15, som i hver af to planer har otte samvirkende valsegrupper, specielt valsepar med akser, som står vinkelret på den skruelinie, der skal fremstilles, og af disse viser fig. 3 det femte øvre og nedre valsepar 18 og 19. I stedet for en særlig foroven anbragt valse med omtrent lodret akse 15 . kan der også anvendes to valser med omtrent vandret akse, så at tre valser samvirker indbyrdes. Valserne i profileringsstationen 15 er således udformet og anbragt, at sidekanterne af et blikbånd bukkes svarende til fig. 8-13.
Som vist i fig. 3, er over hinanden beliggende, koaksialt 20 anbragte valser placeret på samme omtrent lodrette aksler 22 og . 23. Mens akselen 22 er stationært anbragt mellem en afdækningsplade 24 og en grundplade 25, kan akselen 23 indstilles på tværs af sin akse, idet der med henblik herpå findes et indstillingsarrangement i området ved lejet. Indstillingsarrangementet har 25 et på afdækningspladen 24 eller grundpladen 25 fastgjort U-for-met stel 26, mellem hvis ben en bøsning, der er indrettet til optagelse af et leje, og hvis ydre omkreds er kvadratisk, er forskydelig i vandret retning. Til begrænsning af bøsningen 27rs forskydningsbevægelse bort fra akselen 22 anvendes en i stellet 26's 30 skiver indskruet stilleskrue 28. Lejerne ved akselen 23's to ender er indstillelige på samme måde.
Afdækningspladen 24 og grundpladen 25 er som vist i fig.
3 forbundet indbyrdes ved.deres venstre side ved hjælp af et støtterør 30, en støtteskrue 31 og mellem disse anbragte ringsegmen-35 ter 32-34. Over ringsegmentet 32 og i ringsegmentet 34 findes der åbninger til gennemføring af stilleskruen 28. Ved den på teg ningen til højre viste side findes der en ved begge sine ender med gevind forsynet, ikke-indstillelig støttestav, som ved sin overside bærer en støtteplade 36 med afdækningspladen 24, og som
O
5 146042 ved sin underside er indskruet i grundpladen 25. I nogen afstand herfra er der på støttestaven fastgjort et motor-bæreorgan 37.
Hvis der i stedet for en valse med omtrent lodret 5 akse findes to eventuelt indstillelige valser med omtrent vandret akse, når en herunder eller herover anbragt omtrent lodret aksel kun omtrent hen til ringsegmentet 33. En sådan kort aksel er indstillelig i forhold til ringsegmentet 33 på samme måde, som akselen 23 er indstillelig i forhold til 10 ringsegmentet 32 eller 34.
De omtrent lodrette aksler er hver ved deres nederste ende forsynet med ens tandhjul, idet tandhjulene på sammenhørende akselpar, f.eks. på akslerne 22 og 23, er i indgreb med hinanden. Mellem to i indbyrdes indgreb værende tand-15 hjulspar er der indkoblet et mellemtandhjul 43 på en sådan måde, at alle tandhjulene ved fremdrivning af ét af mellem-tandhjulene over et drivhjul 44 for et drev 45 i fællesskab kan fremdrives ved hjælp af en trinløs styrbar drivmotor 46.
Ved hver af de to sider med størst areal af profile-20 ringsstationen er der anbragt et løbehjul 48, som kan hæves og sænkes, og som er drejeligt lejret i en U-formet slæde 49, der ved hjælp af en stilleskrue 50 kan løftes og seenkes.
Slæden 49 føres i en T-formet udsparing i en føringsbane 51. Profileringsstationen 15 står under driften på sin grundplade 25 25 og kan gøres transportabel ved hjælp af løbehjulene 48.
Falsestationen er vist i fig. 4 og 5. Den er anbragt på et skråt, ringsegmentformet bord 54, der skråner i sin længderetning svarende til stigningen af en skruelinie og på tværs heraf, som omtalt i det følgende. På bordet 54 er der anbragt fire 30 falseenheder 55, der alle, bortset fra deres falsevalser 56 og 57, er ens udformet, se fig. 5. Mellem en bunddel 58 og to sidevægge 59 og 60 er der anbragt et overførselsdrev, som har en i hovedsagen lodret drivaksel 61 med et drivkædehjul 62 og et keglehjul 63, som er i indgreb med et på en i hovedsagen 35 vandret anbragt aksel 65 anbragt keglehjul, der på sin herfra bortvendende ende bærer falsevalsen 56. Falsevalsen 57 er udrejeligt anbragt på en fjernt fra denne valse svingeligt lejret aksel 66, der over et tandhjulsdrev 67 er forbundet med akselen 65, og hvis svingningsstilling er indstillelig ·< 146042 6 o ved hjælp af en mod sidevæggen støttende stilleskrue 68, idet den øjeblikkelige stilling af falsevalsen 57 i forhold til falsevalsen 56 afhænger af falsens tykkelse.
Hældningen af bordet 54 i radial retning har en sådan 5 størrelse, at vinkelhalveringslinien mellem akserne for akslerne 65 og 66 i den i fig. 5 viste stilling for falsevalserne 56 og 57 i hovedsagen ligger vandret. Herved opnås, at falsevalserne 56 og 57 kun ligger an mod falsen ved de mod hinanden vendende sider, mens de øvrige dele af falsevalserne 56 og 57 ligger 10 i nogen afstand fra det rør eller den silo, som skal fremstilles.
Falsestationen 53 kan drives af en drivmotor 69, der over kæder driver de enkelte falseenheder 55, idet der mellem hver to falseenheder og mellem en falseenhed og motoren er indkoblet et spændehjul 70. Drivmekanismen er således ud-15 formet, at hver kæde kun forbinder to kædehjul indbyrdes, idet der ved hver af de op mod drivmotoren 69 beliggende falseenheder 55 er anbragt to drivkædehjul 62 over hinanden.
I falsestationen 53 frembringes de i fig. 14-18 viste falseforbindelser.
20 På bordet 54 er der ved hjælp af bøjler 72 anbragt et ligeledes i skruelinieform forløbende bord 73, som bærer flere, i det foreliggende tilfælde 6, i radial retning forskydelige modvalser 74 hørende til et udligningsarrangement.
Hver af modvalserne er lejret i et leje 75, der ved sin ydre 25 kvadratiske omkreds er forskydelig i en på bordet 73 i U-form omkring lejet anbragt bøjle 76, i hvis stiver der er indskruet en mod lejet indstillelig stilleskrue 77.
Over hver af modvalserne 74 er der anbragt en modvalse 74a, hvis leje er udformet på samme måde og er forskydeligt 30 i tværgående retning ligesom lejet 75 for modvalsen 74, mens den med 78 betegnede bøjle imidlertid i det mindste ved sin underside griber rundt om lejet for modvalsen 74. Bøjlerne 78 er fastgjort til en herover anbragt holdeplade .79, der støtter mod bordet 73 ved hjælp af stivere 80.
35 Modvalserne 74 kan indstilles mod den nederste del af en skruegænge for rørei^ mens modvalserne 74a kan indstilles mod
O
7 146042 den over denne beliggende, og af falsen adskilte del af skruegangen for røret. Ved hjælp af den særskilt indstillelige modvalse kan blikbåndet trykkes ind mellem .·; falsevalserne, og der er mulighed for at ændre rørets diameter inden for 5 bestemte grænser.
Maskinen kan ved hjælp af få håndgreb adskilles i let transporterbare dele, idet det ringformede stel 1 adskilles, og profileringsstationen 15 og falsestationen 53 fjernes fra det ringformede stel, hvorved bøjlerne 72 kan fjernes fra 10 bordet 54.
Ved profileringsstationen 15 er der anbragt en vinde 83, som tjener til optagelse af en rulle blikbånd. Til føring af blikbåndet inden indløbet i profileringsstationen 15 findes der ved den mod vinden 83 vendende sidevæg af profilerings-15 stationen 15, hvilken sidevæg har et i hovedsagen lodret forløbende, langstrakt hul, et føringsarrangement, der har en ved denne side svarende til højden indstillelig, specielt med et langstrakt hul forsynet føringsplade, på hvilken et øvre føringsorgan og et nedre føringsorgan 84 for blikbåndet er an-20 bragt fortrinsvis indstilleligt. Ved hjælp af føringsorganerne kan den rigtige bredde af den fals, som fremstilles i profileringsstationen 15, indstilles. Føringsorganerne rager ca. 30 cm frem over føringspladen og når omtrent hen til den første valse, idet det nedre føringsorgan 84 som vist kan rage yder-25 ligere frem. Ved hjælp af føringsorganerne kan blikbåndet ved indløbet i profileringsstationen 15 trykkes nedad eller opad. Føringsorganerne kan være udformet lige eller krumme samt være anbragt skråt. Vinden 83 har på sin stationære del en i retning mod det ringformede stel 1 åben begrænsningsring 85, der omgi-30 ver blikrullen i nogen afstand fra denne og hindrer en for kraftig diameterforøgelse af blikrullen, når drejebevægelsen af denne forsinkes.
I fig. 7 er der vist en fremdrivelig, på en akse 87 monteret støtterulle 70, som ved hjælp af en drivmotor 88, 35 hvis omdrejningstal er trinløs indstilleligt, kan drives rundt via en ikke vist kilerem. Akselen 87 er lejret i et stel 89, 146042 8
O
der er anbragt på den ene side af en af søjlerne 4, på hvis anden side drivmotoren 88 er placeret på en med stellet 89 forbundet grundplade 90. Stellet 89 og grundpladen 90 kan være forbundet med den tilhørende søjle enten på fast måde eller ved 5 hjælp af en svingningsarm 5. Et på akselen 87 monteret drivhjul kan tjene til at drive en i stellet 89 anbragt modvalse 8.
Med henblik på fremstilling af en silo samles maskinen på et til siloen indrettet monteringssted, såsom en betonplade, på den i fig. 1 viste måde, idet afstanden mellem de to ringe 10 2 og 3 i det ringformede stel 1 fortrinsvis er større end den dobbelte stigning af skruelinien for det rør, som skal fremstilles, mens den af rullebanen bestemte bane for blikbåndet i profileringsstationen forløber i ringe afstand fra den af støtterullerne 7 bestemte skruelinie. Den øverste ring i det ring-15 formede stel 1 kan også forløbe som en skruelinie, idet de hen over hinanden forløbende ender kan være forbundet indbyrdes ved hjælp af en lodret forbindeisesstøtte. Den øverste støtterulle 7 ligger fortrinsvis i en højde, som mindst svarer til det dobbelte af stigningen af det rør, som skal fremstilles. 20 Båndets bane inde i profileringsstationen 15 er således udformet, at båndets rande bukkes svarende til fig. 8-13, mens den mellemliggende del af båndet bøjes svarene til diameteren af det rør, der skal fremstilles.
Blikbåndet, der kommer fra vinden 83, føres til 25 profileringsstationen 15 og bæres derefter som vist i fig. 6 ved sin øverste bukkede rand af støtterullerne 7, idet disses øversté krans altid ligger an i området ved det bukkested, som er beliggende ved rørets lodrette væg. Blikbåndet føres med sin nederste ende ind mellem endeafbryderne 10 og 11, 30 af hvilke den ydre endeafbryder 10 formindsker omdrejningstallet for profileringsstationen 15's drivmotor 46, mens endeafbryderen 11 forøger omdrejningstallet for denne motor, hvorved der opnås en styring svarende til omdrejningstallet af drivmotoren 69 for falsestationen 53. Efter endeafbryderne 35 10 og 11 føres det ved begge sine kanter bukkede blikbånd gennem falsestationen, hvor de mod hinanden vendende kanter af 0 146042 9 blikbåndet efter i forvejen at være bragt i indbyrdes indgreb; som vist i fig. 14/forbindes fast med hinanden ved falsning, som det er vist i fig. 15-18, så snart der ligger to vindinger over hinanden.
5 Røret eller siloen fremstilles på den nævnte måde kon tinuerligt, idet røret svarende til sin højde langsomt skrues opad. Så snart den ønskede højde af røret er nået, afskæres det plant forneden. Profileringsstationen 15 og vinden 83 fjernes fra det indre af det ringformede stel 1, og også de ind-10 vendigt beliggende dele af falsestationen 53 og udligningsarrangementet 73, 74a samt konsollen 9 med endeafbryderne 10 og 11 fjernes. Derefter sænkes røret ved drejning i den modsatte retning, indtil det står på underlaget.
Den grafiske fremstilling i fig. 19 viser gunstige 15 falsebredder F i mm som funktion af diameteren D i m af røret i afhængighed af tykkelsen af blikbåndet, idet kurven a gælder for en bliktykkelse på 1-2,5 mm, kurven b for en bliktykkelse på 2-5 mm og kurven o på en bliktykkelse på 4-8 mm. Afvigelser på + 50% fra de angivne værdier er mulige.

Claims (6)

148042 o Patentkrav .
1. Maskine til fremstilling af et rør med stor diameter, navnlig en silo, af et blikbånd, der afvikles fra en forrådsrulle, og med en på jorden opstillelig, motordreven profi-5 leringsstation, der har en svarende til krumningen af rørets væg udformet og i forhold til den af røret bestemte cylinder forsat forløbende bane, og en i hovedsagen på den ene side, især ydersiden, af væggen i røret, der skal fremstilles, anbragt på jorden opstillelig, motordreven falsestation, samt en på jor-10 den opstillelig ringformet ramme, som i afstand fra sin neder- ste ende bærer langs en skruelinie med mellemrum anbragte støtteruller til understøtning af røret ved dettes flange, hvorhos profileringsstationens bane forløber ved siden af banen for den af støtterullerne bestemte skruelinie, og falsestationens bane 15 _ . stemmer overens med den af støtterullerne bestemte bane, kendetegnet ved, at der mellem profileringsstationen (15) og falsestationen (53) på rammen (1) i radial afstand findes to grænseafbrydere (10, 11) til styring af mindst én motor (46,67,88) til drivning af blikbåndet.
2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den indre afbryder (11) tjener til forøgelse og den ydre afbryder (10) til formindskelse af omdrejningstallet for profileringsstationens (15) drivmotor (46) og omvend^ såfremt der er tale om falsestationens (53) drivmotor (69).
3. Maskine ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der til falsestationen (53) er knyttet et udligningsarrangement (74,74a).
4. Maskine ifølge krav 3, kendetegnet ved, at udligningsarrangementet bar til falsevalser (56,57) i false-30 stationen (53) hørende modvalser (74,74a), der er indrettet til at ligge an mod blikbåndets bort fra falsevalserne vendende side.
5. Maskine ifølge krav 4, kendetegnet ved, at modvalserne (74,74a) er indstillelige i radialretning.
6. Maskine ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den ene af falsevalserne (57) i et falsevalsepar (56,57jer indstillelig i forhold til den anden falsevalse (56) i parret. _ ________ __________ i
DK556273A 1972-10-13 1973-10-12 Maskine til fremstilling af et roer med stor diameter, navnlig et roer til dannelse af en silo DK146042C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2250239A DE2250239C3 (de) 1972-10-13 1972-10-13 Maschine zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines Silos
DE2250239 1972-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK146042B true DK146042B (da) 1983-06-13
DK146042C DK146042C (da) 1983-11-07

Family

ID=5858946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK556273A DK146042C (da) 1972-10-13 1973-10-12 Maskine til fremstilling af et roer med stor diameter, navnlig et roer til dannelse af en silo

Country Status (31)

Country Link
US (1) US3863479A (da)
JP (1) JPS5243534B2 (da)
AR (1) AR201202A1 (da)
AT (1) AT325927B (da)
AU (1) AU466422B2 (da)
BE (1) BE798074A (da)
BR (1) BR7306539D0 (da)
CA (1) CA987968A (da)
CH (1) CH568106A5 (da)
CS (1) CS174220B2 (da)
DD (1) DD106958A5 (da)
DE (1) DE2250239C3 (da)
DK (1) DK146042C (da)
ES (1) ES412547A1 (da)
FI (1) FI58195C (da)
FR (1) FR2202739B1 (da)
GB (1) GB1424853A (da)
HK (1) HK71278A (da)
HU (1) HU168690B (da)
IE (1) IE38477B1 (da)
IL (1) IL42573A (da)
IT (1) IT993912B (da)
NL (1) NL157522B (da)
NO (1) NO140657C (da)
PL (1) PL89472B1 (da)
RO (1) RO64717A (da)
SE (1) SE402722B (da)
SU (1) SU1152511A3 (da)
TR (1) TR17957A (da)
YU (1) YU36625B (da)
ZA (1) ZA734187B (da)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI62394C (fi) * 1975-07-04 1982-12-10 Xaver Lipp Anordning foer tillverkning av ett roer med en stor diameter isynnerhet av silor
DE2760262C1 (de) * 1976-12-23 1985-11-14 Emil 6603 Sulzbach Siegwart Vorrichtung zum Herstellen von Rohren
JPS5336945A (en) * 1977-09-19 1978-04-05 Hokoku Kogyo Method of manufacturing storehouse having hopper
AU596886B2 (en) * 1987-02-06 1990-05-17 Josef Sedlbauer Improvements to roll formers
ATE484349T1 (de) * 2004-04-12 2010-10-15 Mark Vanderbeken Verfahren zur herstellung eines kreisförmigen metalltanks
DE202012009931U1 (de) 2011-12-17 2012-11-29 Xaver Lipp Ausrichteinrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem wendelförmig gebogenen mehrlagigen Blechband
DE202012009932U1 (de) 2011-12-17 2012-11-29 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
CN102825162B (zh) * 2012-05-07 2015-12-30 安阳艾尔旺新能源环境有限公司 金属容器的制作设备
CN103363259B (zh) * 2013-07-05 2016-01-20 重庆三一高智能机器人有限公司 安装基座、安装基础系统和螺旋仓机制作机组
DE102013013735B4 (de) * 2013-08-21 2018-12-27 Fritz Hahn Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr
DE102013020340A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
DE102015004281A1 (de) 2015-04-08 2015-12-17 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
EP3189907A1 (de) 2016-01-11 2017-07-12 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3189908B1 (de) 2016-01-11 2019-04-24 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3189906B1 (de) 2016-01-11 2019-04-10 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3456660A1 (de) 2018-12-13 2019-03-20 Edgar Mayer Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen blechband
DE102019001432A1 (de) 2019-03-01 2020-09-03 Edgar Mayer Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Behälters und Vorrichtung hierfür
DE102019003445A1 (de) 2019-05-16 2020-11-19 K + M Silotechnik GmbH Behälter, hergestellt aus einem wendelförmigen gebogenen Blechband und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters
CN112046317A (zh) * 2020-08-12 2020-12-08 陈海艳 一种具有充电完成后可自动断开结构的新能源充电桩
CN113028268B (zh) * 2021-03-30 2022-07-08 中冶南方工程技术有限公司 煤气柜、煤气柜侧板及其制作方法
CN114033185B (zh) * 2021-11-12 2023-04-11 中建八局第二建设有限公司 应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法
DE102022101389A1 (de) 2022-01-21 2023-07-27 Lipp & Mayer Technologie GmbH Metallbandeinrichtung und Wandung eines Behälters, insbesondere eines Silos, mit einer derartigen wendelförmig verlaufenden Metallbandeinrichtung
CN120348710B (zh) * 2025-06-23 2025-09-05 常州市金坛华能机械装备有限公司 一种用于agv叉车门架型钢输送的变向机构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751672A (en) * 1953-03-05 1956-06-26 Smith Corp A O Method and apparatus for erecting helical storage vessel
US3183695A (en) * 1961-07-31 1965-05-18 Republic Steel Corp Apparatus and process for producing perforated, corrugated, spiral, lock-seam pipe
GB1034421A (en) * 1962-01-26 1966-06-29 Erling Jensen Improvements in tube making machines
US3380147A (en) * 1966-03-25 1968-04-30 Eldon O. Mcdonald Method of making a circular building structure
US3417587A (en) * 1966-08-15 1968-12-24 Garland Steel Company Spiral pipe machine
US3677047A (en) * 1969-04-03 1972-07-18 Noel Victor Holyoake Forming of tubular metal ducting

Also Published As

Publication number Publication date
HK71278A (en) 1978-12-08
RO64717A (ro) 1980-06-15
DE2250239B2 (de) 1980-01-10
IL42573A0 (en) 1973-08-29
DK146042C (da) 1983-11-07
CH568106A5 (da) 1975-10-31
NL157522B (nl) 1978-08-15
AU6031673A (en) 1975-05-01
ES412547A1 (es) 1976-01-01
PL89472B1 (da) 1976-11-30
IL42573A (en) 1977-07-31
DE2250239C3 (de) 1980-09-11
CA987968A (en) 1976-04-27
AT325927B (de) 1975-11-10
SU1152511A3 (en) 1985-04-23
IE38477B1 (en) 1978-03-29
IE38477L (en) 1974-04-13
ATA607273A (de) 1975-01-15
FI58195C (fi) 1980-12-10
NO140657B (no) 1979-07-09
US3863479A (en) 1975-02-04
BE798074A (fr) 1973-07-31
CS174220B2 (da) 1977-03-31
YU36625B (en) 1984-08-31
BR7306539D0 (pt) 1974-06-27
NO140657C (no) 1979-10-17
YU204073A (en) 1982-02-25
HU168690B (da) 1976-06-28
FR2202739B1 (da) 1975-10-31
FI58195B (fi) 1980-08-29
AU466422B2 (en) 1975-10-30
SE402722B (sv) 1978-07-17
JPS49134142A (da) 1974-12-24
NL7304416A (da) 1974-04-16
GB1424853A (en) 1976-02-11
DD106958A5 (da) 1974-07-12
IT993912B (it) 1975-09-30
FR2202739A1 (da) 1974-05-10
ZA734187B (en) 1974-05-29
DE2250239A1 (de) 1974-04-25
JPS5243534B2 (da) 1977-10-31
AR201202A1 (es) 1975-02-21
TR17957A (tr) 1976-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK146042B (da) Maskine til fremstilling af et roer med stor diameter, navnlig et roer til dannelse af en silo
US3938558A (en) Flexible cylindrical metal tube
US3982414A (en) Machine for making corrugated flexible cylindrical duct
US2319099A (en) Container-making machine
IT8647617A1 (it) Macchina perfezionata per la molatura del bordo di lastre di vetro,particolarmente vetrature per automobili
US3628360A (en) Roll forming machine
NO803302L (no) Innretning for aksial rynking av syntetisk hylstermateriale til viderebearbeidelse, saerlig ved poelsefylleautomater
US2815062A (en) Machine to simultaneously effect a plurality of bends in a rod
US2022563A (en) Process and apparatus for the formation of channels in sheets of cardboard, corrugated cardboard, or the like
GB1459653A (en) Apparatus for supporting and conveying a wound tube having a helical seam
EP0328517B1 (en) Flying shears
US2836880A (en) Flying hot saw
US3295736A (en) Apparatus for the guiding and/or lateral displacement of moving webs of materials for example webs of textiles
CN108162499A (zh) 一种制袋机的压平装置
US318129A (en) Tire-rolling machine
US783545A (en) Corrugating-machine.
US4059874A (en) Fabric cutting machine for producing strips from tubular material
FI60282C (fi) Maskin foer tillverkning av roer med stor diameter i synnerhet av en silo
US127896A (en) Improvement in roofing-machines
US1345907A (en) Machine for making round belting
US1139266A (en) Tread-plate shaper.
US1687468A (en) Rim-feeding device
US1179077A (en) Machine for forming rubber tubes and the like.
DK148205B (da) Apparat til fremstilling af roer med en stor diameter, navnlig til siloer
JPH0217777Y2 (da)

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed