DK148255B - Fremgangsmaade til styring af malevalsetrykket i en lodret valsemoelle og moelle til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Fremgangsmaade til styring af malevalsetrykket i en lodret valsemoelle og moelle til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDF

Info

Publication number
DK148255B
DK148255B DK517781A DK517781A DK148255B DK 148255 B DK148255 B DK 148255B DK 517781 A DK517781 A DK 517781A DK 517781 A DK517781 A DK 517781A DK 148255 B DK148255 B DK 148255B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
roller
procedure
mill
pressure
cylinder
Prior art date
Application number
DK517781A
Other languages
English (en)
Other versions
DK148255C (da
DK517781A (da
Inventor
Finn Lass
Original Assignee
Smidth & Co As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smidth & Co As F L filed Critical Smidth & Co As F L
Publication of DK517781A publication Critical patent/DK517781A/da
Publication of DK148255B publication Critical patent/DK148255B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK148255C publication Critical patent/DK148255C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/06Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

148255 i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til styring af malevalsetrykket i en lodret valsemølle omfattende mindst en malevalse, der er tilspændt mod malebanen på et om en lodret akse roterende målebord.
5 Det er kendt ved møller af ovennævnte art at anvende en enkeltvirkende hydraulisk cylinder, hvis aktive stempelside påvirkes af et konstant tilspændingstryk for maleval-sen.
Det er ligeledes kendt at anvende et variabelt tryk 10 i cylinderen, som reguleres proportionalt med malepudetyk-kelsen.
Endelig er det kendt at anvende en dobbeltvirkende cylinder med forskellige, forudbestemte tryk på hver side af stemplet, så at cylinderen kan hindre pludselig fald af 15 valsen ned mod malebanen på grund af store variationer af malepudetykkelsen og navnlig momentant manglende malepude.
På denne måde kan i nogen grad store stød og dermed uheldige påvirkninger af målebord og gear etc. undgås eller i det mindste nedsættes.
20 Imidlertid optræder der som bekendt ofte forholdsvis store variationer i malekraftoptagelsen i lodrette valsemøller, og de dynamiske påvirkninger mellem malevalser og målebord kan give meget kraftige, uheldige enkeltstød. sådanne variationer skyldes antagelig beskaffenheden af den 25 overvalsede malepude.
Det ovennævnte kendte system med dobbeltvirkende cylindre til hindring af pludselig fald af malevalserne egner sig ikke på grund af sin relativt langsomme reaktionsevne til at kompensere for omtalte dynamiske kraftvariationer.
30 Opfindelsen tilsigter at eliminere nævnte mangler ved de kendte hydrauliske tilspændingssystemer.
Opfindelsen angiver en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, ejendommelig ved, at den øjeblikkelige tilspændingskraft for valsen måles og omsættes til et sig-35 nal, og at valsens acceleration og hastighed vinkelret på malebanen måles og omsættes til signaler, der samarbejdes med tilspændingssignalet til et slutsignal, som regulerer 148255 2 midler til tilvejebringelse af en tilspændingskraft, som er kompenseret for valsehastighedens og accelerationens indflydelse på valsetrykket.
På denne måde opnår man et konstant, ønsket valse-5 tryk uden de ellers kendte, uheldige dynamiske påvirkninger, d.v.s. stød og rystelser af møllens forskellige dele.
Opfindelsen angiver også en lodret valsemølle til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, omfattende mindst en malevalse, der ved hjælp af en dobbeltvirkende, 10 hydraulisk cylinder er tilspændt ned mod et målebord, som roterer om en lodret akse. Møllen er ejendommelig ved, at begge sider af den hydrauliske cylinder er forbundet med en elektrohydraulisk servoventil styret af en tilspændingsre-gulator, at der i cylinderen eller dennes stempel- eller 15 trækstang til valsen er indbygget en krafttransducer til måling af valsetilspændingskraften og et accelerometer til måling af valsens acceleration i forhold til malebanen, at krafttransduceren er koblet til regulatoren via en signalforstærker, medens accelerometeret er koblet til regulato-20 ren via signalfremkoblingseriheder for valsens hastighed og acceleration, og at regulatoren er indrettet til at afgive et udgangssignal til servoventilen for tilvejebringelse af et tilspændingstryk kompenseret for valsens øjeblikkelige massekraft.
25 Opfindelsen forklares mere detaljeret i det følgende ved hjælp af et udførelseseksempel på en mølle ifølge opfindelsen og under henvisning til tegningen, som skematisk viser et lodret snit af de dele af selve møllen og den del af dens udstyr, som er nødvendig for forståelse af opfin-30 delsen.
Møllen har et målebord 1, som roterer om en lodret akse 2. På målebordet ruller en eller flere malevalser 3 hver med i vandret plan stationær akse 4, som i det viste eksempel er parallelforskydelig i lodret plan, idet valse-35 ophænget 5 er lodret forskydeligt i en parallelføring 6 på et stativ 7. På kendt måde er målebordet 1 og malevalsen eller -valserne 3 omgivet af et møllehus 8. .
3 1A8255
Valsetrykket af valsen 3 ned mod målebordet l's malebane frembringes ved hjælp af en hydraulisk cylinder 9, hvis stempel- eller trækstang 10 er forbundet med valseophænget 5.
5 Cylinderen 9 er dobbeltvirkende, og flow og flowret- ning samt tryk for cylinderens to sider styres af en elek-trohydraulisk servoventil 11, som fødes fra en pumpe 12 med en tilhørende hydraulikakkumulator 13.
Cylinderen 9's to sider er hver via en indstillelig 10 strømningsmodstand 14 og 15 forbundet med en hydraulikakkumulator 16 og 17.
I stempel- eller trækstangen 10 er indbygget en krafttransducer 18, som måler tilspændingskraften for valsen 3, og et accelerometer 19, som måler valsens accelera-15 ,tion.
Krafttransduceren 18 er via en forstærker 20 og ac-celerometeret 19 via fremkoblingsenheder 21 og 22 forbundet til en regulator 23, som regulerer servoventilen 11.
Styrearrangementet virker i princippet på følgende 20 måde, idet den detaljerede indretning af de enkelte i arrangementet indgående enheders forstærker, koblinger, regulator, servoventil, etc. er kendt inden for teknikken og ikke udgør nogen del af opfindelsen.
Det ønskede valsetryk mod materialet på målebordet 25 1, der skal formales - den såkaldte malepude - indstilles på et potentiometer, der tilvejebringer et tilsvarende signal, som føres til regulatoren 23 ved 24. Krafttransduceren 18 i stempelstangen 10 måler cylinderen 91 s tilspændings-kraft og tilvejebringer et signal, der er repræsentativt 30 for denne kraft, og som via forstærkeren 20 tilbagekobles til regulatoren 23. I regulatoren sammenlignes de to signaler. En eventuel forskel medfører, at regulatoren afgiver et udgangssignal, der aktiverer servoventilen 11 på en sådan måde, at det faktiske maletryk ændres henimod det på 35 potentiometeret indstillede. Således fortsættes, indtil der er overensstemmelse mellem det ønskede valsetryk og tilspændingskraften .
148255 4 På grund af cylinderen 9's to hydraulikakkumulatorer 16 og 17 er tilspændingskraften for valsen 3 ved forholdsvis langsomme bevægelser af denne praktisk taget konstant uafhængig af valsens forskydning eller placering i forhold 5 til målebordet 1. Derimod vil valsens massekraft ved forholdsvis hurtige bevægelser hele tiden påvirke og ændre valsens tryk mod malepuden. I værste fald kan valsen hoppe og miste kontakten med malepuden med efterfølgende uheldig stødpåvirkning af målebord og valseophæng, når valsen atter 10 falder ned på malepuden.
Massekraftens indflydelse på valsetrykket kan elimineres ved, at flowet til cylinderen 9 styres sådan, at differenstrykket i cylinderen varieres i størrelse og fase svarende til massekraften.
15 Hertil anvendes accelerometeret 19, fra hvilket der via fremkoblingserihederne 21 og 22 Overføres signaler, der repræsenterer både hastighed og acceleration af valsens lodrette bevægelse, til regulatoren 23's summationspunkt.
På denne måde kan man opnå, at regulatoren 23's ud-20 gangssignal styrer servoventilen 11 sådan, at der i cylinderen 9 tilvejebringes de flow- og trykforhold, som giver en valsetilspænding, der er kompenseret for valsens massekraft, og dermed et konstant malepudetryk.
Det skal bemærkes, at det hydrauliske system natur-25 ligvis skal være dimensioneret sådan, at det kan yde den fornødne kraft og effekt og arbejde tilstrækkeligt hurtigt, men sådanne betingelser er opnåelige inden for den kendte teknik.
DK517781A 1980-12-17 1981-11-23 Fremgangsmaade til styring af malevalsetrykket i en lodret valsemoelle og moelle til udoevelse af fremgangsmaaden DK148255C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8040462A GB2089239A (en) 1980-12-17 1980-12-17 Vertical roller mill
GB8040462 1980-12-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK517781A DK517781A (da) 1982-06-18
DK148255B true DK148255B (da) 1985-05-20
DK148255C DK148255C (da) 1986-02-03

Family

ID=10518048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK517781A DK148255C (da) 1980-12-17 1981-11-23 Fremgangsmaade til styring af malevalsetrykket i en lodret valsemoelle og moelle til udoevelse af fremgangsmaaden

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4485974A (da)
EP (1) EP0054344B1 (da)
JP (1) JPS57122951A (da)
AU (1) AU542197B2 (da)
BR (1) BR8108194A (da)
DE (1) DE3168362D1 (da)
DK (1) DK148255C (da)
GB (1) GB2089239A (da)
IE (1) IE51518B1 (da)
IN (1) IN155194B (da)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547369A (en) * 1993-03-17 1996-08-20 Hitachi, Ltd. Camera, spectrum analysis system, and combustion evaluation apparatus employing them

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6055002U (ja) * 1983-09-22 1985-04-17 株式会社 佐々木電機製作所 散光式標示灯
DE3801728C2 (de) * 1988-01-21 1998-07-02 Krupp Polysius Ag Rollenmühle
US4981269A (en) * 1988-11-18 1991-01-01 Ube Industries, Ltd. Vertical mill
DE4035638A1 (de) * 1989-12-04 1991-06-06 Pfeiffer Ag Geb Vorrichtung zum daempfen von schwingungen in walzenschuesselmuehlen
JPH0810221Y2 (ja) * 1990-12-26 1996-03-27 株式会社東海理化電機製作所 電子部品収納具
JPH089016B2 (ja) * 1991-05-14 1996-01-31 川崎重工業株式会社 竪型ローラミルによる粉砕装置および粉砕方法
ATE167597T1 (de) * 1991-07-12 1998-07-15 Denne Dev Ltd Elektromagnetische vorrichtung zum erzeugen einer linearbewegung
CZ257993A3 (en) * 1993-11-30 1995-10-18 Prerovske Strojirny Np Edge mill
US5718617A (en) * 1994-09-02 1998-02-17 Bryant Grinder Corporation Grinding force measurement system for computer controlled grinding operations
US6609669B2 (en) 2001-09-07 2003-08-26 The Babcock & Wilcox Company Hydraulic loading system for ball and ring pulverizers
US7028934B2 (en) * 2003-07-31 2006-04-18 F. L. Smidth Inc. Vertical roller mill with improved hydro-pneumatic loading system
SE531340C2 (sv) * 2007-07-06 2009-03-03 Sandvik Intellectual Property Mätinstrument för en gyratorisk kross, samt sätt att indikera funktionen hos en sådan kross
US20090127362A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Flsmidth A/S Roller mill for comminuting solid materials
DK176698B1 (da) * 2007-12-11 2009-03-09 Smidth As F L Valsemölle
JP5086966B2 (ja) * 2008-10-31 2012-11-28 三菱重工業株式会社 石炭粉砕装置の制御装置
US20100221081A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Leite Paulo Cesar De Andrade System for automation of fluctuation and leveling of top rollers of sugarcane mills
DE202009004025U1 (de) * 2009-03-19 2010-08-12 Loesche Gmbh Hydraulikanordnung für Wälzmühlen
US8070081B2 (en) * 2009-05-14 2011-12-06 Wark Rickey E Pressure monitor for pulverizer
US8091817B2 (en) * 2009-12-11 2012-01-10 Flsmidth A/S Milling device
DE102010010752A1 (de) * 2010-03-09 2011-09-15 Loesche Gmbh Wälzmühle
DE102010012893A1 (de) * 2010-03-26 2011-09-29 Loesche Gmbh Rollenmühle
US8281473B2 (en) 2010-04-23 2012-10-09 Flsmidth A/S Wearable surface for a device configured for material comminution
US8484824B2 (en) 2010-09-01 2013-07-16 Flsmidth A/S Method of forming a wearable surface of a body
US8336180B2 (en) 2010-09-29 2012-12-25 Flsmidth A/S Method of forming or repairing devices configured to comminute material
ES2774173T3 (es) * 2015-04-28 2020-07-17 Valmet Lda Sistema de monitorización y método para un fieltro y su entorno
US20180236456A1 (en) 2015-09-09 2018-08-23 Flsmidth A/S Seal For A Comminution Apparatus
WO2019159119A1 (en) 2018-02-15 2019-08-22 Flsmidth A/S Comminution device feed mechanism and method
US10758912B1 (en) * 2019-04-11 2020-09-01 Gene P. Guthmiller Material processing system
WO2025074336A1 (en) 2023-10-04 2025-04-10 Flsmidth A/S Wear detection apparatus and method for comminution devices
WO2026028138A1 (en) 2024-07-31 2026-02-05 Flsmidth A/S A comminution apparatus, a grate segment for a discharge grate of the comminution apparatus, and a process for comminution of material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909330A (en) * 1954-09-30 1959-10-20 Hardinge Harlowe Pulverizing mill and process of pulverizing material
US4002299A (en) * 1975-09-29 1977-01-11 Combustion Engineering, Inc. Hydraulically loaded pulverizer journal
FR2383705A1 (fr) * 1977-03-16 1978-10-13 Penarroya Miniere Metall Procede et dispositif pour la regulation des broyeurs
DE3061720D1 (en) * 1979-03-19 1983-03-03 Smidth & Co As F L Roller mill and method of operation
DK150818C (da) * 1980-02-18 1987-11-16 Smidth & Co As F L Vertikal valsemoelle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547369A (en) * 1993-03-17 1996-08-20 Hitachi, Ltd. Camera, spectrum analysis system, and combustion evaluation apparatus employing them

