DK147542B - Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade - Google Patents

Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade Download PDF

Info

Publication number
DK147542B
DK147542B DK570267AA DK570267A DK147542B DK 147542 B DK147542 B DK 147542B DK 570267A A DK570267A A DK 570267AA DK 570267 A DK570267 A DK 570267A DK 147542 B DK147542 B DK 147542B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fiber
fibers
housing
air
lumps
Prior art date
Application number
DK570267AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK147542C (da
Inventor
Torben Borup Rasmussen
Original Assignee
Kroyer K K K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kroyer K K K filed Critical Kroyer K K K
Priority to DK570267A priority Critical patent/DK147542C/da
Priority to DE19681807411 priority patent/DE1807411C3/de
Priority to GB52836/68A priority patent/GB1207556A/en
Priority to NL6816053A priority patent/NL6816053A/xx
Priority to ES360148A priority patent/ES360148A1/es
Priority to NO4496/68A priority patent/NO139491C/no
Priority to SE15412/68A priority patent/SE339994B/xx
Priority to BE723860D priority patent/BE723860A/xx
Priority to FI683260A priority patent/FI48614C/fi
Priority to FR1592252D priority patent/FR1592252A/fr
Priority to JP8370468A priority patent/JPS5431522B1/ja
Priority to US775479*[A priority patent/US3581706A/en
Priority to NLAANVRAGE7800367,A priority patent/NL173191C/xx
Priority to DK321578A priority patent/DK321578A/da
Publication of DK147542B publication Critical patent/DK147542B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK147542C publication Critical patent/DK147542C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

147542
Opfindelsen angår et apparat til ensartet fordeling af et de-fibreret fibermateriale over en formeflade, og omfattende et hus med en perforeret bund, organer til indføring af en strøm af gas indeholdende suspenderede fibre og organer til at bevæge fibermaterialet i huset.
Det er kendt at desintegrere fibrøse materialer, såsom cellulosepulp i en slaglemølle, og at føre en gasstrøm hidrørende fra slag-lemøllen og indeholdende suspenderede fibre gennem rør til en skakt anbragt over en formeflade. Luften, der transporterer fibrene til skakten, føres gennem formefladen ved hjælp af en sugekasse anbragt under formefladen, og der dannes derved et fiberlag på formefladen.
De separate suspenderede fibre, som dannes i slaglemøllen, og navnlig korte vegetabilske fibre, har tendens til at filtre sammen 2 147542 og danne totter, når de møder hinanden i luftsuspensionen under passagen gennem rørene. Ydermere opstår der, når der anvendes en høj fiberkoncentration i luften for at opnå en stor produktionshastighed, en yderligere tendens til flokdannelse. Også ved sammenstød mellem de suspenderede fibre og rørvæggene, både over de lige strækninger og i bøjninger, opstår der en tendens til totdannelse. Resultatet er, at der sammen med afsætningen af enkeltfibre eller i stedet for en sådan afsætning sker en afsætning af fibertotter eller -klumper på formefla-den, og der dannes således et uensartet produkt. I et forsøg på at undgå denne tot- eller klumpdannelse under transporten af fibrene fra slaglemøllen til formefladen, har man prøvet at anbringe slaglemøllen i en kort afstand over formefladen. I dette tilfælde vil luftstrømmen, som frembringes af slaglerne i slaglemøllen, imidlertid nå fiberlaget, som er dannet på formefladen, og gøre dette uregelmæssigt.
Der kendes fiberfordelere omfattende et hus med en krum perforeret bund i form af en cylinderflade, som strækker sig vinkelret på fremføringsretningen for et under den nævnte fiberfordeler anbragt formebånd. Den kendte fiberfordeler omfatter endvidere røreorganer, som er anbragt på en aksel, der kan rotere om en akse parallel med den nævnte cylinderflades akse.
Ved anvendelse af en sådan fiberfordeler opstår der tendens til dannelse af længdestriber i det på formebåndet dannede fiberlag, og da vandringslængden for fibrene fra den perforerede bund til oversiden af formebåndet varierer fra sted til sted, kan dette også få ugunstig indflydelse på fiberlagets ensartethed.
Formålet med opfindelsen er at undgå fibertotter og -klumper i fiberlaget dannet på formefladen og at opnå et ensartet fiberlag.
Ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringes et apparat, som er ejendommeligt ved, at husets bund er i det væsentlige plan, og at bevægeorganerne er et røreværk med vinger, som er således anbragt, at de kan rotere i et plan i det væsentlige parallelt med og i kort afstand over oversiden af den plane perforerede bund.
Ved anvendelse af en fiberfordeler udformet som ovenfor beskrevet bibringes fibrene bevægelseskomposanter, som ligger i planer, der i det væsentlige er parallelle med den plane perforerede bund.
Da fibermaterialet samtidig er under indflydelse fra suget dannet i en under formefladen anbragt sugekasse samt eventuelt tyngdekraften, trækkes fibrene på ensartet måde ned mod formefladen. Samtidig underkastes fibertotter eller '-klumper, som indføres i huset gennem indføringsorganet, eller totter eller klumper, som dannes i huset, en formaling mellem den perforerede bund og de roterende vinger. Denne be- 3 147542 handling bevirker/ at klumper eller totter nedbrydes, og at størrelsen af sådanne dele af fibrøst materiale, som ikke er blevet tilstrækkeligt defibreret i slaglemøllen, nedsættes. Ved på passende måde at afstemme størrelsen af hullerne og lysningsarealet i den perforerede bund samt afstanden mellem vingerne og den perforerede bund, kan der foretages en indstilling af finheden af det produkt, som passerer gennem bunden, og af produktionshastigheden.
I en foretrukket udføreisesform for apparatet ifølge opfindelsen omfatter røreværket en central aksel, som understøtter to med denne parallelle hjælpeaksler, der hver ved den øverste ende har et friktionshjul, som står i indgreb med en ring, der er fastgjort til toppen af huset, og ved den nederste ende har vingerne.
Ved anvendelse af et sådant røreværk opnås der en særdeles ensartet fordeling af fibrene over formefladen. Konstruktionen muliggør også anvendelsen af en enkelt motor til drift af de to sæt vinger.
I nogle :tilfælde kan der dannes fibrøse klumper - såkaldte fiskeøjne - i apparatet ifølge opfindelsen. Sådanne klumper kan op-bygges omkring små stykker materiale, som ikke er blevet fuldstændigt defibrerede inden indførslen i huset, eller som er dannet i selve huset af sammenhængende enkeltfibre.
Hvis røreværket ikke kan nedbryde disse klumper fuldstændigt, sker der med tiden en akkumulering af disse i huset. Disse fiberklumper gør det efterhånderi umuligt at opnå den ønskede ensartede fordeling af fibrene over formefladen og bevirker, at apparatet med mellemrum må standses, for at fiberklumperne kan fjernes.
For at overvinde denne vanskelighed er en foretrukket udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen forsynet med en snæver spalte, som er udformet i husets sidevæg tæt ved bunden, og der er ved spalten anbragt en luftdyse, som er forbundet med en trykluftkilde, og som er således placeret, at en i dysen frembragt luftstrøm passerer ud gennem spalten.
Fiberklumper, som indføres eller dannes på bunden, vil bevæge sig langs omkredsen af dette, når de udsættes for indvirkning af røreværket. Under bevægelsen langs bundens periferi passerer de på et eller andet tidspunkt hen forbi spalten, hvor de vil blive udsat for indvirkning af luftetrømmen fra dysen, som er anbragt ved denne spalte. Herved blæses de ud af huset.
Da det område, hvori den nævnte luftstrøm er virksom, er begrænset til et område omkring spalten, vil denne luftstrøm ikke have nogen ugunstig indvirkning på fiberbevægelsen gennem bunden eller på de 4 147542 øvrige fibre i huset.
Ved at anvende et apparat med indstillelig spaltehøjde kan en større eller mindre del af de klumper, som befinder sig på bunden, fjernes fra huset.
Den omtalte spalte kan være forbundet med organer til opløsning af fiberklumper ved hjælp af et rør, og apparatet kan ligeledes være forsynet med et rør til tilbageføring af fibre til huset.
Ved anvendelse af dette apparat underkastes fiberklumperne en defibrering umiddelbart efter fjernelsen fra bunden, og det desintegrerede materiale kan om ønsket recirkuleres til fordelerhuset.
Organerne til opløsning af fiberklumper består hensigtsmæssigt af en beholder forsynet med en eller flere luftdyser, som er forbundet med en trykluftkilde. Véd hjælp af den eller de luftstrømme, som dannes i dyserne, kan fiberklumperne underkastes en kraftig cirkulerende og skrueformet bevægelse, hvorved klumper, som består af tidligere adskilte fibre, opløses. Opfindelsen skal herefter beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viset et lodret snit gennem en udføreisesform for apparatet ifølge opfindelsen, og fig, 2 viser et snit efter linien II-II i apparatet, som er vist i fig. 1.
På tegningen betegner 1 en fordelerkasse bestående af en cylindrisk overdel 2 og en udskiftelig underdel 3, hvis bund har form som et sold 4. Fordelerkassen befinder sig over en luftpermeabel for-meflade 5, der eventuelt har form som en bane, som fremføres under fordelerkassen 1.
Under formefladen 5 er der anbragt en sugekasse 6, hvori der udmunder et sugerør 7.
'1 fordelerkassen 1 er der anbragt et planetrøreværk bestående af e_n lodret hovedaksel 8, som understøttes af fordelerkassens topvæg ved hjælp af et leje 9. Til hovedakslen 8 er der fastgjort to vandrette bærere 10, ved hvis ender der er udformet lejer 11, som understøtter to hjælpeaksler 12, der hver ved den nederste ende bærer fire vinger 13, som er anbragt i korsform, og hvis nederste kanter bevæger sig tæt hen over soldet 4.
Hjælpeaksleme 12 er ved den Øverste ende forsynet med friktionshjul 14, der står i indgreb med indersiden af en på fordelerkassens topvæg anbragt cylinderflade 15.
Umiddelbart over bunden 4 er der i sidevæggen i fordelerkassens bunddel 3 udformet 'en kort spalte 16. Ved spalten 16 er der anbragt en plade 17, som ved hjælp af skruer 18 kan indstilles i lodret 5 147542 retning og derved anvendes til regulering af højden af spalten 16.
Ved den ene ende af spalten 16 er der i fordelerkassen anbragt en luftdyse 19, som er forbundet med et trykluftrør 20. Umiddelbart ud fra spalten 16 er der anbragt et rør til bortledning af fiberklumper, som fjernes fra fordelerkassen 1. Apparatet omfatter ydermere en åbning 22 til indføring af en gasstrøm indeholdende suspenderede fibre.
Apparatets virkemåde er følgende:
Gennem indføringsåbningen 22 indføres et defibreret fibermateriale i en luftstrøm i fordelerkassen 1, hvori vingerne 13 roterer som følge af, at akslen 8 drives af et ikke vist drivorgan. Samtidig opretholdes en luftstrøm gennem formefladen 5 ved hjælp af sugekassen 6. De enkeltfibre, som har en passende retning og størrelse til at kunne passere ned gennem bunden 4, vil derfor blive afsat på den luft-permeable formeflade 5. Virkningen af røreværket er dels, at det fordeler fibrene jævnt over bunden, og dels at det nedbryder løst sammenhængende fiberklumper. De fiberklumper, som ikke kan passere bunden, og som ikke opløses af røreværket, vil som følge af deres relativt store vægtfylde bevæge sig langs bundens periferi. Under denne bevægelse passerer de på et eller andet tidspunkt forbi spalten 16, hvorved de bliver grebet af luftstrømmen gennem dysen 19 og révet med ud af spalten 16 og ind i røret 21, der er forbundet med et ikke vist fiberopløsende organ, som eventuelt har et rør til recirkulation af defibre-rede fibre til fordelerkassen 1.
Ved at regulere spaltehøjden ved hjælp af pladen 17 kan en større eller mindre del af fiberklumperne på bunden 4 fjernes fra fordelerkassen 1.
DK570267A 1967-11-15 1967-11-15 Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade DK147542C (da)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK570267A DK147542C (da) 1967-11-15 1967-11-15 Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade
DE19681807411 DE1807411C3 (de) 1967-11-15 1968-11-07 Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines zerfaserten Fasermaterials auf eine Faserschicht-Formgebungsfläche
GB52836/68A GB1207556A (en) 1967-11-15 1968-11-07 Apparatus for uniformly distributing a disintegrated fibrous material on a fibre layer forming surface
NL6816053A NL6816053A (da) 1967-11-15 1968-11-11
ES360148A ES360148A1 (es) 1967-11-15 1968-11-12 Un aparato para distribuir uniformemente un material fibro-so desintegrado, sobre una superficie formadora de capa fi- brosa.
SE15412/68A SE339994B (da) 1967-11-15 1968-11-13
NO4496/68A NO139491C (no) 1967-11-15 1968-11-13 Apparat for ensartet fordeling av et defibrert fibermateriale over en formeflate
BE723860D BE723860A (da) 1967-11-15 1968-11-14
FI683260A FI48614C (fi) 1967-11-15 1968-11-14 Laite kuidutetun kuituaineen jakamiseksi yhdenmukaisesti muovauspinnal le.
FR1592252D FR1592252A (da) 1967-11-15 1968-11-14
JP8370468A JPS5431522B1 (da) 1967-11-15 1968-11-15
US775479*[A US3581706A (en) 1967-11-15 1969-11-13 Apparatus for uniformly distributing a disintegrated fibrous material on a fibre layer forming surface
NLAANVRAGE7800367,A NL173191C (nl) 1967-11-15 1978-01-12 Inrichting voor het maken van een gelijkmatige laag van droge vezels.
DK321578A DK321578A (da) 1967-11-15 1978-07-18 Apparat til dannelse af et fiberlag paa en luftgennemtraengelig formeflade

