DK150102B - Fremgangsmaade til rotationstryk, isaer flexografi og indirekte dybtryk - Google Patents

Description

150102

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rotationstryk, især fiexografi og indirekte dybtryk.

Ved fiexografi og indirekte dybtryk overføres en farve med forholdsvis lav viskositet og en stor andel let flygtige opløsningsmid-5 ler ved hjælp af egnede hjælpemidler til trykformen og fra denne til betrykningsmaterialet. De krav til farven, som skal opfyldes til opnåelse af en økonomisk drift med stor hastighed og høj trykkvalitet, er til en vis grad modstridende, og de kendte løsninger bygger derfor alle på et kompromis. Således holdes farven ved hjælp af en stor 10 andel let flygtige opløsningsmidler på en lav viskositet for at lette farvens fordeling, indtil den overføres til betrykningsmaterialet, for at lette tømningen af farvekopperne på rastercylinderen og holde de påfølgende tørrestrækninger og den nødvendige tørreenergi inden for rimelige grænser. Den lave viskositet medfører imidlertid samtidig, at 15 de fra farvekopperne på rastercylinderen aftagne farvedråber, navnlig ved fiexografi, ikke kan overføres med skarpe konturer og dimensionsstabilt, således at der optræder uskarpheder på grund af punktvækst. Desuden vanskeliggør nødvendigheden af anvendelse af farver med lav viskositet den af hensyn til miljøet og sikkerheden ønskelige 20 anvendelse af langsomt fordampelige flydende medier, som f.eks. vand, i stedet for de let flygtige opløsningsmidler.

Det er f.eks. fra de tyske offentliggørelsesskrifter nr.

2.534.845 og nr. 2.635.226 kendt at anvende en opløsningsmiddelfr? trykfarve, der er fast ved rumtemperatur. Trykfarver af denne art 25 skal imidlertid først på besværlig måde opvarmes i farvekarret, før de får den til trykningen nødvendige viskositet. Ved rumtemperatur opnår de atter deres oprindelige konsistens, og dette medfører, at samtlige af trykværkets efter farvekassen, hvor opvarmningen af trykfarven foregår, følgende trykfarveoverførselsorganer også skal 30 opvarmes, for at trykfarven skal bibeholde sin til trykningen anvendelige konsistens. Den foreliggende opfindelse angår ikke anvendelsen af denne art af trykfarver.

Den tyske patentbeskrivelse nr. 586.742 foreslår til fremstilling af farvemættet offset-tryk anvendelse af pastaformede opløs-35 ningsmiddelfri offset-farver, der gøres tyndtflydende ved opvarmning, og med forhøjet temperatur anvendes til trykningen. Også i dette tilfælde holder farvekarret samtlige af offset-maskinens farve-overførselsorganer varme. Den tyske patentbeskrivelse nr. 1.279.125 beskriver et varmelegeme til en trykmaskines farveværk, hvor farven 2 150102 allerede ved begyndelsen af trykprocessen forvarmes så meget, at den har den temperatur, som den ville få efter længere tids drift af trykmaskinen.

Endelig beskrives i det tyske fremlæggelsesskrift nr. 1.230.

5 044 en højtryksmetode, ved hvilken en farvetørrende trykfarve overfø res til trykformen, der opvarmes si kraftigt og så længde, at den er tørret så meget, at den føles tør. Derpå overføres den opvarmede trykfarve til papiret. Det drejer sig her om en tørtrykmetode. Det er ganske vist muligt at anvende opløsningsmiddelholdige trykfarver, 10 men i så fald skal disse tørres ved opvarmning, således at der dannes en film, der ved berøring føles helt tør og ikke længere er klæbrig.

En sådan tørring af trykfarven kan ikke gennemføres ved den her omhandlede trykmetode, idet farven da ikke vil løsne sig fra farve-kopperne.

15 Fra beskrivelsen til USA patent nr. 2.711.132 er det end videre kendt ved hjælp af en rakel, der danner en del af farve-karret, at opvarme en allerede ved rumtemperatur flydende trykfarve, der altså må indeholde en andel opløsningsmidler. Ved opvarmningen af den allerede ved rumtemperatur flydende og således allerede brugs-20 klare trykfarve tilstræbes det at opnå en bedre fyldning af rasterval-sens kopper. Opvarmningen af den i forvejen brugsklare trykfarve bevirker imidlertid, at farven bliver for tyndtflydende til udtrykning, og trykfarven afkøles derfor direkte i rastervalsens kopper, idet rastervalsen er afkølet til en temperatur, der ligger væsentligt under 25 den temperatur, ved hvilken trykfarven er flydende. Trykfarven overføres her direkte fra rastervalsen til betrykningsmaterialet. På grund af mængden af trykfarve, der ved hjælp af raklen opvarmes i farvekarret, når kun en lille andel af opløsningsmidlerne at fordampe fra farvemængden i farvekarret, og trykfarven, der overføres til 30 rastervalsen, hvor den omgående afkøles, og fra denne overføres til betrykningsmaterialet, vil derfor stadig indeholde en stor andel opløsningsmidler med de foran beskrevne ulemper til følge.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde til rotationstryk af den indledningsvis nævnte art, ved hvilken 35 man trods høj trykhastighed under så lille punktvækst som muligt får et konturskarpt og farvekraftigt punkt på betrykningsmaterialet.

Denne opgave løses ved en fremgangsmåde som angivet i krav 1's kendetegnende del. Ved opvarmningen af trykfarven i rastervalsens kopper fordampes det i farven indeholdte opløsningsmiddel i 3 150102 det mindste delvis. Herved får farven ganske vist en højere viskositet, men denne effekt kompenseres ved opvarmningen af de faste stoffer i farven, og ved at det ved opvarmningen uddrevne opløsningsmiddel trykker mod væggen af rastervalsens kopper og bidrager til 5 trykfarvens løsnen fra denne, således at der fis en god tømning af rastervalsehs kopper. Ved den efterfølgende afkøling af farven under dennes overførsel til betrykningsmaterialet trækker farvedråberne sig sammen, hvorved der på grund af det formindskede indhold af opløsningsmiddel i trykfarven fis et meget skarpt rasterpunkt. Punktvæk-10 sten kan reduceres til et minimum, således at der ved flexografi og indirekte dybtryk kan arbejdes med en hidtil ikke mulig rasterfinhed.

En yderligere fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er, at der i stedet for let flygtige opløsningsmiddel i trykfarven kan anvendes svært fordampelige flydende medier, der ikke eller kun i 15 ringe grad er brandfarlige. Der kan således f.eks. anvendes vandfarver til trykningen, hvorved de flydende bestanddele i det mindste delvis fordampes ved opvarmningen af trykfarven, således at trykfarven allerede er forholdsvis tør ved overførslen til betrykningsmaterialet, samtidig med at der ved den forudgående fordelingsproces 20 endnu var indeholdt en tilstrækkelig andel af flydende bestanddele i farven til at sikre en let tømning af rastervalsens kopper. Herved begunstiges også tørringen af det færdige tryk.

I det følgende forklares eksempelvise udførelsesformer for fremgangsmåden ifølge opfindelsen nærmere under henvisning til 25 tegningen. På tegningen viser:

Fig. 1 i skematisk form et flexografifarveværk, fig. 2 et farveværk til indirekte dybtryk, fig. 3 i et delbillede af et snit gennem en rastervalse eller en dybtrykcylinder en farvekop med deri 30 indeholdt farvedråbe, og fig. 4 et skematisk snit gennem en opvarmelig rastereller dybtry kvalse.

I fig. 1 og 2 er et farvekar betegnet med 1, i hvilket der befinder sig trykfarve. Ved flexografimetoden ifølge fig. 1 optager en 35 dykvalse 2 trykfarve direkte fra farvekarret, medens farven ved den indirekte dybtrykmetode ifølge krav 2 tilføres trykværket ved hjælp af en farvepåføringsdyse 10, og farvekarret 1 blot tjener til at opfange overskydende farve. Fra dykvalsen overføres trykfarven ved flexografimetoden til en rastervalse 4 med over sin overflade fordelte 4 150102 farvekopper 11 (fig. 3), der optager farven. Ved hjælp af en rakel 4 afstryges overfladen af rastervalsen 3 på en sådan måde, at der ikke længere befinder sig farve på stegene mellem kopperne 11. Den samme proces sker ved den indirekte dybtrykmetode ifølge fig. 2 ved den i 5 det mindste delvis med rasterkopper forsynede cylinder 3, der i det følgende betegnes som rastervalse.

Ved flexografimetoden (fig. 1) skal farvedråberne 12, der befinder sig i farvekopperne 11, overføres til en på en trykcylinder 5 anbragt trykplade 6, hvorfra trykfarven overføres direkte til be-10 trykningsmaterialet 8. Ved den indirekte dybtrykmetode (fig. 2) overføres farvedråberne 12 på lignende måde som ved flexografimetoden først fra rastervalsen 3's farvekopper 11 til trykcylinderen 5 og derfra til betrykningsmaterialet 8. På tegningen er en modtrykcylinder betegnet med 7.

15 De med kopperne 11 forsynede rastervalser 3 er således udformede, at de kan opvarmes, således at farvedråberne 12 i det mindste ved berøringsfladerne med væggene af en kop 11 opvarmes så meget, at dråben 12 let og fuldstændigt løsnes fra koppen, når overfladen 13 af dråben kommer i berøring med henholdsvis trykcylinderen 20 5 eller trykpladen 6.

Opvarmningen af rastervalserne 3 kan ske ved hjælp af elektriske varmeelementer, der er indbyggede i Valselegemet nær overfladen og styres ved hjælp af temperaturfølere, således at der overholdes en fastsat temperatur.

25 Ifølge en anden udførelse kan de opvarmede valser være udformede som dobbeltkappevalser eller hulcylindre, gennem hvilke der strømmer et opvarmet flydende medium, f.eks. termoolie eller vand, hvis temperatur styres i afhængighed af rastervalsen 3's overfladetemperatur.

30 Ved en udførelsesform, der dels er fordelagtig ved en varmetilførsel af konstruktiv enkel og driftssikker varmetilførsel og dels ved en god og ensartet varmefordeling, er rastervalsen ifølge fig. 4 udformet som en hulcylinder, der i sit indre er helt eller delvis fyldt med f.eks. termoolie 14. Ved det viste udførelseseksempel er 35 valsen kun delvis fyldt, således at der dannes et luftrum 15, der sørger for trykudligningen og under rotationen gennemblander termo-olien, der kommer i berøring med hele inderfladen af kappen 17. Til opvarmning af væsken 14 er der anbragt aksialt forløbende elektriske varmestave 16, der styres af ikke viste temperaturfølere.

5 150102

De i de ætsede farvekopper 11 optagne farvedråber 12 tilføres varme ved hjælp af valsens opvarmede overflade, hvorved viskositeten af farvedråbernes faststofandel formindskes, medens farvens flydende bestanddele fordamper. Kun dråbernes overflade 13 5 udsættes for omgivelsernes temperatur og beholder derfor en højere viskositet. Derved fås en vis klæbe- og formstabiliseringseffekt ved den påfølgende overførsel til trykvalsen 5's trykplade 6. Dråben 12's på grund af varmetilførslen lavere viskositet ved dråbens berøringsområder med farvekoppen sikrer en god og næsten fuldstændig udtøm-10 ning af farvedråben fra farvekoppen, hvorefter farvedråben efter udtømningen atter afgiver sin varme til de koldere omgivelser og dermed får en højere viskositet. Som resultat opnås enkeltpunkter med skarpe kanter og ringe vækst og med et kun ringe indhold af flydende bestanddele, der skal fjernes.

15 Afkølingen af de på trykcylinderen 5 anbragte farvedråber kan fremmes ved en ekstra køling, f.eks. ved at der blæses køleluft mod klichecylinderen 5. Det er dog også muligt at holde trykcylindrene 5 på en passende lav overfladetemperatur ved hjælp af et kølemedium, der strømmer gennem cylindrene.

20 Dersom der i stedet for en farve med en lille andel af fly dende bestanddele anvendes en trykfarve, der af hensyn til en bedre transport og fordeling af farven i begyndelsen har et forholdsvis stort indhold af flydende bestanddele, f.eks. en vandfarve, fordam- ‘ pes en del af de flydende bestanddele ved varmetilførslen, medens 25 faststof andel en bliver mere flydende på grund af varmetilførslen. I det førstnævnte tilfælde, hvor faststofandelens viskositetsændring -opnås ved varmetilførsel, drejer det sig om en ved afkøling reversibel effekt, medens der i det andet tilfælde ved fordampning af flydende bestanddele opnås en blivende effekt henholdsvis en højere viskositet.

30 Den anvendte trykfarve er sædvanligvis fyldt på dunke og har rumtemperatur. For at opnå en let transport til rastervalsen 3 og en ensartet fordeling samt eventuelt at mildne en for stor temperaturforskel mellem valseoverfladen og farven kan det være hensigtsmæssigt at forvarme farven allerede ved hjælp af foran valserne 3 • 35 anbragte apparatdele og/eller i selve farvedunken. Til denne varmetilførsel kommer alle kontaktflader i betragtning, med hvilke trykfarven står i berøring. Det kan her dreje sig om rørledninger, farve-karret 1 eller om andre fordelings- og/eller overførselsorganer.

Overfladetemperaturen af de opvarmede valser henholdsvis 6 150102 opvarmningen af trykfarven afhænger af arten af den anvendte farve, dennes viskositet og temperatur, trykmaskinens konstruktive udformning, dens arbejdshastighed og lignende. Overfladetemperaturen kan variere inden for et bredt område og kan på enkel måde udfindes 5 empirisk alt efter betingelserne. I stedet for eller foruden den beskrevne varmetilførsel ved opvarmning af apparatdele kan trykfarven også opvarmes ved bestråling, f.eks. ved infrarød varme eller mikrobølger. I så tilfælde opvarmes fortrinsvis overfladen af rastervalserne 3. Navnlig i forbindelse med opvarmning ved hjælp af infrarøde strå-10 fer, hvor også overfladen 13 af farvedråberne 12 får en lavere viskositet, kan det være fordelagtigt at afkøle selve klichecylinderen 5 eller betrykningsmaterialet 8 for at opnå en klæbe- og formstabiliseringseffekt ved overfladen 13 af farvedråberne.

Da der ved anvendelse af en trykfarve med få flydende 15 bestanddele og en forholdsvis høj viskositet i forhold til de kendte trykfarver kun kræves en lavere viskositet til tømningen af farve-kopperne 11, medens trykfarven kan have en højere viskositet på betrykningsmaterialet henholdsvis på valserne 5, er en afkøling af betrykningsmaterialet 8, inden dette indtræder i trykværket, også 20 tænkelig.