Also Published As

Publication number Publication date
BR8108194A (pt) 1982-09-28
AU7786181A (en) 1982-06-24
IE51518B1 (en) 1987-01-07
GB2089239A (en) 1982-06-23
EP0054344A2 (en) 1982-06-23
DK148255C (da) 1986-02-03
IN155194B (da) 1985-01-12
IE812450L (en) 1982-06-17
DE3168362D1 (en) 1985-02-28
EP0054344A3 (en) 1983-04-27
AU542197B2 (en) 1985-02-14
US4485974A (en) 1984-12-04
JPS57122951A (en) 1982-07-31
EP0054344B1 (en) 1985-01-16
DK517781A (da) 1982-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK148255B (da) Fremgangsmaade til styring af malevalsetrykket i en lodret valsemoelle og moelle til udoevelse af fremgangsmaaden
US3559432A (en) Roll gap gage control
DE3600364C2 (da)
US3936258A (en) Calender
US5142891A (en) Thickness control system for rolling mill
US5806783A (en) Method and device for winding a material web
US3734659A (en) Drive means for material compacting apparatus
CA2954502C (en) Rolling mill third octave chatter control by process damping
DE3413269A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung der seitlichen unstabilen bewegung und der kruemmung eines einem walzvorgang unterliegenden bandes
CA1174336A (en) Arrangement for regulating a rolling mill for metal rolling
US3884140A (en) Calendar having adjustable brake means
JPH0120917B2 (da)
US5022318A (en) Apparatus for adjusting the roll gap between cooperating rolls
US4770094A (en) Control valve for regulating a pressure ratio between two pressure systems
US581078A (en) menne
US3534571A (en) Rolling mill control
US2876734A (en) Hydraulically balanced pressure roll for glue machines
EP0652100B1 (de) Verfahren zur Simulation der lastabhängigen Stösselkippung von mechanischen Pressen auf einer hydraulischen Einarbeitungspresse
DE3532809C2 (da)
US3744287A (en) Hydraulic interstand tension regulating and automatic gauge control system for multi-stand rolling mills
GB1397689A (en) Method of adjusting the weight of a workpiece
US4757746A (en) Method of and apparatus for control of a force applied to or the position assumed by a work effecting element
US3538727A (en) Device for regulating the thickness of rolling-mill products and rollingmills equipped therewith
SU420408A1 (ru) Гидромеханическое устройство дляуравновешивания подвижных узловметаллорежущих станков
US3793860A (en) System to compensate for roll eccentricity effects and/or to simulate a mill with variable stretch characteristics

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed