DK148177B - Apparat til fremstilling af flerlagshullegemer af plast - Google Patents

Apparat til fremstilling af flerlagshullegemer af plast Download PDF

Info

Publication number
DK148177B
DK148177B DK643672AA DK643672A DK148177B DK 148177 B DK148177 B DK 148177B DK 643672A A DK643672A A DK 643672AA DK 643672 A DK643672 A DK 643672A DK 148177 B DK148177 B DK 148177B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
blow
blank
cores
core
mold
Prior art date
Application number
DK643672AA
Other languages
English (en)
Inventor
Emery Imre Valyi
Original Assignee
Nat Can Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nat Can Corp filed Critical Nat Can Corp
Publication of DK148177B publication Critical patent/DK148177B/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06Picture frames
    • A47G1/10Corner clips or corner-connecting appliances for frames
    • A47G1/101Corner clips or corner-connecting appliances for frames for insertion within frame members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B29C2949/3009Preforms or parisons made of several components at neck portion partially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016Preforms or parisons made of several components at body portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 148177 o
Den foreliggende opfindelse angår et apparat til fremstilling af flerlagshullegemer af plast, forsynet med mindst én kerne til optagelse af en hylsterformet beklædning med henblik på belægning med et yderlag i en sprøjte-5 støbeform og påfølgende blæsning i en blæseform.
Udgangspunktet for opfindelsen er en fremgangsmåde til blæseformning af flerlagshullegemer af plast, ved hvilken en forud formet, hylsterformet beklædning, der passer til den ydre overflade af en blæsekerne, anbringes over 10 denne kerne, der derpå anbringes inden i en sprøjtestøbeform, hvori der omkring beklædningen sprøjtestøbes et yderlag. Det således fremstillede råemne overføres derpå til en blæseform og udvides ved pålægning af trykluft på dets inderside, til det udfylder blæseformen, idet den forud formede beklædning 15 herunder udvider sig sammen med det påstøbte yderlag. En ulempe ved denne kendte fremgangsmåde er, at der sammenlignet med fremstilling af etlagshullegemer kræves en længere tid til fremstillingen af hvert hullegeme, idet der for hvert emne yderligere fra et magasin må udtages en beklædning, som må 2o transporteres til sprøjtestøbeformen.
Formålet for den foreliggende opfindelse er at tilveje bringe et apparat af den indledningsvis anførte art, der i sammenligning med apparater til fremstilling af etlagshul-legemer ikke kræver længere arbejdscyklus og/eller kompli-25 ceret ekstraudstyr.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at der er tilvejebragt en særlig holder til transport af beklædningshylstre fra et magasin ved hjælp af kernen til sprøjtestøbeformen.
Ved på denne måde med en særlig holder ved hjælp af 30 kernen at transportere beklædningshylstrene fra magasinet til sprøjtestøbeformen kan man med enkle konstruktionsmæssige foranstaltninger nedbringe transporttiden for et beklædningshylster fra magasinet til sprøjtestøbeformen og dermed fremstillingstiden for et flerlagshullegeme.
35 2 148177 o
Fortrinsvis er holderen bevægelig på tværs af aksen for kernen. En yderligere formindskelse af fremstillingstiden for et flerlagshullegeme kan opnås, hvis holderen har mindst to kerner til samtidig sprøjtestøbning af et emne i 5 sprøjtestøbeformen og tilslutning til et magasin med henblik på modtagelse af et nyt beklædningshylster, idet holderen i så fald enten kan være drejelig mellem eller forskydelig i sideretningen mellem kernernes to nævnte stillinger.
Det foretrækkes, at holderen er anbragt bevægelig i 10 retning vinkelret på bevægelsesbanen for kernerne i sprøjte-støbemaskinen.
En særlig hurtigtarbejdende udførelsesform for appara-tet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at holderen har mindst to kerner og er bevægelig frem og tilbage, at der er 15 tilvejebragt en yderligere frem- og tilbagebevægelig holder, der er forsynet med sprøjtestøbeformen, blæseformen og to hylsterholdere til beklædningshylstrene, og at en styreindretning er tilvejebragt til at indstille hylsterholderne ud for henholdsvis det ene af to magasiner og den ene af de to 20 kerner, idet begge holderne er bevægelige i retning vinkelret på bevægelsesbanen for kernerne.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere ud fra udførelsesformer, idet der henvises til tegningen, på hvilken 25 fig. 1 viser delvis i snit et sidebillede af en i sideretningen bevægelig beklædningsholder i et injektions-blæseformeapparat med et sæt blæsekerner, fig. 2 delvis i snit et sidebillede af en drejelig blæsekerneenhed med to sæt blæsekerner, 30 fig. 2a et snit langs linien 5a-5a i fig. 2, fig. 3 delvis i snit og set fra siden en i sideretningen bevægelig beklædningsholder i et injektionsblæse-formningsapparat med to sæt blæsekerner, fig. 4 delvis i snit og set fra siden et andet ar-35 rangement af i sideretningen bevægelige beklædningsholdere i et injektionsblæseformeapparat, og
O
3 148177 fig. 5 et diagram, som viser virkemåden af det i fig. 4 viste apparat.
Et apparat ifølge opfindelsen er vist i fig. 1, der viser en injektionsenhed 1, som leverer varm plast til 5 en råemneform 2 gennem en indløbsplade 2a. En blæsekerne 3 er befæstet til en frem- og tilbagegående plade 4, som kan bevæges i den ved en pil angivne retning ved hjælp af ikke viste, konventionelle midler. Blæseformen 5 kan bevæges i sideretningen til den med stiplede streger viste stilling.
10 En beklædningsholder 6 er i stand til at optage en beklædning 7 fra et magasin og føre den langs den ved en pil angivne bane til den stilling, i hvilken den skal påsættes kernen 3. Under arbejdsgangen indsættes blæsekernen 3 i rå-emneformhulheden 2b og fastholdes i denne stilling af en 15 ikke vist spændeanordning. Opvarmet plast injiceres under tryk af injektionsenheden 1 gennem indløbspladen 2a, og det herved formede råemne udtages fra hulheden 2b sammen med blæsekernen 3. Imedens befinder blæseformen 5 sig naturligvis i den med stiplede streger angivne stilling uden 20 for blæsekernen 3's bane. Blæseformen bringes nu til at centrere med blæsekernen 3, idet den føres til den i fig.
4 viste stilling. Blæsekernen med råemnet indsættes herefter i blæseformen 5, og den færdige genstand blæses, således at den svarer hertil. Derefter udtages blæsekernen 25 3, og blæseformen 5 føres igen til den med stiplede stre ger angivne stilling, hvor den færdige genstand 8 udtages som vist. Samtidig føres beklædningsholderen 6, som indeholder mindst én beklædning, til centrering med blæsekernen 3, og disse to elementer føres sammen, således at be-30 klædningen 7 overføres til blæsekernen 3. Holderen 6 fjernes derpå fra blæsekernen 3's aksiale bane, og kernen 3 indsættes igen i råemneformhulheden 2b for at begynde den næste cyklus.
Det fremgår, at overføringen af beklædninger til 35 blæsekernen forlænger operationscyklus sammenlignet med en injektionsblæseformeoperation, ved hvilken der ikke påfø- 4
O
U8177 res blæsekernen nogen beklædning. For at formindske eller helt undgå en forøgelse af cyklustiden kan der anvendes apparater svarende til de i fig. 2 eller 4 viste.
I fig. 2 og 2a er to blæsekerner eller, hvis der 5 er tale om multiplekse blæsekerner, to sæt blæsekerner anbragt på en fælles plade 9, som kan drejes eller svinges omkring en aksel 10 af passende organer såsom en tandstang 9b, der virker på et drev 9a, der bevæger sig i de ved pile angivne retninger, hvilken aksel ligeledes tjener 10 til at styre pladen 9 under dens bevægelse parallelt med blæsekernerne 3's akser. Når en af blæsekernerne 3 er centreret med råemneformen 2, er, som vist i fig. 2, den anden centreret med en beklædning 7, som tilføres fra et magasin. I operation føres pladen 9 opad i den ved en pil 15 viste retning, hvorved et første sæt blæsekerner 3 indsættes i råemneformen 2, og et andet sæt blæsekerner indsættes i beklædningerne 7, som er tilvejebragt fra deres magasin. Råemnet formes derpå omkring de første blæsekerner i råemneformen, og apparatdelen bestående af pla-2o den 9 og af de to blæsekerner 3 sænkes. En blæseform bringes som tidligere beskrevet i centreret stilling i forhold til den første blæsekerne som vist med stiplede streger, og den færdige genstand blæses heri. Blæseformen med den færdige genstand fjernes fra blæsekernen, og den appa-25 ratdel, som består af pladen 9 og de to herpå anbragte blæsekerner 3, drejes omkring akselen 10 i den ved pilen angivne retning, således at det første sæt kerner centreres til modtagelse af de næste beklædninger 7, og således at det andet sæt blæsekerner med beklædningerne 7 centre-30 res med råemneformen 2. Eftersom den tid, der medgår til formning af råemner på det ene sæt kerner, ligeledes udnyttes til at påføre beklædninger på det andet sæt kerner, anvendes der ikke til påføring af beklædningerne nogen tid ud over den tid, der normalt medgår til råemne-35 produktionen.
X fig. 2 er vist en særlig type formeapparat med 5 148177
O
et antal blæsekerner. Det vil imidlertid forstås, at opfindelsen kan anvendes i forbindelse med forskellige for-meapparattyper, der omfatter to eller flere blæsekerner, der er monteret således, at de kan bevæges mellem på hin-5 anden følgende stationer ved hjælp af passende midler, f.eks. ved drejning. Forskellige typer af sådanne apparater, som omfatter en første station, hvor råemnet injiceres, en anden station, hvor råemnet blæses og en tredje station, hvor den blæse genstand udtages, er velkendte in-10 denfor områdets teknik. Det er indlysende, at beklædningen i sådanne apparater kan påføres blæsekernen ved stationen forud for den station, hvor råemnet injiceres. Sådanne apparater kan eller kan ikke have aksial bevægelse af appa-ratet.
15 Fig. 3 viser endnu en udførelsesform, ved hvilken slæder 29 og 10a bevæger sig vinkelret på hinanden, idet slæden 29 bærer to blæsekerner 3a og 3b, som hver for sig kan centreres med en stationær beklædningsholder henholdsvis 6a og 6b og tilsvarende magasiner for beklædninger, 20 når de føres til de ikke formende stillinger. Slæden 10a bærer blæseformen 5, og kan føres frem til og bort fra formningsstilling under råemneformen 2 og alternativt til en udtagningsstilling 5'. Hver af blæsekernerne 3a og 3b modtager således en beklædning 7 fra den dermed centrerede 25 holder 6a og 6b, når de er i den ene stilling, og modtager et råemne fra råemneformen 2 i et første arbejdstrin, medens råemnet blæses i blæseformen 5 i et følgende arbejdstrin, når de er i formningstillingen. Hver blæsekerne producerer en færdig genstand for hvert tredje trin.
30 Fig. 4 viser et apparat svarende til det i fig. 1
viste, men omfattende to beklædningsholdere. En kerneslæde 39, der kan bevæges som angivet ved en pil, bærer to blæsekerner 3a og 3b, og en formslæde 10b bærer råemneformen 2, blæseformen 5 og to beklædningsholdere 6a og 6b. Virke-35 måden af dette apparat forstås bedst ved betragtning af det i fig. 5 viste diagram, som viser operationstrinene I-IV
148177
O
6 for det i fig. 4 viste apparat. I trin I fastspændes blæ-sekernen 3a/ som forud er blevet forsynet med en beklædning, i råemneformhulheden 2b, og der injiceres plast gennem indløbspladen 2a. I trin II udtages råemnet fra 5 råemneformen på blæsekernen. Slæden 10b føres til siden, således at blæseformen 5 centreres med blæsekernen 3a, som nu indsættes i blæseformen 5 til opblæsning af råemnet i denne. I trin III fjernes dernæst blæsekernen 3a, idet den efterlader den færdige genstand i blæseformen 10 5, og slæden 10b føres igen til sin første stilling.
Samtidig flyttes også slæden 39, som bringer blæsekernen 3b til at centrere med råemneformhulheden 2b. I denne stilling af slæden 39 i forhold til slæden 10b sker følgende yderligere centreringer: Blæsekernen 3a centreres 15 med og modtager en beklædning fra magasinet 7a, blæseformen 5 er i udkastningsstilling, og den færdige genstand 8 udtages. I trin IV føres apparatet tilbage til råemne-formningsstilling, og blæsekernen 3a centreres med holderen 6a. En gang for hvert andet slag af apparatet, som 2o bærer blæsekernerne, udkastes således en færdig genstand og der fremstilles et råemne, og en gang for hvert andet slag (dvs. de andre, efterfølgende) påføres en beklædning og blæses en genstand. Med andre ord fremstilles der et færdigt produkt for hver to slag, hvilket er det 25 samme som ved injektionsblæseformning uden beklædning. Operationscyklus er således ikke forlænget på grund af påsætningen af beklædninger. Dette kræver imidlertid anvendelse af to blæsekerner i stedet for kun én. Det skal bemærkes, at i den i fig. 4 viste udførelsesf om må blæse-30 kernerne anbringes med en sådan afstand, at der tilvejebringes plads til udtagning af den færdige genstand, og således at der kan tilvejebringes en centrering med holderne 6a henholdsvis 6b, idet en af blæsekernerne hele tiden er centreret i råemneformningsstillingen.
35 Sammenfattende viser de beskrevne udførelsesformer: I fig. 1 anvendelse af en særskilt holder for transport og 7 148177
O
anbringelse af beklædninger, hvilken holder transporterer beklædningerne i sideretningen, i fig. 2 anvendelse af en særskilt holder til transport af beklædninger til blæse-kernerne, idet holderne betjener mere end ét sæt blæseker-5 ner, som er drejeligt bevægelige, i fig. 3 anvendelse af en særskilt holder som i fig. 1 og af mere end ét sæt blæ-sekerner, som er indrettet til lineær bevægelse, og i fig.
4 anvendelse af mere end et sæt blæsekerner, som er lineært bevægelige, og af en slæde, der bærer råemneformen, 10 blæseformen og beklædningsholderne.
DK643672AA 1971-12-23 1972-12-22 Apparat til fremstilling af flerlagshullegemer af plast DK148177B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21128971A 1971-12-23 1971-12-23
US21128971 1971-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK148177B true DK148177B (da) 1985-04-22

Family

ID=22786294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK643672AA DK148177B (da) 1971-12-23 1972-12-22 Apparat til fremstilling af flerlagshullegemer af plast

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3737259A (da)
JP (1) JPS5122945B2 (da)
BE (1) BE792927A (da)
CA (1) CA996322A (da)
CH (1) CH557736A (da)
DE (2) DE2264561C3 (da)
DK (1) DK148177B (da)
FR (1) FR2164923B1 (da)
GB (1) GB1410200A (da)
IT (1) IT974224B (da)
SE (1) SE404156B (da)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868202A (en) * 1971-12-27 1975-02-25 Emery I Valyi Apparatus for the production of composite containers
US3816046A (en) * 1972-04-24 1974-06-11 J Farrell Balloon blown plastic molding
US3837776A (en) * 1973-07-06 1974-09-24 Farrell Patent Co Product cooling for blow molding
US4047874A (en) * 1974-05-28 1977-09-13 Valyi Emery I Apparatus for the preparation of parisons
US3999915A (en) * 1974-07-29 1976-12-28 National Can Corporation Liner feeder apparatus
US4047873A (en) * 1975-12-15 1977-09-13 Consupak, Inc. Apparatus for making multilayered blow molded articles
JPS5414778Y2 (da) * 1975-12-16 1979-06-16
JPS541514Y2 (da) * 1975-12-16 1979-01-23
JPS52125555U (da) * 1976-03-18 1977-09-24
JPS5738117A (en) * 1980-08-19 1982-03-02 Dainippon Printing Co Ltd Preparation of double-side mat film
US4665682A (en) * 1985-05-03 1987-05-19 Continental Pet Technologies, Inc. Method for producing a hot fillable, collapse resistant polyester container without the need to utilize set process techniques and/or non-conventional container geometries
IL110837A (en) 1993-09-10 2001-03-19 Plastipak Packaging Inc Polyethylene terephthalate multi-layer preform used for plastic blow molding and method for making the preform
US5443766A (en) * 1993-09-10 1995-08-22 Plastipak Packaging, Inc. Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding
US5971740A (en) * 1998-02-03 1999-10-26 The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. Process and apparatus for producing a container
US20050249902A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Lynch Brian A Compression over-molding container preforms

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3023461A (en) * 1958-11-07 1962-03-06 Owens Illinois Glass Co Method for extruding plastic materials
US3264684A (en) * 1963-10-08 1966-08-09 Ernest P Moslo Neck ring mold
US3415916A (en) * 1966-04-27 1968-12-10 Emery I. Valyi Method and apparatus for making hollow articles of organic plastic material
DE1950212A1 (de) * 1969-10-04 1971-04-15 Dynamit Nobel Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Thermoplasten durch Spritzgiessblasformen
US3694124A (en) * 1970-10-16 1972-09-26 Robert W Saumsiegle Injection blow molding equipment
JPH0740435A (ja) * 1993-07-29 1995-02-10 Toshiba Corp ラミネート装置

Also Published As

Publication number Publication date
IT974224B (it) 1974-06-20
GB1410200A (en) 1975-10-15
AU4957072A (en) 1974-04-26
JPS4871468A (da) 1973-09-27
DE2262582C3 (de) 1975-08-07
JPS5122945B2 (da) 1976-07-13
BE792927A (fr) 1973-04-16
DE2264561A1 (de) 1974-04-18
DE2264561C3 (de) 1975-09-18
CA996322A (en) 1976-09-07
FR2164923A1 (da) 1973-08-03
FR2164923B1 (da) 1976-01-30
DE2262582A1 (de) 1973-06-28
SE7215162L (sv) 1974-05-24
DE2262582B2 (de) 1974-12-05
SE404156B (sv) 1978-09-25
CH557736A (de) 1975-01-15
DE2264561B2 (de) 1975-02-06
US3737259A (en) 1973-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK148177B (da) Apparat til fremstilling af flerlagshullegemer af plast
CN101479091B (zh) 用于后处理半成品的辅助装置以及方法
US5460497A (en) Machine for moulding composite plastic material
US6143225A (en) Turret cooling block for an index machine
US3349153A (en) Process for deep-drawing films and foils
US3753641A (en) Mold for articles having undercut portions
US4604258A (en) Stack-mold for injection blow molding
JP2012504506A (ja) 外形を備えたプリフォームを形成すべく補強繊維構造体の部分を配置し、同部分に襞を形成するための方法および装置
JP6527539B2 (ja) 三次元印刷方法及び三次元印刷装置
JPS5811117A (ja) 射出延伸吹込成形装置
ITBS20080085A1 (it) Pressa e metodo particolarmente per la formatura a pressione di contenitori in carta
ITTO950638A1 (it) Apparato e metodo per lo stampaggio di preforme.
US3813198A (en) Apparatus for making composite plastic articles
CN105142880B (zh) 型坯供给装置及供给方法
KR101542019B1 (ko) 지관 자동 코팅장치
US3868202A (en) Apparatus for the production of composite containers
TW200800554A (en) Overmolding of inserts
JPS6012216B2 (ja) 中空プラスチツク製品成形用の伸長自在なコア・ロツド
JP2002544001A (ja) エンボス加工されたパターンを有するプラスチック部品の製作法及び該方法を実施するための装置
DE19948474A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
JP2014189908A (ja) プリフォームの製造方法および製造装置
CN106739006A (zh) 一种热固性纤维复合材料3d打印机及其打印方法
US3768940A (en) Apparatus for the production of composite containers
CN103192478A (zh) 一种流水线式循环滚塑设备
JPS641225B2 (da)