DK149878B - Silo til styrtgods - Google Patents

Description

i 149878

Opfindelsen angår en silo af den i krav l's indledning angivne art.

I flere år har man fortrinsvis anvendt store styrtgods-siloer med flad bund, med hjælpeorganer til at løsne 5 materialet og med udluftede udløbskamre, fra hvilke materialet fjernes i fluidiseret tilstand, jfr. DE-pa-tentskrifter 1 129 892 og 1 507 888, DE-fremlæggelses-skrift 2 133 189 og DE-offentliggørelsesskrifter 26 57 596 og 26 19 993. Disse silokonstruktioner muliggør store 10 silodimensioner, hvilket indebærer højere materialesøjler og længere lagringstid og dermed en større sammenpakning af styrtgodset i siloen. Især bestemte kemiske sammensætninger, fugtighed og temperaturpåvirkninger kan i tilfælde af et fint, støvformet materiale medfø-15 re dannelsen af materialeklumper, der ikke uden videre atter kan løsnes ved pneumatiske midler, og som i tilfælde af cement ikke nødvendigvis er fast afbundet men er agglomerater med en mekanisk sønderdelelig konsistens, f.eks. svarende til konsistensen af en snebold. Da sådan-20 ne klumper som nævnt ikke kan løsnes pneumatisk, aflej- res klumperne foran udløbsskyderne, så at disse blokeres.

Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en styrtgodssilo, der til trods for sådanne materialeklumper kan arbejde uden driftsforstyrrelser. Opnåelsen af det-25 te formål er baseret på den erkendelse, at materiale klumper i silokonstruktioner med en udløbsåbning, der ikke er beliggende højere end udløbskammerets bund (DE-offentliggørelsesskrift 26 19 993) samler sig i bundområdet, fordi de på grund af deres større tæthed ikke 30 løftes op i fluidiseringslejet og derfor ikke passerer hen til udløbsåbningen. Kendte siloer med oven for bunden beliggende udløbsåbning er imidlertid ikke uden videre anvendelige til opnåelse af ovennævnte formål 2 149878 med opfindelsen, fordi materialeklumper vil kunne ophobes selv foran en noget højere end bunden beliggende udløbspassage og på grund af deres størrelse vil kunne spærre denne.

5 Opfindelsens formål opnås derimod ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Til sønderdeling af materialeklumperne kan anvendes skrabere, sønderdelingshjul eller lignende sønderdelingsorganer. I mange tilfælde vil man imidlertid til 10 sønderdeling af klumperne kunne anvende et ikke trans porterende organ, f.eks. et i forsænkningen i udløbs-kammeret fra tid til anden eller til stadighed hurtigt roterende knivkors, der sønderdeler materialeklumper på en sådan måde, at materialet fra disse pneumatisk 15 kan fremføres sammen med det fine materiale. I kendte siloer med tilnærmelsesvis horisontal bund skråner silobunden som regel fra siloperiferien svagt nedad mod et laveste midterste bundpunkt, hvorfra en hældende transportrende fører til en udløbsåbning i silovæggen.

20 Da denne udløbsåbning udgør det laveste punkt, hvorfra materialet skal videretransporteres af en yderligere transportindretning, skal silobundens centrale laveste sted være beliggende forholdsvis højt, hvilket kræver et stort forbrug af fyldebeton til tilvejebringelse 25 af silobunden. Denne ulempe kan ifølge opfindelsen und gås ved, at udløbskammerets forsænkning er beliggende i et centralt siloområde. Dette sted skal i modsætning til, hvad der er tilfældet ved de kendte silokonstruktioner, ikke være højere placeret end en udløbsåbning 30 ved siloens periferi og kan således være beliggende lavere end denne åbning, fordi materialet bortledes fra en udløbsåbning, der er beliggende højere end dette laveste sted. Udnyttelsen af denne fordel er ikke bundet til tilstedeværelsen af en mekanisme til sønder- 149878 3 deling eller transport af groft materiale- Den kan tværtimod også være af interesse ved et styrtgods, der ikke er tilbøjeligt til at danne klumper. I et sådant tilfælde vil man kunne nøjes med på udløbskammerets bund an-5 bragte transportorganer til fjernelse af aflejret rest materiale til fuldstændig tømning af siloen.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvis fig. 1, 2 og 3 i lodret snit viser tre forskellige udførelsesformer for siloen ifølge op-10 findelsen.