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK570267 1967-11-15
DK570267A DK147542C (da) 1967-11-15 1967-11-15 Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK147542B true DK147542B (da) 1984-09-24
DK147542C DK147542C (da) 1985-03-18

Family

ID=8144611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK570267A DK147542C (da) 1967-11-15 1967-11-15 Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3581706A (da)
JP (1) JPS5431522B1 (da)
BE (1) BE723860A (da)
DK (1) DK147542C (da)
ES (1) ES360148A1 (da)
FI (1) FI48614C (da)
FR (1) FR1592252A (da)
GB (1) GB1207556A (da)
NL (1) NL6816053A (da)
NO (1) NO139491C (da)
SE (1) SE339994B (da)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3678894A (en) * 1969-12-24 1972-07-25 Indev Inc Flocking
GB1497807A (en) * 1975-01-18 1978-01-12 Kroyer St Annes Ltd Karl Method and apparatus for dry forming a layer of fibre
US4278113A (en) * 1975-08-27 1981-07-14 Scan-Web I/S Method and apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
GB1559274A (en) * 1975-08-27 1980-01-16 Persson T B Method and an apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
USRE31775E (en) * 1975-08-27 1984-12-25 Scan-Web I/S Method and an apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
US4157724A (en) * 1976-08-24 1979-06-12 Persson Torsten B Method and an apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
DK144382C (da) * 1977-11-08 1982-07-26 Kroyer K K K Apparat til fremstilling af et baneformet fiberprodukt
US4264289A (en) * 1979-02-21 1981-04-28 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for dry fiber forming
US4351793A (en) * 1979-02-21 1982-09-28 Kimberly-Clark Corporation Method for dry forming a uniform web of fibers
US4366111A (en) * 1979-12-21 1982-12-28 Kimberly-Clark Corporation Method of high fiber throughput screening
US4335066A (en) * 1979-12-21 1982-06-15 Kimberly-Clark Corporation Method of forming a fibrous web with high fiber throughput screening
US4379194A (en) * 1981-01-19 1983-04-05 Formica Corporation High pressure decorative laminates containing an air-laid web of fibers and filler and method of producing same
US4489462A (en) * 1983-03-17 1984-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air flow control apparatus for a fiber air-lay machine
US5023126A (en) * 1987-10-02 1991-06-11 Fort Howard Corporation Composite towels and method for making composite towels
SE469126B (sv) * 1988-11-15 1993-05-17 Moelnlycke Ab Anordning foer att aastadkomma en jaemn foerdelning av luftburna fibrer, exempelvis cellulosafibrer
JP3725154B2 (ja) * 1993-10-19 2005-12-07 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 繊維質ウェブに加えるための粒子の断続的な流れを形成するための方法及び装置
DK172432B1 (da) 1997-12-23 1998-06-15 Carsten Andersen Formerkasse for apparat til tørforming af et fibrøst væv.
CA2330081C (en) * 1998-04-21 2007-09-04 Birger Elmgaard Soerensen Sifting net for a fibre distributor
DK1105574T3 (da) * 1998-07-14 2004-01-19 M & J Fibretech As Nits-separator
BR0215910B1 (pt) * 2002-10-15 2013-02-19 dispositivo para formar a seco uma textura de fibras.
WO2005003421A1 (en) 2003-07-02 2005-01-13 A. Celli Nonwovens S.P.A aIXING DEVICE FOR A HEAD FOR DRY-FORMING PAPER AND ASSOCIATED METHOD
US8592329B2 (en) 2003-10-07 2013-11-26 Hollingsworth & Vose Company Vibrationally compressed glass fiber and/or other material fiber mats and methods for making the same
US7694379B2 (en) 2005-09-30 2010-04-13 First Quality Retail Services, Llc Absorbent cleaning pad and method of making same
US7962993B2 (en) 2005-09-30 2011-06-21 First Quality Retail Services, Llc Surface cleaning pad having zoned absorbency and method of making same
US7886411B2 (en) * 2007-07-06 2011-02-15 Jezzi Arrigo D Apparatus for the uniform distribution of fibers in an air stream
US8122570B2 (en) * 2007-07-06 2012-02-28 Jezzi Arrigo D Apparatus and method for dry forming a uniform non-woven fibrous web
US11118313B2 (en) 2019-03-21 2021-09-14 Eastman Chemical Company Ultrasonic welding of wet laid nonwoven compositions

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1864740A (en) * 1927-12-02 1932-06-28 Niagara Sprayer Company Brush feed for dusting machines
US2949312A (en) * 1959-02-27 1960-08-16 Arthur M Anderson Broadcasting device

Also Published As

Publication number Publication date
US3581706A (en) 1971-06-01
DE1807411B2 (de) 1975-10-30
NO139491B (no) 1978-12-11
JPS5431522B1 (da) 1979-10-08
NL6816053A (da) 1969-05-19
SE339994B (da) 1971-11-01
NO139491C (no) 1979-03-21
BE723860A (da) 1969-04-16
GB1207556A (en) 1970-10-07
FI48614C (fi) 1974-11-11
FI48614B (da) 1974-07-31
DE1807411A1 (de) 1970-01-15
ES360148A1 (es) 1970-07-01
DK147542C (da) 1985-03-18
FR1592252A (da) 1970-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK147542B (da) Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade
US4014635A (en) Apparatus for the deposition of a uniform layer of dry fibres on a foraminous forming surface
US4494278A (en) Apparatus for the production of a fibrous web
US4352649A (en) Apparatus for producing a non-woven web from particles and/or fibers
US4278113A (en) Method and apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
US2703441A (en) Machine for forming composite fiber webs
US4157724A (en) Method and an apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
USRE31775E (en) Method and an apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
US3961397A (en) Clump removal devices
US3512218A (en) Machine for forming random fiber webs
JP2834864B2 (ja) 塊状形状の繊維材料をカードに供給する装置
KR102190570B1 (ko) 섬유상 제품의 건식-형성을 위한 방법 및 장치
CN206232876U (zh) 一种羊绒分梳去杂装置
US2876500A (en) Machine for fiber cleaning
NO145188B (no) Planende skrog.
US2648261A (en) Fiber disintegrator and separator
US4112549A (en) Apparatus for deflocculating fibrous wad and uniformly distributing the disintegrated fibrous material on a dry fiber layer forming surface
US4180378A (en) Apparatus for the deposition of dry fibers on a foraminous forming surface
US4169699A (en) Apparatus for classifying fibers
US3758375A (en) Uid bath in web forming system method and apparatus for inserting vitreous fibrous material into liq
GB2069876A (en) Removal of granular material from mineral wool
US5926918A (en) Apparatus and method for opening and for reclaiming fibers
IE43591B1 (en) A method and an apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface
US3766607A (en) Apparatus for transferring and compacting fiber material
US2991499A (en) Method and apparatus for forming mineral wool

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired