DK147582B - Apparat til opbygning og udbedring af ildfaste udforinger i industrielle ovne og varmt arbejdende beholdere - Google Patents

Description

147582

Opfindelsen angår et apparat til opbygning og udbedring af ildfaste udforinger i industrielle ovne og varmt arbejdende beholdere ved selektiv påslyngning af kornet ildfast materiale på de steder af udforingen, som skal opbygges eller udbedres med én i ovnens eller beholderens indre nedsænkeligt anbragt, i et vandret plan ved hjælp af en drivaksel drejeligt lejret slyngeskive, til hvilken det ildfaste materiale kan tilføres gennem én ovenover slyngeskiven udmundende ledning, hvorhos der i tilførselsområdet er anbragt transport- og/eller blandingselementer, som er forbundet med drivakslen.

Et sådant apparat kendes f.eks. fra tysk fremlæggelsesskrift 2 517 283· Ved dette kendte apparat er tilførselsledningen afskærmet ved sin udløbsåbning ved hjælp af en faststående afdækning, som har i omkredsretningen fordelte, mod slyngeskiven rettede, aflukkelige åbninger, hvis beliggenhed og størrelse 2 „ f 147582 fortrinsvis er variabel i radial retning og/eller i omkredsretningen. Ved forkydning af åbningen i radial retning kan nedslagsområdet indstilles meget nøjagtigt. Ved ændring af størrelsen af disse åbninger kan man også styre mængden af den per buelængdeenhed udslyngede masse. Ved dette kendte apparat aftager imidlertid tætheden af den fra slyngeskiven udslyngede massestråle i slyngeskivens omdrejningsretning,dvs. at der, set i slyngeskivens omdrejningsretning, ved begyndelsen af det bueafsnit af udforingen, som skal udbedres, udslynges mere masse end hen imod enden af dette bueafsnit. Dette er imidlertid ofte uønsket, da slidstederne ofte er meget forskellige. Således kan f.eks. slidzonerne fra en elektrisk lysbue, set i slyngeskivens omdrejningsretning, umiddelbart foran en arbejdsdør kun vanskeligt udbedres med et kendt apparat, da en stor del af massen slynges gennem arbejdsdø-ren ud på ovnplatformen. Også ved anvendelse af rørespoler, som tjener til blanding af smelten, sker der en i én retning forstærket udvaskning af udforingen. Endvidere sker der også ved tilsætning af tilslagsstoffer et uregelmæssigt slid af udforingen.

Opfindelsen har til opgave at udforme et apparat af den indledningsvis angivne art således, at forløbet af tætheden af den massestråle, som rammer udforingen, kan styres.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at slyngeskiven er indrettet til at drives i begge omdrejningsretninger, og at det.ildfaste materiale af transport- og/eller blandingselementerne kan tilføres slyngeskiven uafhængigt af dennes omdrejningsretning. Da apparatet kan drives i begge omdrejningsretninger, er det muligt på enkel måde at udbedre forskellige slidzoner, som kræver et i begge omdrejningsretninger forskellige tæthedsforløb af den udslyngede masse. En foretrukken udførelsesform for opfindelsen består i, at der som transport- og/eller blandingselementer er anbragt pladeformede segmenter, som er beliggende i flere vinkelret på drivakslens akse forløbende, i indbyrdes afstand parallelt liggende planer og er fastgjort ved drivakslen, hvorhos der fra undersiden af de pladeformede segmenter rager medbringere ud. Ved valg af de pladeformede segmenter med de nedad udragende medbringere transporteres materialet ved drejning i frit fald videre fra segment til segment og medtages under det fri fald i den pågældende omdre jningsretning.

En yderligere udførelsesform for opfindelsen består i, at de fra undersiden af de pladeformede segmenter udragende medbringere er udformet med to i transportretningen indbyrdes konvergerende medbringer-flader. Derved opnås på enkelt måde, at der bibringes det ildfaste 3 147582 materiale en tvangskomposant i transportretningen, ud over tyngdekraften, og at transport-eller blandeelementerne arbejder ensartet i begge omdrejningsretninger. En styring af massestrømmen i transportretningen kan med fordel opnås ved, at de pladeformede segmenter, set i drivakslens retning, overlapper hinanden.

Derved forhindres, at massen falder for hurtigt gennem transportog blandingsområdet. En yderligere styring af transporthastigheden muliggøres ved hensigtsmæssigt valg af de segmentformede pladers buevinkel. Særligt gunstige transport- og blandingsforhold i begge omdrejningsretninger kan endvidere opnås ved, at der i hvert af de i indbyrdes afstand parallelt liggende planer kun er fastgjort ét pladeformet segment ved drivakslen, hvorhos et segments buevinkel andrager 90- 180°, fortrinsvis 120°.

Ovenover de segmentformede plader er der hensigtsmæssigt anbragt lukkeelementer, som muliggør en styring af tilførslen af masse til de segmentformede plader.

Opfindelsen er nærmere forklaret i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken fig.l viser et apparat ifølge opfindelsen, set fra siden i snit, fig.2 transport- og/eller blandingselementerne i tilførselsområdet i det i fig.l viste apparat, set fra siden, og fig.3 transport- og/eller blandingselementerne, set i drivakslens retning.

Det i fig. 1-3 viste apparat ifølge opfindelsen har en tragt 1, som ved sin nedre ende går over i et cylindrisk rørstykke 2. Dette rørstykke 2 er atter kegleformet udvidet til en tilførselsledning 3, hvis tværsnit og udløbsåbning k er cirkelringformet. Koaksialt dermed er en drivaksel 5 lejret i et leje 6. Ved enden af akslen 5 er fastgjort en slyngeskive 7 med radiale ribber 8. Ved den anden ende af akslen findes en ikke vist drivmotor, sædvanligvis en trykluftmotor, som driver slyngeskiven 7 med en omdrejningshastighed på 700-800 omdrejninger per minut i begge omdrejningsretninger. I nærheden af drivmotoren er drivakslen 5 ligeledes lejret i et ikke vist leje. Den kegleformede tilførselsledning 3 er udad til begrænset ved en med rørstykket 2 forbundet, faststående, keglestubformet kappe 9.

Indeni rørstykket 2 er en cylindrisk kappe 10 fastgjort ved akslen 5. Denne cylindriske kappe 10 går ved tilførselsledningen 3 over i en konus 13· På den cylindriske kappe 10 er fastgjort segmentformede plader 11, som er anbragt i flere vinkelret på drivakslen 5's akse forløbende, i indbyrdes afstand parallelt liggende planer. I

147582 h hvert plan. er anbragt en segmentformet plade 11, som strækker sig over en buevinkel på ca. 120°. Set i retning af akslen 5*s akse overlapper de i radial retning forløbende kanter pladerne 11 af de enkelte elementer hinanden. På undersiden af pladerne 11 er fastgjort medbringere 15» hvis tværsnit har form af en ligebenet trekant, og som fortrinsvis dannes af et vinkeljern. De to under en indbyrdes vinkel på ca. 90° konvergerende flader af medbringerne 15 danner medbringerflader. På konus’et 13 er fastgjort medbringerskovle 12. I rørstykket 2 indmunder ledninger 16 til tilførsel af en fugtningsvæske, fortrinsvis vand. Mellem slyngeskiven ^ og den cirkelringformede udløbsåbning 4 fra tilførselsledningen 3 er anbragt en faststående stjerneformet afdækningsplade 14, som har udad åbne sektorer. 1X sektorerne er indstøbt gliderplader 18 med åbninger. Ved valget af beliggenheden og størrelsen af disse åbninger kan anslagspunktet af massen på slyngeskiven 7 og mængden af den til slyngeskiven tilførte masse styres.

Apparatet arbejder på følgende måde:

Apparatet tilføres ved hjælp af en løbekran i den endnu varme ovn eller i den metallurgiske beholder og fastholdes i en bestemt højdestilling. Derefter indkobles drivmotoren i den ene omdrejningsretning, hvorved det i tragten 1 værende kornede materiale falder i frit fald fra den ene segmentformede plade 11 til den anden, idet det melJan . de enkelte plader 11 på grund af medbringerne 15's skrå medbringerfla-der akcellereres dels i omrdejningsretningen, dels i akslen 5's akseretning. Samtidig hermed blandes massen med den gennem ledningen 16 tilførte væske. Den fugtede masse tilføres nu gennem tilførselsledningen 3 ved hjælp af medbringerskovlene 12 til lederpladerne 18's åbninger, gennem hvilke den i frit fald falder ned på slyngeskiven 7· Størrelsen og beliggenheden af åbningerne i gliderfladerne 18 vælges i overensstemmelse med de steder, som skal udbedres, hvorhos man først udbedrer de slidsteder, som ved begyndelsen af det til udbedring bestemte bueafsnit, set i slyngeskivens omdrejningsretning, har ofrholds-is dybere slidområder end ved enden af det pågældende bueafsnit. Derefter vendes motorens omdrejningsretning, og de resterende slidzoner udbedres. Ifølge opfindelsen er det således muligt på enkel måde at udbedre slidafsnit med forskellig dybde og med forskelligt forløb. De i rørsfanittet 2 anbragte plader 11 med medbringerne 15 arbejder ens i begge omdrejningsretninger og bevirker i begge omdrejningsretninger en blanding og en klumpfri tilførsel af massen til slyngeskiven 7.