DK152742B - Rynket emballeringshylster, isaer poelseskind samt fremgangsmmaade og apparat til fremstilling af dette. - Google Patents

Description

DK 152742B

Opfindelsen angår et emballeringshylster af den i krav l's indledning angivne art.

Til mere rationel håndtering af et slangeformet emballeringshylster, især et pølseskind under fyldningen med pølsemasse, anvendes stadigt hyppigere i længderetningen rynkede hylstre. Et sådant rynket hylster skal have følgende egenskaber: Forholdet mellem længden af det ikke-rynkede hylster og længden af det rynkede hylster (rynkningsforholdet) skal være så stort som muligt, og det rynkede hylster skal have stor bøjningsstivhed, være nøjagtigt retliniet, have en så stor indre diameter som muligt og glide let og veldefineret af fylderø- ret. Desuden må hylsteret ikke have utætte steder.

Man har hidtil rynket pølseskind ved hjælp af metoder, der i princippet er resultatet af en mekanisering af en manuel rynkning. Dette er grunden til, at rynkeelementerne ved de kendte rynkemetoder altid bevæges i retning af hylsterets længdeakse. Man har med større eller mindre held og med forskelligt store tekniske omkostninger forbedret disse kendte rynkemetoder mere og mere.

Man har først forsøgt at rynke pølseskind ved, at skindene sektionsvis omsluttes af rynkefingre og trykkes mod et støtteleje. Senere har man foreslået at lade rynkefingrene gribe således fat i pølseskindet, at et modstående område på pølseskindet ikke påvirkes med nogen rynkekraft. Ued denne metode har man kunnet sammenskyde pølseskindet i aksial retning skiftevis ved hjælp af over for hinanden beliggende rynkefingre. Herved opnås en vis forbedring, fordi de enkelte folder i pølseskindet tildels er "hægtet sammen". Ved denne metode er rynkningsgraden imidlertid forholdsvis lille. Sidst omtalte fremgangsmåde er beskrevet i tysk

DK 152742 B

2 patentskrift nr. 1 072 500, hvori der er tale om at tilvejebringe rynkekræfterne ved hjælp af rynkefingre, af hvilke hver enkelt i rynkningsøjemed bevæges i retning af pølseskindets akse. Rynkefingrene ligger imidlertid efter hinanden an mod pølseskindet langs en skrue-linie.

For at rynke og sammenskyde et pølseskind således, at der fås en i det væsentlige skruelinieformet hovedfold, har man foreslået at gennemføre rynkningsoperationen ved hjælp af rynkeruller med hulkel, der er indrettet til at bevæges svagt excentrisk. To, tre og fire sådanne excentrisk roterende rynkeruller har været afprøvet med held, jfr. tysk patentskrift nr. 1 192 072. Til tilvejebringelse af et rynket hylster med en skrueformet hovedfold har man endvidere foreslået at arbejde med tre rynkehjul, hvor hvert enkelt hjuls tandhulkel skiftevis er placeret i en midterstilling, en fra denne mod venstre afvigende og en mod højre afvigende stilling, jfr. tysk patentskrift nr. 1 235 766.

Endelig har man foreslået at gennemføre rynkningen ved hjælp af rynkefingre, der er skråtstillet i forhold til pølseskindets længdeakse. Sådanne rynkefingre har hulkele og omslutter pølseskindet på afbrudte afsnit langs en skruelinie, jfr. tysk offentliggørelsesskrift nr. 1 632 137.

Fælles for alle disse kendte metoder og de til deres udøvelse beregnede apparater er, at rynkeelementet (rynkefingeren eller -sektoren på en rynkerulle) ved den egentlige rynkeoperation, d.v.s. under pølseskindets fremføring mod det frie støtteleje eller mod en mod-kraft dels skal bevæges i aksial retning og dels i radial retning skal føres ud af rynkningsområdet for at give plads for det efterfølgende rynkede hylstermateri-

DK 152742 B

3 ale. Under denne svingning udad i radial retning glider rynkefingrene på hylsteret med fare for, at dette beskadiges derved. Man har allerede gjort sig store anstrengelser for at undgå disse ulemper, jfr. f.eks. USA-patentskrift nr. 2 583 654, især fig. 9 med tilhørende tekst i spalte 11. Disse anstrengelser har imidlertid ikke kunnet eliminere den nævnte principielle mangel ved de hidtil kendte rynkemetoder.

Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe et kraftigt rynket emballeringshylster af den i krav 11 s indledning angivne art, der danner et form-stabilt hulcylindrisk legeme med et stort antal i slangens længderetning efter hinanden følgende og på deres samlede areal plant mod hinanden anliggende folder, hvilket er forudsætning for, at det færdigt rynkede hylsters længde kun er en meget lille brøkdel af det slangeformede hylsters længde i hylsterets oprindelige ikke-rynkede glatte tilstand og af det ved fyldning med det emballerede materiale afrynkede, genstrakte emballeringshylsters længde. Dette formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Derved opnås, at det rynkede hylster ved fyldning med materialet, der skal emballeres i hylsteret, praktisk taget uden modstand kan genudtrækkes til en fuldstændig glat, rynke- og foldefri form udelukkende under indvirkning af trykket fra det ifyldte materiale, og at det fyldte hylster i sin samlede længde har samme eksakt cirkulærcylindriske form og diameter som det oprindelige hylster inden rynkningen.

Opfindelsen angår tillige en fremgangsmåde af den i krav 2's indledning angivne art til fremstilling af det rynkede hylster. Fremgangsmåden er ejendommelig ved de i krav 2's kendetegnende del angivne foranstaltninger, ved hvilke enhver beskadigelse af hylsteret

DK 152742 B

4 undgås. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er anvendelig til alle i praksis forekommende hylsterdiametre og kan gennemføres ved hjælp af konstruktivt meget enkelt apparatur. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen har rynkekraften en konstant værdi, og kraftvektoren roterer om hylsterets længdeakse. Rynkningsprocessen er virkelig kontinuerlig, hvilket er forudsætning for, at der fås et rynket hylster med meget regelmæssigt dannede folder, og at hylsteret er retliniet i en grad, der hidtil ikke har kunnet opnås uden supplerende foranstaltninger.

Endelig angår opfindelsen et apparat af den i krav 10's indledning angivne art til udøvelse af fremgangsmåden. Apparatet er ejendommeligt ved det i krav 10's kendetegnende del angivne.

Ved den i krav 22 angivne udførelsesform for apparatet opnås den væsentlige fordel, at det er særlig nemt at fjerne det rynkede hylster fra det meget korte forbindelsesorgan.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser en udførelsesform for apparatet til udøvelse af fremgangsmåden, fig. 2 i større målestok og delvis i snit apparatets rynkemekanisme, fig. 3 rynkemekanismen i ændret version, fig. 4 i endnu større målestok en detalje i fig. 2, set fra venstre i fig. 2,

DK 152742 B

5 fig. 5 perspektivisk et til rynkemekanismen hørende opskåret rynkeelement, fig. 6a-6d fire forskellige udførelsesformer for et profilstykke, mod hvilket et slangeformet hylster skubbes sammen, fig. 7a og 7b fra to forskellige sider en ændret detalje i rynkemekanismen, fig. 8 skematisk apparatet i en anden udførelsesform, fig. 9 anskueliggør geometrien af et sammenskudt hylster med en kegleformet profil, fig. 10 skematisk og i snit anskueliggør rynkeprocessen på to forskellige tidspunkter, og fig. 11 viser foldemønsteret i et genstrakt og opskåret, forinden rynket hylster.

