DK151293B - Fremgangsmaade til styring af et formalingsanlaeg omfattende en motordrevet stangkvaern og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til styring af et formalingsanlaeg omfattende en motordrevet stangkvaern og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK151293B DK151293B DK400378AA DK400378A DK151293B DK 151293 B DK151293 B DK 151293B DK 400378A A DK400378A A DK 400378AA DK 400378 A DK400378 A DK 400378A DK 151293 B DK151293 B DK 151293B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- power consumption
- mill
- grinder
- motor
- controller
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
151293
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til styring af et formalingsanlæg omfattende en motordreven stangkværn og en anordning til regulerbar tilførsel af materiale, som skal males, til stangkværnen, samt et anlæg til brug ved udøvelse af frem-5 gangsmåden.
En stangkværn er en gennemstrømningskværn, som normalt anvendes til grovmaling under tilsætning af vand, eksempelvis for maling af malm fra en stykstørrelse på ca. 35-50 mm til en . „ partikelstørrelse på ca. 1-3 mm. Den består af en i det væ-sentlige horisontalt beliggende roterbar maletromle med en centralt i endebunden beliggende tilgang for materiale, som skal males, og en centralt i den modsatte endebund beliggende afgang for malet materiale, hvorhos tromlen indeholder en fyldning af parallelt med hinanden anbragte stænger, som ved 15 maletromlens rotation udøver en male- eller knusevirkning på det til maling tilførte materiale. Maletromlen er normalt forsynet med langsgående løftemekanismer og er sædvanligvis temmelig lang i forhold til sin diameter, for at stængerne skal 20 forblive i hovedsagen parallelle med tromleakselen og med hinanden .
Ved maling i stangkværn må det påses, at man undgår såkaldt "stangbrud", som indebærer, at den parallelle orientering af malestængerne går tabt, og stængerne i stedet indtager uord-9 5 nede stillinger i forhold til hinanden og i forhold til det materiale, der skal males, hvilket umuliggør en fortsat maling, eftersom stænger og materiale i så fald følger med kværntromlen i dennes rotation. Rensningen efter stangbrud er meget tidskrævende, eftersom stængerne og materialet i stor 30 udstrækning må udtages, henholdsvis udøses manuelt fra maletromlen. De af stangbrud forårsagede driftforstyrrelse r kan desuden udstrække sig til forudgående knusere og efterfølgende kuglemøller osv. i tilfælde af, at stangkværnen indgår i f.eks. et komplet malmbehandlingsanlæg. Stangbrud optræder 3 5 meget pludseligt, sædvanligvis i løbet af 1 minut. Et vist forvarsel opnås ved, at stangkværnen begynder at afgive umalede eller ikke helt nedmalede godsstykker, hvorfor tilførslen til 151293 2 stangkværnen sædvanligvis indstilles manuelt, således at sådanne godsstykker ikke afgives fra kværnen. Sådanne kun delvis malede godsstykker afgives imidlertid fra stangkværnen, længe inden risiko for stangbrud foreligger, og længe inden kværnens 5 malekapacitet udnyttes fuldt ud, hvorfor en styring af stang kværnen ved reduktion af godstilførslen, så snart der begynder at afgives umalet materiale, indebærer et stort tab af malear-bejde. Ved krav om en særlig kornstørrelsesfordeling af det malede materiale kan man være tvunget til at arbejde ved en 10 endnu lavere tilførsel, ved hvilken umalet eller kun delvis malet materiale endnu ikke afgives fra kværnen.
Når stangkværnen indgår i et knuse- og malesystem, eksempelvis omfattende det i forhold til stangkværnen foregående knusetrin og det i forhold til stangkværnen efterfølgende maletrin, eksempelvis i form af en kuglemølle, er det i stangkværnen malede materiales partikelstørrelsesfordeling ikke særlig kritisk, eftersom eksempelvis en kuglemølle arbejder udmærket med materiale beliggende inden for et temmelig stort partikelstør-2Q relses interval. I stedet er den størst mulige gennemstrømning i stangkværnen ønskværdig.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en automatisk styring af et formalingsanlæg omfattende en motordrevet stangkværn og en anordning til regulerbar tilførsel af materiale, 25 som skal males, til stangkværnen, hvilken styring skal give en gennemstrømning, som betydeligt overstiger den hidtil opnåelige gennemstrømning, uden at der af den grund sker stangbrud.
Dette formål opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved, 30 at materialetilførslen fra anordningen afpasses, således at materialetilførslen øges ved voksende effektforbrug af kværnmotoren og reduceres ved aftagende effektforbrug af kværnmotoren, idet kværnmotorens effektforbrug holdes indenfor et område, som med ca. 0,5-2% overstiger kværnmotorens effektfor-35 brug ved dannelse af stangbrud. Ved denne fremgangsmåde, ved hvilken man til styringsformål udnytter et lille nedadgående område af kværnmotorens effektforbrugskurve, som går forud for en i det væsentlige horisontal til styringsformål uanvendelig 3 151293 kurvede! og efterfølges af en i det væsentlige vertikal nedadgående kurvedel, opnås en pålidelig styring af formalingsprocessen med praktisk taget maksimal udnyttelse af stangkværnens formalingskapacitet. En mindre mængde af det tilførte mate-5 riale passerer derved vitterligt umalet eller blot delvis malet gennem stangkværnen og må males om. Denne ulejlighed er imidlertid lille i forhold til den fordel, at kværnen nu til stadighed kommer til at arbejde med i det væsentlige maksimal gennemstrømning under afgivelse af materiale, der er egnet til 10 f.eks. fortsat maling i kuglemøl len. Praktiske forsøg i fuld skala har vist, at kapacitetsforøge 1 ser på 20-25% vil kunne opnås.
Den eksakte værdi for kværmotorens effektforbrug ved stangbrud kan i hvert tilfælde fastlægges gennem nøjagtige effektmålinger i forbindelse med observation af maleforløbet.
Opfindelsen angår som nævnt også et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. Dette anlæg, som er af den art, der omfatter en motordrevet stangkværn, et organ til afføling af kværnmoto- 20 rens effektforbrug og en anordning til regulerbar tilførsel af materiale, som skal males, til stangkværnen, er ejendommeligt ved, at omfatte en i afhængighed af det affølte effektforbrug af det affølte arbejdende regulator til indstilling af tilførsel sa nordn i ngen på en sådan måde, at materialetilførslen øges 25 ved et voksende effektforbrug af kværnmotoren og reduceres ved et aftagende effektforbrug af kværnmotoren, idet kværnmotorens effektforbrug holdes indenfor et område, som med ca. 0,5-2% overstiger kværnmotorens effektforbrug ved dannelse af stangbrud .
30
Opfindelsen skal nærmere bekrives i det følgende under henvisning til tegningen, som viser et maleanlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. 1
Den på tegningen viste stangkværn 1 til vådmaling drives ved konstant omløbstal ved hjælp af en motor 2. Stangkværnen 1 har et indløb 3, hvorigennem kværnen ved hjælp af endeløse transportører 4 og 5 får tilført materiale, som skal males, fra en 151293 4 silo 7. Kværnen har desuden et udløb 8, hvorigennem i kværnen malet materiale 9 afgår, idet materialet derefter ledes bort ved hjælp af en rende 10. Af transportørerne er i hvert fald transportøren 5 regulerbar i henseende til bSndhastigheden.
5 Denne transportør danner samtidigt en vægt, ved hvilken det tilførte materiale 6 vejes kontinuerligt, og den pr. tidsenhed tilførte materialmængde kan indstilles til en ønsket værdi.
11 er en signalgiver, som omsætter et fra kværnmotoren 2 mod-taget og et til dennes effektforbrug svarende styresignal, idet dette signal er egnet til styring af en regulator. I forbindelse med signalgiveren er der indrettet en dæmpningsanordning 13 til at forhindre momentane svingninger i det af signalgiveren afgivne styresignal. I det viste eksempel omfatter j5 signalgiveren 11 et organ 14, som modtager det fra kværnmotoren afgivne og i anordningen 13 dæmpede signal og afgiver et med effektforbruget proportionalt signal, eksempelvis i form af en strøm eller spænding til et i signalgiveren 11 indgående filter- og forstærkningstrin 15, som kun lader en til kværnmo-2Q torens 2 øvre effektforbrugsinterval svarende del af signalet passere og forstærker denne signaldel, så at ændringer i kværnmotoreffekten tydeligere fremtræder i det styresignal, der tilføres til regulatoren 12. Dæmningsanordningen 13 kan være placeret enten før eller efter forstærkningstrinnet 15 i 25 stedet for foran signalgiveren 11.
Regulatoren 12 styrer vejetransportøren 5 via en anden regulator 16. Regulatoren 12 kan indstilles således, at den afgiver styresignaler til regulatoren 16 i afhængighed af det fra signalgiveren 11 modtagne signals afvigelse fra en på regulatoren 30 12 indstillelig ønsket skalværdi for kværnmotorens 2 effektforbrug, hvilken skalværdi indstilles i området mellem 0,5 og 2% over det konstaterede effektforbrug ved stangbrud i kværnen. Afvigelser fra skal værdien skyldes hovedsagelig ændringer i det tilførte materiale 6's malbarhed. På regulatoren 16 kan 3 5 indstilles en oprindelig skalværdi for materialetilførslen, ved hvilken skalværdi vejetransportøren pr. tidsenhed afgiver en ønsket materialemængde 6 svarende til den på regulatoren 12 5 151293 indstillede skalværdi, idet regulatoren 16 er således udformet, at den forøger eller reducerer transportørens 5 hastighed i forhold til ændringerne i den af transportøren 5 affølte vægt, når effektforbruget er lig med den på regulatoren 12 5 indstillede skalværdi, således at materialetilførslen trods eventuelle variationer i materialeafgangen fra siloen 7 korresponderer med den på regulatoren indstillede skalværdi. Styresignalet fra regulatoren 12 bringes til at indvirke på regulatoren 16's skalværdi på en sådan måde, at den oprindelige 10 skalværdi ændres i et på forhånd indstilleligt forhold til hver ændring af det fra regulatoren 12 modtagne styresignal, således at effektforbruget holdes i hovedsagen konstant, idet skalværdien for materialetilførslen øges i forhold til effektforbrugets forøgelse og reduceres i forhold til effektforbru-15 gets reduktion.
Som sikkerhed mod et fuldt udviklet stangbrud og som et enkelt middel til bestemmelse af kværnmotoren 2's effektforbrug ved begyndende stangbrud, kan maleanlægget desuden indeholde orga-20 ner til fuldstændig afbrydelse af materialetilførslen til kværnen. Disse organer kan desuden være indrettet til automatisk afbrydelse af materialeti 1førslen, hvis effektforbruget synker pludseligt, eksempelvis til en værdi, som ligger 2-3% under den på regulatoren 12 indstillede skalværdi. Derved 2g standses desuden transportøren 4, som antydet med linie 17, idet dog vandtilførslen med fordel kan opretholdes for fremme af afgivelsen af overskudsmateriale fra kværnen.
Ved udøvelse af opfindelsen i forbindelse med vådmaling af kobbermalm, som havde en gennemsnitlig stykstørrelse på ca. 40 30 mm, i en stangkværn, hvis motor tillod et maksimalt effektforbrug på 600 kW, frembragtes i en i afhængighed af effektforbruget arbejdende effektomsætter et med effektforbruget proportionalt signal, som varierede fra 0-20 mA ved en variaiton fra 0-600 kW i effektforbruget. I et filter til dæmpning fra-3 5 filtreredes momentane amplitudeudsving i signalet. Af det således dæmpede signal blev signaldelen over 16 mA forstærket til et styresignal, som varierede fra 0-20 mA ved variation af
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til styring af et formalingsanlæg omfattende 3 en motordrevet stangkværn (1) og en anordning (4, 5, 16) til 4 regulerbar tilførsel af materiale, som skal males, til stang 5 kværnen (1), kendetegnet ved, at materialetilførslen fra anordningen afpasses, således at materialetilførslen 7 øges ved voksende effektforbrug af kværnmotoren (2) og reduceres ved aftagende effektforbrug af kværnmotoren, idet kværn 8 motorens (2) effektforbrug holdes indenfor et område, som med 9 ca. 0,5-2% overstiger kværnmotorens effektforbrug ved dannelse 10 af stangbrud. 11 12
2. Anlæg til brug ved udøvelse af den i krav 1 angivne frem 13 gangsmåde til styring af et formalingsanlæg, omfattende en mo 14 tordrevet stangkværn (1), et organ (11) til afføling af kværn 15 motorens (2) effektforbrug og en anordning (4, 5, 16) til re- 16 gulerbar tilførsel af materiale (6), som skal males, til stangkværnen (1), kendetegnet ved, at omfatte en i afhængighed af det affølte effektforbrug arbejdende regulator (12) til indstilling af tilførselsanordningen (4, 5, 16) på en 151293 såden måde, at maten’ a 1 et i 1 f ørs 1 en øges ved et voksende effektforbrug af kværnmotoren (2) og reduceres ved et aftagende effektforbrug af kværnmotoren, idet kværnmotorens effektforbrug holdes indenfor et område, som med ca. 0,5-2% overstiger 5 kværnmotorens effektforbrug ved dannelse af stangbrud.
3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved en signalgiver (11) til afføling af et til kværnmotorens (2) effektforbrug svarende signal og omsætning af dette signal til et der- ø til svarende styresignal for regulatoren (12), hvorhos regulatoren indeholder organer til afgivelse af et reguleringssignal til den regulerbare tilførselsanordning (4, 5, 16) ved en afvigelse af styresignalet fra et signal, som svarer til en skalværdi inden for det nævnte interval af effektforbruget. 15
4. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at signalgiveren (11) er indrettet til at afgive et til kværnmotorens (2) øvre interval for effektforbrug svarende styresignal.
5. Anlæg ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved en 20 dæmpningsanordning (13) til at forhindre momentane svingninger i det af signalgiveren (11) afgivne styresignal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7710256A SE418807B (sv) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settet |
| SE7710256 | 1977-09-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK400378A DK400378A (da) | 1979-03-14 |
| DK151293B true DK151293B (da) | 1987-11-23 |
| DK151293C DK151293C (da) | 1988-05-09 |
Family
ID=20332249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK400378A DK151293C (da) | 1977-09-13 | 1978-09-12 | Fremgangsmaade til styring af et formalingsanlaeg omfattende en motordrevet stangkvaern og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4210290A (da) |
| JP (1) | JPS5463456A (da) |
| AU (1) | AU520335B2 (da) |
| CA (1) | CA1106817A (da) |
| DE (1) | DE2839264A1 (da) |
| DK (1) | DK151293C (da) |
| ES (2) | ES473271A1 (da) |
| FI (1) | FI64753C (da) |
| FR (1) | FR2402483A1 (da) |
| NO (1) | NO144788C (da) |
| PT (1) | PT68537A (da) |
| SE (1) | SE418807B (da) |
| ZA (1) | ZA785068B (da) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426042A (en) | 1980-10-16 | 1984-01-17 | Mineral Processing Systems, Inc. | Method of shredding solid waste |
| US4635858A (en) * | 1981-01-09 | 1987-01-13 | W. R. Grace & Co. | Methods of operating ball grinding mills |
| US4586146A (en) * | 1981-02-27 | 1986-04-29 | W. R. Grace & Co. | Grinding mill control system |
| EP0167646B1 (de) * | 1984-07-10 | 1987-01-28 | Stetter GmbH | Restbeton-Aufbereitungsanlage |
| US4706893A (en) * | 1986-07-07 | 1987-11-17 | Astec Industries, Inc. | Method and apparatus for recycling roofing shingles as an additive to asphalt paving composition |
| JPS63162049A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 竪型ミルの運転方法 |
| US5040734A (en) * | 1987-09-22 | 1991-08-20 | The British Petroleum Company P.L.C. | Method for determining physical properties |
| DE4019240A1 (de) * | 1989-06-24 | 1991-01-24 | Lenz Bernhard | Schrotmuehle, insbesondere nassschrotmuehle fuer die maischeherstellung bei der biererzeugung |
| US5201472A (en) * | 1990-10-01 | 1993-04-13 | Astec Industries, Inc. | Method for preparing and storing a recyclable shingle material |
| US5285681A (en) * | 1990-12-20 | 1994-02-15 | Purina Mills, Inc. | On-line pellet durability tester |
| FI87114C (fi) * | 1991-01-15 | 1992-11-25 | Outokumpu Electronics Oy | Saett och anordning foer maetning av en kvarns fyllningsgrad |
| US5325027A (en) * | 1991-01-15 | 1994-06-28 | Outokumpu Mintec Oy | Method and apparatus for measuring the degree of fullness of a mill with lifting beams by monitoring variation in power consumption |
| US5201471A (en) * | 1992-05-29 | 1993-04-13 | The Dow Chemical Company | Method for operating a rod mill to obtain uniform product slurry |
| ES2346385B1 (es) * | 2008-02-01 | 2011-09-12 | Beton-Servis, S.L | Maquina de recuperacion de hormigon. |
| DE102012106554A1 (de) * | 2012-07-19 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einer Rollenmühle |
| CN103949330B (zh) * | 2014-05-16 | 2017-02-15 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 振动给料机给料速度的控制方法及系统 |
| UA109523C2 (uk) * | 2014-11-11 | 2015-08-25 | Спосіб управління процесом подрібнення руди в барабанному млині | |
| US10273559B2 (en) | 2015-06-17 | 2019-04-30 | Best Process Solutions, Inc. | Metal recovery system and method |
| CN110760691B (zh) * | 2019-11-26 | 2020-11-06 | 新乡灵越电子技术有限公司 | 一种火法精炼粗铜机器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1395089A (en) * | 1920-05-29 | 1921-10-25 | Harry H Burhans | Automatic ball-mill feeder |
| US3350018A (en) * | 1963-12-16 | 1967-10-31 | Dominion Eng Works Ltd | Grinding mill control or the like |
| DE2117556A1 (de) * | 1971-04-10 | 1972-10-26 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Füllstandes von Kugelmühlen |
| US3773268A (en) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | Allis Chalmers | Apparatus for and method of controlling feed of grinding media to a grinding mill |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2240822A (en) * | 1937-10-25 | 1941-05-06 | Mine And Smelter Supply Compan | System and method for automatic feed control |
| US2336434A (en) * | 1942-04-29 | 1943-12-07 | Hugh E Wurzbach | Feed control system |
| US3417927A (en) * | 1965-06-30 | 1968-12-24 | Anaconda Co | Ore grinding control |
| US3480212A (en) * | 1967-02-23 | 1969-11-25 | Reserve Mining Co | Control apparatus |
| DE2102735B2 (de) * | 1971-01-21 | 1979-05-10 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur Regelung des Mengendurchsatzes von Mühlen und Brechern |
| US3856214A (en) * | 1974-01-04 | 1974-12-24 | Riley Stoker Corp | Material pulverizing system |
| US4123009A (en) * | 1974-05-14 | 1978-10-31 | The International Nickel Company, Inc. | Load sensor for a grinding mill |
| US3960330A (en) * | 1974-06-21 | 1976-06-01 | Henson Howard K | Method for maximizing throughput in an ore grinding system |
-
1977
- 1977-09-13 SE SE7710256A patent/SE418807B/sv not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-09-06 ZA ZA00785068A patent/ZA785068B/xx unknown
- 1978-09-07 US US05/940,285 patent/US4210290A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-08 FI FI782759A patent/FI64753C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-09-09 DE DE19782839264 patent/DE2839264A1/de not_active Withdrawn
- 1978-09-11 PT PT68537A patent/PT68537A/pt unknown
- 1978-09-11 AU AU39718/78A patent/AU520335B2/en not_active Expired
- 1978-09-12 NO NO783082A patent/NO144788C/no unknown
- 1978-09-12 ES ES473271A patent/ES473271A1/es not_active Expired
- 1978-09-12 CA CA311,088A patent/CA1106817A/en not_active Expired
- 1978-09-12 DK DK400378A patent/DK151293C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-09-13 JP JP11285378A patent/JPS5463456A/ja active Granted
- 1978-09-13 FR FR7826353A patent/FR2402483A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-03-15 ES ES478642A patent/ES8201441A1/es not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1395089A (en) * | 1920-05-29 | 1921-10-25 | Harry H Burhans | Automatic ball-mill feeder |
| US3350018A (en) * | 1963-12-16 | 1967-10-31 | Dominion Eng Works Ltd | Grinding mill control or the like |
| DE2117556A1 (de) * | 1971-04-10 | 1972-10-26 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Füllstandes von Kugelmühlen |
| US3773268A (en) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | Allis Chalmers | Apparatus for and method of controlling feed of grinding media to a grinding mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2402483A1 (fr) | 1979-04-06 |
| FR2402483B1 (da) | 1980-10-31 |
| US4210290A (en) | 1980-07-01 |
| ES478642A0 (es) | 1981-12-16 |
| SE7710256L (sv) | 1979-03-14 |
| AU520335B2 (en) | 1982-01-28 |
| FI64753B (fi) | 1983-09-30 |
| CA1106817A (en) | 1981-08-11 |
| DK400378A (da) | 1979-03-14 |
| AU3971878A (en) | 1980-03-20 |
| FI782759A7 (fi) | 1979-03-14 |
| DE2839264A1 (de) | 1979-03-15 |
| NO144788C (no) | 1981-11-11 |
| JPS5463456A (en) | 1979-05-22 |
| ES473271A1 (es) | 1979-10-16 |
| FI64753C (fi) | 1984-01-10 |
| NO783082L (no) | 1979-03-14 |
| JPS6125426B2 (da) | 1986-06-16 |
| DK151293C (da) | 1988-05-09 |
| SE418807B (sv) | 1981-06-29 |
| PT68537A (en) | 1978-10-01 |
| ZA785068B (en) | 1979-08-29 |
| ES8201441A1 (es) | 1981-12-16 |
| NO144788B (no) | 1981-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK151293B (da) | Fremgangsmaade til styring af et formalingsanlaeg omfattende en motordrevet stangkvaern og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US5580003A (en) | Method for controlling a gyratory crusher | |
| US4281800A (en) | Operation of associated crushing plant and mill | |
| JPS645942B2 (da) | ||
| US3145935A (en) | Method and apparatus for controlling a grinding mill | |
| NO861970L (no) | Fremgangsmaate og innretning for styring av driften av en steinknuser og en steinmater som tilfoerer stein til steinknuseren. | |
| US3529778A (en) | Grinding method and system | |
| US3179345A (en) | Method and apparatus for controlling a grinding mill | |
| US7431143B2 (en) | Controlling feeding of solid matter | |
| SU1389847A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице | |
| SU710640A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процессом измельчени руды в мельнице, работающей совместно с классификатором | |
| SU914085A1 (ru) | Устройство автоматического регулирования процесса измельчения в шаровой мельнице открытого цикла i | |
| SU995883A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
| SU910194A1 (ru) | Самонастраивающа с система регулировани загрузки барабанной мельницы | |
| SU876167A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом помола материалов в трубной мельнице | |
| SU737013A1 (ru) | Способ управлени процессом мокрого измельчени | |
| SU102821A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы одностадийного цикла измельчени и устройство дл осуществлени этого способа | |
| SU1028370A1 (ru) | Система управлени процессом мокрого измельчени | |
| SU915961A1 (ru) | ·) способ автоматического управления процессом помола в шаровой мельнице с вводом поверхностно-активного вещества 1 | |
| SU1039560A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени руды в шаровой мельнице | |
| SU691194A1 (ru) | Способ автоматического регулировани загрузки барабанной мельницы | |
| SU1701378A1 (ru) | Способ управлени процессом дроблени кускового сырь в конусных дробилках | |
| SU923611A1 (ru) | Устройство автоматического регулирования двухстадийного цикла измельчения1 | |
| SU808155A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ изМЕльчЕНи B шАРОВОйМЕльНицЕ C ВВОдОМ пОВЕРХНОСТНО-АКТиВНОгОВЕщЕСТВА | |
| SU1020160A1 (ru) | Способ регулировани режима работы дробилки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |