DK153065B - Fremgangsmaade og apparat til blaeseformning af plastgenstande - Google Patents

Description

DK 153065B

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til blæseformning af beholdere af termoplastisk materiale, der ekstruderes til dannelse af et rørformet emne, som lukkes ved af klemning af den fri ende og 5 præblæses til et mellememne, som sluttelig blæses til endelig facon i en form.

Ved fremstillingen af blæseformede termoplasti-ske genstande, såsom beholdere eller lignende, har der længe været anvendt fri-ekstrusions-blæseformemaskiner.

10 Sådanne maskiner afgiver typisk et frit hængende, ekstruderet, rørformet formlegeme af plast, som bringes til samvirkning med en form, der lukkes om røret nær dysen. Lukningen af formen sammenklemmer røret til dannelse af en boble, der kan blæses op. Boblen, der 15 kan blæses op, og som er i indgreb med formen, bevæges typisk bort fra dysen, og boblen blæses simpelthen op til formens facon.

Medens denne form for operation er udmærket egnet til fremstilling af flasker eller lignende 20 beholdere med en enkel, fortrinsvis cylindrisk form, er denne fremgangsmåde dårligt egnet til fremstilling af beholdere med hank, såsom kander eller lignende. Sådanne beholdere er generelt større, i størrelsesordenen fra 1 1 til 4 1, og hanken er generelt anbragt 25 nær beholderens skuldre. Til fremstilling af beholdere af denne størrelse på en fri-ekstrusionsmaskine må boblen, der kan blæses op, være af tilstrækkelig størrelse til at blive sammenklemt ved lukningen af formen på det sted, hvor hanken er liggende. Ekstrusion 30 af et så stort rør bevirker nødvendigvis dannelsen af store mængder af grater eller affaldsmateriale på ydersiden af det blæste emne. Disse grater må for det første fjernes og slibes bort med væsentlige omkostninger, kræver for det andet et væsentligt manuelt arbejde 35 eller betydelige investeringer i afgratemaskiner, og bevirker for det tredje lækage fra beholderen, hvis de ί 2

DK 153Q65B

fjernes på ukorrekt måde. Alt i alt er der væsentlige problemer forbundet med fremstillingen af relativt store beholdere med hank i fri-ekstrusions-blæseforme-maskiner, og sådanne makiner anvendes ikke i nogen 5 væsentlig grad til dette formål.

Opfindelsen gennemfører visse yderligere forformetrin ud over den simple opblæsning af det oprindelige rørformede emne til et mellememne "før blæsningen af dette ved den ønskede orienteringstemperatur.

10 Ifølge opfindelsen foreslås det således f.eks.

at blæse emnet til en mellemfacon, der er egnet til fremstilling af beholdere med hank, ved at tilvejebringe en voluminøs udvidelse på det sted, hvor hanken er beliggende, hvilken udvidelse har en størrelse, der 15 passer ind i slutformen uden dannelse af udvendige grater. Denne voluminøse udvidelse klemmes derefter til, før det endelige blæsetrin, til tilvejebringelse af håndhullet ved hanken og til dannelse af den endedel, der bestemmer hanken, hvilken del bagefter blæses 20 op til selve hanken. Dette yderligere formetrin kan udføres på flere forskellige måder. Det kan fortrinsvis gennemføres under lukningen af slutformen om mellememnet, og denne form for fremgangsmåden er specielt vist og beskrevet her.

25 Et andet for-formetrin af denne art kan gennem føres ved strækning af mellememnet før blæsningen, så at der kan opnås specifik orientering og forstærkning i en bestemt retning. Det blæste mellememne kan f.eks. strækkes i retning af beholderens højde, så at det er 30 specielt orienteret i en lodret retning før blæsning.

Efter blæsningen har den fremkomne beholder forøget styrke i retning af orienteringen, hvorved dens evne til at modstå lodret belastning eller til stabling forøges. Denne specielle metode er også vist og 35 beskrevet i beskrivelsen.

Apparatet ifølge opfindelsen er indrettet til at gennemføre fremgangsmåden som omtalt ovenfor.

3

DK 153065B

Formene er i hovedsagen udstyret med specielle konstruktioner til gennemførelse af yderligere trin på mellememnet. Slutformen er f.eks. udstyret med indsatse til sammenklemning af den del af mellememnet, 5 der vil danne hanken på den færdige beholder. Om nødvendigt kan der være ekstra opvarmningsorganer til at sikre sammensvejsningen af mellememnets sammenklemte dele. Et andet eksempel er tilvejebringelsen af dele i formen til samvirkning med mellememnet 10 og til strækning af dette i en retning svarende til højden af den endelige beholder for opnåelse af yderligere lodret orientering i mellememnet før blæsningen.

