DK147523B - Ildfaste masser og ubraendte sten - Google Patents
Ildfaste masser og ubraendte sten Download PDFInfo
- Publication number
- DK147523B DK147523B DK099976AA DK99976A DK147523B DK 147523 B DK147523 B DK 147523B DK 099976A A DK099976A A DK 099976AA DK 99976 A DK99976 A DK 99976A DK 147523 B DK147523 B DK 147523B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- stones
- boric acid
- experiment
- magnesia
- unburned
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title description 26
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 41
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 33
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 32
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 24
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 5
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
147523 ί
Den foreliggende opfindelse angår ildfaste masser og ubrændte sten af magniumoxyd (der i det følgende vil blive benævnt magnesia) og blandinger af magnesia og kromertsmed borsyre som bindemiddel.
Til forarbejdning af ildfaste materialer på grundlag af magnesia og blandinger af magnesia og kromerts til ildfaste masser og ubrændte sten behøves der som bekendt et bindemiddel. Dette bindemiddel skal i så høj grad som muligt tilfredsstille de betingelser at det allerede ved lave temperaturer afbinder hurtigt og derved bevirker en så høj styrke som muligt hos det ildfaste materiale, og at denne styrke forbliver bevaret også 2 147523 ved ophedning af de ildfaste materialer, som det fx sker ved opfyring af en med disse materialer opbygget industriovn, ved moderate temperaturer indtil dannelse af en keramisk binding, altså i den såkaldte mellemzone. Organiske bindemidler som fx sulfitlud mister allerede ved forholdsvis lave temperaturer deres bindemiddelvirkning og giver derfor en utilfredsstillende mellemzonestyrke eller mellemzoneholdbarhed, dvs. utilstrækkelig styrke i temperaturområdet før dannelsen af den keramiske binding. Særlige vanskeligheder frembyder der sig med hensyn til binding af ildfaste masser, idet selv talrige bindemidler som overalt er brugbare til fremstilling af sten, ved anvendelse i ildfaste masser viser sig at være ikke tilfredsstillende. Fx er opløsninger af svovlsyre og fosforsyre, der er egnet som bindemiddel for ildfaste sten, ubrugelige til binding af ildfaste masser.
Det samme gælder også for borsyre, der ganske vist bevirker god mellemzonestyrke, men som ved lave temperaturer praktisk talt slet ingen binding giver. Det er fra DE fremlæggelsesskrift 1.059.823 kendt at anvende en blanding af kromsyre eller kromater og borsyre, eventuelt sammen med ætanol som bindemiddel, og denne blanding er med hensyn til bindemiddelvirkning også egnet til ildfaste masser. Den har imidlertid den ulempe at kromforbindelser har sundhedsskadelig virkning, og af denne grund forbydes anvendelse af kromforbindelser som bindemiddel for ildfaste produkter i stadig flere stater og lande. Desuden giver et bindemiddel bestående af borsyre og kromsyreanhydrid ved høj temperatur en væsentlig svagere binding end det i henhold til den foreliggende opfindelse anvendte bindemiddel, se forsøg 5 i omstående eksempel 1.
Opfindelsen har til formål at overvinde de vanskeligheder, der hidtil har foreligget ved binding af ildfaste masser og også ubrændte sten på basis af magnesia og blandinger af magnesia og kromeris og tilvejebringe produkter af denne art, der udviser tilfredsstillende binding ved lave og også ved middelhøje temperaturer, og således at denne binding opnås ved hjælp af stoffer der også ud fra sundhedsmæssige overvejelser må betragtes som acceptable. Det har vist sig at dette formål kan opnås hvis man som bindemiddel anvender blandinger af borsyre og visse alkoholer. I overensstemmelse hermed angår opfindelsen ildfaste masser og ubrændte sten af magnesia og blandinger af magnesia og kromerts med borsyre som bindemiddel, og 3 147523 ifølge opfindelsen er de ejendommelige ved som bindemiddel at indeholde mindst 0,1% borsyre samt en vandopløselig polyalko-hol, der er til stede i en mængde på 0,2 til 20%. Som polyal-kohol kommer ifølge opfindelsen i særlig grad ætylenglykol eller glycerol på tale, men der kan også være tale om at anvende andre vandopløselige glykoler såsom butylenglykol eller endnu højeremolekylære alkoholer såsom hexitoler eller forbindelser af sukkertype. Det er endvidere muligt at anvende blandinger af flere vandopløselige polyalkoholer.
I masser anvendes borsyre hensigtsmæssigt ifølge opfindelsen i mængder på 0,1 til 5%, i sten ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt i mængder på 0,1 til 2%.
Det ifølge opfindelsen anvendte bindemiddel giver en ypperlig afbinding med god styrke, der også i mellemzonen, altså indtil dannelsen af den keramiske binding, bevares i tilstrækkeligt omfang.
Til fremstilling af ubrændte sten i overensstemmelse med opfindelsen blandes det ildfaste materiale med vand, borsyre og polyalkoholen, og blandingen formes til sten, der derpå på den til fremstilling af ubrændte sten sædvanlige måde tørres ved en temperatur over 100°C, fx 105°C til som regel 180 til 200°C. Under tørringen reagerer borsyren med alt det magnesia eller en del deraf, der danner det ildfaste materiale. Denne omsætning begynder ved en temperatur på ca 60°C, dog er reaktionen mellem borsyre alene og magnesia temmelig svag, da borsyre er en svag syre. Tilstedeværelsen af polyalkoholen medfører at borsyre antager en middelstærk syres egenskaber og allerede ved en temperatur på ca 60°C reagerer med magnesia i betragteligt omfang. På grund af dette bevirker den samtidige tilstedeværelse af borsyre og en poly-alkohol, at der i stenen allerede ved lave temperaturer sker en binding, og denne bindevirkning forhøjes yderligere med stigende temperaturer, med det resultat at der vindes ubrændte sten som ved anvendelse ved middelhøje og høje temperaturer udviser langt højere styrke end kendte sten af samme ildfaste materiale, der som bindemiddel indeholder borsyre alene eller borsyre sammen med Cr03 (se omstående eksempel 1 og tabellerne deri). Desuden er styrken af produkterne ifølge op- 4 147523 findelsen ved temperaturer indtil ca 800°C langt bedre end styrken af ubrændte sten og masser af magnesia eller blandinger af magnesia og kromerts, der alene indeholder borsyre.
Sammenfattende kan det derfor siges at ubrændte sten ifølge opfindelsen ved lave temperaturer og indtil ca 800°C har en styrke af bindingen, der er tilstrækkelig til praktiske formål, og at deres styrke er bedre end styrken af alle kendte ubrændte sten, således også end styrken af kemisk bundne sten, ved middelhøje temperaturer omkring 800-1200°C og også ved høje temperaturer på over ca 1200°C.
Det samme som for de ubrændte sten gælder også for de ildfaste masser ifølge opfindelsen, der som bindmiddel samtidig indeholder borsyre og en polyalkohol.
Det skal nævnes at der fra tysk offentliggørelsesskrift 2.209.536 kendes ildfaste genstande på basis af brændt magnesitkromit; der anvendes her ikke borsyre som bindemiddel, men en vandig opløsning af polyætylenglykol og/eller ligninsulfat, eller en blanding af natriumsilikatopløsning (der ikke må indgå i basiske produkter af magnesia eller blandinger af magnesia og kromerts som de foreliggende) og glycerol eller ætylenglykol. Det ses af omstående eksempel 3 at sådanne bindemidler ikke står på højde med det ifølge opfindelsen nævnte, i det omfang hvor sammenligning er mulig i betragtning af at den kendte teknik ikke refererer til ubrændte sten og masser.
De ubrændte sten og ildfaste masser ifølge opfindelsen skal i det følgende belyses nærmere ved nogle udførelseseksempler, der viser resultater af nogle sammenligningsforsøg. Alle procentangivelser er vægt% med mindre andet udtrykkeligt er anført.
5
Eksempel 1 147523
Som udgangsmateriale anvendtes en sintermagnesia med sammensætningen
Si02 4,20°/o
Pe203 0,15% A1203 0,20%
CaO 1,47%
MgO 93,98% i en kornstørrelse på 0 til 2 mm. Til denne sintermagnesia sattes der i de i det følgende beskrevne sammenligningsforsøg (forsøg 1-5) forskellige bindemidler, hvorved mængden af den som udgangsmateriale anvendte kornede magnesia til enhver tid ansattes til 100%. Tilsætningerne i de enkelte forsøg var som følger:
Forsøg 1: 3% kaustisk brændt magnesia og 1% borsyre (H3B03)
Forsøg 2: 3% kaustisk brændt magnesia og 2% H3B03
Forsøg 3: 3% kaustisk brændt magnesia, 1% ELB0 og 2,5% ætylenglykol J 0
Forsøg 4: 3% kaustisk brændt magnesia, 2% HoBO« og 2,5%
ætylenglykol J J
Forsøg 5: 3% kaustisk brændt magnesia, 1% H-BO, og 2% kromsyreanhydrid (Cr03) ά
Disse blandinger blev efter tilsætning af vand (i forsøg 1-4. 2,5%, i forsøg 5 4% vand) presset til prøvecylindre med en diameter på 50 mm og en højde på 50 mm, hvorved pressetrykket p androg 19,6 N/mm . Forsøg 3 og 4 er i overensstemmelse med opfindelsen, de øvrige ikke.
Disse cylindre blev ophedet i samtlige tilfælde 24 timer til 383, 1073, 1273, 1473, 1673 og 1928° K, og derefter bestemtes deres koldtryksstyrke (KTS). Da styrken af disse cylindre ved høje temperaturer er af særlig interesse, bestemtes også deres ildfasthed under belastning"(IDB), bestemt ifølge DIN 1064. Resultaterne var som følger: 6 147523 p
Koldtrykstyrke (KTS) i N/mm efter ophedning til
383 1073 1273 1473 1673 1928° K
Forsøg 1 4,6 2,3 7,7 15,1 36,0 38,7
Forsøg 2 6,7 7,3 11,5 20,3 39,0 36,0
Forsøg 3 16,8 5,5 17,2 24,0 43,4 56,4
Forsøg 4 21,6 11,0 21,0 27,3 39,6 50,7
Forsøg 5 31,0 16,0 18,0 22,4 25,0 26,3 2
Ildfasthed under belastning (IUB), 2 kp/cm , DIN 1064 to ta tB afbrudt sunket
Forsøg 1 1803 1883 1898°K
Forsøg 2 1768 1861 1863°K
Forsøg 3 1973°K 0,0 %
Forsøg 4 1973°K 0,1 %
Forsøg 5 1808°K 1973°K 0,5 % to = Temperatur ved maksimal udvidelse ta = Temperatur ved 0,6% svind tB = Temperatur ved sammenbrud
Af disse forsøgsresultater kan det ses at binding med borsyre og ætylenglykol giver styrker, der kun ligger en smule under styrken af en binding med borsyre og kromsyre ved lave temperaturer, mens der derimod ved middelhøje og ved høje temperaturer opnås endog væsentligt overlegne styrker. Desuden består der en entydig forbedring i forhold til en binding med borsyre alene. Det er bemærkeisesværdigt at virkningen af tilsætning af glylcol med stigende temperatur fører til stadig højere styrker. Af særlig interesse er imidlertid iUB-værdierne, da de giver prøveværdier for hvordan produkterne forholder sig ved høje temperaturer og beviser at masser med en binding af Η^ΒΟ^ og glykol ved høje temperaturer er alle andre masser væsentligt overlegne.
Eksempel 2 7 147523
Dette eksempel består i en sammenligning af ubrændte sten, i hvilke der sammen med tør sulfitcelluloselud og kieserit-opløsning desuden var andre bindemidler til stede. Stenene ifølge opfindelsen indeholdt som bindemiddel en blanding af borsyre og glycerol, mens de andre ubrændte sten på i og for sig kendt måde kun indeholdt borsyre uden glycerol. Sammenligningsforsøgene viser at en blanding af borsyre og polyvalente alkoholer også egner sig til binding af ubrændte sten. Derudover viser forsøgene at man ved tilsætning af polyvalente alkoholer på den ene side kan forøge mellemzonestyrken og på den anden side at det til opnåelse af nogenlunde samme mellemzonestyrke ved samtidig anvendelse af polyvalente alkoholer kun er nødvendigt at bruge mindre mængder borsyre end det er ved eneanvendelse af borsyre. De sammenlignende forsøg udførtes på følgende måde:
Af en sintermagnesia med sammensætning
Si02 2,84°/
Fe203 3,93%
Al203+Mn304 0,97%
CaO 1,94%
MgO 90,32% og en kromerts af sammensætningen
Si02 3,5%
Fe203 16,0% A1203 14,9%
Cr203 49,1%
CaO 0,2%
MgO 16,3% 147523 8 blev der fremstillet kemislc bundne sten. Andelen af sintermag-nesia i stenblandingen androg 65% og kornstørrelsen var 0-3 mm. Andelen af kromerts var 35% og kornstørrelsen 0,3 til 4 mm.
Af denne kornblanding fremstilledes der stenblandinger som adskilte sig fra hinanden ved de nedenfor anførte tilsætninger:
Blanding 6: Kornblanding + 1,2% tør sulfitcelluloselud + 0,6% borsyre +2,5 rumfangs% kieseritopløsning
Blanding 7; Kornblanding + 1,2% tør sulfitcelluloselud +0,4% borsyre + 0,4% glycerol +2,5 rumfangs% kieseritopløsning.
Af de på denne måde sammensatte stenblandinger frem-stilledes der sten ved et pressetryk på 125 Ν'/mm , og de blev underkastet den sædvanlige styrkeprøvning i den oprindelige tilstand og efter 24 timers ophedning til 1073° K og 1273° K. Derved opnåedes-følgende prøvningsværdier: KTS, N/mm Efter ophedning Efter ophedning
Oprindelig til 1073° K til 1273°K
tilstand
Blanding 6 77,0 26,0 40,0
Blanding 7 86,4 32,8 46,4
Disse forsøg viser at de sten der var fremstillet af blanding 7 havde væsentlig bedre styrkeværdier både i den oprindelige tilstand og i mellemzonen (efter opvarmning til 1073°K og 1273° K) end de af blanding 6 fremstillede sten trods det i forhold til disse nedsatte indhold af borsyre. I kraft af opfindelsen er det altså også muligt at klare sig med små mængder borsyre. Dette er ikke uden betydning i betragtning af den mangel på bor syre, der gør sig gældende på verdensmarkedet.
Eksempel 3 9 167523
Som udgangsmateriale blev der anvendt en sintermag-nesia med den i eksempel 1 angivne sammensætning og en kornstørrelse på 0-2 mm. Til denne sintermagnesia blev der i de enkelte forsøg tilsat følgende stoffer, stedse regnet på 100% sintermagnesia: *
Forsøg 8: 1% H3BC>3, 2% polyglykol Forsøg 9: 2% H3BC>3, 2% polyglykol Forsøg 10: 1% H3B03, 3% ætylalkohol Forsøg 11: 2% H3BC>3, 3% ætylalkohol Forsøg 12: 1% ligninsulfat, 1% polyglykol*
Forsøg 13: 2% ligninsulfat, 2% polyglykol* * Polyglykol med en kædelængde på ca. 10.000 i form af et pulver.
Til de på denne måde dannede blandinger blev der yderligere i samtlige tilfælde sat 4% vand, og de således opnåede blandinger blev presset til prøvecylindre med en diameter på 50 mm og en højde på 50 mm, hvorved pressetrykket 2 androg 19,6 N/mm . Derefter blev cylindrene opvarmet i 24 timer til 383, 1073 og 1673°K, og derefter blev koldtrykstyrken (KTS) bestemt. Resultaterne var som følger: 2
KTS i N/mm efter ophedning til 383°K 1073°K 1673°K
Forsøg 8: 18,5 6,2 41,8
Forsøg 9: 29,5 12,6 43,2
Forsøg 10: 1,6 4,2 27,0
Forsøg 11: 2,0 7,7 26,3
Forsøg 12: 9,8 1,1 22,9
Forsøg 13: 18,0 2,0 43,8
Som det tydeligt ses af disse værdier er den ifølge opfindelsen anvendte kombination af bindemidler, som angivet med forsøg 8 og 9, med hensyn til styrkeudviklingen af bindingen de andre bindemiddelkombinationer tydeligt overlegen.
Af disse sammenligningsforsøg ses det således at de faste masser eller formstykker ifølge opfindelsen medfører 147523 10 et teknisk fremskridt udover de resultater der kan opnås ifølge tysk fremlæggelsesskrift 1.059.823 eller offentliggørelsesskrift 2.209.536.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT226475A AT352605B (de) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | Feuerfeste massen und ungebrannte steine aus magnesia und mischungen von magnesia und chromerz |
| AT226475 | 1975-03-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK99976A DK99976A (da) | 1976-09-26 |
| DK147523B true DK147523B (da) | 1984-09-17 |
| DK147523C DK147523C (da) | 1985-08-12 |
Family
ID=3531117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK99976A DK147523C (da) | 1975-03-25 | 1976-03-09 | Ildfaste masser og ubraendte sten |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4021254A (da) |
| AT (1) | AT352605B (da) |
| BE (1) | BE839580A (da) |
| BR (1) | BR7601794A (da) |
| CA (1) | CA1052398A (da) |
| DE (1) | DE2611051C3 (da) |
| DK (1) | DK147523C (da) |
| ES (1) | ES446293A1 (da) |
| FR (1) | FR2305409A1 (da) |
| GB (1) | GB1501532A (da) |
| GR (1) | GR59309B (da) |
| IT (1) | IT1062087B (da) |
| NL (1) | NL7602500A (da) |
| NO (1) | NO142746C (da) |
| SE (1) | SE418077B (da) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT360413B (de) * | 1978-02-27 | 1980-01-12 | Oesterr Amerikan Magnesit | Feuerfeste, basische massen und ungebrannte steine |
| FR2474605A1 (fr) * | 1980-01-24 | 1981-07-31 | Jeumont Schneider | Dispositif de securite pour pompe |
| DE3067694D1 (en) * | 1980-08-22 | 1984-06-07 | Gen Gunning Sa | Tap-hole plugging mixture for blast furnaces, electric furnaces and other melting apparatuses |
| RU2142926C1 (ru) * | 1999-01-05 | 1999-12-20 | ООО Научно-производственное объединение "Уралбетон" | Периклазошпинелидный огнеупор |
| DE102012023318A1 (de) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung von ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen als Zustellung von großvolumigen Industrieöfen sowie Industrieofen ausgekleidet mit den ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen |
| FI128431B (fi) | 2018-11-07 | 2020-05-15 | Leimet Oy | Paaluliitos |
| CN110590383A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-20 | 河南恒耐尔耐火材料有限公司 | 一种热态修补喷涂料及其制备方法 |
| GB2596850B (en) * | 2020-07-10 | 2023-11-29 | Wrr Pedley & Co Ltd | A joint |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2999759A (en) * | 1961-09-12 | Magnesia bbick | ||
| US3241987A (en) * | 1962-02-16 | 1966-03-22 | Quigley Co | High density, high refractory ceramic composition for open hearth furnace bottoms and method |
| US3279933A (en) * | 1964-03-09 | 1966-10-18 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory |
-
1975
- 1975-03-25 AT AT226475A patent/AT352605B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-03-02 NO NO760685A patent/NO142746C/no unknown
- 1976-03-03 GR GR50229A patent/GR59309B/el unknown
- 1976-03-09 DK DK99976A patent/DK147523C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-03-09 SE SE7603108A patent/SE418077B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-10 NL NL7602500A patent/NL7602500A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-11 IT IT21086/76A patent/IT1062087B/it active
- 1976-03-15 BE BE165176A patent/BE839580A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-16 DE DE2611051A patent/DE2611051C3/de not_active Expired
- 1976-03-19 US US05/668,449 patent/US4021254A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-03-19 GB GB11292/76A patent/GB1501532A/en not_active Expired
- 1976-03-22 FR FR7608173A patent/FR2305409A1/fr active Granted
- 1976-03-23 CA CA248,534A patent/CA1052398A/en not_active Expired
- 1976-03-23 ES ES446293A patent/ES446293A1/es not_active Expired
- 1976-03-24 BR BR7601794A patent/BR7601794A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK99976A (da) | 1976-09-26 |
| NL7602500A (nl) | 1976-09-28 |
| BR7601794A (pt) | 1976-09-28 |
| DE2611051B2 (de) | 1978-03-02 |
| FR2305409B1 (da) | 1980-11-14 |
| CA1052398A (en) | 1979-04-10 |
| DE2611051A1 (de) | 1976-10-14 |
| DK147523C (da) | 1985-08-12 |
| FR2305409A1 (fr) | 1976-10-22 |
| NO142746B (no) | 1980-06-30 |
| SE7603108L (sv) | 1976-09-26 |
| DE2611051C3 (de) | 1982-05-19 |
| NO760685L (da) | 1976-09-28 |
| AT352605B (de) | 1979-09-25 |
| BE839580A (fr) | 1976-07-01 |
| IT1062087B (it) | 1983-06-25 |
| GB1501532A (en) | 1978-02-15 |
| NO142746C (no) | 1980-10-08 |
| US4021254A (en) | 1977-05-03 |
| SE418077B (sv) | 1981-05-04 |
| GR59309B (en) | 1977-12-12 |
| ES446293A1 (es) | 1977-06-16 |
| ATA226475A (de) | 1979-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1942431A (en) | Refractory brick and process of | |
| US3652307A (en) | Alumina refractories | |
| US2043249A (en) | Plastic refractory insulating material | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3879211A (en) | Ceramic product and method of making same | |
| CN105152661A (zh) | 一种热风炉用硅砖 | |
| NO142746B (no) | Ildfaste masser og ubrente stener inneholdende magnesiumoxyd | |
| US2793128A (en) | Refractory compositions and bonding agents therefor | |
| CN105036779A (zh) | 一种热风炉用硅砖的制备方法 | |
| KR0153376B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 내화단열벽돌의 제조방법 | |
| US2537013A (en) | Refractory bonding method and refractories produced thereby | |
| US3640739A (en) | High alumina refractories | |
| US3839057A (en) | Burned basic phosphate-bonded refractory brick | |
| US2087107A (en) | Chrome-magnesia refractory and method | |
| US3660123A (en) | Production of alpha-quartz-cristobalite silica for pottery | |
| US2865772A (en) | Lightweight insulating firebrick and method of manufacture | |
| CN103524123A (zh) | 用膨润土尾矿制备的轻质堇青石-莫来石窑具材料 | |
| US1893313A (en) | Refractory | |
| SK6895A3 (en) | Refractory periclase-forsterite-spinel building material | |
| SU776999A1 (ru) | В жущее | |
| US3498235A (en) | Refractory composition | |
| RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| DE1471231A1 (de) | Feuerfester Stein auf der Grundlage von Magnesia und Chromerz,insbesondere Magnesitchromstein,und Verfahren zu seiner Herstellun | |
| US3897258A (en) | Refractory siliceous cements and their method of production | |
| SU1758039A1 (ru) | Масса дл изготовлени газопроницаемых изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |