DK148943B - Luftdyse til garnteksturering - Google Patents
Luftdyse til garnteksturering Download PDFInfo
- Publication number
- DK148943B DK148943B DK039381AA DK39381A DK148943B DK 148943 B DK148943 B DK 148943B DK 039381A A DK039381A A DK 039381AA DK 39381 A DK39381 A DK 39381A DK 148943 B DK148943 B DK 148943B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- yarn
- tapered
- air
- nozzle
- channel
- Prior art date
Links
- 239000003570 air Substances 0.000 description 19
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
Description
148943 i o
Opfindelsen angår en luftdyse til garnteksturering, hvilken dyse har et hus med en central boring, organer til indføring af gas under tryk gennem en gastilførselskanal og ind i boringen, et i boringens afgangsende an-5 bragt venturirør, der er forskydeligt i boringen mellem en trædestilling og en arbejdsstilling, et i boringens indgangsende anbragt garnstyreelement med en gennemgående garnkanal med konisk indgangsparti og mindst ét konisk inderparti mellem indgangs- og udgangspartiet, samt et 10 cylindrisk prelorgan anbragt nær ved og ud for dysens afgangsende, hvilket prelorgan er bevægeligt i en konsol, som er fastgjort til husets afgangsende.
En foretrukken type strålerør til luftteksturering af kontinuerligt filamentgarn er kendt fra beskrivel-15 sen til USA-patent nr. 3.545.057, hvor tekstureringsgas under højt tryk strømmer ind i et kammer, der omgiver den forreste ende af en garnnål, gennem en åbning eller reces parallelt med garnnålens akse. Fordelene ved yderligere at anvende et prelorgan ved afgangen fra et sådant stråle-20 rør i forbindelse med en foretrukken afstand fra udmundingen af gastilførselskanalen til den forreste ende af garnkanalen fremgår af beskrivelsen til USA-patent nr. 4.157.605. Anvendelsen af koniske garnindløb kendes fra beskrivelsen til USA-patenterne nr. 2.783.609 (fig. 8) og nr. 3.402.446, 25 af hvilke det sidstnævnte patent også omhandler anvendelsen af indløb til at formindske skaden på garn, som træder ind i gasstrålen, fra tilbageslag af gas ud fra garnnålen i modsat retning af garnets bevægelsesretning. Endvidere er det fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3.577.614 30 kendt at anvende et venturirør anbragt ved afgangsenden af dysen og bevægeligt mellem en forud indstillet arbejdsstilling og en forud indstillet trædestilling.
Ved opfindelsen er tilvejebragt en kompakt dyse, som er lettere at træde end de foran nævnte. Denne dyse 35 er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at aksen i garnkanalens koniske indgangsparti danner en vinkel med læng- 2 148943 o deaksen gennem garnkanalens øvrige, koaksiale partier, og at venturirøret er forbundet med en flange, der er anbragt således udenfor huset ved dettes afgangsende, at den af organer i forbindelse med det drejelige prelorgan 5 kan påvirkes til at holde venturirøret i den nævnte træde-stilling eller den nævnte arbejdsstilling afhængigt af . prelorganets drejestilling.
Vinkelstillingen af garnkanalens indgangsparti i forhold til dens øvrige, indbyrdes koaksiale partier og 10 den særlige udformning af styreorganerne til forskydning af venturirøret bevirker, at der kan fremstilles en meget kompakt luftdyse, som bekvemt og sikkert kan trædes eller opstrenges. Skråstillingen af indgangspartiet til garnkanalen gør ikke blot garnindløbet og dermed hele dysen 15 kortere, men er især fordelagtig ved at operatøren kan føre garnet lasngere hen mod kanalens udgangsparti, og samtidig lettes trædearbejdet ved, at venturirøret forskydes til den veldefineret trædestilling ved simpel drejning af prelorganet.
20 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 i perspektiv viser en foretrukken udførelsesform for dysen ifølge opfindelsen, fig. 2 i forstørret målestok et snit efter linien 25 2-2 i fig. 1, og fig. 3 et forstørret delbillede af et alternativt arrangement af garnkanalen i fig. 2.