Det i fig. 1 viste apparat har en forrådsspole 2 med et slangeformet, fladt sammentrykket hylster 1 og to af en motor 5 via en udveksling 6 drevne, samvirkende ruller 4 og 4' til aftrækning af hylsteret 1 fra spolen 2 og til fremføring af hylsteret hen over en dorn 7 til en opstemnings- og rynkemekanisme. Gennem dornen 7 indblæses i hylsteret på i og for sig kendt måde luft til udspiling af hylsteret. Det udspilede hylster, der er betegnet med 1*, fremføres mellem to ligeledes af motoren 5 via en udveksling 8 drevne ruller 9 og 9’, hvis funktion forklares nærmere i det følgende i forbindelse med fig. 4. Fra rullerne 9 og 9' fremføres hylsteret i retning af en rynkestation 11. Ued hjælp af dyser 10 kan der på hylsteret 1' påføres et smøremiddel. Efter at have passeret gennem den i det følgen

DK 152742 B

6 de nærmere beskrevne rynkestation 11 er hylsteret skudt tæt sammen. Hylsteret rynkes mod et aksialt bevægeligt støtteeleje 13, der er indrettet til at påvirke hylsteret med en konstant, modsat fremføringsretningen rettet kraft K ved hjælp af et vægtlod 16, der er ophængt i støttelejet 13 ved hjælp af et om omstyringsruller 15 ført tov 14.

Selve rynkeprocessen forklares i det følgende i forbindelse med fig. 2, der viser rullerne 9 og 9', det udspilede hylster 1', dornen 7 og en holder 17 i den i fig·. 1 viste rynkestation 11, samt en inden i holderen anbragt bøsning 18, der er omgivet af en med bøsningen fast forbundet remskive 19 og drejeligt lejret i lejer 20. Bøsningen 18 har et fra bøsningsvæggens inderside indad ragende skruelinieformet fremspring 21, hvis konfiguration er vist tydeligere i fig. 5. Remskiven 19 drives af en i fig. 2 vist drivrem 22 til rotation af remskiven 19 og bøsningen 10. Det udspilede hylster 1' kommer i indgreb med det skruelinieformede fremspring 21 som vist i fig. 2. Rullerne 4 og 4' og rullerne 9, 9' har en periferihastighed, der nøjagtigt svarer til hylsteret l*s fremføringshastighed, som igen er afhængig af bøsningen 18's rotationshastighed og af fremspringet 21's stigning. Rullerne 9 og 9' har som vist i fig. 4 en konkav ydre flade i form af en hulkel.

Medens den mod dornen 7 vendende skruelinieformede kant på fremspringet 21 bibringer det udspilede hylster 1' en vis i hovedsagen radialt rettet deformation, tilvejebringes den egentlige rynke- og presseoperation af fremspringets mod støttelejet vendende side 23, der som vist i fig. 5 påvirker hylsteret med en kraft modsat den af støttelejet 13 udøvede modkraft K, idet fremspringets nævnte side 23 under rynkeprocessen roterer omkring hylsteret lrs længdeakse og til stadighed lig

DK 152742 B

7 ger an mod hylsteret. I stedet for et enkeltløbet fremspring 21 kan der findes et skrueformet fremspring med to eller flere løb. Er fremspringet toløbet, danner det to indbyrdes forsatte rynkeelementer.

Ved den beskrevne arbejdsmåde frembringes i ét arbejds-trin et rynket hylster 12, der er let at fjerne fra dornen 7, har stor bøjningsstivhed og er praktisk taget helt retliniet. Rynkeforholdet, d.v.s. forholdet mellem længden af det ikke-rynkede hylster og det rynkede hylster, er større end 80:1.

Fig. 3 viser rynkemekanismen i en anden udførelsesform, der adskiller sig fra den i fig. 2 viste ved, at den egentlige rynke- og presseoperation ikke tilvejebringes ved hjælp af siden 23 af det skruelinieformede fremspring 21 inden i bøsningen 18, men ved hjælp af et særligt hjul 24 i et lejeorgan 25, der er fast forbundet med den hylsteret 1' omgivende remskive 19. Hjulet 24 er således placeret, at det er i indgreb med den fra fremspringet 21 tilvejebragte fordybning 26 i hylsteret 1'. Hjulet 24 cirkulerer sammen med remskiven 19 om hylsteret og lægger dette i tætte folder mod virkningen af kraften K.

Fig. 7 viser en yderligere form for rynkemekanismen, ved hvilken der i bøsningen 18 ikke findes noget skrue-linieformet fremspring 21. I stedet for dette findes på remskiven 19 fire holdere 27 med hvert sit hjul 28.

Holderne er indbyrdes forsat 90° om hylsterets længdeakse, og deres længde tiltager med ens værdier. Hjulene er skråtstillet således, at de i det udspilede hylster 1' præger en skruelinieformet fordybning og ruller i denne. Den egentlige rynke- og presseoperation udføres af det nærmest støttelejet 13 værende hjul, d.v.s. af hjulet på den frie ende af den længste af de fire

DK 152742B

8 holdere 27. Dette hjul lægger hylsterets folder én efter én mod støttelejet 13, nærmere betegnet mod den sidste fold på det allerede rynkede hylsterparti 12.

Ued anvendelsen af sådanne hjul 28 i stedet for fremspringet 21 opnås den fordel, at hylsteret udsættes for meget små friktionskræfter, så at arbejdshastigheden kan øges betydeligt samtidigt med, at risikoen for beskadigelse af .hylsteret reduceres. Hjulene 28 kan om ønsket være drevet via en planetudveksling.

Hjulene 28's rotationsakser har en sådan hældning, at hvert hjul på berøringsstedet med hylsteret står vinkelret på tangenten til den skruelinie, langs med hvilken hjulet ruller på det fremførte hylster 1'. Afstanden mellem hjulenes nævnte rotationsakse og hylsterets længdeakse er lig med summen af hylsterets radius og hjulets radius minus dybden af den af hjulet i hylsteret tilvejebragte fordybning.

Den særlige funktion af de konkave ruller 9 og 9' forklares i forbindelse med fig. 2 og 4. Fremspringet 21, der griber ind i hylsteret 1' og til en vis grad også hjulene 28 er under deres omløb om hylsterets akse tilbøjelige til at meddreje hylsteret i deres cirkulations-retning. Rullerne 9 og 9' modvirker denne uønskede effekt ved, at det udspilede hylster 1' kommer til at ligge i hjulenes hulkel og holdes til anlæg mod denne.

Ued denne styring undgås uønsket snoning af hylsteret 1' om sin længdeakse.

Fig. 6a-6d viser fire forskellige eksempler på ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåelige opstemningspro-filer for det rynkede hylster. Disse profilformer har først og fremmest til formål at sikre stor bøjningsstiv-hed i det rynkede hylster og tillige at opnå et godt rynkningsforhold (forholdet mellem det ikke-rynkede

DK 152742 B

9 hylsters længde og længden af det efter rynkning gen-strakte hylster).

Ved fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen opnås følgende yderligere fordele: Man kan i en enkelt arbejdsgang, d.v.s. uden særskilt efterfølgende presse-trin fremstille et færdigt rynket pølseskind med et opstemningsforhold på 80:1 og mere. Arbejdsmåden er meget skånsom for hylsteret, og dette vil være ubeskadiget, selv om foliematerialet, af hvilket hylsteret er fremstillet, er meget tyndt. Desuden er folderne lagt med en hidtil uopnåelig regelmæssighed, og hylsteret har en hidtil ligeledes ikke opnået bøjningsstivhed.

Apparatet er meget enkelt og driftssikkert. Et og samme rynkeapparat kan dimensioneres for forskellige hylster-diametre, idet omstillingen fra en diameter til en anden diameter kan effektueres ved hjælp af et håndgreb eller endog automatisk. Rynkemetoden ifølge opfindelsen er hurtigere og mere økonomisk end de hidtil kendte metoder.

Den i fig. 8 viste udførelsesform for rynkeapparatet svarer i alt væsentligt til den i fig. 1 viste, idet dog ved begyndelsen af rynkeoperationen et forreste endeparti på hylsteret 1 trækkes op på en fra støttelejet 13 udragende kort studs 30 og fatklemmes på denne ved hjælp af to klemkæber 31 og 31', der manøvreres af hver sin trykluftcylinder henholdsvis 32 og 32'.

Gennem en åbning 33 og studsen føres der trykluft ind i hylsteret 12, så at det mellem rullerne 4, 4' og støttelejet 13 værende parti af hylsteret udspiles.

Selve rynkeoperationen gennemføres som beskrevet i rynkemekanismen 11. Det har vist sig, at man ved den i fig. 8 viste udførelsesform for apparatet helt kan und

DK 152742 B

10 være en dorn, idet det tilvejebragte rynkede hylster 12 har en så regelmæssig og nøjagtig form og er så ret-liniet, at hylsteret kan rynkes mod dets allerede rynkede, fritbærende parti, selv når dette har en betydelig længde. Den korte studs 30 tjener blot til fastholdelse af hylsterets forreste ende. På denne måde har man kunnet tilvejebringe 23 cm lange rynkede hylstre med et rynkningsforhold på 80:1 og mere uden efterfølgende presseoperation. Et sådant fritbærende rynket hylster har et indre hulrum med et meget regelmæssigt cirkulært tværsnit uden fremstående enkelte folder, så at fyldestudsen til fyldning af det rynkede hylster med pølsemasse let kan indføres i hylsteret.

I det beskrevne eksempel havde det udspilede hylster 1' en ydre diameter på tilnærmelsesvis 18 mm og en indre diameter på lidt over 11,2 mm. Der anvendtes et rynkeelement med en stigning på 12 mm. Også det færdigt rynkede hylsters fjernelse fra støttelejet er meget enkel at effektuere, idet det rynkede hylster kan skydes af studsen 30 blot ved hjælp af kæberne 31, 31', fordi hylsteret 1 sidder ganske løst på studsen. Hermed bortfalder den hidtil nødvendige, maskinteknisk og i operativ henseende bekostelige afskydning af det færdigt rynkede hylster 12 fra en svagt konisk dorn som vist i fig. 1 og betegnet med 7.

Fig. 9 viser geometrien af et efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillet rynket hylster med cirkulær-keglestubformet profil. Mellem de forskellige geometriske værdier består følgende relation:

Di = Da - H x sin &>, idet

DK 152742B

11

Di er det rynkede hylsters indre diameter,

Da hylsterets ydre diameter, H den skruelinieformede rynknings stigning, og (^vinkelen mellem keglestubfladen og omdrejningsaksen.

Denne relation gælder ikke helt eksakt, men med god tilnærmelse.

I det følgende gives i forbindelse med fig. 9-11 en nærmere redegørelse for det væsentlige træk ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ved hvilken der tilvejebringes et rynket hylster, hvis indre diameter er større end dornens ydre diameter.

Den beskrevne fremgangsmåde gennemførtes med et sømløst spundet cellophan-pølseskind med en bredde i fladtrykt tilstand på 27 mm.

Der anvendtes en cylindrisk dorn med en yderdiameter på 12 mm, og et skruelinieformet rynkeelement 21 med en stigning h på 20 mm, keglevinkelen , jfr. fig.

9, var tilnærmelsesvis 30-40°.

Først gennemførtes rynkeoperationen ved en given fremføringshastighed v for pølseskindets vedkommende og et omdrejningstal f for rynkeelementet, d.v.s. under relationen v = h x f. Det rynkede pølseskind sad meget fast på dornen og kunne kun fjernes fra denne med betydelig kraftanvendelse. Stigningen H, jfr. især fig.

10, var 20 mm.

Derefter gennemførtes rynkeoperationen med samme udgangsmateriale og samme dorn, idet dog omdrejningstal

DK 152742 B

12 let f ændredes således, at stigningen H ved samme relation v = H x f var 12 mm. Relationen til rynkeelementets stigning h var v -4. h x f

Det fremstillede rynkede hylster havde en indre diameter Di på 12,2 mm, og hylsteret var meget let at skyde af dornen.