Med opfindelsen tilsigtes det derfor at tilvejebringe en forbedret fremgangsmåde og apparat til 15 blæseformning af genstande af et termoplastisk materiale ved efter hinanden følgende blæseoperationer til først at forme et mellememne og derefter den færdige blæste genstand, og at udføre yderligere for-formetrin mellem de to blæsetrin.

20 En anden vigtig egenskab ved opfindelsen er tilvejebringelsen af en forbedret fremgangsmåde og apparat til blæseformning af termoplastiske genstande ud fra et frit nedhængende, rørformet emne ved opblæs-ning af dette til et mellememne, og at konditionere 25 dette ved en temperatur, der er mest fremmende for orientering, før den endelige blæsning af genstanden, så at den færdige genstand har visse ønskede egenskaber .

Med opfindelsen tilsigtes der endvidere tilveje-30 bragt en fremgangsmåde til fremstilling af en beholder med hank ud fra et frit ekstruderet, nedhængende rør ved blæsning af røret til et mellememne med en speciel del beregnet til at udgøre hanken på den færdige beholder, og at klemme denne specielle del 35 af mellememnet sammen før den endelige blæsning, 4

DK 153065B

idet den specielle del, der skal udgøre hanken, af mellememnet er helt indelukket i slutformen under i blæsningen.

Et ikke mindre væsentligt formål med opfindelsen 5 er tilvejebringelsen af en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af en beholder med forøget styrke i en retning ud fra et frit ekstruderet, nedhængende rør ved at blæse røret til et mellememne ved en temperatur, der er mest fremmende for orientering, at 10 strække mellememnet i retning af den forøgede styrke, og at blæse det, medens det holdes ved sin orienteringstemperatur .

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 15 fig. 1 viser skematisk med visse dele i snit en blæseformemaskine ifølge opfindelsen indrettet til at gennemføre en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 et billede i større målestok af en 20 del af maskinen i fig. 1 under et første trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 3 et billede i målestok svarende til fig. 2 under et senere trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 25 fig. 4 et billede i målestok svarende til fig. 2 og 3 under et senere trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 5 et snitbillede efter planet 5-5 i fig. 2, fig. 6 et snitbillede efter planet 6-6 i fig. 3, 30 fig. 7 et snitbillede efter planet 7-7 i fig. 4, fig. 8-11 skematiske snit, der viser efter hinanden følgende trin i en modificeret fremgangsmåde ifølge opfindelsen og apparatet til gennemførelse af fremgangsmåden, og 35 fig. 12-15 skematiske snit i lighed med fig.

8-11, hvor tre efter hinanden følgende trin i en 5

DK 153065B

yderligere fremgangsmåde ifølge opfindelsen og appara-tet til gennemførelse af denne fremgangsmåde er vist.

I fig. 1 er vist en skrueekstruder 20 med en nedad rettet, ringformet dyse 21, hvorfra der udgår et 5 emne 22 i form af et kontinuerligt rør. Beliggende generelt under ekstruderen 20 og bevægelig i sideretningen og lodret i forhold hertil er der to sæt af støttesideplader 23 for en form (kun én plade af hvert sæt er vist), hvilke sideplader 23 er anbragt i 10 par, idet hvert par er forbundet med tværgående stænger 24 til tværgående, glidende bevægelse i forhold til hinanden.

Hvert sæt af sidepladerne 23 aktiveres hen imod og bort fra ekstruderen 20 ved hjælp af en 15 hældende aktiveringscylinder 25 med en stempelstang 26, der er fastgjort til sidepladerne 23, eller specielt til bæremekanismen for sidepladerne 23, ved hjælp af et tværgående monteringselement 27. Som vist i fig. 1 er der to par sideplader 23 til formene, og 20 disse par af sideplader kan skiftevis bevæges hen imod og bort fra dysen 21.

Hver sideplade 23 bærer en halvdel 30 af en mellemform og en halvdel 31 af en slutform. Bevægelsen af sidepladerne 23 af hvert par, hen imod og bort 25 fra hinanden, åbner og lukker samtidigt formhalvdelene 30 i mellemformen og formhalvdelene 31 i slutformen. Mellemformens halvdele er vist i deres lukkede stillinger i fig. 5 og 6, og slutformhalvdelene 31 er vist i deres lukkede stillinger i fig. 7.