Siloen har en cylindrisk ydre væg 1 og en ind mod centrum svagt nedad skrånende bund 2 med på denne anbragte organer til pneumatisk at løsne materialet. Centralt i silorummet findes et homogeniseringskammer 3, der 15 under den i det følgende nærmere forklarede funktion danner et udløbskammer, og som får tilført materiale fra silorummet gennem åbninger 4 i homogeniseringskammerets ydervæg. Homogeniseringskammerets bund, der ligeledes skråner nedad mod centrum, er betegnet med 5, 20 og i det mindste på denne bunds ydre del er anbragt fluidiseringsorganer. På ét sted ved siloens periferi står homogeniserings- og udløbskammeret 3 i forbindelse med et rum 6, som strækker sig fra udløbskammerets ydervæg til siloens ydervæg 1. Rummet 6 står i forbindelse 25 med udløbskammeret 3 gennem en åbning 8, hvis nedre kant 9 er beliggende et godt stykke over udløbskammerets bund 5 og neden for den normale materialeoverflade 7 i kammeret 3, medens åbningens topkant er beliggende højere end materialeoverfladen 7. Rummet 6 er fra 30 kammeret 3 kommunicerende med dette fyldt med fluidise- ret styrtgods. Til opretholdelse af materialets fluidi-serede tilstand i rummet 6 kan der i dette på rummets bund findes supplerende fluidiseringsorganer. Fra åbningen 8's bundkant 9 fører en transportrende 10 til 4 149878 en udløbsåbning 11, til hvilken der uden for siloen 1 er sluttet et transportorgan til bortledning af materialet fra siloen. I fig. 1 og 2 er transportorganet en lukket transportrende 12.

5 Ued den i fig. 1 viste udførelsesform findes der cen tralt i kammeret 3's bund 5 en forsænkning 13, i hvilken der samles groft materiale 14. På grund af den ved pile antydede materialebevægelse i kammeret 3 passerer der derfor kun finkornet eller støvformet materiale 20 hen over bundkanten 9 ind i rummet 6 og til udløbsåbningen 11. Fra forsænkningen 13 fører en horisontal transportsnegl 15 med et drivorgan 16 ind i et udefra tilgængeligt kammer 17, som er beliggende under rummet 6. Transportsneglen er tilsluttet en lille pneumatisk 25 elevator 18, der fører det af sneglen transporterede og sønderdelte grove materiale gennem en transportledning 19 op i rummet 6 og dermed til udløbsåbningen 11. Transportsneglen 15 er i området ved forsænkningen 13 forsynet med vinger eller andre organer til sønderde-20 ling af materialeklumper, såfremt selve sneglgængerne ikke alene er tilstrækkelige til sønderdeling af større materialeklumper. En blæser til forsyning af flui-diseringsorganerne ved bunden med luft er på grund af den pneumatiske elevator 18's ringe løftehøjde tilstræk-25 kelig til også at forsyne elevatoren med transportluft.

Der kan dog selvfølgelig også findes en separat blæser til den pneumatiske elevator 18. Det transporterede materiale udskilles atter fra transportluftstrømmen fortrinsvis ved sigtning under indvirkning af tyngde-30 kraften i rummet 6's øvre område. Transportluften und viger gennem en lodret udluftningsledning 25 til silorummet. Fint materiale, der passerer med op i udluftningsledningen 25 og fra denne ind i det store øvre silorum, udskilles dér.

149878 5

Ved den i fig. 2 viste udførelsesform fører en fra et laveste centralt sted 20 på udløbskammeret 3's bund 5 udgående transportrende 21 de større materialeklumper til en lodret opad transporterende snegl 22, der 5 sønderdeler klumperne og transporterer det sønderdelte materiale ind i rummet 6 og til udløbsåbningen 11.

Ved den i fig. 3 viste udførelsesform for siloen er udløbskammeret 3 og den fra dettes forsænkning 13 udgående transportsnegl 23 udformet på samme måde som 10 i fig. 1. Transportsneglen 23 fører i fig. 3 imidlertid ikke til udløbsåbningen 11 men ud gennem siloens ydervæg neden for udløbsåbningen 11. Det ved hjælp af sneglen fra siloen fjernede materiale og det ud gennem udløbsåbningen 11 passerende materiale føres først at-15 ter sammen uden for siloen 1 i et kammer 24, der f.eks. fører til den nedre del af et bægerværk. I så tilfælde skal sneglen 23 være udført og arbejde tryksikkert over for fluidiseringstrykket i kammeret 3. I dette øjemed kan der f.eks. ved sneglens ende findes en sluse eller 20 en kontraventil i form af en af et vægtlod påvirket klap.

Det ses, at sneglen 23 ved udførelsesformen ifølge fig.

3 ikke skal have nogen sønderdelende virkning, skønt den som regel har en sådan virkning, og sønderdeling 25 af materialeklumper ved hjælp af sneglen også er fordelagtig .

Alt efter mængden af dannede større klumper i materialet vil man fjerne klumperne enten kontinuerligt eller, som det oftest vil være tilfældet, fra tid til anden.

30 Hvis der kan være tale om at fjerne faste fremmedlege mer, f.eks. jerndele, kan bortledningssneglen udmunde i en såkaldt sigtesnegllængde, der er af kendt konstruktion og således indrettet, at sådanne fremmedlegemer 6 149878 skilles fra det fine materiale.

Transportorganet til fjernelse og eventuel sønderdeling af klumper kan også anvendes til fjernelse af materialerester fra siloen.

5 En sådan indretning kun til fjernelse af materialere ster og udgående fra siloens centralt beliggende laveste sted kan også medføre væsentlige fordele i de tilfælde, hvor fjernelse eller sønderdeling af klumper ikke er nødvendig. Den beskrevne udførelsesform for 10 silobunden med en i en vis højde over denne beliggende udløbsåbning medfører nemlig meget store besparelser i byggeomkostningerne, fordi det centrale, laveste sted på bunden ikke skal være placeret højere end en endnu lavere beliggende udløbsåbning i siloens ydervæg. Der 15 kræves således tilsvarende mindre mængder af fyldebe- ton henholdsvis mager beton for silobunden. De således opnåede besparelser kan være meget væsentlige ved siloer med stor diameter. Disse besparelser berettiger selv i de tilfælde, hvor en fjernelse af klumper ikke er 20 nødvendig, til kombinationen af en i øget højde beliggende udløbsåbning og en fra et centralt beliggende, laveste silosted udgående indretning til fuldstændig tømning af siloen.

Claims (6)

143878 Patentkravs

1. Silo til styrtgods, med fluidiseringsorganer ved bunden og med et udluftet udløbskammer (3) for flui-diseret styrtgods og en højere end bunden beliggende udløbsåbning (11) fra kammeret, kendetegnet 5 ved, at der ved udløbskammerets (3) bund (5) findes en forsænkning (13), samt at der findes organer (15, 18, 19; 22; 23), som kan bevirke fjernelse af aflejret groft materiale (14) fra forsænkningen (13).

2. Silo ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 10 organerne til fjernelse af aflejret groft materiale er organer, der bevirker sønderdeling af materialet.

3. Silo ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at organerne til fjernelse af aflejret groft materiale er udformet som transportorganer (15; 22; 23).

4. Silo ifølge krav 3, kendetegnet ved, at transportorganerne (15, 18, 19; 22) er således indrettet, at de fører materialet til udløbskammerets udløbsåbning (11).

5. Silo ifølge krav 4, kendetegnet ved, at 20 udløbskammeret (3) er forbundet med et før udløbsåbningen (11) og højere end denne beliggende rum (6), og ved, at transportorganerne (15, 18, 19; 22) fører til dette rum.

6. Silo ifølge krav 1 eller 3, kendetegnet 25 ved, at transportorganerne til fjernelse af aflejret groft materiale er ført ud af siloen (1) gennem en særskilt åbning.