Til nærmere forklaring af denne "overhalende" rynkning henvises til fig. 10, der skematisk og i snit over hinanden anskueliggør to tidsforskudte tilstande. Tidsintervallet imellem disse antages at svare til én omdrejning af rynkeelementet. Ved den øverste, tidsmæssigt første tilstand antages rynkeelementet 21 på det med korset betegnede sted at være i indgreb med et med en cirkel kendetegnet sted på hylsteret 1', der skal rynkes. Efter at bøsningen 18 er drejet en hel omgang, vil det ligeledes med et kors mærkede sted på rynkeelementet 21, der svarer til det med det først nævnte kors mærkede sted, og som er flyttet et til stigningen svarende stykke mod højre, ikke længere være i indgreb med det ved cirkelen antydede sted på hylsteret 1'.

Det ses heraf, at det skruelinieformede rynkeelement 21 ikke længere skruer sig frem udelukkende i hylsterets fordybning, d.v.s. at bøsningen 18's omdrejningstal ikke længere er i overensstemmelse med fremførings-hastigheden i henhold til den ovennævnte relation v = f x h, men at det skruelinieformede rynkeelement 21 "overhaler" hylsteret. Det har ved denne arbejdsmåde vist sig, at det dannede rynkede hylster har en større indre diameter, end hvis der arbejdes svarende til relationen v = f x h. På denne måde har man for første gang kunnet arbejde med en cylindrisk dorn og til trods herfor kunnet opnå, at et rynket hylster med en længde på 38 cm let kan stryges af dornen. Hermed undgår man

DK 152742B

13 dels risikoen for, at hylsteret beskadiges, og dels at skulle arbejde med en svagt konisk dorn.

Det rynkede hylster har en skruelinieformet hovedfold, hvis vindinger er betegnet med 50 i fig. 10 og 11, samt sekundærfolder 52, 53, der tilsammen danner en gennemgående siksaklinie, hvis spidser A og B tilnærmelsesvis er beliggende i ens afstand fra hovedfoldens vindinger 50.

Claims (27)

1. Cirkulærcylindrisk emballeringshylster (1, 1') af et tyndt, let bøjeligt foliemateriale, der er rynket til dannelse af en hulcylinder (12), især et rynket pølseskind, med en udad rettet skruelinieformet hoved-fold, hvilket hylster (1, 1') i genstrakt og glattet tilstand mellem en fra hovedfolden hidrørende hoved-skruelinies vindinger (50) har fra sekundærfolder hid-rørende sekundærlinier (52, 53), kendetegnet ved, at sekundærlinierne tilsammen danner en gennemgående siksaklinie i det væsentlige uden yderligere foldningslinier, at siksakliniens spidser (A, B) tilnærmelsesvis er beliggende i ens afstand fra den skrueformede hovedfoldlinie, og at de enkelte sekundærliniers (52, 53. retning tilnærmelsesvis er modsat hovedskrueliniens.

2. fremgangsmåde til fremstilling af hylsteret ifølge krav 1, v-ed hvilken hylsterets indre påvirkes af et gasformigt trykmedium, fortrinsvis trykluft, og hylsteret fremføres i retning af sin længdeakse og udefra kontinuerligt trykkes ind således, at hylsteret rynkes mod en modkraft, kende t-e g n e t ved, at ind-trykningen tilvejebringes ved, at hylsteret langs en koncentrisk i forhold til dets længdeakse beliggende, fortrinsvis cirkulær bane, påvirkes af en modsat mod-kraften rettet rynkningskraft til tilvejebringelse af en skruelinieformet rynknings fold, og ved, at hylsteret fastholdes mod drejning om sin længdeakse fortrinsvis på et sted umiddelbart før det sted, hvor rynknings-kraften påvirker hylsteret.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at et rynkeelement under rynkeoperationen til stadighed er i indgreb med hylsteret. DK 152742B

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 og 3, kendetegnet ved, at rynkeelementet påvirker hylsteret med en pressekraft, der er tilstrækkelig stor til dannelse af et bøjningsstift rynket hylster.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 2, 3 eller 4, kendetegnet ved, at der inden den egentlige rynkeoperation i det hylster, der skal rynkes, indpræges en fordybning i form af en eksakt, gennemgående skruelinie.

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 2-5, kendetegnet ved, at enden af hylsteret fastgøres til et af modkraften påvirket støtteleje, at der tilvejebringes en forbindelse mellem hylsterets indre og et tilførselssted for luftarten til udspiling af hylsteret, at kraften til rynkning af hylsteret tilvejebringes ved hjælp af mindst ét omkring hylsterets længdeakse bevæget element, og at hylsteret rynkes frit-bærende mod den allerede rynkede, fra rynkningsstedet fritbærende udragende del af hylsteret.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 2-5, kendetegnet ved, at stigningen H i det efter rynkning genstrakte hylster vælges mindre end stigningen Ho i et efter rynkning genstrakt hylster, hvis af hylsterets ydre diameter og rynkeprofilen resulterende indre diameter er lig med den ydre diameter af en hylsteret under rynkningen bærende dorn.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der i tilfælde af et rynket hylster med en cir-kulær-keglestubformet profil arbejdes med en stigning H for den skrueformede foldlinie på det efter rynkning genstrakte hylster, hvilken stigning er mindre iend Ho, der fås efter relationen DK 152742 B .. Da - d Ho = -— sinot. hvor Da er det rynkede hylsters ydre diamter, d er dornens ydre diameter, og OC er vinkelen mellem det rynkede hylsters længdeakse og keglestubprofilens frembringer.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at der arbejdes med et rynkeelement, som indtrykker en skruelinieformet fordybning i hylsteret, og som har et prægefremspring eller prægeorganer af anden art med en stigning h, der er større end det efter rynkning genstrakte hylsters stigning H.

10. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et vilkårligt at kravene 2-9, og med af en motor (5) drevne ruller (4, 4', 9, 9') til fremføring af et fra en spole (2) aftrukket fladt hylster (1) hen over en dorn (7) med ydre diameter (d) til en rynkestation (11), samt med et støtteleje (13) og med midler til indføring af en udspilingsgas i hylstrets (1) indre, kendetegnet ved, at det har en rynkemekanisme med en ringformet del (18, 19), der under driften omslutter det af dornen (7) udspilede hylster (1') og roteres om dette, samt et til ringdelen (18, 19) fastgjort rynkeelement (21, 23).

11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at ringdelen har form af en omdrejningscylindrisk bøsning (18).

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at selve rynkeelementet har form af et på den cylindriske bøsnings (18) inderside udformet skruelinieformet fremspring (21, 23).

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at bøsningen (18) har en skruelinieformet indre not, i hvilken er indført et tilsvarende skruelinieformet element, der rager indad fra bøsningens cylindriske DK 152742 B inderside og har form af en skruevinding.

14. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at bøsningen (18) er fremstillet i ét med det skrueli-nieformede fremspring (21) eller med flere sådanne fremspring .

15. Apparat ifølge krav 10 eller 11, kendetegnet ved, at der til ringdelen (19) er fastgjort flere holdere (27) for drejeligt lejrede hjul (28)-,, der er indbyrdes forsat såvel i hylsterets (1') længderetning som langs hylsterets periferi.

16. Apparat ifølge krav 15, kendetegnet ved, at der findes n hjul, der er indbyrdes forsat 360°/n i hylsterets omkredsretning, og som alle er forsat samme stykke i aksial retning i forhold til det forudgående hjul.

17. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 10-16, kendetegnet ved, at rynkeelementet er flerlø-bet.

18. Apparat ifølge krav 10-17, kendetegnet ved, at der findes mindst ét synkront med ringdelens (18) rotation om hylsteret (1') om dette cirkulerende organ (24), der er placeret efter fremspringet '.(21), regnet i hylsterets fremføringsretning, og som er i indgreb med hylsteret (1')·

19. Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at organet (24) har form af et drejeligt lejret hjul, der er således placeret, at det med et afsnit aff sin mod hylsterets (1') længdeakse vendende periferii til stadighed er i indgreb med hylsteret (I'). DK 152742B

20. Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at hjulets (24) rotationsakse danner en vinkel med hylsterets (1') længdeakse svarende til det skrueliniefor-mede fremsprings (21) stigningsvinkel, og at hjulet (24) er beliggende i en sådan stilling, at det ruller i den af fremspringet (21) dannede fordybning (26) i hylsteret (11).

21. Apparat ifølge krav 19 og 20, kendetegnet ved, at hjulet (24) har form af en lille valse.

22. Apparat ifølge krav 10 til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 6 og med organer (4, 4', 9, 9') til fremføring af hylsteret (1, 1'), der skal rynkes, til en rynkestation (11) og med et støtteleje (13) med en åbning til indføring af udspilingsgas i hylsterets (1') indre, kendetegnet ved, at støttelejet (13) har et organ (30) til etablering af en forbindelse mellem hylsterets (l1) indre og en kilde for udspilingsgas samt organer (31, 32) til fastgørelse af hylsterets (1') ende, og at forbindelsesorganet (30) er væsentlig kortere i retning af hylsterets (1') længdeakse end det dannede, frit bærende rynkede hylster (12).

23. Apparat ifølge krav 22, kendetegnet ved, at organet (30) til at forbinde hylsterets indre med trykgaskilden har form af en fra støttelejet (13) udragende kort studs, på hvilken hylsterets forreste ende kan skydes op inden selve rynkeoperationens begyndelse, og som har mindst én i studsens frie ende mundende tilførselskanal (33) for udspilingsgassen.

24. Apparat ifølge krav 22, kendetegnet ved fremføringsorganer (4, 4', 9, 9') indrettet til at fremføre hylsteret (1') til rynkestationen (11) med en hastighed v, en hul dorn (7) med en ydre diameter DK 152742 B d, en ringdel (18), der er drejeligt anbragt på .rynke-stationen (11) og omgiver hylsteret (l1) og den inden i dette værende dorn (7), og til hvilken del rynkeelementet (21, 23) er fastgjort, en mekanisme (5, Γ9, 22) til rotering af ringdelen (18) med et omdrejningstal f, og et støtteleje (13), mod hvilket hylsteret (1') rynkes, og ved, at organerne til fremføring af hylsteret og mekanismen til drejning af ringdelen (18) er således indbyrdes afpasset, at det færdigt rynkede hylsters (12) indre diameter Di er lidt større end dornens (7) ydre diameter d.

25. Apparat ifølge krav 24, kendetegnet ved, at organerne (4, 4', 9, 9') til fremføring af hylsteret (l1) og mekanismen (5, 19, 22) til drejning af ring-delen (18) er indbyrdes forbundet ved hjælp af en mekanisk udveksling (6, 8), og at fremføringsorganerne og den nævnte mekanisme er drevet af én og samme motor (5).

26. Apparat ifølge krav 25, kendetegnet ved, at udvekslingen (6, 8) er indrettet til regulering af ringdelens (18) omløbstal f, uden at fremføringshastigheden v ændres derved.

27. Apparat ifølge krav 24, 25 eller 26, kendetegnet ved, at organerne (4, 4') til fremføring af hylsteret (1') og mekanismen (5, 19, 22) til drejning af ringdelen (18) er indbyrdes afpasset svarende til relationen — / Da - d \ sinoc hvor v er hylsterets (1') fremføringshastighed, f rynke-elementets (21, 23) omløbstal, da det rynkede hylsters DK 152742 B (12) ydre diameter, d dornens (7) ydre diameter og 0V vinkelen mellem det rynkede hylsters længdeakse og cir-kelkeglestubbens frembringer, jfr. fig. 9.