30 Slutformhalvdelene 31 er fastgjort til plader ne 23 med ikke viste, egnede virkemidler, medens mellemformhalvdelene 30 hver er fastgjort til deres respektive formplade 23 på en sådan måde, at de kan udføre en relativ svingbevægelse. Specielt er hver 35 mellemformhalvdel 30, som det fremgår af fig. 1, fastgjort til sin formplade 23 ved hjælp af en 6

DK 153065B

nederste svingtap 32. Den øverste del af hver mellemformhalvdel 30 er fastgjort til pladen gennem en aktiveringscylinder 33, der kan svinge på pladen ved 34, og som har sin aktiveringsstang 35 svingbart 5 forbundet med mellemformhalvdelen ved 36. Som vist i fig. 1 vil tilbagetrækning af aktiveringsstangen 35 ved aktivering af cylinderen 33 svinge mellemformhalvdelen 30 i forhold til pladen 23 med formål, der skal beskrives nærmere i det følgende.

10 Som bedst vist i detaljer i fig. 2 og 3 samvir ker mellemformens halvdel 30 til afgrænsning af et indre mellemformhulrum 40. Dette formhulrum 40 har ved sin nederste del et par elementer 41, der er indrettet til at trække i den nederste del, og en øvre 15 halsafgrænsende del 42 af kendt konstruktion. Formhulrummet mellem elementerne 41, der er indrettet til at trække nedad, og den halsdannende del 42 er et hulrum, der svarer mere til formen af den færdige beholder end til formen af det ekstruderede rør 22.

20 Formhulrummet 40 omfatter et voluminøst rum 43, der tilspidses i sideretningen, fig. 2, 3, 5 og 6, og som generelt svarer til formen af hanken af den færdige beholder, fig. 4. Formhulrummet tilspidses nedad, som ved 44, fra den voluminøse del 43 mod de 25 nederste rørfastholdeelementer 41 i hulrummet 40.

Den del af formhulrummet 40, der er længst fra den voluminøse del 43, og som er angivet med 45, er også tilspidset nedad og indad mod den nederste del af hulrummet, hvor de rørgribende dele findes.

30 Mellemformhalvdelene 30 er fortrinsvis hver udstyret med indlejrede varmeudvekslingselementer 46 og 47, der er beliggende henholdsvis ved den voluminøse del 43 i formhulrummet 40 og ved de nederste hjørner, der tilvejebringer bundranden af mellemformen.

35 Disse varmeudvekslingselementer kan være indlejrede 7

DK 153065B

elektriske opvarmningsaggregater, slanger til cirkulation af varmeudvekslingsvæske eller lignende. Formålet med disse varmeudvekslingselementer 46, 47 beskrives nærmere i det følgende.

5 Af fig. 1, 4 og 7 ses det, at slutformdelene 31 samvirker til afgrænsning af et indre formhulrum 50, der i alle detaljer svarer til den færdige genstand. Specielt omfatter slut'formhulrummet en øvre halsdannende del 51, en siderettet, voluminøs del 52, der 10 omfatter beholderens hank, og nedre, bueformede dele 53, som i hovedsagen er fri for grater, og en i hovedsagen lineær, lodret sidedel 54, der ligger over for den bueformede, hankbegrænsende del 52. Beliggende ved den hankbegrænsende del 52 og inden for sidevæg-15 gene af denne er der et par fremspring eller formindsatse 55, der stikker ind i formens hulrum. Disse fremspring 55 er indrettet til at indgribe med den voluminøse eller fremspringende del 49 af mellememnet 48, som blev formet i mellemformens hulrum 43, 20 hvilken del danner hanken på den færdige beholder.

Af fig. 7 ses det, at disse fremspring 55 har endeflader 56, der indgriber med mellememnet og klemmer dette sammen i området ved den fremspringende del 49, der blev formet i mellemformen 43 til 25 dannelse af hankhullet af den færdige genstand. Ved indgribning med og sammenklemning af delen 49 af mellememnet vil de dele af dette, der ligger uden for fladerne 56, forblive åbne og i fuld forbindelse med resten af mellememnet. Den voluminøse del af mellemem-30 net, der blev formet i delen 43 af mellemformhulrummet 40 er givet en sådan størrelse svarende til den færdige størrelse og udformning af den færdige flaske, at den voluminøse del 49 af mellememnet 48 ligger 8

DK 153065B

inden for den hankafgrænsende del 52 af slutformhulrummet 50, men uden for fladerne 56, der klemmer den voluminøse del af mellememnet sammen.

Den specifikke størrelse og form af de sammen-5 klemmende fremspring 56 kan let ses af fig. 7.

Endvidere ses det af fig. 7, at yderligere varmeelementer 57 kan være anbragt nær klemmefremspringene 56, hvis dette er nødvendigt eller ønsket, med formål som beskrives nærmere i det følgende.

10 Slutformhalvdelene 31 er også udstyret med tværgående passager 58 og 59, der er i forbindelse med hinanden, og som flugter med hinanden, og som er beliggende mellem anlægsfladerne 56. Passagen 58 er åben, men i passagen 59 er der anbragt et styrerør 15 60, gennem hvilket der strækker sig et gratfjernende fremspring 61. Det graftfjernende fremspring 61 har en endeflade 62, som er bueformet, og som er indrettet til at fjerne grater eller affaldsmateriale, der er fastklemt mellem fladerne 56 ved lukning af formdelene 20 31 omkring det blæste mellememne 48. Aktivering af fremspringene 61 ved egnede, ikke viste hjælpemidler vil bevæge fremspringet ind i passagen 58 og skubbe sammenklemte grater foran sig gennem passagen 58 til udskydning fra formsektionen 31. Denne virkemåde er 25 vist og beskrevet detaljeret i U.S.A. patentskrift nr.

3 362 043.

Af fig. 4 og 7 ses det, at den færdige blæseformede beholder 65 er af nøjagtig samme form som den færdige beholder, idet den blæseformede beholder 65 30 har en færdig hals og en hank 66 i ét med beholderen, hvilken hank er fri for grater, og som i det mindste delvis omfatter åbningen eller håndhullet 67, fig. 1, der er formet ved hjælp af de sammenklemmende fremspring 56, og hvorfra graten er fjernet ved hjælp af 35 fremspringet 61, som det er beskrevet i det foregående.

9

DK 153065 B

De to sæt af s idef ormplader 23 er i begyndelsen beliggende som vist i fig. 1, det oprindelige, rørformede emne 22 udstødes nedad fra dysen 21 i den åbne mellemform 30. Disse mellemformdele 30 er 5 fortrinsvis hældet i en retning mod uret ved hjælp af cylinderen 33, som vist i fig. 1. Ved at hælde formene 30, opnås der en bedre fordeling af materialet fra det rørformede emne 22 i den færdige genstand. Det ses, at halsen eller mundingen af den færdige beholder ikke 10 er beliggende centralt i beholderen, men er forskudt til den ene side. Ved at svinge mellemformene 30 bringes røret 22 til at flugte såvel med den forsatte munding af beholderen som den centralt beliggende bund af beholderen, og aksen for det rørformede emne falder 15 bedre sammen med aksen for den færdige beholder.

Resultatet er en bedre fordeling af materialet i den færdige beholder, uden at det er nødvendigt med komplicerede halsforskydningsarrangementer eller andre kompenseringsmekanismer, som er blevet foreslået i 20 kendte maskiner.

Medens det ene sæt af formplader 23 er beliggende ved dysen, så at mellemformsektionerne 30 kan flugte med det rørformede emne 22, er det andet sæt formplader 23 i blæsestilling. Der anvendes et par 25 individuelt aktiverede blæserør 70, 71 for hvert sæt af formplader 23, hvilke blæserør 70, 71 er anbragt med indbyrdes afstand svarende til afstanden mellem mellemformene 30 og slutformene 31, som det ses i fig. 1 . Aktiveringsmekanismen for disse blæserør er i 30 fig. 1 angivet med henvisningstallet 72. Af blæserørene, der i hovedsagen kan bevæges vertikalt hver for sig, tjener blæserøret 70 til at blæse det rørformede emne 22 op inde i mellemformen 30 og til at holde det præblæste emne 48 i stilling mellem sidepladerne 35 23 under overføring til slutformsektionerne 31. Det 10

DK 153065B

andet blæserør 71 tjener til at opblæse mellememnet 48 til slutformsektionerne 31' s facon, og blaeserør 71 tjener også til at fastholde det færdigt blæste emne 65 uden for formpladerne, når formsektionerne 5 31 åbnes og formpladerne 23 flyttes, som det ses til venstre i fig. 1. Tilbagetrækning af blæserøret 71 tjener til at trække den færdige beholder 65 af blæserøret, så at den falder, fri af resten af apparatet.

10 Med hensyn til fremgangsmåden ifølge opfindelsen ses det, at lukningen af formdelene 30 vil klemme det ekstruderede rør 22 sammen, som det bedst ses i fig.

2. Lukning af formdelene 30 gennemføres ved at bevæge sidepladerne 23 mod hinanden, og ved denne bevægelse 15 omsluttes det tidligere blæste mellememne 48 af slutformsektionerne 31.

Herefter aktiveres kniven 29 til afkæring af røret 22 mellem de lukkede mellemformsektioner 30 og dysen. Cylinderen 25 aktiveres derefter for at bevæge 20 sidepladerne 23 nedad og mod venstre, hvilken bevægelse sker efter tilbagetrækning af blæserørene 70 og 71. Før og under denne bevægelse sker fortrinsvis en aktivering af cylinderen 33 til svingning af mellem-formsektionerne 30 fra deres hældende stilling i fig.

25 2 til deres opretstående stilling i fig. 3 og 4.

Bevægelsen af sidepladerne 23 ved aktivering af cylindrene 25 bringer den åbne ende af det rørformede emne 22 til at flugte med blæserøret 70, og blæserøret sænkes ned i den øverste, åbne ende af 30 røret. Samtidig indsættes blæserøret 71 i det blæste mellememne 48, der er indesluttet i slutformsektionerne 31. Det rørformede emne 22 og mellememnet 48 blæses fortrinsvis til deres respektive formhulrums facon. Denne blæseoperation er vist i fig. 1 i det 35 højre sæt af formhalvdelene 30, 31.

11

DK 153065B

Under blaesningen til mellememne og færdig genstand mellem det venstre sæt af plader 23 åbnes det højre sæt af plader 23, idet mellememnet fastholdes på sit blæserør 70, og den færdige genstand fastholdes på 5 sit blæserør 71, hvorefter pladerne 23 føres opad og mod venstre til bevægelse af mellemformen 30 til flugtning med det næste ekstruderede segment af røret 22 og til flytning af slutformsektionerne 23 til flugtning med det præblæste emne 48. På dette eller 10 omtrent på dette tidspunkt stryges den færdige, blæste del 65 af blæserøret 71. Herefter føres formpladerne 23 mod hinanden til gennemførelse af de allerede beskrevne operationer i forbindelse med det venstre sæt formplader 23.

15 I forbindelse med de blæseoperationer, der udføres ved det venstre sæt plader 23, ses det af fig.

3, at det rørformede emne, der formes af røret 22 ved, at dette afklemmes mellem klemmeindsatserne 41, blæses op til mellemformhulrummet 40's facon. Mellem-20 emnet 48 afkøles naturligvis ved kontakten med de kølige vægge i formdelene 30, hvilken afkøling foregår, indtil mellememnet nærmer sig den temperatur, hvor det bedst er egnet til biaksial orientering. Af særlig interesse er afkølingen af den voluminøse del 49, der 25 udformes ved fladen 43 af mellemformen 30. Denne del af mellememnet blæses op i det største omfang, og godstykkelsen i denne del bliver derfor tilsvarende noget formindsket. Endvidere vil denne mere udstrakte del af overfladen af mellememnet afkøles hurtigere end 30 de tykkere dele af mellememnet.

For at hindre for stor afkøling af denne del af mellememnet er der anbragt varmeudvekslingselementer 46 i nærheden af den. Skønt røret, i dette tilfælde af polyethylen, kan have en temperatur på 200°C 35 (400°F), ligger den bedste eller mest fordelagtige orienteringstemperatur for høj densitet polyethylen i 12

DK 153065B

området 110-135°C (230-270°F). Ved at orpetholde en temperatur i området omkring 135°C (270°F) ved overfladen 43 ved hjælp af varmeudvekslingselementet 46 kan der operetholdes en temperatur, der er egnet til 5 orientering i den voluminøse del 49 af mellememnet.

Denne definition af opvarmning eller afkøling er relativ, og temperaturen af varmeudvekslingselementet 46 er lavere end temperaturen af det først ekstruderede rør 22. Varmeudvekslingselementet afkøler således 10 røret sammenlignet med temperaturen af det rørformede emne. På den anden side kan temperaturen af varmeelementet 46 godt være større end temperaturen af den blæste, voluminøse del af mellememnet, når den ligger an mod fladen 43, så at varmeudvekslingselementet 46 15 kan opvarme plastfladen. I begge tilfælde er varmeud-veksleren 46 beregnet til og anvendt til at holde denne del af mellememnet ved en temperatur, der bedst fremmer biaksial orientering ved den følgende opblæs-ning.

20 På tilsvarende måde udfører varmeudvekslingsele menterne 47 ved bundranddelene af mellememnet 48 den samme funktion, men af en anden årsag. Disse bundrand-dele må blæses op i temmelig høj grad for at udfylde hjørnerne eller bunden af den færdige beholder 65, som 25 det ses ved sammenligning af mellememnet 48's facon og af den færdige beholder 65's facon. Disse varmeelementer 46 sikrer, at bunden af mellememnet har en temperatur, der gør det muligt at gennemføre en opblæsning ved en temperatur, der er mest fremmende for 30 biaksial orientering i denne kritiske del af den færdige beholder. Maksimal strækning til maksimal styrke er ønsket ved beholderens bundområde. Varmeudvekslingselementerne sikrer orientering og strækning under de mest fordelagtige betingelser. Varmeudveks-35 lingselementerne 57 sikrer fuld tæthed ved periferien

DK 153065B

13 af formindsatserne 55 og omkring håndhullet i beholderen 65.

Efter blæsningen adskilles sidepladerne 23, hvorved mellemformsektionerne 30 åbnes, idet mellem-5 emnet fastholdes på sit blæserør 70, og sidepladerne 73 føres opad og til højre i forhold til deres stillinger i fig. 1, idet de højre formplader 23 tidligere er bevæget til stillingerne i fig. 1. Efter lukningen af slutformsektionerne 31 om mellememnet 10 48 fjernes blæserøret 70, og det venstre sæt form- . plader 23 bevæges nedad og mod venstre, idet blæserøret 71 indsættes i mellememnet 48, og dette blæses op med luft gennem blæserøret til slutformhulrummet 50's facon.

15 Under lukning af slutformsektionerne 31 om mellememnet 48 bringes fladerne 55 til anlæg mod den voluminøse del 49 af mellememnet 48, der tidligere blev formet ved fladen 43, herved klemmes en del af mellememnet inden for omridset sammen. Ved 20 efterfølgende opblæsning opblæses den sammenklemte del af mellememnet uden for fladerne 56 til dannelse af den færdige hank. Fladerne 56 former således en del af mellememnet til en hank, som bagefter blæses op til den færdige hank. Eftersom materialet, der udgør 25 hankdelen, er af en temperatur, der bedst fremmer biaksial orientering, på grund af opvarmningselementet 46, formes den færdige hank under de bedste betingelser til opnåelse af styrke og sammenhængskraft for hele beholderen. Endvidere er alle dele af hanken beliggende 30 inden for slutformhulrummet 50. Der dannes ingen grat på ydersiden af hanken, og der er ikke behov for nogen pudseoperation på hanken. Denne gratfri tilstand af hanken fremmes ved fjernelse af sammenklemningsgraten ved bevægelsen af fremspringet 63 ind i hulrummet 35 58, som beskrevet i det foregående.

« 14

DK 153065B

Ved den udførelsesform for opfindelsen, der er vist i fig. 8-11, er der vist en anden form for forformning gennemført mellem opblæsningen til mellememne og opblæsningen af mellememnet til færdig beholder.

5 I denne udførelsesform for opfindelsen anvendes der en blæseformemekanisme som beskrevet i fig. 1, som derfor ikke behøver at blive beskrevet detaljeret. Som vist i fig. 8 er mellemformdelene 80 af en anden udførelse end den tidligere beskrevne. Specielt samvir-10 ker mellemformsektionerne 80 til afgrænsning af et indre hulrum 81 med en simpel udformning med en afrundet- bund, der afsluttes i klemmedele 82, der danner en grat 83, der kan fjernes fra mellememnet 84, som beskrevet i det foregående.

15 Et kendt blæserør 70 som tidligere omtalt anvendes til at blæse mellememnet 84 til formhulrummet 81's facon, idet mellememnet 84 har en afrundet bund 84a. Mellemformsektionerne 80 kan naturligvis monteres på sidepladen 23 som beskrevet i det fore-20 gående og gennemgå de samme bevægelser som beskrevet tidligere.

I fig. 9 er der vist en slutform med sektioner 85, der sammen afgrænser et indre hulrum 86, der svarer til faconen af den færdige flaske, hvilket 25 formhulrum har en konveks bund 87 svarende til bunden af flasken, når den er færdigblæst. Som vist i fig. 9 er flasken, der skal formes, en konventionel beholder uden hank, omend der også kan fremstilles genstande med hank ved de allerede nævnte fremgangsmåder.

30 Efter overføring af mellememnet til slutformsek- tionerne 85 anbringes bunden 84a af mellememnet 84 et godt stykke over bunden 87 af formhulrummet 86. Herefter indsættes et langagtigt blæserør 90 i mellememnet til at forme mundingen om så ønskes. Blæserø-35 ret 90 har imidlertid en bund 91, der er let konkav 15

DK 153065B

med afrundede hjørner, idet bunden 91 af blæserøret generelt svarer til den konvekse bundflade 87 af formhulrummet 86. Dette blæserør 90 indsættes i mellememnet 84 til anlæg mod bunden 84a af dette, og 5 blæserøret føres derefter længere ind i slutformsektio-nerne 85, indtil anlægget mellem røret og mellememnet 84 bringer bunden 84a af dette i berøring med eller i det mindste tæt lien til bundfladen 87 af slutformen. Denne yderligere indføring af blæserøret 90 er 10 vist i fig. 10.

Berøringen mellem blæserøret 90 og mellememnet 84 strækker dette aksialt til i hovedsagen den fulde længde af slutformsektionerne 85. Blæserøret 90 er udstyret med en luftafgangsåbning 92, som er beliggen-15 de et sted langs længden af blæserøret 90, som er indelukket i slutformsektionerne 85 og mellememnet 84. Efter at mellememnet 84 er blevet strakt, føres der luft under tryk gennem luftafgangen 92 i blæserø-ret til opblæsning af mellememnet til slutformens 20 facon, som vist i fig. 11.

Eftersom mellememnet 84 på opblæsningstidspunktet har en temperatur, der fremmer orientering, vil udstrækningen eller strækningen af mellememnet 84 ved hjælp af blæserøret 90 orientere mellememnet verti-25 kalt. Denne strækning under orienteringsbetingelser vil i høj grad forøge styrken af den færdige blæste genstand i lodret retning. Denne styrke er ofte kritisk for beholdere, eftersom denne styrke direkte genspejles i flaskernes evne til at modstå lodret belastning eller 30 stabling. Når flasker eller andre beholdere skal stables i et varehus, på en lastbil eller bare i en udleveringsmaskine, udøves der væsentlige lodrette belastninger på de oven på hinanden anbragte fyldte flasker. Ved at orientere dem vertikalt har det vist 35 sig, at disse lodrette belastninger kan optages i en * 16

DK 153065B

grad, der ikke er opnåelig i en beholder, som blot er biaksialt orienteret, selv om hele beholderens styrke kan forøges væsentligt ved en sådan biaksial orientering. I fig. 12-13 er der vist en anden udførelsesform 5 for opfindelsen, hvor flaskens lodrette belastningsevne forøges på en anden måde.

Som vist i fig. 12 er mellemformsektionerne 100 af en noget anden form. Disse mellemformsektioner 100 omfatter en øverste mundingsafgrænsende del 101, en 10 generelt cylindrisk kropafgrænsende del 102 og en nederste indtrukket del. Denne nederste indtrukne del afgrænses af indad fremspringende flader 103, der går over i vertikale, cylindriske dele 104 med væsentlig mindre diameter end kropdelen 102, hvilke dele 104 15 er beliggende umiddelbart over klemmefremspringene 105 i mellemformen. Formsektionerne 100 udnyttes i forbindelse med en maskine som vist i fig. 1, og de samme mellemformebevægelser anvendes her.

Ved lukningen af formsektionerne 100 om det 20 ekstruderede, rørformede emne danner klemfremspringene 105 en afklemt del 106 og former røret til en boble, der kan blæses op. Den afklemte del 106 kan naturligvis fjernes som beskrevet tidligere. Alternativt kan denne del forblive på mellememnet. Herefter 25 indsættes et blæserør 107 i det rørformede emne efter, at det er skåret af fra dysen, og emnet blæses op til dannelse af mellememnet 110 med formsektionerne 100's facon.

Efter formningen af mellememnet 110 indelukkes 30 dette i slutformsektionerne 111. Disse formsektioner 111 er vist i fig. 13-15 og omfatter simpelthen et indvendigt formhulrum af generelt cylindrisk form og generelt markeret med 112. Bunden af formhulrummet 112 er åben til tilvejebringelse af en cylindrisk 35 passage 113 gennem denne, og et par relativt bevæge- i 17

DK 153065B

lige kæber 115 til indgreb med mellememnet stikker op gennem denne åbning 113.

Disse kæber 115 til indgreb med mellememnet er kun vist skematisk på tegningen, men de kan været 5 styret eller på anden måde forbundet med forrasektio-nerne 111, så at de kun kan udføre lodret bevægelse under åbning og lukning af disse. Hver formséktion 111 bærer med andre ord en kæbe 115 til åbning og lukning sammen med denne og til relativ lodret forskydning.

10 Kæberne 115 er udstyret med tilsvarende indadrettede klemmeplader 116, som, når blæseformsektionerne 111 er lukket, bevæger sig sammen med formsektionerne til indgreb med den nederste del af mellememnet 110 mod fladerne 104 af mellemformene 100.

15 Indgrebselementerne 115 kan bevæges sammen i lodret retning ved hjælp af cylindre 117 eller andre passende aktiveringsmekanismer. Når slutformsektionerne 111 er lukket, er elementerne 115 i deres hævede stillinger, og lukning af formsektionerne 111 bringer 20 elementerne 115 til indgreb med mellememnet 110 ved dettes nederste ende. Efter lukningen af formsektionerne 111 og sammenklemning af mellememnet 110 ved 118 trækkes elementerne 115 nedad af cylindrene 117 til de stillinger, der er vist i fig. 14.

25 Overfladen af elementerne 115 danner nu en fortsættelse af de bundafgrænsende dele 119 i slutformhulrummet 112. Der indføres herefter luft i det i lodret retning strakte mellememne 110 gennem et øverste blæserør 120, og genstanden blæses op til sin 30 endelige facon som vist i fig. 15. Efter denne blæsning fjernes den finne, der er dannet under sammenklemnings-linien 118, og som er markeret med 121, ved simpelthen at føre gribeelementerne 115 længere nedad, medens den blæste genstand stadig er understøttet i slutformsek-35 tionerne 111. Den fremkomne flaske har en konventionel konkav bundflade 122, som er uden grater.

Claims (11)

1. Fremgangsmåde til blæseformning af beholdere af termoplastisk materiale, der ekstruderes til dannelse af et rørformet emne (22), som lukkes ved afklem-35 ning af den fri ende og præblæses til et mellememne, DK 153065B som sluttelig blæses til endelig facon i en form, (31), kendetegnet ved, at præblæsningen foretages i en til mellememnets facon svarende mellemform (30), og at emnet efter afkøling til en for orientering af 5 plastmaterialet egnet temperatur strækkes inden blæs-ningen til den endelige facon i en slutform (31).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kend et eg-n e t ved, at strækningen udføres, medens emnet befinder sig i slutformen (31) og har en temperatur, 10 som er fremmende for materialets orientering.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at strækningen udføres ved, at der i mellememnet (84)' indsættes et langagtigt blæserør (90), som bevæges inde i slutformen (85) og derved medbrin- 15 ger den del (84a) af mellememnet, hvormed det er i indgreb, hvorefter mellememnet blæses op med luft, der indføres gennem blæserøret.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kende tegnet ved, at strækningen udføres ved, at klem- 20 meelementer (115) høringes til indgreb med mellememnet (110) og bevæges i forhold til slutformen (111) under medbringning af en del af emnet.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mellememnet (48) i slutformen 25 (31) ved dennes lukning formes med en del til dannelse af en hank (66), der blæses i rørform samtidig med mellememnets blæsning til den endelige facon.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at strækningen af mellememnet og 30 blæsningen til den endelige facon gennemføres efter afkøling af emnet i mellemformen til en gennemsnitlig godstemperatur, der bedst fremmer en biaksial orientering af det termoplastiske materiale under strækningen og blæsningen i slutformen.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at mellememnet afkøles under blæs- * DK 153065B ningen og derefter ophænges i sin halsdel, hvorefter det gribes et sted i afstand fra halsdelen og bevæges i retning bort fra denne til strækning af emnet, hvorefter det strakte mellememne blæses til den endelige 5 facon i slutformen.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at mellememnet ophænges i en slutform, og at indgribe- og bevægetrinnene gennemføres i denne.

9. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved en blæseform, hvori et mellememne kan ophænges, og et til indgreb med dette emne bestemt element, der er bevægeligt i forhold til blæseformen 15 til strækning af det i denne ophængte emne, samt organer til blæsning af det strakte mellememne inde i blæseformen.

10. Apparat ifølge krav 9, kendete gn et ved, at elementet er et blæserør (90), der kan 20 indføres i mellememnet (84).

11. Apparat ifølge krav 9, kendete gn et ved, at elementet omfatter et par sammenklemningskæber (115), der efter at være bragt i indgreb med mellememnet er bevægelige gennem den ene væg i blæseformen til 25 strækning af emnet (110) inde i blæseformen (111).