Den på tegningen viste dyse har et garnindløb 10, et hus 12, et bevægeligt venturirør 13 og et drejeligt 30 prelorgan 14 med tilhørende bærekonsol 15, der er fastgjort på huset 12. Et konisk indgangsparti 16 til en garnkanal og et udgangsparti 17 fra kanalen er forbundet med hinanden over en mellemliggende cylindrisk strækning 18 og en mellemliggende konisk strækning 19. Den udven-35 dige del af dette garnstyreelement har et cylindrisk parti 20 med en konisk spids 21. En luftkanal 22 er anbragt 148943
O
3 med sin akse parallelt med aksen gennem udgangspartiet 17 og tilføres gas såsom komprimeret luft gennem en gastilførselskanal 23.
Det drejelige cylindriske prelorgan 14 drejes med et håndtag 25, idet bevægelsen begrænses til en drejning 5 o på ca. 90 ved hjælp af en tap 26 i en slids 27 i konsollen 15. En kam 28 er fastgjort til det cylindriske prelorgan 14 og har to justerbare kamflader 29 og 30, der f.eks. kan være setskruer. En af setskruerne er i kontakt med flangen på det forskydelige venturirør 13 i hver af 10 det drejelige prelorgans yderstillinger, og den ene skrue er indstillet så den holder det forskydelige venturirør 13 tæt hen til den koniske spids 21 under trædning eller opstrengning, således at kun en lille mængde luft strømmer mellem disse dele, medens den anden skrue er indstillet 15 således, at den holder venturirøret i en stilling længere borte fra den koniske spids 21 til optimal tekstureringsvirkning i arbejdsstillingen.
Apparatet arbejder på følgende måde: 2Q Når et garn eller garner skal indføres, drejes hånd taget 25 således, at det forskydelige venturirør 13 bevæges hen mod garnstyreelementets koniske spids 21 og derved begrænser strømmen af luft, indtil omgivende luft indsuges gennem garnindløbet 10 og ind gennem halspartiet 35 2s i det forskydelige venturirør 13. Operatøren indsætter så garn i kanalens koniske indgangsparti 16 , hvor den indsugede luft medvirker til at føre garnet gennem venturirørets halsparti 35 til udløbsenden. Operatøren drejer så håndtaget 25 hen i den modsatte stilling, således 3Q at det forskydelige venturirør 13 bringes til at bevæge sig længere bort fra den koniske spids 21 under påvirkning af lufttrykket i dysen. I denne arbejdsstilling strømmer luft fra luftkanalen 22 ind i og gennem det ringformede kammer 36, der omgiver garnstyreelementets cylind- riske parti 20 og ind i den konvergerende indløbsåbning 35 til det forskydelige venturirør 13.
O
148943 4
Topvinklen i det koniske indgangsparti 16 bør være så stor som muligt, for at operatørens fingre kan styre garnet så tæt som muligt ind mod udgangspartiet 17, idet afstanden fra spidsen af keglen til den forreste ende af den koniske spids 21 er så lille som mulig. Diameteren af den cylindriske strækning 18 kan fortrinsvis være stor for at lette trædningen og modvirke skadelige følger af lufttilbageslag på garnet, når venturirøret står i arbejdsstilling.
Aksen gennem det koniske indgangsparti 16 danner en vinkel med aksen gennem udgangspartiet 17, for at der kan være plads til luftkanalen 22 og gastilførselskanalen 23 og alligevel tilstrækkelig stor konisk indgangsåbning til at operatørens fingre kan optages i den. Endefladen 15 40 af garnindløbet 10 kan være afskåret under en vinkel som vist på tegningen for yderligere at formindske længden af apparatet og gøre det mest muligt kompakt, og for at operatørens fingre kan føres endnu nærmere hen mod garnkanalens udgangsparti 17.
20 Garnindløbet 10 kan gøres endnu kortere og mere kompakt, hvis gastilførselskanalen 23 flyttes et andet sted hen, men den minimale længde af luftkanalen 22 bør være mindst 5 gange luftkanalens diameter og fortrinsvis mindst 7 gange denne diameter. Luften skal strømme ind i luft-25 kanalen 22 fra et kammer, der er væsentligt større end luftåbningen.
Afstanden fra afgangsenden af luftåbningen 22 til den forreste ende af den koniske spids 21 er fortrinsvis 9,525 til 16,510 mm som beskrevet i beskrivelsen til USA-30 -patent nr. 4.157,605.
Garnindløbet 10 kan være fastgjort til huset 12 ved hjælp af skruer eller skruegevind, eller alternativt kan garnindløbet 10 og huset 12 være fremstillet ud i ét stykke.
35 Selv om de mellemliggende strækninger af garnkana len i de viste foretrukne udførelsesformer er cylindriske 148943
O
5 og koniske, kan disse dele af kanalen også udelukkende være konisk og dog arbejde lige så godt. F.eks. viser fig. 3 at den mellemste strækning mellem det koniske indgangsparti 16 og udgangspartiet 17 kan være en konisk 5 formet strækning 18'.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11691980 | 1980-01-30 | ||
| US06/116,919 US4259768A (en) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Yarn texturing jet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK39381A DK39381A (da) | 1981-07-31 |
| DK148943B true DK148943B (da) | 1985-11-25 |
| DK148943C DK148943C (da) | 1986-05-05 |
Family
ID=22370033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK39381A DK148943C (da) | 1980-01-30 | 1981-01-29 | Luftdyse til garnteksturering |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4259768A (da) |
| EP (1) | EP0033524B1 (da) |
| JP (1) | JPS56123429A (da) |
| AR (1) | AR221997A1 (da) |
| AT (1) | ATE4425T1 (da) |
| AU (1) | AU532680B2 (da) |
| BR (1) | BR8100397A (da) |
| CA (1) | CA1144357A (da) |
| DE (1) | DE3160733D1 (da) |
| DK (1) | DK148943C (da) |
| ES (1) | ES267581Y (da) |
| FI (1) | FI65636C (da) |
| GR (1) | GR72981B (da) |
| IE (1) | IE50709B1 (da) |
| IL (1) | IL62012A (da) |
| MX (1) | MX151147A (da) |
| NO (1) | NO150246C (da) |
| PL (1) | PL126226B1 (da) |
| PT (1) | PT72418B (da) |
| YU (1) | YU24281A (da) |
| ZA (1) | ZA807552B (da) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4492009A (en) * | 1983-09-29 | 1985-01-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
| IL76069A0 (en) * | 1984-11-05 | 1985-12-31 | Du Pont | Yarn texturing jet |
| US4574436A (en) * | 1984-11-05 | 1986-03-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
| EP0490996A4 (en) * | 1989-09-08 | 1992-08-05 | Institute Of Textile Technology | Method and apparatus for modifying spun textile yarn |
| CH681989A5 (da) * | 1990-11-06 | 1993-06-30 | Heberlein & Co Ag | |
| US5231743A (en) * | 1992-07-31 | 1993-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet with automatic string-up |
| US5675878A (en) * | 1996-12-16 | 1997-10-14 | Milliken Research Corporation | Apparatus to merge and texturize mulitple filament yarns |
| US6170302B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-01-09 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for continuously cleaning yarn fibers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2783609A (en) * | 1951-12-14 | 1957-03-05 | Du Pont | Bulky continuous filament yarn |
| US3110950A (en) * | 1960-04-16 | 1963-11-19 | Kurashiki Rayon Co | Bulking nozzle for treating yarn |
| US3402446A (en) * | 1966-08-03 | 1968-09-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for bulking yarn |
| US3545057A (en) * | 1968-09-30 | 1970-12-08 | Du Pont | Yarn treating apparatus |
| BE758469A (fr) * | 1969-11-10 | 1971-05-04 | Du Pont | Dispositif a jet pour le texturage du fil |
| US4157605A (en) * | 1975-07-24 | 1979-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluid jet texturing apparatus |
-
1980
- 1980-01-30 US US06/116,919 patent/US4259768A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-03 ZA ZA00807552A patent/ZA807552B/xx unknown
-
1981
- 1981-01-26 IE IE136/81A patent/IE50709B1/en unknown
- 1981-01-26 BR BR8100397A patent/BR8100397A/pt unknown
- 1981-01-28 JP JP1031981A patent/JPS56123429A/ja active Granted
- 1981-01-28 AU AU66663/81A patent/AU532680B2/en not_active Ceased
- 1981-01-28 MX MX185737A patent/MX151147A/es unknown
- 1981-01-29 FI FI810251A patent/FI65636C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-01-29 CA CA000369685A patent/CA1144357A/en not_active Expired
- 1981-01-29 PL PL1981229437A patent/PL126226B1/pl unknown
- 1981-01-29 GR GR63997A patent/GR72981B/el unknown
- 1981-01-29 AR AR284137A patent/AR221997A1/es active
- 1981-01-29 IL IL8162012A patent/IL62012A/xx unknown
- 1981-01-29 NO NO810310A patent/NO150246C/no unknown
- 1981-01-29 ES ES1981267581U patent/ES267581Y/es not_active Expired
- 1981-01-29 DK DK39381A patent/DK148943C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-01-29 PT PT72418A patent/PT72418B/pt unknown
- 1981-01-30 YU YU00242/81A patent/YU24281A/xx unknown
- 1981-01-30 EP EP81100661A patent/EP0033524B1/en not_active Expired
- 1981-01-30 AT AT81100661T patent/ATE4425T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-30 DE DE8181100661T patent/DE3160733D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0033524A3 (en) | 1981-09-09 |
| IL62012A0 (en) | 1981-02-27 |
| EP0033524A2 (en) | 1981-08-12 |
| JPS56123429A (en) | 1981-09-28 |
| IE50709B1 (en) | 1986-06-25 |
| PT72418B (en) | 1982-03-12 |
| EP0033524B1 (en) | 1983-08-10 |
| IL62012A (en) | 1984-10-31 |
| GR72981B (da) | 1984-01-20 |
| DK148943C (da) | 1986-05-05 |
| AU6666381A (en) | 1981-08-06 |
| JPS6324099B2 (da) | 1988-05-19 |
| US4259768A (en) | 1981-04-07 |
| NO810310L (no) | 1981-07-31 |
| AR221997A1 (es) | 1981-03-31 |
| FI65636B (fi) | 1984-02-29 |
| YU24281A (en) | 1983-09-30 |
| PT72418A (en) | 1981-02-01 |
| ES267581Y (es) | 1983-12-01 |
| ES267581U (es) | 1983-06-01 |
| IE810136L (en) | 1981-07-30 |
| AU532680B2 (en) | 1983-10-06 |
| MX151147A (es) | 1984-10-04 |
| DE3160733D1 (en) | 1983-09-15 |
| CA1144357A (en) | 1983-04-12 |
| DK39381A (da) | 1981-07-31 |
| PL126226B1 (en) | 1983-07-30 |
| ZA807552B (en) | 1982-07-28 |
| NO150246C (no) | 1984-09-12 |
| FI810251L (fi) | 1981-07-31 |
| NO150246B (no) | 1984-06-04 |
| FI65636C (fi) | 1984-06-11 |
| PL229437A1 (da) | 1981-09-04 |
| BR8100397A (pt) | 1981-08-11 |
| ATE4425T1 (de) | 1983-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3577614A (en) | Yarn-texturing jet device | |
| DK148943B (da) | Luftdyse til garnteksturering | |
| EP0181685B1 (en) | Yarn texturing jet | |
| KR910002285B1 (ko) | 개량된 제트장치 | |
| US3424359A (en) | Yarn handling apparatus | |
| US3577721A (en) | Yarn string-up device | |
| CA1145128A (en) | Process and apparatus for threading up a rapidly travelling thread in a texturizing nozzle | |
| KR920005790B1 (ko) | 실 텍스처용 유체 제트 장치 | |
| US4095320A (en) | Yarn texturing air jet | |
| NO142583B (no) | Apparat for teksturering av garn | |
| US4817843A (en) | Suction device for yarn-threading | |
| US5575049A (en) | Yarn texturing jet with improved assembly and disassembly features | |
| US4331000A (en) | Apparatus for cooling heated thermoplastics yarns | |
| SU1086037A1 (ru) | Устройство дл аэродинамического текстурировани нитей | |
| US4676055A (en) | Device for untwisting the end of yarn in yarn splicing apparatus | |
| US4381021A (en) | Handtool for threading yarns in yarn-processing apparatus | |
| DK147364B (da) | Garntekstureringsdyse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |