DK146490B - Fremgangsmaade til at paafoere en metaltraad et plastlag - Google Patents

Description

(19) DANMARK

f da, FREMLÆGGELSESSKRIFT <n> 146490 B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Patentansøgning nr.: 4207/73 (51) IntCI.3: H01B 13/16 (22) Indleveringsdag: 31 Jul 1973 (41) Aim. tilgængelig: 01 mar 1974 (44) Fremlagt: 17 okt 1983 (86) International ansøgning nr.: - (30) Prioritet: 30 aug 1972 DE 2242655 (71) Ansøger: ‘KABELMETAL ELECTRO GMBH.; D-3000 Hannover 1, DE.

(72) Opfinder: Diethelm ‘Mutzke; DE.

(74) Fuldmægtig: Firmaet Chas. Hude_ (54) Fremgangsmåde til at påføre en metaltråd et plastlag

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til at påføre en metaltråd et plastlag og af den i indledningen til krav 1 angivne art. Ved påføringen forbinder formstoflaget sig fast med trådens overflade, Sådanne tråde benyttes efter belægningen f.eks. som enkeltkorer til brug for elektriske kabler, til viklinger og som indvendige ledere til koaksiale højfrekvensledninger. Til brug for påføring af et sådant plastlag, henholdsvis isolering, på en tråd kendes mange frem-O gangsmåder, der alle er mere eller mindre kostbare. Ved enkle frem- ^ gangsmåder, hvor isolerlaget kun påføres én gang, opstår der næsten altid den ulempe, at det påførte lag ikke er jævnt fordelt omkring & tråden, hvilket især af elektriske årsager gør sig uheldigt gældende . ved tynde lagtykkelser.

tm 2 146490

Fra beskrivelsen til tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.529.784 kendes en fremgangsmåde til belægning af en tråd, hvor belægningen gennemføres i to trin, idet der først påføres et tyndt overtræk og i det andet trin derpå det egentlige lag. Den tynde overtrækning skal kun sikre en binding mellem tråden og det egentlige lag. Denne kendte fremgangsmåde er klart mere bekostelig end en fremgangsmåde, hvor man kun påfører et enkelt lag. Efter at grundingsovertrækket er påført ved en fremgangsmåde med hvirveldannelse, påføres det egentlige lag så ved at føre tråden i lodret retning gennem apparatet. Ved at belægningen sker med tråden i lodret retning bliver kun selv ved stor opvarmning af tråden en lille plastmaterialemængde med sikkerhed hængende, da en stor del af dette på grund af tyndgekraften igen falder ned. Endvidere er der fremstillingsmæssige problemer i forbindelse med fremstillingen, da den opvarmede tråd først efter tilstrækkelig afkøling kan bøjes af, således at et sådant lodret apparat kræver en stor bygningshøjde.

Det er den foreliggende opfindelses formål at tilvejebringe en fremgangsmåde, der ved en enkel produktion sikrer, at det påførte lag uafhængigt af lagets tykkelse omgiver tråden fuldstændig jævnt, og hvor man sikrer, at der altid er overskud af plastmateriale til vedhæftning på tråden til stede, hvilken fremgangsmåde i øvrigt er mindre bekostelig end den kendte. Dette tilgodeses ved, at en fremgangsmåde af den indledningsvis omtalte art er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte.

Såfremt tråden skal anvendes som den indre leder af en højfrekvens leder, hvis koaksiale ledere er adskilt af et dielektrikum, foretrækkes det, at dielektrikummet påføres plastlaget middelbart bag kammeret, hvorved man sikrer, at hele operationen kan udføres i ét stræk.

Det foretrækkes endvidere, at der som plast benyttes et materiale, som bliver klæbende ved varmetilførsel, og som f.eks. kan være en ethylene opolymer.

3 U6490

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares nærmere nedenfor på grundlag af tegningen, hvor fig. 1 i skematisk fremstilling viser et organ til gennemføring af fremgangsmåden, og fig. 2 kammeret i forstørret målestok.

I fig. 1 ses en tromle 1, fra hvilken en blank metaltråd 2, f.eks. af kobber, trækkes i retning af pilen 3 og føres ind i rysterenden 4, hvor den plast, der skal påføres, foreligger i pulverform. Forud for indføringen i rysterenden opvarmes tråden i opvarmningsorganet 5 til en forudbestemt temperatur, således at den på tråden hældte plast bliver hængende på tråden og medføres af tråden, til hvilket formål rysterenden er udformet i en V-form og har en gennemløbsåbning, som svarer til trådens diameter. Umiddelbart efter at være kommet ud af rysterenden føres tråden ind i kammeret 6, som kan opvarmes, og hvis nærmere opbygning fremgår af fig. 2. Rysterenden 4 og kammeret 6 er i denne forbindelse anbragt i et fælles hus. I dette kammer belægges tråden fuldstændig jævnt med plasten, henholdsvis plastsmelten. Efter at være ført ud· af kammeret kan den belagte tråd løbe gennem et køleorgan og derpå vikles op på en tromle 8.

Tråden 2 føres med det vedhængende pulverformige plast ind i kammeret 6, hvilket ifølge fig. 2 omslutter et konusformet rum, der snævres ind i trådens bevægelsesretning. En udgangsåbning 9 af kammeret 6 er herved afmålt således, at diameteren af åbningen er så meget større end tråddiameteren, som svarer til den dobbelte værdi af lagtykkelsen af plastlaget. Ved opvarmningsorganet 10 af kammeret 6 omdannes den i kammeret indførte plast til en smelte og smeltes på tråden. Den særlige virkning af det konusformede kammer består i, at det stryger det overskydende formstof af ved udgangsåbningen 9 og således efterhånden udfylder hele rummet af kammeret og derved følgelig på grund af trådens bevægelse altså danner en vulst af plast, som fuldstændigt omslutter tråden. Herved sikres, at der i samvirke med målet for udgangsåbningen 9 opnås den tilstræbte jævne lagtykkelse.