DK148998B - Apparat til doseret fyldning af stationaere presseforme - Google Patents

Description

- 1 - 148998

Opfindelsen angår et apparat til dosering påfyldning af stationære presseunderlag med en risledygtig, men ikke eller kun dårligt flydedygtig spån- eller fiberformet, med et bindemiddel forsynet pressemasse af fine og grove partikler, som i overskud tilføres apparatet, hvorhos 5 apparatet består af en kasseformet, med pressemassen fyldelig beholder, hvis siformede bund danner den øvre begrænsning for det til fyldning med pressemasse bestemte presseunderlag, hvorhos den siformede bund kan udføres svingningsbevægelser.

Ved fremstilingen af profillegemer, som fx. vindueskarme, bordpla-10 der, paller el. lign. af en ikke flydedygtig pressemasse, fx. sønderdelte, lignocelluloseholdige patikler, til hvilke er tilsat en ringe mængde af et varmhærdende bindemiddel på duroplastbasis, er det nødvendigt at indfylde pressemassen i presseværktøjet i afhængighed af formen eller de ønskede egenskaber for det profillegeme, som skal presses, i 15 en nøjagtig mængdedosering og enten med såvidt muligt ensartet lagtykkelse eller bevidst med forskellig lagtykkelse ved bestemte steder. Lagtykkelsen af blandingen i presseformen andrager almindeligvis 4-7 gange tykkelsen af det færdige profillegeme. Ved en fremstillingsmetode forpresses den i forpresningsunderdelen indfyldte blanding ved ved ind-20 føring af et pressestempel og komprimeres derved næsten til sit endelige mål. Styrken af det således fremstillede forpressestykke er tilstrækkelig til at forhindre en derformering eller sønderbrydning ved udtagningen fra forpresseværktøjet. Forpressestykket indsættes derefter i et varmpresseværktøj, eventuelt under samtidig dækning med en dekora-25 tionsfolie, og bibringes sin endelige form under indvirkning af tryk og varme, idet pressestykket haarder og eventuelt samtidig omhylles med dekorationslaget .

Kvaliteten af det pressede profillegeme afhænger af, om det overalt har den til opnåelse af de ønskede mekaniske egenskaber nødvendige 30 tæthed og/eller fiberstruktur. Disse egenskaber afhænger i vid udstrækning af, med hvilken omhu indfyldningen af blanding i forpresseværktøjet udføres. Indfyldningen blev hidtil ved fremstillingen af profillegemer med ikke alt for store dimensioner udført på den måde, at en bestemt afmålt mængde af blandingen blev tilført til forpresseværktøjet, 35 enten fra en målebeholder eller ved hjælp af en automatisk doserings- - 2 - 148998 indretning, og blev manuelt fordelt, enten ensartet eller uensartet, alt efter behov. Det vil forstås, at de ønskede egenskaber ved en sådan fordeling af den indfyldte mængde af blandingen udviser en stor spredning og lejlighedsvis er underkastet tilfældigheder.

5 Apparatet af den indledningsvis angivne art tjener til fremstil ling af måtter af træspåner ell. lign. med ensartet tykkelse på et transportbånd (DE-patentskrift 942 479). Dette apparat består af en i en bestemt afstand over transportbåndet anbragt ramme, på hvis underside en siformet bund er fastgjort. Når en sådan beholder med en driv-10 indretning, som kan frembringe horisontale svingninger, sættes i svingninger, falder spånerne frit gennem siens masker, indtil mellemrummet mellem transportbåndet og den siformede bund er fuldstændigt fyldt.

Derefter kommer der ikke mere materiale ned på den under den siformede bund anbragte bæreflade for måtten, selv om vibreringen af den sifor-15 mede bund fortsættes. Bevæges transportbåndet væk under sien, opstår der en måtte af ensartet tykkelse og tasthed, hvorhos maskerne i den siformede bund har en afstrygningsvirkning. En flad kasse eller en plade kan træde i stedet for transportbåndet.

Det kendte apparat er også beregnet til af frembringe måtter med 20 ensartet tykkelse og tæthed af en pressemasse på en faststående bæreflade, hvorhos bærefladen efter afsluttet indfyldning af måtten trækkes vask. Derved fremkommer der lige som ved spredningen på et transportbånd en afstrygningsvirkning af den siformede bund på oversiden af måtten.

Derved er det i forbindelse med det kendte apparat blevet erkendt, 25 at pressemassen kan adskilles i sine bestanddele, når den siformede bund udfører en vibration med høj frekvens, og når materialet indeholder meget små partikler, årsagen til denne adskillelse må søges i, at rystesigtens svingninger ved de kendte apparater - når tilførslen af pressemasse til sien er gennemført - overføres til den opbyggede måtte, 30 hvorved der indtræder en separering i pressemassen. Dette hidrører fra, at måttens finere bestanddele som følge af vibrationen falder ned mellem de grovere bestanddele, således at der ved overfladen - hvor der i og for sig overvejende ønskes fine pressemassepartikler - næsten udelukkende bliver grove pressemassepartikler tilbage.

35 Ved det kendte apparat anbefales et frekvensområde mellem 200 og 148998 - 3 - 400 svingninger pr· minut med en amplitude på mellem 5 og 13 cm· Til spåner af blødt træ med en størrelse på ca. 12 mm anses en frekvens på ca. 300 svingninger pr. minut med en amplitude på ca. 10 cm for gunstigt.

5 Da apparatet til doseret fyldning af presseunderlaget ved den gængse fremgangsmåde efter fyldningen løftes op fra presseunderlaget, frembringes der, alt efter indvirkningens varighed, på måttens overflade et til sibunden svarende mønster, som også kan ses i overfladen af det pressede profillegeme, hvilket ved talrige presselegemer ikke kan 10 anerkendes eller i det mindste er uønsket.

Opfindelsen har derfor til opgave at videreudvikle et apparat, med hvilket der gentagne gange automatisk kan udstrøes en til stadighed konstant mængde af en risledygtig pressemasse, således, at pressemassen kan indfyldes i en stationær presseform. Desuden skal der angives for-15 anstaltninger, som bevirker, at separeringen i fyldningen, men især i dens overflade, er nedsat, og at sibunden ikke frembringer noget mønster i overfladen på det pressede profillegeme.

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at apparatet kan sættes på et som presseform udformet presseunderlag, at den siformede bund be-20 står af to i en lille afstand oven over hinanden anbragte sibunde, som er forsynet med en drivindretning, at sibundene kan udføre indbyrdes horisontale bevægelser, hvorhos drivindretningen for den nederste sibund maximalt kan udføre 100 svingninger pr. minut.

Dette aparat kan således også anvendes til fyldning af stationære 25 presseforme. Desuden bewirker det, at der dels sker en glidende fylding af den stationære presseform, og dels efter fyldningen af presseformen finder der ingen separation sted i overfladen af pressemassen, og sibunden frembringer intet mønster.

Under fyldningen sørger den nederste sibund for, at der på kortest 30 mulig tid gennemledes den størst mulige mængde pressemasse. Ved fyldt presseform kan der ikke falde flere store pressemassepartikler gennem den nederste sibund. Der risler dog endnu fine pressemassepartikler gennem den nederste sibund og aflejres på overfladen af den i presseformen værende pressemasse. På grund af den langsomme bevægelse af den 35 nederste sibund, hvilket er ensbetydende med en manglende svingning af - 4 - 148998 pressemassen, sker der ingen separering. Samtidig bliver det på overfladen frembragte lag af fine partikler glattet ud som følge af bevægelsen af den nederste sibund.

Yderligere fordelagtige udformninger af opfindelsen er genstand 5 for kravene 2-4. Med ejendommelighederne i krav 2 kan der fremstilles et profillegeme med en særlig jævn og glat overflade. Ved en sådan udformning af apparatet falder der hen mod slutningen af indfyldningen kun fine pressemassepartikler gennem sibunden, således at presselegemet får en glat overflade.

10 Hvis det ved pressemassen drejer sig om en blanding af fibre og et varmhærdende bindemiddel, andrager maskevidden for den nederste sibund fx. 6-10 mm. Ved forarbejdningen af sådanne pressemasser blev der fremstillet profillegemer med en særlig glat overflade, når den nederste sibund 6 ifølge ejendommelighederne i krav 4 udførte 20 til 100 15 svingninger pr. minut og den øverste sibund 5 udførte 200 til 1000 cirkelformede svingninger pr. minut.

Opfindelsen forklares i det følgende ved hjælp af figuren, som viser et længdesnit gennem en del af det nye apparat.

På figuren ses først den af en sidevæg 1 og bunden 2 bestående 20 presseværktøjsunderdel, som har det volumen 3, som skal fyldes med en bestemt nængde pressemasse. Under fyldningsoperationen er presse-værktøj sunderdelen påsat en kasseformet beholder 4, hvis bund dannes af to sibunde 5 og 6, som samtidig er den øvre begrænsning for voluminet 3.

De to sibunde er forsynet med en ikke vist drivmekanisme på en sådan 25 måde, at de udfører en indbyrdes bevægelse i vandret retning. I det viste udførelseseksempel udfører den nedre sibund 6 en lineær frem- og tilbagegående bevægelse, som antydet med pilene 7. Den øvre sibund 5 udfører derimod en cirkelformet bevægelse, som antydet med den med pile forsynede ellipse 8.

30 Vil fylding af presseformens volumen 3 er det af den kasseformede beholder 4 omsluttede rum fyldt med pressemassen, som tilføres enten diskontinuerligt ved hjælp af en beholder eller kontinuerligt ved hjælp af en slidske eller lignende. Fyldningen af presseværktøjsunderdelen sker efter påsætning af apparatet ved, at sibundene 5 og 6 sættes i be-35 vægelse« Derved falder der pressemasse gennem sibundene ned i volumenet - 5 - 148998 3, indtil dette er fyldt med pressemasse, og uden at der sker en separering af pressemasse· Selvom sibundenes bevægelse fortsættes, efter at volumenet 3 er fyldt, kommer der ingen yderligere pressemasse ind i presseværktøjsunderdelen.

5 Med det nye apparat opnås altid ensartede fyldninger af presse værktøjer uden separering, der om nødvendigt har en finkornet overflade uden indpræget simønster. Apparatet er desuden let at håndtere i serieproduktion.

10