DK147173B - Fremgangsmaade ved fremstilling af en polygonal finergenstand ved varmpresning - Google Patents

Description

i 147173

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af en af et eller flere sammenlimede finerlag bestående, polygonal finergenstand ved varmpresning, hvilken finergenstand har et polygonalt midter-5 felt, som gennem en kraftigt profileret overgangszone er forbundet med en helt eller hovedsagelig plan, rundtgående randzone, og hvor det i den færdige genstand ydre finerlags randzone består af randfelter, som hver strækker sig langs en side af midterfeltet 10 med sine årer forløbende i retning af midterfeltets tilstødende side.

U.S.A. patentskrift nr. 1 876 330 beskriver fremstilling af bordplader og lignende genstande ved en fremgangsmåde, hvor et plant midterfelt anbringes 15 i bunden af et formhulrum, og hvor flere randfelter eller -strimler indlægges langs omkredsen af midterfeltet, hvor de understøttes af skinner, som danner omkredsen af formhulrummet. Derefter anbringes en præfabrikeret kerne oven på midterfeltet med et ind-20 skudt klæbemateriale, som aktiveres ved tilførsel af varme og tryk, hvorved midterfeltet og randfelterne fastklæbes til kernen.

Nærværende opfindelse tager sigte på at angive en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, 25 som er enklere og billigere, og som kan benyttes til fremstilling af genstande, der udelukkende består af et eller flere finerlag uden nogen bærende kerne, der indgår som en integrerende del af genstanden.

Med henblik herpå er fremgangsmåden ifølge op-30 findelsen ejendommelig ved, at det nævnte ydre finerlag fremstilles ved kantlimning af plane randfelter til et plant midterfelt i dette felts plan, og at randfelterne, der i den færdige genstand danner overgangs- og randzonen, udføres med sådanne konturer, at 35 der mellem hvert par af randfelter, som mødes i et 147173 2 hjørne af midterfeltet, dannes en spalte bestående af et kileformet afsnit, som strækker sig gennem den færdige genstands overgangszone med sin spids beliggende ved midterfeltets hjørne, og et tilstødende af-5 snit, som strækker sig gennem den færdige genstands randzone ud til dennes periferi og afgrænses af modstående parallelle kanter.

Det vil forstås, at man ved indledningsvis at sammenføje midterfeltet og randfelterne til et sam-10 menhængende plant fineremne opnår en betydelig forenkling af håndteringen af de enkelte komponenter, herunder deres placering og korrekte lokalisering i forhold til det anvendte presseværktøj. Den i og for sig kendte orientering af årerne i de enkelte rand-15 felter sikrer, at selv genstande, hvis overgangszone indbefatter skarpkantede knæk og/eller områder med meget lille krumningsradius, kan fremstilles uden risiko for, at der ved presseoperationen opstår revner i fineren. Det vil også ses, at presningen af gen-20 standen ud fra et enkelt, sammenhængende fineremne eliminerer behovet for inkorporering af en kerne i genstanden, og som følge heraf er det muligt at fremstille genstande af mange forskellige udformninger, som ikke kan fremstilles ved den fra U.S.A.-patent-25 skriftet kendte metode.

Fra britisk patentskrift nr. 485 071 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af bakker og lignende genstande af finer ud fra et enkelt fineremne, hvori der ved hvert hjørne bortskæres et større antal kile-30 formede områder før presningen af emnet. Denne kendte fremgangsmåde er kun anvendelig til fremstilling af genstande med relativt blødt afrundede overgange fra midterfeltet til genstandens kanter, og selv i så 3 147173 fald kan man næppe fuldstændig undgå dannelse af revner på steder, hvor fineren bøjes på tværs af årernes forløb.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere 5 under henvisning til den skematiske tegning, på hvilken fig. 1 er et planbillede af en skabslåge udformet som sandwichelement med et dæklag fremstillet ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, 10 fig. 2 et snit i større skala efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 et planbillede i cirka samme skala visende det yderste finerlag i sandwichelementets dæklag før presningen af dæklaget, og 15 fig. 4 et udsnit i endnu større skala gennem en del af et presseværktøj, som kan anvendes til omformning af dæklagets overgangszone.

I fig. 1 og 2 er anskueliggjort et sandwichelement 1, som består af en kerne 2, kantlister 3 20 langs kernens sider og to finerdæklag 4 og 5, som ligger mod og er bundet til de modstående overflader af kernen 2 og til kantlisterne 3, således at de når helt ud til elementets kanter. Kernen 2 kan bestå af opskummet plast med eller uden fyldmateriale, 25 eller den kan være fremstillet som en spånplade. På tegningen er elementet 1 vist med et profileret dæklag 4 og et plant dæklag 5, men i givet fald kunne begge dæklag være profileret med samme eller forskelligt tværsnitsprofil.

30 Som vist i fig. 4 er dæklaget 4 sammensat af tre sammenlimede finerlag, nemlig et lag 6 af ædelfiner, som i det færdige sandwichelement vender udad, samt to såkaldte spærrelag 7 og 8, der kan være fremstillet af billigere finer. Af fig. 1 og 3 frem-35 går endvidere, at det plane finerlag 6 er sammenfø- 4 U7173 jet af et plant midterfelt 9 og plane randfelter 10 og 11, som er kantlimet til "henholdsvis de lange og de korte sider af midterfeltet. Randfelteme udskæres således af fineren, at årerne i hvert felt 5 forløber stort set i retning af den tilstødende kant af midterfeltet 9 og dermed af det færdige dæklag 4's kant, hvorved de tilsvarende randfelter i det færdige sandwichelements dæklag, som i fig. 1 er betegnet med henholdsvis 10' og 11’, illuderer som 10 massive kantlister.

Det i fig. 4 skematisk viste presseværktøj til formpresning af dæklaget 4 omfatter et underværktøj 12 og et overværktøj 13, som begge indeholder ikke viste organer til opvarmning af værktøjet. De to 15 værktøjsparter er monteret på hver sin opspændingsplan, henholdsvis 14 og 15. De mod hinanden vendende presseflader af værktøjerne 12 og 13 er profileret svarende til den ønskede facon af det færdige dæklag 4 med en plan rundtgående randzone 16 omfattende 20 felterne 10' og 11', det svagt profilerede midterfelt 91 og en kraftigt profileret overgangszone 17 (se især fig. 2) mellem randzonen og midterfeltet.

Af fig. 2 og 4 vil det ses, at finermaterialet i overgangszonen 17 ved presningen udsættes for en 25 kraftig strækning, og strækningen ledsages af en i retning mod midterfeltet 9 indadgående forskydning af fineren i randfelterne 10 og 11. For at muliggøre denne indtrækning er randfelterne 10 og 11 i det oprindelige, plane finerlag 6 udformet som vist i 30 fig. 3. Dette indebærer, at der ved hvert hjørne af det plane finerlag findes en spalte, som fra omkredsen af finerlaget strækker sig indefter med parallelle kanter i et retliniet afsnit 18 stort set til det sted, som i det færdigpressede dæklag udgør et 35 ydre hjørne af overgangszonen 17. Herfra fortsætter 5 147173 spalten med et kileformet afsnit 19, der slutter i en spids ved det indre hjørne af overgangszonen 17, dvs. ved hjørnet af midterfeltet 9.

Som vist i fig. 4 er den del af overværktøjet 5 13, som former den stærkt profilerede overgangszone 17 samt det tilstødende, svagere profilerede område af dæklagets midterfelt 9', udført som en særskilt, rammelignende del sammensat af lister 20 forløbende parallelt med emnets kanter og styret således i for-10 hold til resten af overværktøjet, at de kan bevæge sig mod og bort fra underværktøjet. Rammen er fjederbelastet i retning mod underværktøjet ved hjælp af skematisk viste trykfjedre 21, som virker mellem rammen og opspændingsplanen 15.

15 Til fremstilling af det profilerede dæklag 4 indlægges de tre finerlag 6, 7 og 8 i plan tilstand sammen med indskudte, ikke viste limfilm, som aktiveres ved pressetrykket og -temperaturen, i det åbne presseværktøj, således at sammenlimningen og facon-20 presningen sker i samme operation. De indskudte limfilm kunne erstattes af en påføring af lim på fineroverfladerne. I begge tilfælde er det hensigtsmæssigt at påføre en tynd hinde af et hårdt og sejt materiale på den udadvendende overflade af yderlaget 6 for at 25 sikre en glat overflade af det færdigpressede dæklag.

For at sikre at spalterne 18, 19 ved hjørnerne af laget 6 placeres nøjagtigt i forhold til de profilerede dele af værktøjerne 12 og 13, er der til underværktøjets plan 14 fastgjort opragende anslag 30 22 til anlæg mod de nøjagtigt udskårne finerlags kanter. For opnåelse af et godt resultat er det endvidere vigtigt, at de to værktøjsparter 12 og 13 bevæges mod hinanden med relativt lav hastighed, så-

Claims (3)

147173 ledes at der opnås den fornødne tid til den før omtalte indtrækning af finermateriale fra randzonen 16 og til omformningen af materialet i den kraftigt profilerede overgangszone 17.

5 Ved fremstilling af sandwichelementer som de i fig. 1 og 2 viste med en kerne af f.eks. spånplade, kan det viste underværktøj erstattes af den forud fremstillede kerne med pålimede kantlister og det ene dæklag, hvorved man i samme operation presser det 10 modstående dæklag og limer dette til kernen. Specielt ved denne variant kan det i facon pressede dæklag ofte bestå alene af et enkelt finerlag. Som eksempel på andre finergenstande, der kan fremstilles ved den ovenfor beskrevne teknik, kan 15 nævnes serveringsbakker, side- og gavlstykker til senge, forstykker til skuffer, loft- og vægpaneler, sideplader til højtalerkabinetter samt diverse dekorationselementer. Til fremstilling af genstande med to synlige overflader, modsat de beskrevne dæklag til 20 sandwichelementer, kan det af hensyn til den færdige genstands udseende være formålstjenligt at fremstille begge yderlag ved den ovenfor beskrevne teknik. De omhandlede polygonale genstande kan også fremstilles med afrundede hjørner.

25 PATENTKRAV Fremgangsmåde ved fremstilling af en af et eller flere samraenlimede finerlag (6, 7, 8) bestående, polygonal finergenstand (4) ved varmpresning, hvilken finergenstand har et polygonalt midterfelt (9‘), som 30 gennem en kraftigt profileret overgangszone (17) er forbundet med en helt eller hovedsagelig plan, rundt-