DK146123B - Mekanisme til omdannelse af en i tvaersnit stort set u-formet emballagematerialebane til et emballageroer - Google Patents

Description

U6123

Opfindelsen angår en mekanisme til omdannelse af en i tværsnit stort set U-formet emballagematerialebane til et emballagerør ved sammensvejsning af banens langsgående kanter ved bevægelse af disse mod hinanden og gennem en svejsemekanisme.

5 Hvad angår den kendte teknik kan der henvises til beskrivelsen til dansk patent nr. 144.555, hvori der er beskrevet et pakkeåpparat med formeorganer, som tildeler emballagematerialebaner U-formet tværsnit under disses gennemgang gennem formeorganerne. Fra disse formeorganer bevæges emballagemateriaiebanerne gennem længdesvejseorganer til 10 sammensvejsning af banernes langsgående kanter. Det kendte pakkeapparat arbejder med emballagematerialebaner bestående af papir, som er belagt med svejseligt materiale. Et sådant emballagemateriale har tilstrækkelig stivhed til at være selvbærende mellem formeorganerne og længdesvej seorganerne, og dette er ensbetydende med, at den styring, som 15 længdesvejseorganerne giver de langsgående kanter, er tilstrækkelig til at føre disse mod hinanden efter at disse kanter har forladt formeorganerne.

Ved forsøg, som ligger til grund for den foreliggende opfindelse, har det været forsøgt at anvende et andet og langt mere fleksibelt og 20 "levende" emballeringsmateriale, nemlig i form af tynde plastfoliestrimler. Det har imidlertid vist sig, at dette materiale på grund af manglende stivhed ikke har tilstrækkelig stor selvbærende kraft til at kunne overgå frit fra den i tværsnit stort set U-formede tværsnitsform og tiJ rørform, altså med de langsgående kanter liggende an mod hinanden.

25 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise en mekanisme af den indledningsvis angivne art, ved hjælp af hvilken det er muligt på simpel måde at styre emballagematerialebanens kanter på en sådan måde, at disse uden at der er mulighed for, at emballagemateri-alebanen krøller sammen, kan føres positivt fra den stilling, de ind-30 tager, når materialebanen har U-formet tværsnit, og den stilling, de indtager, når materialebanen har rørform, og dette opnås ifølge opfindelsen ved en før svejsemekanismen anbragt kantføringsmekanisme med indgrebsorganer til indgreb med de langsgående kanter af emballagema-terialebanen, og i banens bevægelsesretning konvergerende føringsorga-35 ner for indgrebsorganerne samt bevægeorganer til bevægelse af indgrebsorganerne langs føringsorganerne. Herved opnås, at indgrebsorganerne kan gribe kanterne af emballagematerialebanen, medens denne har sit U-formede tværsnit, hvorefter indgrebsorganerne takket være disses 2 146123 føringsorganer vil føre de pågældende kanter mod hinanden, nemlig til den stilling, som de skal indtage ved sammensvejsningen. Derved bliver det muligt at foretage upåklagelige længdesømsvejsninger af materialebaner af selv meget tyndt og bøjeligt foliemateriale.

5 Indgrebsorganerne udgøres hensigtsmæssigt . ifølge opfindelsen af sugearganer, der er indrettet til indgreb med ydersiderne af de langsgående kanter. Indgrebsorganer i form af sugeorganer til indgreb med ydersiderne af de langsgående kanter af den U-formede materialebane er fordelagtige derved, at de er. i stand til at føre sådanne langsgående 10 kanters indersider til tæt anlæg imod hinanden. Dette udelukker dog ikke, at indgrebsorganerne hver kan være udformet som et sæt klem-læber eller klemmefingre til indgreb med den pågældende kant.

For at opnå en sikker styring af sugeorganerne kan føringsorganerne ifølge en udførelsesform for opfindelsen bestå af to par førings-15 stænger, hvor stængerne til hvert par er parallelle, og hvor et sugeorgan er forskydeligt lejret på hvert stangpar ved hjælp af huller, der går gennem det pågældende sugeorgan. Herved opnås en vippefri sty-.ring af sugeorganerne.

En yderligere fordelagtig udførelsesform for mekanismen ifølge 20 opfindelsen er ejendommelig ved, at føringsorganerne set i emballagebanens bevægelsesretning er anbragt konvergerende i forhold til den stort set U-formede materialebanes bund. Herved opnås, at der kompenseres for det forhold, at kanterne af materialebanen, når denne omdannes fra U-formet tværsnit og til rørform, får formindsket afstand 25 i forhold til materiaiebanens bund, således at der undgås skridninger af indgrebsorganerne i forhold til emballagebanen henholdsvis en løftning af denne.

Bevægeorganerne til indgrebsorganerne består hensigtsmæssigt ifølge opfindelsen af en med en slids forsynet og på tværs af materia-30 lebanen gående stang, i hvis slids indgrebsorganerne indgriber. En sådan stang er i stand til at bevæge sugeorganerne langs føringsorganerne og tillader samtidig, at sugeorganerne bevæger sig mod hinanden.

Sådanne bevægeorganer er navnlig fordelagtige, når det drejer sig om en mekanisme til omdannelse af flere materialebaner fra U-formet 35 tværsnit og til rørform, idet der i så fald kan anvendes en i hele mekanismens tværretning gående stang, som er forsynet med en slids til hvert af indgrebsorganparrene. En sådan stang kan endvidere ved et pakkeapparat af den indledningsvis forklarede art meget let sammen- 146123 3 kobles med svejseorganer, som tilvejebringer tværgående svejsninger af de dannede embatlagerør, og som påtrykkes en slagbevægelse til bevægelse af materiaiebanerne gennem pakkeapparatet.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til 5 tegningen, hvor fig. 1 viser et pakkeapparat med flere pakkelinier af kendt konstruktion set fra oven, og hvortil mekanismen ifølge den foreliggende opfindelse er velegnet, fig. 2 det i fig. 1 viste pakkeapparat set forfra, nemlig fra ne-10 den i fig. 1, og fig. 3 en udførelsesform for mekanismen ifølge den foreliggende opfindelse til anvendelse i forbindelse med et pakkeapparat af den i fig. 1 og 2 viste art.

Det i fig. 1 og 2 viste pakkeapparat er som nævnt af kendt kon-15 struktion og består af to spolrammer 1 og 2, der hver bærer et antal ruller 3 af emballeringsmateriale, f.eks. papir, der på den ene eller begge sider er beklædt med et svejseligt materiale. Selve pakkeapparatet er i fig. 1 betegnet med 4 og består, således som det fremgår af fig. 2, af et stativ 5, der set i retning fra venstre til højre bærer en 20 på tværs af maskinretningen anbragt række formeorganer 8, som tildeler embailagematerialebanerne U-formet tværsnit under disses gennemgang gennem formeorganerne. Apparatet er forsynet med en ikke vist ilæg-ningsmekanisme til nedlægning af gestande i de U-formede baner. Efter formeorganerne 8 bærer stativet 5 et sæt længdesvejseorganer 9, ved 25 hjælp af hvilke de langsgående kanter af hver bane sammensvejses, og derefter følger der et sæt foldeorganer 10 til nedlægning af den tilvejebragte længdesøm. Derefter følger der et sæt varmeorganer 11, 12 og et sæt klemmeorganer 13, 14, der tilsammen udgør værktøjer til tilvejebringelse af tværsvejsninger. Sættet af varmeorganer består af en tvær-30 gående overskinne 11 og en tværgående underskinne 12, og sættet af klemmeorganer består af en overskinne 13 og en underskinne 14. De to oversinner 11 og 13 er forbundet med hinanden ved hjælp af arme 15, og de to underskinner 12 og 14 er forbundet med hinanden ved hjælp af arme 16. Overskinnen 13 og underskinnen 14 er forbundet med en ind-35 og udrykningsmekanisme 17, ved hjælp af hvilken de to overskinner 11, 13 kan bevæges opefter og de to underskinner 12, 14 samtidig kan bevæges nedefter. Afstanden mellem disse varmeorganer og klemmeor-ganerne svarer til længden af de emballager, der skal fremstilles. Den * UB 123 4 af disse organer bestående svejsestation kan bevæges frem og tilbage i maskinretningen med en slaglængde svarende til længden af de emballager, der skal fremstilles.

Efter tværsvejsestationen følger der et kontrol panel 20 og derefter 5 en skære- og holdestation 21 og* en rullebane 22 for fraskilte emballa-ger.

Det i fig. 1 og 2 viste pakkeapparat virker på følgende måde: Før start trædes materialebanerne gennem formeorganerne 8, føres med deres kanter gennem længdesvejsestationens svejseorganer 9, gen-10 nem sømnedlægningsorganerne 10, ind mellem de bort fra hinanden bevægede over- og underskinner henholdsvis 11, 13 og 12, 14 og hen til stationen 21 og ud gennem dennes skæreorganer. Det vil nu forstås, at ved at tildele ind- og udrykningsmekanismen 17 en frem- og tilbagegående slagbevægelse ved lukning af svejsestationens skinner før begyn-15 delsen af frem-siagbevægelsen og åbning af disse ved slutningen af slagbevægelsen, vil materialebanerne blive ført trinsvis gennem appa-ratet, og genstande, som anbringes i materialebanerne, vil blive indesluttet i emballager, der fraskilles i forhold til materialebanerne ved stationen 21.

20 Det i fig. 1 og 2 viste apparat virker udmærket, når det emballe- ringsmateriaie, der anvendes, består af papir, der som nævnt på den ene eller begge sider er beklædt med svejseligt materiale. Sådant emballagemateriale er nemlig i stand til at bære sig selv, således at materialet har tilstrækkelig stivhed til at overgå fra det U-formede tværsnit, som 25 tiideles det af formeorganerne 8, og til den form, som banen indtager, når dens kanter ligger an mod hinanden og sammensvejses ved hjælp af længdesvejseorganerne 9.

Hvis man forsøger at anvende apparatet med materialebaner af et tyndere materiale, f.eks. forholdsvis tyndt plastfolie, har forsøg vist, 30 at der opstår vanskeligheder ved indføringen af materialebanernes kanter i længdesvejseorganerne 9. For at råde bod herpå anvendes der en mekanisme som vist i fig. 3. For overskuelighedens skyld er der i fig. 3 kun vist en mekanisme til en enkelt bane, men det vil af den i det foregående givne forklaring umiddelbart forstås, at mekanismen kan 35 dubleres svarende til antallet af materialebaner.

Den i fig. 3 viste mekanisme er beregnet til anbringelse mellem formeorganerne 8 og længdesvejseorganerne 9 til apparatet ifølge fig. 1 og 2 eller et lignende apparat, hvor en emballagebane skal omdannes fra 146123 5 U-formet tværsnit og til rørform. I fig. 3 betegner 8 et formeorgan, der er bukket af plademateriale, således at det har U-formet tværsnit med en bund 30 og to lodrette ydersidevægge 31 og 32, der bærer indad og nedad ombukkede indvendige sidevægge 33 og 34, således at 5 vægparrene 31, 33 og 32, 34 danner nedad åbne, smalle kanaler.

Formeorganet 8 er fastgjort til oversiden af en tværstang 36, der, når mekanismen skal anvendes, forbindes med apparatets stativ 5, således at stangen 36 forløber på tværs af maskin retningen. Ved anvendelse i forbindelse med et flerliniet pakkeapparat anbringes et antal forme-10 organer på tværstangen 36 svarende til antallet af baner.

I fig. 3 er der endvidere vist et sæt længdesvejseorganer 9, der på i og for sig kendt måde består af to langsgående opvarmelige skinner, som kan bevæges lidt fra hinanden og imod hinanden til intermitterende tilvejebringelse af en langsgående svejsesøm af kanterne på en 15 materialebane, som i fig. 3 er betegnet med 38. Denne består af forholdsvis tynd, fleksibel formstoffolie og ankommer til indgangsenden af formeorganet 8 foldet langs en nederste foldelinie 39 og styret af en styretap 40. Fra denne bredes materialebanens sider fra hinanden og er ført gennem hver sin af sidevægskanalerne i formeorganet 8, således at 20 materialebanen antager stort set U-formet tværsnit.

For at opnå en sikker styring af materialebanens opadvendende kanter under disses bevægelser fra udgangsenden af formeorganet 8 og til længdesvejseorganerne 9 er mekanismen i fig. 3 forsynet med to indgrebsorganer 42, 43, der ved den viste udførelsesform består af 25 sugeorganer, som hver ved deres nederste ende bærer en sugekop henholdsvis 44 og 45, som gennem hver sin kanal 46 og 47 i det pågældende sugeorgan står i forbindelse med en sugesiange henholdsvis 49 og 50. Sugeorganerne 42 og 43 er anbragt på føringsorganer bestående af to par føringsstænger henholdsvis 52, 53 og 54, 55. Føringsstængerne 30 til hvert par forløber parallelt med hinanden og i et og samme lodrette plan. Hvert af sugeorganerne 42 og 43 er ved deres øverste ende forsynet med to huller, ved hjælp af hvilke hvert sugeorgan 42, 43 kan glide på hvert sit stangpar 52, 53 og 54, 55. De i fig. 3 fremadvenden-de ender af stængerne 52-55 bæres af en ikke vist tværstang og har en 35 sådan indbyrdes afstand, at sugekopperne 44, 45 i den i fig. 3 viste stilling af sugeorganerne 42 og 43 befinder sig tilnærmelsesvis ud for enderne af formeorganet 8's sidekanaler. De i fig. 3 bagudvendende ender af stængerne 52-55 er fastgjort til en tværstang 57. De to tvær- 6 146123 stænger, som bærer føringsstængerne 52-55, er på ikke nærmere vist måde indrettet til forbindelse med apparatets stativ 5. Af fig. 3 vil det ses, at de to stangpar 52, 53 og 54, 55 konvergerer i retning fra formeorganet 8 og til længdes vej seorganerne 9, nemlig således, at 5 sugeorganerne 42, 43, når disse bevæges hen til længdesvejseorganerne 9, vii befinde sig tæt i nærheden af hinanden.

Til bevægelse af sugeorganerne 42 og 43 har mekanismen en på tværs af materialebanen gående stang 59, hvor? der findes en slids 60.

1 denne slids indgriber opadragende tappe henholdsvis 61 og 62, som 10 bæres af hvert sit af sugeorganerne 42 og 43. Det vil følgelig forstås, at når stangen 59 underkastes en frem- og tilbagegående bevægelse, således som antydet ved hjælp af en dobbeltpil 63, vil sugeorganerne 42 og 43 foretage den i det foregående omtalte bevægelse.

Stangen 59 er ved hjælp af ikke viste organer forbundet med 15 apparatets svejsestation og vii følgelig deltage i dennes slagbevægelse.

Den i fig. 3 viste mekanisme virker på følgende måde:

Ved afslutningen af svejsestationens tilbagegående slag vil sugeorganerne 42, 43 indtage den i fig. 3 viste stilling. I denne sættes slangerne 49, 50 under undertryk, hvorved sugekopperne 44, 45 vil 20 suge sig fast til de derudfor værende kanter af materialebanen 38. Under svejsestationens fremadgående slag vil sugeorganrene 42, 43 blive medtaget takket være stangen 59's medbringende virkning på tappene 61 og 62, og disse vil samtidig bevæge sig imod hinanden i slidsen 60 på grund af stangparrene 52, 53 og 54, 55's konvergerende stilling. Der-25 ved vil kanterne af materialebanen 38 blive sikkert overført til indgangsenden af svejseorganerne 9, hvor sugningen i slangerne 49 og 50 afbrydes til frigivelse af materialebanens kanter, således at sugeorganerne 52, 53 kan føres tilbage til den i fig. 3 viste stilling under apparatets næste slag.

30 Foruden at konvergere mod hinanden konvergerer stangparrene 52, 53 og 54, 55 også lidt i forhold til materialebanens bund eller, sagt med andre ord, sugekopperne 44, 45 vil under den omtalte bevægelse i retning mod svejseorganerne 9 blive bevæget lidt nedefter. Herved bliver det muligt for sugekopperne 44 og 45 at føre materialebane-35 kanterne på sikker måde, idet det vil forstås, at disses afstand fra materialebanens bund vil aftage lidt under omdannelsen af materialebanens U-formede tværsnit og til dens rørform.

I det foregående er den i fig. 3 viste mekanisme forklaret i for- 146123 7 bindelse med et særligt pakkeapparat som vist i fig. 1 og 2 med et sæt klemmeorganer 13, 14 og et sæt varmeorganer 11, 12 samt en skære-og holdestation 21, men det vil umiddelbart forstis, at den i fig. 3 viste mekanisme udmærket kan anvendes i forbindelse med simpiere pakke-5 apparater af den art, hvor tværsvejsningen af emballagen tilvejebringes ved hjælp af et enkelt sæt ind- og udrykkelige svejseorganer, som samtidig kan være forsynet med knivorganer til afkapning af de færdigfremstillede emballager, og som underkastes en slagbevægelse.