DK146319B - Fremgangsmaade til forbedring af forarbejdeligheden og egenskaberne af cementmoertel og -beton og middel til anvendelse herved - Google Patents

Fremgangsmaade til forbedring af forarbejdeligheden og egenskaberne af cementmoertel og -beton og middel til anvendelse herved Download PDF

Info

Publication number
DK146319B
DK146319B DK102176AA DK102176A DK146319B DK 146319 B DK146319 B DK 146319B DK 102176A A DK102176A A DK 102176AA DK 102176 A DK102176 A DK 102176A DK 146319 B DK146319 B DK 146319B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
calcium
parts
concrete
cement
Prior art date
Application number
DK102176AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK146319C (da
DK102176A (da
Inventor
Pierre Falcoz
Philippe Borrel
Original Assignee
Rhone Poulenc Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Ind filed Critical Rhone Poulenc Ind
Publication of DK102176A publication Critical patent/DK102176A/da
Publication of DK146319B publication Critical patent/DK146319B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK146319C publication Critical patent/DK146319C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20Sulfonated aromatic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

M.f‘% (19) DANMARK V|a,
φ (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (11) 146319 B
DIREKTORATET FOR
PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Patentansøgning nr.: 1021/76 (51) Int.CI.3: C04B 13/28 lml. . . //C 08 G16/02 (22) Indleveringsdag: 10 mar 1976 (41) Aim. tilgængelig: 12 sep 1976 (44) Fremlagt: 05 aep 1983 (86) International ansøgning nr.: - (30) Prioritet: 11 mar 1975 FR 7508168 (71) Ansøger: 'RHONE-POULENC INDUSTRIES; 75360 Paris Cedex 08, FR.
(72) Opfinder: Pierre ‘Falcoz; FR, Philippe *Borrel; FR.
(74) Fuldmægtig: Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co_ (54) Fremgangsmåde til forbedring af forarbejdelighe-den og egenskaberne af cementmørtel og --beton og middel til anvendelse herved
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til forbedring af forarbejdeligheden og egenskaberne af cementmørtel og -beton og et middel til anvendelse ved denne fremgangsmåde.
Forarbejdelighed af materialer på basis af hydrauliske bindemidler tilvejebringes ofte ved tilsætning af plastificerende tilsætningsmidler. Disse tilsætningsmidler gør det muligt at anvende bindemidlet i en flydende og let forarbejdelig form samtidig med, at de ® formindsker den til blandingen nødvendige vandmængde.
2 Blandt de oftest anvendte, plastif icerende tilsætningsstoffer 2 kan der især nævnes vandopløselige aryl- eller alkylarylsulfonater, 0 t eventuelt kondenseret med formaldehyd. Disse vandopløselige salte har ^ imidlertid følgende ulemper. Når de anvendes i stor mængde, indfører j de luft i blandingen, hvilket bevirker en formindskelse af de til svarende konstruktionselementers mekaniske styrke, og de gør det ikke muligt at formindske bindemidlets fluiditetstab i tiden mellem blandin- 146319 2 gen og bindingen.
Der er nu ifølge opfindelsen tilvejebragt en fremgangsmåde, ved hvilken der i bindemidlet indføres en vanduopløselig forbindelse, der overraskende udviser mere udprægede, plastificerende egenskaber i lave indhold end de klassiske, plastificerende tilsætningsstoffer, er virksom i længere tid efter blandingen og ikke indfører luft ved anvendelse i høje indhold.
Opfindelsen angår således en fremgangsmåde til forbedring af forarbejdeligheden og egenskaberne af cementmørtel og -beton, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at der til bindemidlerne sættes 0,1-10 vægt-%, beregnet på bindemidlernes vægt, af blandinger af vand-uopløselige forbindelser med den almene formel: (x CaO, y Al203, z R, n H20)ro hvori x = 2-3, y = 0,5-1,5, z = 0,5-3,5, n = 0-50 og m = 1-50, og R betyder calciumsaltet af kondensationsprodukter, der er fremstillet ved kondensation af formaldehyd med aryl- eller alkylarylsulfonsyrer, der er fremstillet ved sulfonering af monocycliske eller kondenserede, polycycliske carbonhydrider indeholdende 1-12 benzenringe i molekylet.
Opfindelsen angår ligeledes et middel til gennemførelse af den omhandlede fremgangsmåde, hvilket middel er ejendommeligt ved, at det udgøres af en blanding af vanduopløselige forbindelser med den almene formel (x CaO, y Al-O.,, z R, η H-O) z i z m hvori x, y, z, n, m og R har den ovenfor angivne betydning.
Da calciumsaltet er et polymert molekyle, betyder R i formlen 2+ en molekylenhed indeholdende en Ca -ion.
De her omhandlede forbindelser med den almene formel: (x CaO, y Α1203, z R, n H20)m er faste produkter, der kan fremstilles ved en af de nedenfor angivne metoder.
3 146319 (1) Ved omsætning af kalkmælk med en opløsning af et polykon-denseret aluminium-(aryl- eller alkylaryl)-sulfonat. Det er bemærket, at anvendelse af 4-7 mol kalkmælk pr. 0,5-1,5 mol aluminiumsalt giver særlig interessante resultater. Reaktionen foregår praktisk talt øjeblikkeligt, når aluminiumsaltopløsningen hurtigt udhældes i kalkmælken, idet temperaturen er mellem stuetemperatur og blandingens kogepunktstemperatur. Opløsningerne kan være meget fortyndede eller have en koncentration, der kan være indtil 50 vægtprocent. Ved meget høje koncentrationer giver det fremkomne bundfald en meget høj viskositet, der vanskeliggør omrøringen. Der arbejdes hensigtsmæssigt med opløsninger med en koncentration af størrelsesordenen 20-25 vægtprocent. Produktet fås i en relativ stabil suspension og kan anvendes i denne form. Det kan også frafil-treres og tørres eller forstøves uden filtrering.
(2) Ved omsætning af vandfrit tricalciumaluminat med en opløsning af et polykondenseret calcium-(aryl- eller alkylaryl)-sulfo-nat (R). Det er bemærket, at det er hensigtsmæssigt at anvende 0,5-1,5 mol tricalciumaluminat pr. 2,5-3,5 mol calciumsalt. Pulver-formigt tricalciumaluminat sættes under omrøring til opløsningen af calciumsaltet, idet temperaturen kan være mellem stuetemperatur og blandingens kogepunktstemperatur. Reaktionen er langsom og det er sædvanligvis hensigtsmæssigt at vente ca. 24 timer for at alt calciumsalt skal reagere. Som tricalciumaluminatkilde kan der anvendes aluminatrig portlandcement eller bedre ikke-gips holdige, formalede klinker af den samme cement.
(3) Ved omsætning af monocalciumaluminat med en opløsning af kalk og et polykondenseret calcium-(aryl- eller alkylaryl)-sulfo-nat (R). Der anvendes fortrinsvis 0,5-1,5 mol monocalciumaluminat pr. 1-2 mol kalk og 2,5-3,5 mol calciumsalt. Pulverformigt monocalciumaluminat sættes til en opløsning af calciumsaltet indeholdende kalken i suspension. Reaktionen er langsom, og man bør vente flere døgn for at reaktionskomponenterne skal reagere fuldstændigt.
Som monocalciumaluminatkilde kan der anvendes aluminatcement.
De til fremstilling af midlet ifølge opfindelsen anvendte calciumsalte af formaldehyd-kondenserede aryl- eller alkylaryl-sulfonater er salte af polymere, der er fremstillet ved kondensation af formaldehyd med forbindelser, der er fremstillet ved 4 146319 sulfonering af raonocycliske eller kondenserede, polycycliske car-bonhydrider, der indeholder 1-12 benzenringe. Disse polymere, der har en molekylvægt mellem 1500 og 10.000, har følgende almene formel SO “ -— Ar - CH?-- I z - R’ J2m« hvori Ar betyder en benzenring eller en kondenseret, polycyc- lisk gruppe, der indeholder 2-12 benzenringe, R' betyder en alkyl- gruppe eller et hydrogenatom, og m' er et tal af en sådan størrelse, at den gennemsnitlige molekylvægt bliver mellem 1500 og 10.000.
I dette tilfælde svarer R i formlen (x CaO, y Alo0,, z R, n H,0) * j z m 2+ til en molekylenhed, der indeholder en Ca -ion, dvs. en gruppe med formlenϊ SO " SO " ' J J 2+ --Ar - CH- - Ar - CH- - - , Ca
I ^ I Z
_ R' R'
Blandt de til fremstilling af midlet ifølge opfindelsen anvendte kondenserede calcium-(aryl- eller alkylaryl)-sulfonater anvendes der fortrinsvis calciumpolymethylennaphthalensulfonat.
Det tilsvarende aluminiumsalt kan fremstilles på følgende måde.
64 vægtdele naphthalen opvarmes til 160°C, hvorefter der tilsættes 75 vægtdele 98-100%'s svovlsyre. Blandingen omrøres i 2 timer ved 160°C og afkøles derefter til 100°C. Der tilsættes derefter 20 vægtdele vand, hvorefter der i løbet af 4 timer ved 100°C tilsættes 40 vægtdele af en 37%'s vandig opløsning af formaldehyd.
Der tilsættes derefter 80 vægtdele vand, og den fremkomne opløsning udhældes i en kalkmælk, der indeholder 37 vægtdele kalk og 56 vægtdele vand. Der tilsættes derefter 166 vægtdele krystalliseret aluminiumsulfat opløst i 300 vægtdele vand. Det udfældede calciumsulfat fraskilles ved filtrering, og der fås en 20%'s opløsning af aluminiumpolymethylennaphthalensulfonat. Ved hjælp af dette aluminiumsalt kan midlet ifølge opfindelsen fremstilles ved den ovenfor beskrevne fremstillingsmetode (1). Der kan også 5 146319 fremstilles et mindre rent, men dog anvendeligt aluminiumsalt på følgende måde. En blanding af 64 vægtdele naphthalen og 75 vægtdele 98-100%'s svovlsyre opvarmes i 2 timer ved 160°C. Der afkøles derefter til 100°C og tilsættes 20 vægtdele vand. I løbet af 4 timer ved 100°C tilsættes der derefter 40 vægtdele af en 37% vandig opløsning af formaldehyd, hvorefter der tilsættes 80 vægtdele vand. Derefter tilsættes der en natriumaluminatopløsning, der indeholder 20,5 vægtdele natriumaluminat og 56 vægtdele vand. Selv om den herved fremstillede opløsning indeholder natriumsulfat i opløsning, er den anvendelig til fremstilling af midlet ifølge opfindelsen ved den ovenfor beskrevne fremstillingsmetode (1).
Når midlet med den almene formel (x CaO, y A^Og, z R, n H2°^m fremstiiles ve<^ en de tre ovenfor beskrevne fremstillingsmetoder, fås de i form af suspensioner, der indeholder meget fine partikler, der sedimenterer meget langsomt og let kan suspenderes igen. Disse suspensioner har en pH-værdi mellem 10 og 11, der kun varierer lidt, selv om den anvendte kalkmængde ændres. I bindemidler kan midlet ifølge opfindelsen enten anvendes i form af sådanne suspensioner eller i form af faste stoffer, der er fremstillet ved forstøvning af suspensionerne eller ved filtrering og tørring. Tørringen kan gennemføres med tør luft ved en temperatur mellem 10 og 150°C. Afhængigt af tørringstemperaturen fås der en forbindelse, hvor n i den almene formel er mellem 0 og 50. En suspension, der er tørret som stor masse ved 150°C, kan deles i omtrent kvadratiske stykker, der går i stykker ved kontakt med fugtig luft. Når midlet ifølge opfindelsen er tørret ved 150°C, indeholder det mellem 11 og 20 vægtprocent calcium og mellem 1,4 og 16 vægtprocent aluminium. Disse indhold svarer til x = 2-3, y = 0,5-1,5 og z = 0,5--3,5 i den almene formel. Ifølge opfindelsen anvendes der fortrinsvis et middel, der har et calciumindhold på mellem 12 og 15 vægtprocent og et aluminiumindhold på mellem 2 og 4 vægtprocent.
Selv om midlet ifølge opfindelsen er uopløseligt i vand, undergår det en svag sønderdeling i kontakt med vand, hvorved en del organisk sulfonat i form af calciumsalt går i opløsning. Der opnås ligevægt herved ved en saltkoncentration mellem 1 og 30 g/liter, sædvanligvis nær 5 g/liter. Ved langvarig perkolering kan næsten al forbindelsen R og al kalken ekstraheres, hvorved remanensen udgøres af en aluminiumoxidgel. Varmebestandigheden af midlet ifølge opfindelsen svarer til varmebestandigheden af forbindelsen R, hvis termiske sønderdeling sædvanligvis foregår ved tem- 6 146319 peraturer over 200°C. Det kan desuden nævnes, at forbindelserne ifølge opfindelsen er uopløselige i olier.
Midlet ifølge opfindelsen indføres i bindemidler i en mængde på 0,1-10%, beregnet på bindemidlernes vægt. Hvis det ikke drejer sig om meget specielle anvendelser, er den indførte mængde sædvanligvis mindre end 5 vægtprocent, og fortrinsvis anvendes midlet ifølge opfindelsen i en mængde på 0,1-2%, beregnet på bindemidlets vægt.
Det er vist ved forsøg, at det ifølge opfindelsen anvendte, hidtil ukendte middel er særdeles virksomt i lang tid. Midlets virkning gør det muligt at give bindemidlet en god fluiditet i relativt lang tid, selv om mængden af blandingsvand er lille, dvs. selv om vandcementtallet (VCT) er lavt.
Der fås under disse betingelser et slutprodukt med gode mekaniske egenskaber. Anvendelsen af midlet ifølge opfindelsen i lille mængde, f.eks. i en mængde på 0,1-3% tør forbindelse, beregnet på bindemidlets vægt, giver bedre resultater end de resultater, der fås, når en lige så stor mængde klassiske, plastificerende tilsætningsmidler indføres direkte i bindemidlerne. For et og samme vandcementtal har det fuldstændig overraskende vist sig, at der for at opnå den samme fluiditet umiddelbart efter blandingen kan anvendes mindst 20 vægtprocent mindre calcium-(ary1- eller al-kylaryl)-sulfonat i form af midlet ifølge opfindelsen, end hvis dette salt anvendes på klassisk måde, dvs. blandes som sådant, dvs. som calciumarylsulfonat, i bindemidlet. Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen beholder bindemiddelkompositionen desuden sin fluiditet i lang tid.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er af særlig interesse i forbindelse med cementmørtler og beton med meget høj styrke, i hvilke der bør blandes store mængder plastificerende tilsætningsmidler. I modsætning til klassiske tilsætningsmidler indfører midlet ifølge opfindelsen ikke luft i betonmassen, når det anvendes i høje indhold. Midlet kan tilsættes i en mængde på 1-10%, fortrinsvis 1-2%, beregnet på cementens vægt, uden at styrken af betonen, i hvilken cementen anvendes, påvirkes uheldigt.
146319
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes på alle typer af cementmørtel og -beton, især cement af portlandtypen samt betonmasse og cementmørtel, der indeholder sådanne bindemidler. Fremgangsmåden kan med held anvendes ved fremstilling af sædvanlig beton, armeret beton, vejbeton, præfabrikerede betonelementer, spændbeton, hurtigthærdende betonmasse og cementpastaer. Midlet ifølge opfindelsen kan blandes i cementen i forbindelse med dennes formaling. Midlet kan også dispergeres i cementen og tilslagsmaterialet før blandingen med vand, eller midlet kan suspenderes i blandingsvandet. Midlet kan også indføres i frisk betonmasse umiddelbart før formningen.
Ifølge en variant af opfindelsen kan der også anvendes forbindelser med formlens (x CaO, y A1203, z^1, z2R2, n H20)m 1 2 hvori R og R betyder calciumsalte af 2 forskellige i krav 1 an- 1 2 givne kondensationsprodukter, og z + z = z.
Opfindelsen illustreres ved de følgende eksempler. Eksemplerne 1-4 illustrerer fremstillingen af midlet ifølge opfindelsen, og tabellerne 1 og 2 viser fordelene ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved hjælp af sammenlignende forsøgsresultater.
Eksempel 1.
Fremstilling af en blanding af forbindelser (2,5 CaO, A^O^, 3 R, n H20)4, hvor R betyder calciumpolymethylennaphthalensulfonater med den almene formel " Γ „ 2® 111 L Π fil / m* + 2 Ca 2 1 ''so,9 ^"so,® 2' so® L 3 -i , 3
? m J
V.
hvori m* har en gennemsnitlig værdi på 18,9, og med en gennemsnitlig molekylvægt på ca. 5.000, og som er fremstillet ud fra kondensationsprodukter af formaldehyd med 2-naphthalensulfonsyre, der igen er fremstillet ved sulfonering af naphthalen.
8 1Λ6319
Fremstillingen gennemføres ifølge fremstillingsmetode (1) på den nedenfor beskrevne måde.
3420 vægtdele 20%'s vandig opløsning af aluminiumpolymethylen-naphthalensulfonat udhældes under omrøring i 1000 vægtdele kalkmælk, der består af 200 vægtdele kalk og 800 vægtdele vand. Efter 1 times omrøring fås der en suspension af meget fine partikler.
Efter frafiltrering og tørring i 3 timer ved 105°C (n nær 6) har det fremstillede produkt et aluminiumindhold på 3,6 vægtprocent og et calciumindhold på 13,8 vægtprocent. Filtratet indeholder 2,5% tørstof, der for størstedelens vedkommende udgøres af ikke-omsat sul-fonat. Hvis det fremstillede produkt tørres i tør luft ved 30°C (n nær 30), fås der et hydrat, hvis vægt er ca. 3 gange større end vægten af det faste stof, der fås ved tørring ved 105°C.
Eksempel 2.
Fremstilling af en blanding af forbindelser med formlen (3 CaO, A1203, 3 R, η H20)4, hvor R betyder calciumpolymethylennaph-thalensulfonater med den i eksempel 1 anførte formel. Fremstillingen gennemføres ifølge fremstillingsmetode (1) på den nedenfor beskrevne måde.
3420 vægtdele af en 20%'s vandig opløsning af aluminiumpoly-methylennaphthalensulfonat udhældes under omrøring i 1110 vægtdele kalkmælk, der består af 222 vægtdele kalk og 888 vægtdele vand. Efter 1 times omrøring fås der en suspension, der kun sedimenterer meget langsomt.
Tørstofindholdet (3 timer ved 105°C, n nær 6) er 22,1%, produktets aluminiumindhold er 3,7 vægtprocent, og dets calciumindhold er 12,5 vægtprocent. Filtratets tørstofindhold er 3,1%.
Eksempel 3.
Fremstilling af en blanding af forbindelser med formlen (3 CaO, A1203, 3 R, n H20)4, hvor R betyder calciumpolymethylen-naphthalensulfonater med den i eksempel 1 anførte formel. Fremstillingen gennemføres ifølge fremstillingsmetode (2) på den nedenfor beskrevne måde.
9 146319 27 vægtdele meget finformalet, pulverformigt tricalciumaluminat sættes meget langsomt under meget kraftig omrøring til 717 vægtdele af en 20%'s opløsning af calciumpolymethylennaphthalensulfonat. Man lader blandingen sedimentere i 24 timer, hvorefter der fraskilles et bundfald, der f.eks. kan tørres ved forstøvning. Der fås herved 170 vægtdele af et fint pulver, der har et aluminiumindhold på 3,6 vægtprocent og et calciumindhold på 15 vægtprocent.
Når dette pulver behandles med saltsyre, fås der en opløsning, i hvilken indholdet af calciumpolymethylennaphthalensulfonat kan bestemmes ved hjælp af saltets UV-spektrum. På denne måde vises det, at pul-verets indhold af calciumpolymethylennaphthalensulfonat er 81 vægtprocent .
Eksempel 4
Fremstilling af en blanding af forbindelser med formlen (3 CaO, A12C>3, 3 R, n E^O)^, hvor R betyder calciumpolymethylen-naphthalensulfonater med den i eksempel 1 anførte formel. Fremstillingen gennemføres ifølge fremstillingsmetode (3) på den nedenfor beskrevne måde.
Til 717 vægtdele af en 20%'s opløsning af calciumpolymethylen-naphthaiensulfonat sættes der først 145 vægtdele læsket kalk og derefter 16 vægtdele monocalciumaluminat. Efter 48 timers omrøring lader man blandingen hvile, og der fraskilles ved dekantering et bundfald, der kan tørres ved forstøvning. Der fås herved 160 vægtdele fint pulver, der har et aluminiumindhold på 3,5 vægtprocent og et calciumindhold på 14,6 vægtprocent.
De i de følgende tabeller I og II angivne resultater er opnået ved forsøg med cementmørtler med følgende sammensætning:
Sand ifølge fransk norm NF P 15403 1350 g .Portlandcement · 450 g
Vand 225 g (VCT=0,5 (hvis der ikke foreligger grund til anvendelse af en mindre mængde vand) 10 146319
Cementmørtlen fremstilles ifølge fransk norm NF 15403. Forbindelsen ifølge opfindelsen sættes til blandingsvandet før blandingen.
Der er dels undersøgt cementmørtel uden tilsætningsmidler, dels cementmørtel, der er blandet med forskellige mængder calciumpoly-methylennaphthalensulfonat (R), og dels cementmørtel, der er blandet med de samme mængder tilsætningsmiddel ifølge opfindelsen, hvor R er calciumpolymethylennaphthalensulfonat. Der er anvendt to forskellige typer cementmørtel.
Forsøg A: Cementmørtel NF P 15403 indeholdende portlandcement (CPA 325)
Forsøg B: Cementmørtel NF P 15403 indeholdende 80-90 vægt-% portlandcement + 2Q-1Q vægt-% højovnsslagge (CPAL 325) I det følgende beskrives de anvendte prøvemetoder.
(1) Måling af den friske betonmasses udbredning.
Betonmassens fluiditet måles ved, at betonmassen først formes i en afstumpet kegle med en nedre diameter på 8 cm, en øvre diameter på 7 cm og en højde på 4 cm. Keglen er anbragt på et faldbord. Keglen fjernes, og bordet bringes til at falde 15 gange, idet hvert fald foregår i løbet af 1 sekund og med en faldhøjde på 15 mm. Derefter måles den udbredte betonmasses gennemsnitlige diameter i cm.
(2) Måling af mængden af indført luft.
Mængden af indført luft måles ved hjælp af et cementmørtel-aerometer, der måler kompressibiliteten og er gradueret i volumenprocent.
(3) Måling af bøjestyrken og trykstyrken.
Disse målinger gennemføres ifølge NF P 15451. Der anvendes prøvestykker med dimensionerne 4 x 4 x 16 cm, der før prøverne først holdes i 24 timer i et rum med en temperatur på 20°C og en relativ fugtighed på 100% og derefter nedsænkes i en beholder fyldt med vand, der er termostateret til 20°C, indtil prøverne gennemføres.
Bøjestyrken bestemmes ved, at prøvestangen anbringes over 2 valser, der har en diameter på 10 mm og er anbragt i en afstand af 106,7 mm fra hinanden. En belastning anbringes på prøvestangen ved hjælp af en tredie valse, der har samme diameter og er anbragt i lige stor afstand fra de to førstnævnte valser. Belastningen kan forøges med 5Q N/s. Belastningen forøges, indtil prøvestangen går i to stykker.
11 146319
Trykstyrken bestemmes på de to stykker, der fås ved den ovenfor beskrevne bestemmelse af bøjebrudstyrken. Trykbelastningen tilvejebringes ved hjælp af to hårdmetalplader med en tykkelse på mindst 10 mm, en bredde på 40 mm og en længde på 40 mm. Belastningen forøges med 15 bar/sek., indtil prøvestykkerne går i stykker.
De opnåede resultater er sammenfattet i de følgende tabeller I og II. Både bøjestyrken og trykstyrken er angivet i bar. De angivne værdier af bøjestyrken er middelværdier af 3 målinger, og de angivne værdier af trykstyrken er middelværdier af 6 målinger (3 prøvestænger underkastes en bestemmelse af bøjestyrken, og de herved fremkomne 6 stykker underkastes en bestemmelse af trykstyrken).
12 _U6319 in -=4 in in •k «t * * (Μ ΟιΗ cu η m in cr\ -=1- ο -=1--=1--=1--=4- ^ VON- CM VO -=4 tn Η Η Η Η tn -=4- m „.2! =ι- οι ιη ιη ^ * ·* * * 00 ^ OH inOH ο 4 4 ΙΓΙ "ί "5 ^ ^ Π, . Λ VD C0 -=4-σ\-=1-0 ΗΗΗΗ g, Μ η m t n co
5 ° C0 Ρ VO CM VO VO
ϊΰ o o cu t>-tn=4- m tn vo o ^ ^ 5 5
° «-=>=- SSVRS - -1 H H
S i ό 5 ·« “2 R “2 ’ 3 3 o o o m o o CO m VO ω 4 4 4 4 ~ ^ tn vo s m cm o 4 hhhh 1 C h tn m vo H ° ° ° ft £ £ 5 3 3 3 3 ftj £ *—^ H CM ? «Λ ^ ^ * li S1 o o h in m o in vo mvo cu =4- =4 =4 H °__ Si in f. co o c- o oo hhhh o H CM 4 in -=4 ----------- i cm o o in m vo σν in vo o L cm tntn Hvoom £ h cm tn å o ιη h vo cu
Ild h o" tn cm cm n o m o m od 4 4 in in
.W tn in VO 00 CM O N CO HHHH
o o. H tn -4- vo 'id h oo =4 co ^ ^ '"ί, ' h Uw o o o cm cm vo o hoohov 4 4 m m „ci m in vo co m co oo vo hhhh
Η Η O) H CM -=4 VO
<D (OH -=4 -+-/—« irv m ο ό m vo -=4 ft ^ 3 5 o o' cm in cm n in =4 o r- vo =4^-tncvi ^ g d m in vo c- in o 4 h hhhh S o, h tn =4 vo g e =4 m m n in cm |fl| H ^ Il *1 *·*·»·* co ο o η νοσνσννο moon 4 m cm η
_μ ri (\1 4 VO [-- H VO 4 Οι HHHH
fij- ^ H CM =4 in H^cM-^in vo VO tn o η a) ·> ·> ·> * n ** ·* ti c ο ο h in ov m co cm o =t- h =f m cm h oj -=4 vo n— ο in σν vo hhhh h cm m in_______ ^ in in in h cm Φ .. »·>·>“ > ο o cm m ο n vo oooo 4 m cu h -©, cm in vo c-— o in vo cm hhhh p h w m m (¾ __________ -rt
H C
(DO) e OP ft a
s § “ I
i § I $ $
oo e S,d=sE
eg *d 'S
η «ίο ε iS S
H 3 T3 h m JJ 0 n Λ m 0) > y - Jh Λ h e id <e ό .
h &> h « Λ C Λ _ 3 +) a) id -P tr- e <n M -P ιρ - -OlECS (Π .p c £ ip (!) P R (DO g §· *< <tp « Λ % M % P _ M <» ir) * s +) >11-1 ¢--00 h m c oo w
H o\° (D' P P CU P CM £J P
OIU-aMJC, WJh I Ή = S i J3 +> Ό <“ <U -^,0) g H .9 .5 <rj di Η Ό η X . . . >i i; - - - Η Γί Γ»
ε m R e -« -P = - - pi-3--- P _ _ P P
a s > fi η «μ b1^ ο ο o
H>!>H W 0) <D PQHtnHCM
13 146319 j“ ΕτΠ
C\1 5- A CV! A H CO
η ο ο οο ιη ο (Μ N-tvvoo in a vo a CM V0 00 00 W ^ d 4 d d d Η d ΐ Ό t*· Ο 4 Α Η Ο Η 00 % * „ ' ·* ·> * _ι ο ο cm η vo cm in vo in ο m m m m »-* A VO θ'- 00 ιη Ο 00 Η Η ri Η Η οο η 4· m ^ I co Ρ in cm οο 4- vo Q G * ·> * ·,·, + +
σ> 0 Q o CM O 4- CM ^ t- ·=) in A 4 A A
^ fi A VO t- 00 4· σ\ 4 HHHH
p „ d m m ιό ^ ^ id S in w on w ^ å é O o O O Η H O O 4 f- A m 4· IA in
ΓΛ ΙΛ 00 t°\ 4- O CM Η Η Η H
'w' pH kS in vd
g, g jd- 4 Α Η O H O
5 ” o o o a vo vo οο a 4 a α ία ia ιη ία
G d> CM A VO C— H CM CM 0N rdHHH
+J § h t n 4 in
Ά p CM 4 W tn A CM
BO* o O H A 00 CM O o vo vo o m 4 in lA
ip d oj rn A_____
CM ^ — CM 4 VO CM
H O' VO A C-- ON 4 CM ON VO Α ΐΛ =!* (Λ oT
Η H m 4 VO 4 Η ΙΑ Λ HHHH
CM CM 4 O A CM VO lA CT\ •i ·» ^ * , h o o hoiaia vo w m co m 4 m h
J Η CM 4 VO VO CM O CM HHHH
W 4 4
Qj oO -4" Al -4" t~- O
g 4-> ^ n % * % * S. .3 3 o o ia h ih vo o- oo co w m ia 4 a ni
H· o o m 4 IA IA OO CO N H HHHH
Η H m CM A 4 (1) id H fT\
.O « g VO 4 Η A ΙΑ A
Ed h§ o o cm tn vo ia η oo h 4 in m 4 m h o h ni 4 io s o οι oi m hhhh
« jS H CM IA IA
g j* 4 4* ΙΑ ΙΑ00 H S ' wft·«·'·' * * * *
Giifl o O H 4 f- CM 4 A O O CN A A A H
G G (M 4 ιΰ N OH 00 (—1 HHHH
g g ia h ia n m
B ">i CM 4" CM Η H ON
II] i ^ ^ *·»·>«»
H+J Q o nxi co ΙΟ H IA CM O VO O IAIAIAH
?j S HlAlAVO 00 A O O HHHH
^ E _CM ΙΑ A_____
« ΙΠ CM IA A H
fll * ·*·»»·» > o o cm co a on vo Ht-voo a tn A ni
"S. H A 4 V0 00 4 O V0 HHHH
Vi CM A 4 1¾ _______ ^_,__ •d ' - β må) o S) Ό P ° Ό ti , β
•d dl rn H
øs# g1 d cno a
d <D G C
•Η ·ιβ g « Rj
G ft 3 g H
« P O S'0 5 S > & il C ? fc •d Dl Η - Λ G Λ S’ . 0) •Pd> <ti P Di - - - ' - s Ϊ u s : : tø -U «H - _ *· Ό Sin in m jj a <d *ϋ <u (D ^7
njodH^i M ui <D
M æ ΐ H A NOO tø Η A IH 00 « . ^ Ό - g P >1 CM j* CM β β ωω
H dP d> tø P c, -hid SidSaS
ni o o, V) ω G TJ SS
d 4J rg p α) Φ ,¾ Φ 0S-d -d
·§ Di G Ό -r-1 -P = = = >, +» = s: s P _ P, P
ti ti dJG'S'V-i Vi dd ® O O
H> >HfQ(U Ed Q) ® H A H CM
DK102176A 1975-03-11 1976-03-10 Fremgangsmaade til forbedring af forarbejdeligheden og egenskaberne af cementmoertel og -beton og middel til anvendelse herved DK146319C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7508168 1975-03-11
FR7508168A FR2303771A1 (fr) 1975-03-11 1975-03-11 Nouveaux composes alumino-calciques et leurs applications aux liants hydrauliques

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK102176A DK102176A (da) 1976-09-12
DK146319B true DK146319B (da) 1983-09-05
DK146319C DK146319C (da) 1984-03-12

Family

ID=9152635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK102176A DK146319C (da) 1975-03-11 1976-03-10 Fremgangsmaade til forbedring af forarbejdeligheden og egenskaberne af cementmoertel og -beton og middel til anvendelse herved

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4080217A (da)
JP (1) JPS51119031A (da)
AT (1) AT367382B (da)
BE (1) BE839404A (da)
CH (1) CH610285A5 (da)
DE (1) DE2609703C3 (da)
DK (1) DK146319C (da)
FR (1) FR2303771A1 (da)
GB (1) GB1515786A (da)
IT (1) IT1057021B (da)
NL (1) NL7602361A (da)
NO (1) NO142393C (da)
SE (1) SE405848B (da)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2407184A1 (fr) * 1977-10-28 1979-05-25 Rhone Poulenc Ind Procede pour ameliorer la mise en oeuvre et les proprietes mecaniques des compositions de ciment hydraulique
JPS586702B2 (ja) * 1979-08-31 1983-02-05 花王株式会社 コンクリ−ト混和剤及び未硬化コンクリ−トのスランプ低下防止方法
US4504316A (en) * 1982-02-03 1985-03-12 Diamond Shamrock Chemicals Company Aluminum salts of aromatic sulfonic acids formaldehyde condensates
US4443382A (en) * 1982-02-03 1984-04-17 Diamond Shamrock Chemicals Company Aluminum salts of aromatic sulfonic acids formaldehyde condensates
JPH0712966B2 (ja) * 1984-07-16 1995-02-15 花王株式会社 コンクリ−トの製造法
JPS6282219U (da) * 1985-11-13 1987-05-26
EP2899171A1 (de) * 2014-01-22 2015-07-29 Construction Research & Technology GmbH Additiv für hydraulisch abbindende Massen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1972208A (en) * 1932-12-12 1934-09-04 Charles W Tucker Colored concrete
US2588248A (en) * 1948-11-08 1952-03-04 Louis S Wertz Hydraulic cementitions mixtures and method of making
US3502490A (en) * 1968-01-15 1970-03-24 Frank Ware Heat and fire-resistant plaster compositions
JPS536167B1 (da) * 1969-08-29 1978-03-06
US3662830A (en) * 1970-06-01 1972-05-16 Dow Chemical Co Aqueous hydraulic cement composition having improved retardation to set and use thereof in high temperature environments
US3885985A (en) * 1973-10-05 1975-05-27 Grace W R & Co Additive for improving hydraulic cement compositions

Also Published As

Publication number Publication date
FR2303771A1 (fr) 1976-10-08
IT1057021B (it) 1982-03-10
BE839404A (fr) 1976-09-10
FR2303771B1 (da) 1977-11-25
JPS51119031A (en) 1976-10-19
DE2609703B2 (de) 1980-09-11
SE7602795L (sv) 1976-09-13
SE405848B (sv) 1979-01-08
DK146319C (da) 1984-03-12
NO142393C (no) 1980-08-13
NO142393B (no) 1980-05-05
DK102176A (da) 1976-09-12
AT367382B (de) 1982-06-25
CH610285A5 (da) 1979-04-12
DE2609703A1 (de) 1976-09-23
NO760825L (da) 1976-09-14
US4080217A (en) 1978-03-21
NL7602361A (nl) 1976-09-14
DE2609703C3 (de) 1981-09-17
JPS5727052B2 (da) 1982-06-08
GB1515786A (en) 1978-06-28
ATA171476A (de) 1981-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
de Moraes Pinheiro et al. Olive-stone biomass ash (OBA): An alternative alkaline source for the blast furnace slag activation
Font et al. Design and properties of 100% waste-based ternary alkali-activated mortars: Blast furnace slag, olive-stone biomass ash and rice husk ash
Longhi et al. Valorisation of a kaolin mining waste for the production of geopolymers
DK146319B (da) Fremgangsmaade til forbedring af forarbejdeligheden og egenskaberne af cementmoertel og -beton og middel til anvendelse herved
BR112021009551A2 (pt) geopolímeros produzidos a partir de subprodutos do processamento mineral
Dathe et al. Influence of lime, calcium silicate and portlandite on alkali activation of calcined common clays
Nikolov Alkali and acid activated geopolymers based on iron-silicate fines-by-product from copper industry
KR102568587B1 (ko) 시멘트 제조공정에서 발생되는 염소 바이패스 더스트로부터 추출한 염화칼륨 무근 콘크리트 자극제와 이를 포함하는 무근 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 무기계 인조대리석
US20070068422A1 (en) Modified sulphur and product comprising modified sulphur as binder
CN107709268B (zh) 作为稳定悬浮液或可再分散固体形式的无碱的硫酸铝基喷浆混凝土速凝剂
DUCMAN Foundry wastes as a potential precursor in alkali activation technology
Ayeni Performance of a Nigerian Metakaolin-Based Geopolymer as a Sustainable Building Material
WO2021125979A1 (en) Cement additive
SU1078032A1 (ru) Тампонажна смесь
JP4275268B2 (ja) 固化材
US2627476A (en) Magnesium oxychloride cement manufacture
WO1992010439A1 (en) Process for producing concrete and mortars
Jirasit et al. LOng‐Term Development of Mechanical Strengths of Alkali‐Activated Metakaolin, Slag, Fly Ash, And Blends
SU1235841A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
TW384279B (en) Set control composition for use with a hydraulic cement, interground blend of materials and cementitious concrete containing the same
SU1560517A1 (ru) Бетонна смесь
US848439A (en) Treatment of corundum.
Von Recycling of glass wool waste by geopolymerization
Pavithra et al. Experimental study on the behaviour of geopolymer bricks
BR112022003387B1 (pt) Tijolo vermelho e processo para preparação do mesmo

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed