DK151532B - Apparat med roterende skaereorganer til frembringelse af aflange huller i et profileret emne med konstant tvaersnitsform - Google Patents

Description

i 151532

Opfindelsen angår et apparat med roterende skæreorganer til frembringelse af rækker af indbyrdes forsatte, i afstand værende aflange huller i forholdsvis tynde materialepartier mellem forholdsvis tykke partier i et profi-5 leret emne med konstant tværsnitsform, hvilket apparat nærmere bestemt omfatter en ramme med et første sæt lejer og en i disse lejer drejeligt lejret anden aksel, der bærer en modtryksvalse, et andet sæt lejer anbragt i rammen, og en i disse lejer drejeligt lejret anden aksel, der bærer 10 en af flere, i det væsentlige cirkelformede knivblade sammensat knivtromle, hvilke to aksler er anbragt parallelt og i afstand fra hinanden, drivorganer koblet til de nævnte to aksler og indrettet til at dreje disse i modsatte retninger, og ledeorganer indrettet til at styre det profile-15 rede emne mellem modtryksvalsen og knivtromlen.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3.903.769 kendes et apparat af den omhandlede art, hvor knivtromlen er anbragt over modtryksvalsen, i hvilken sidstnævnte der for de gennemgående sideflanger på emnet findes omløbende noter.

20 Knivtromlen og modtryksvalsen drives med samme periferihastighed, som fortrinsvis er mindre end den hastighed, hvormed emnet fremføres.

Ved dette apparat kan det ske, at de udstansede affaldsstykker fastklemmes mellem knive og emnets vulster henholds-25 vis modtryksvalsen, hvilket medfører driftstop og beskadigelse af knive eller emnet, især når dettes vulster kun har ringe højde.

Det er også kendt at erstatte modtryksvalsen med et støttebord med ribber, hvorpå emnets vulster hviler. Herved 30 løses det førnævnte problem, men kontinuerlig drift er ikke mulig, og for hvert emne skal de udstansede affaldsstykker fjernes.

Formålet med opfindelsen er at anvise et apparat af den omhandlede art, som tillader kontinuerlig drift med 35 sikker fjernelse af affaldsstykker, og hvor fastklemning af disse stykker er forhindret.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anviste udformning.

2 151532

ModtryksbevægeIsens større periferihastighed sikrer en hurtig bortkørsel af affaldsstykkerne, og rummet mellem modtryksvalsen og emnets finner giver tilstrækkelig plads til disse stykker, således at de frit kan fjernes fra skærezonen, 5 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbin delse med tegningen, hvor fig. 1 viser et apparat ifølge opfindelsen i sidebillede, delvis i snit, fig. 2 samme set fra den ene ende, 10 fig· 3 apparatets knivtromle og modtryksvalse i lodret tværsnit , fig. 4 et perspektivisk udsnit, der viser en del af knivtromlen med tilhørende organer, fig. 5 en anden udførelsesform for en modtryksvalse i aksialt 15 snit, fig. 6 et særskilt knivorgan i sidebillede, fig. 7 en ledeplade i ådebillede, og fig. 8 i perspektiv et udsnit af et færdigt udstanset med tilhørende bortstansede skrotdele.

20 Det på tegningen viste apparat er beregnet til udstansning af aflange huller 10 i et profileret aflangt emne 12. Dette fremtræder med langsgående tykke materialepartier 13 - i det følgende benævnt vulster - der er forbundet indbyrdes af tyndere materialepartier 11 - i det følgende benævnt finner. De aflange huller 10 25 udstanses i finnerne 11 i indbyrdes afstand og således , at hullerne er forsat for hinanden i rækkerne indbyrdes. Ved udstansning af hullerne fremkommer de i fig. 8 viste aflange skrotdele 14. På tegningen er emnet for overskuelighedens skyld vist med kun fem vulster, men i praksis vil der være tale om væsentlig flere, sædvanligvis 3q fra 10 til 20. Emnet er i øvrigt fremstillet ved ekstrudering af en aluminiumslegering med de til formålet passende egenskaber dvs· med tilstrækkelig blødhed og formbarhed.

Det i fig. 1-3 viste apparat, som i sin helhed er angivet med 18, består af en ramme 19. Denne er forsynet med et første le-35 jesæt 20, der er optaget i lejehuse 21, som er regulerbare i højden 151532 3 ved hjælp af ikke viste stilleskruer. Lejehusene 21 er i øvrigt fastspændt til rammen 19 ved hjælp af sætskruer 22 og bolte 23. Sætskruerne 22 er ført gennem lodret aflange åbninger 24 af hensyn til lejehusenes nævnte indstillelighed i højden. Lejerne 20 danner leje 5 for en aksel 25, der bærer apparatets modtryksvalse 38, og som drives af en elektromotor 2β gennem en kæde 27. Motoren 26 med tilhørende kædedrev er anbragt forskydeligt i kædens retning på et fundament. Dette af hensyn til den nødvendige tilpasning af kæden ved indstilling af lejerne i op- og nedadgående retning. Den lodrette 10 indstillelighed af modtryksakselen 25 gør det muligt at benytte modtryksvalser med forskellige diametre og emner med forskellig tykkelse.

Apparatets knivtromle 44 er anbragt på en aksel 30, der er lejret i lejer 31. Disse er optaget i lejehuse 32, som er indstillelige ved forskydning i vandret retning. Til dette formål er leje-15 husene 32 forsynet med aflange huller 33, hvorigennem boltene 23 passerer. Finindstillingen af lejerne sker ved hjælp af justerskru-er 34, der er forankret til rammen 19.

Akselen 30 er via et tandhjulsdrev koblet direkte til en motor 25,som ved lejernes vandrette forskydning er indrettet til at følge 20 med akselen.

Den vandrette forskydning af akselen 30 og dermed af knivtromlen 44 gør det muligt at forsætte knivtromlen i forhold til modtryksvalsen i vandret plan, således at det i alle tilfælde kan sikres, at knivtromlens skær gennembryder emnet netop ud for modtryksvalsen.

25 Af fig. 3-7 fremgår, hvorledes den på akselen 25 lejrede mod tryksvalse 38 er udformet med ringformede, fremstående flanger 39, mellem hvilke der er ringformede riller eller fordybninger 40, Således som det bedst fremgår af fig.3 er flangerne 39 med deres ydersider 41 beregnet til at afstøtte emnets vulster 13 under knivtromlens 44 30 udstansning af hullerne 10 i de mellemliggende finner 11. Flangerne 39 frembringer således det for stanse- eller skæreprocessen nødvendige modtryk mod skæreorganerne.

De ved hullernes udstansning fremkomne skrotstumper 14 finder plads i mellemrummene mellem finnerne 11 og de ringformede 35 fordybninger 40 i modtryksvalsen. Det har ved praktiske forsøg vist sig, at afstanden mellem bunden i fordybningerne 40 og finnerne 11 , 4 151532 dvs. frigangshøøden i de omtalte mellemrum, i det mindste må svare til halvanden gang finnernes tykkelse, eftersom skrotstumperne 14 sædvanligvis i nogen grad er bøjede eller snoede, i modsætning til de i fig. 8 viste plane og regulære skrotstumper.

Ved stanseprocessen presses stumperne 14 opad gennem emnet 12 5 og bevæges med dette bort fra snitzonen, dvs. zonen mellem modtryks- valsen og snittromlen.

Fjernelsen af skrotstumperne sker på denne måde meget effektivt uden risiko for, at forvildede stumper skal følge med modtryksvalsen eller knivtromlen rundt og på den måde indføres i snitzonen 10 igen.

Den i fig. 3 i længdesnit viste firbladede knivtromle 44 er vist i sidebillede i fig. 6. Hvert knivblad er anbragt på et nav 45, der er drejefast indsat på akselen 30. Navene 45 tjener til at holde de enkelte knivblade i korrekt indbyrdes afstand (se fig. 3).

15 Navene er spændt sammen ved hjælp af et antal på langs gennem navene gående stavformede stagbolte 46.

Hvert knivblad er perifert opdelt i fire skæreorganer (fig.6), hvis ender parvis er parallelle. Hvis de nævnte ender i modsat fald var rettet radialt i forhold til knivtromlen, ville mellemrummene 20 mellem de enkelte skæreorganer fremtræde med kilefacon med den virkning til følge, at de ikke bortskårne dele af finnerne 11 ville kile sig fast mellem skærene under stanseprocessen. Dette undgås ved, som beskrevet, at gøre skæreenderne parallelle, hvorved de nævnte mellemrum mister deres kilevirkning.

25 Knivbladenes sideflader konvergerer radialt indad mod tromlens centrum, således at skærene fremtræder med en vis frigang. Dette forhold er illustreret i fig. 5, som viser en knivtromle med tilhørende modtryksvalse i en udførelsesform, hvor det behandlede profilemne 50 har dybe flanger 51, der optages i tilsvarende recesser 52 30 i modtryksvalsen 38. Skærenes sideflader 53 er vist med den konvergerende form.

På trods af den ovenfor omtalte frigang, skærsiderne er udformet med, opstår under stanseprocessen en kraftig friktion mellem knivbladene og emnet, specielt under skærenes returnering fra de 35 η^0Ρ dannede huller, Denne friktion giver anledning til en nedadret- s 151532 tet kraft i emnet umiddelbart efter skærezonen, dvs. ved apparatets udgangsside. Kraften, som har en tendens til at bøje emnet nedad i kurvefacon, kompenseres imidlertid af modtryksvalsen, der, som allerede beskrevet, er placeret lidt foran knivtromlen regnet i frem-5 føringsretningen, og som derfor giver emnet en modsat rettet bøje-spænding.

Til at understøtte emnet efter skærezonen er apparatet udstyret med et antal ledeplader 56, hvoraf en er vist i sidebillede i fig. 7. Ledepladerne, som er anbragt i skærezonen og dennes fortsæt-10 telse, er indskudt mellem de enkelte knivblade 44, idet ledepladerne hver er udformet med en cirkulær udsparing 58, som omslutter navet 45 mellem de to naboknivblade (fig. 4). Under stanseprocessen opstår en kraftig friktion mellem emnet og ledepladerne 56, hvilken friktion søger at dreje ledepladerne i urets retning (fig. 7).

15 Af denne grund er pladernes ledekanter 57 udformet med en krumningsradius RI, som er mindre end krumningsradius R2 på det sted, hvor emnet kontakter ledepladerne. Ledepladerne vil derfor ved drejning mindske trykket mod emnets underside og derved modvirke klemningen.

Knivtromlen 44 med tilhørende ledeplade 56 er delvis nedsænket 20 i et kar 61 med smøremiddel 60 (fig. 4). Dette smøremiddel har dels til formål at smøre glidefladerne mellem navene 45 og ledepladerne 56 og dels at smøre selve knivbladene.

Som allerede beskrevet drives modtryksvalsen med større periferihastighed end knivtromlen med det formål at hindre knivbladene 25 i at deformere hullernes ender under knivenes udtræden fra hullerne. Det har imidlertid vist sig, at man indenfor visse grænser kan regulere hullernes længde ved regulering af den relative hastighed mellem knivtromlen og modtryksvalsen.

Det beskrevne apparat er af forholdsvis enkel konstruktion, 30 blandt andet som følge af de separate drivmidler, som knivtromlen og modtryksvalsen er udstyret med. De i profilemnet frembragte huller fremtræder med et rent snit, blandt andet som følge af knivenes konvergerende sideflader og parvis parallelle endeflader. Når afstanden mellem de enkelte huller i en række er forholdsvis lille, 35 har det endvidere vist sig, at knivtromlen i nogen grad fastholder emnet i mellemrummet mellem de enkelte knivorganer på en knivplade og på denne måde frembringer en indexerende effekt.Denne effekt kan udnyttes til at sikre en konstant hullængde.

Claims (3)

151532. Patent krav.

1. Apparat med roterende skæreorganer til frembringelse af rækker af indbyrdes forsatte, i afstand værende aflange huller (10) i forholdsvis tynde materialepartier (finner 11) mellem forholdsvis tykke partier (vulster 13) i et profileret 5 emne (12) med konstant tværsnitsform, hvilket apparat nærmere bestemt omfatter en ramme (19) med et første sæt lejer (20) og en i disse lejer drejeligt lejret aksel (25), der bærer en modtryksvalse (38), et andet sæt lejer (31) anbragt i rammen (19), og en i disse lejer drejeligt lejret anden aksel (30), der bæ-10 rer en af flere i det væsentlige cirkelformede knivblade sammensat knivtromle (44), hvilke to aksler (25 og 30) er anbragt parallelt og i afstand fra hinanden, drivorganer koblet til de nævnte to aksler og indrettet til at dreje disse i modsatte retninger, og ledeorganer (56) indrettet til at styre det profile-15 rede emne (12) mellem mod tryksvalsen og knivtromlen, kendetegnet ved, at den fortrinsvis med en periferihastighed, der overstiger knivtromlens periferihastighed med fra 5 - 10fo drevne, over knivtromlen anbragte modtryksvalse (38) fremtræder med perifere ringformede støtteflanger (39) indrettet til 20 at understøtte emnets (12) vulster (13) under stanseprocessen, og at modtryksvalsens overflade mellem disse støtteflanger (39) har omløbende fordybninger (40), hvis dybde er mere end halvanden gang så stor som finnernes (11) godstykkelse, og som korresponderer med tværsnittet af de fortrinsvis med parallelt gå-25 ende ender (47) udformede knive (44), hvorhos der eventuelt mellem knivene (44) er anbragt i og for sig kendte ledeplader (56).

2, Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ledepladernes (56) krumningsradius tiltager fra ledepladens ledekant og bagud til ledepladens halekant,

3« Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at bredden af hvert enkelt knivskær i det mindste er lig med bredden af den finne (11), som skal bearbejdes. 30