DK153321B - Raablanding til fremstilling af cement - Google Patents
Raablanding til fremstilling af cement Download PDFInfo
- Publication number
- DK153321B DK153321B DK253777A DK253777A DK153321B DK 153321 B DK153321 B DK 153321B DK 253777 A DK253777 A DK 253777A DK 253777 A DK253777 A DK 253777A DK 153321 B DK153321 B DK 153321B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- calculated
- cement
- component
- crude mixture
- components
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 37
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 17
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 16
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
DK 153321 B
Den foreliggende opfindelse vedrører fremstillingen af byggematerialer, og opfindelsen angår nærmere angivet en råblanding til fremstilling af cement.
Der kendes en råblanding til fremstilling af cement, bestående af kalkholdige, kiselholdige, aluminiumholdige og jernholdige komponenter og calciumchlorid, idet komponenterne er til stede i denne kendte blanding i følgende mængder: 2
DK 153321 B
Vægt-% kalkholdig komponent (beregnet som CaO) 52 til 65 kiselholdig komponent (beregnet som SiC^) 7,2 til 15,5 aluminiumholdig komponent (beregnet som A^Og) 20 til 35 jernholdig komponent (beregnet som Fe20g) under 2 calciumchlorid 2,6 til 5,2 tab ved calcinering resten.
Denne kendte råblanding har visse ulemper, som beror på nødvendigheden af at udføre calcineringen af blandingen ved en temperatur i området fra 1300 til 1400°C, hvilken calcinering resulterer i fremstillingen af en cement med lav aktivitet.
Et formål med den foreliggende opfindels er at overvinde de ovennævnte ulemper.
Den foreliggende opfindelse tager sigte på tilvejebringelsen af en sådan sammensætning for en råblanding til fremstilling af cement og indeholdende kalkholdige, kiselholdige og jernholdige komponenter og calciumchlorid, som vil gøre det muligt at udføre calcineringen af denne blanding ved væsentlig lavere temperaturer, således at der opnås en cement med høj aktivitet.
Dette formål opnås med råblandingen ifølge opfindelsen til fremstilling af cement og indeholdende de ovennævnte komponenter, hvilken råblanding er ejendommelig ved, at den desuden indeholder en magnesiumholdig komponent, hvorhos komponenterne er til stede i råblandingen i følgende mængder: Vægt-% kalkholdig komponent (beregnet som CaO) 30 til 42,3 kiselholdig komponent (beregnet som Si02> 12,5 til 17,5 aluminiumholdig komponent (beregnet som AlgOg) 1,6 til 12,4 jernholdig komponent (beregnet som FegOg) 0,6 til 4,4 calciumchlorid 6 til 20 magnesiumholdig komponent (beregnet som MgO) 1,5 til 8 tab ved calcinering resten.
Råblandingen ifølge opfindelsen gør det muligt at nedsætte cal-cineringstemperaturen til 1000 til 1100°C og derved opnå en cement med høj aktivitet (således ligger trykbrudstyrken for prøvelegemer bestående af 1 vægtdel cement, 3 vægtdele kvartssand og 0,5 vægtdele vand, efter 28 dages hærdning i vand ved en temperatur på 20-2°C, i området fra 500 til 650 kgf/cm . Prøvelegemerne har en bjælkelignende form med dimensionerne 4x4x16 cm.
Som følge af tilstedeværelsen af calciumchlorid i råblandingen
DK 153321B
3 i en mængde på fra 6 til 20 vægt-% sker klinkerdannelsesprocesserne i en saltsmelte og fuldendes ved en temperatur i området fra 1000 til 1100°C. Tilstedeværelsen af en magnesiumkomponent i råblandingen sikrer stabilisering af det fra calcineringen af råblandingen hidrørende stærkt basiske calciumsilicat i en form med høj hydratiserings-aktivitet.
Den omhandlede råblanding til fremstilling af cement fremstilles ved adskilt eller samlet formaling af udgangskomponenterne og homogenisering deraf (i tilfælde af adskilt formaling). Denne formaling kan udføres både i nærværelse af vand (vådformaling) og uden vand (tørformaling). Ved vådformaling tilsættes der vand i en mængde på fra 25 til 35 vægt-% beregnet på totalvægten af udgangskomponenterne. I tilfælde af vådformaling af udgangskomponenterne kan calci-umchloridet anvendes som et tørprodukt eller som vandige opløsninger med den nødvendige koncentration. Efter tørformaling kan den opnåede råblanding granuleres under tilsætning af vand i en mængde på fra 6 til 9% til opnåelse af pellets med en diameter på 5 til 20 mm.
Cementklinker fremstilles ud fra den således fremstillede råblanding i form af råmel, granuler eller råslam (råblanding med vand), der indføres i en varmeenhed, hvori calcineringen udføres ved en temperatur i området fra 1000 til 1100°C. Til fremstilling af cement udtømmes klinkerne fra varmeenheden og formales. Under formalingstrinnet kan der inkorporeres visse tilsætningsstoffer i klinkerne, såsom gips eller et aktivt mineraladditiv, for at bibringe cementen visse specielle egenskaber.
Calciumchloridet, der er en komponent i råblandingen ifølge opfindelsen, kan anvendes både i ren form og i form af en calciumchlo-ridholdig komponent. Denne komponent kan indføres i råblandingen enten ved formalingstrinnet for komponenterne eller indføres i calci-neringsvarmeenheden adskilt fra de øvrige råblandingskomponenter, som indføres i varmeenheden. Herved foretages indføringen af calciumchloridet og indføringen af en blanding af øvrige udgangskomponenter kontinuerligt.
Opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af de efterfølgende eksempler, der belyser fremstillingen af den omhandlede råblanding og fremstilling af cement herudfra. I alle eksemplerne er cementens aktivitet karakteriseret ved trækbrudstyrken ved bøjning og trykbrudstyrken som defineret for prøvelegemer med dimensionerne 4x4x16 cm, bestående af 1 vægtdel cement, 3 vægtdele kvartssand og 0,5 vægtdele vand, efter 28 dages hærdning i vand ved en temperatur på 2oi2°C.
DK 153321B
4
Eksempel 1
Der fremskiiies med fjende sammensætning: Vægt-% calcit (beregnet som CaO) 30 kvartssand (beregnet som Si02) 16 kommercielt aluminiumoxid (beregnet som A^O^) 2,4 hematit (beregnet om 0,6 kemisk rent calciumchlorid 18,8 magnesit (beregnet som MgO) 8 tab ved calcinering 24,2.
De ovennævnte komponenter formales sammen til opnåelse af en rest på højst 10 vægt% på en sigte med en huldiameter på 80 μπι. Den opnåede råblanding granuleres til pellets med en diameter på fra 10 til 15 mm.
Den granulerede råblanding indføres i en ovn, hvori der foretages calcinering ved en temperatur på 1100°C, indtil klinkerdannelsesprocessen er fuldendt. Til fremstilling af cement udtømmes klinkerne fra ovnen og formales sammen med et tilsætningsstof bestående af gips-dehydrat (3 vægt-% beregnet som SO^ og beregnet på vægten af klinkerne) . Finheden af det formalede produkt karakteriseres ved en rest på højst 15 vægt-% på en sigte med en huldiameter på 80 μια.
Den således fremstillede cement har følgende egenskaber: 2 trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 59 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 442.
Eksempel 2
Der fremstilles en råblanding med følgende sammensætning: Vægt-% marmoragtig kalk (beregnet som CaO) 33,26 diatoméjord (beregnet som S1O2) 13,84 kaolin (beregnet som A^O^) 6,99 pyrit-slagger (beregnet som Fe202) 2,99 kommercielt calciumchlorid (beregnet som CaC^) 10,0 magnesit (beregnet som MgO) 4 tab ved calcinering 28,92.
Formalingen af de ovennævnte komponenter, granuleringen af den opnåede råblanding og calcinering deraf, samt formalingen af cementklinkerne udføres på analog måde som beskrevet i ovenstående eksempel 1.
Den således fremstillede cement har følgende egenskaber: 5 2
DK 153321 B
trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 72 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 573-
Eksempel 3
Der fremstilles en råbkanding med følgende sammensætning: Væg;t-% kridt (beregnet som CaO) 42,,3 kvartssand (beregnet som SiO^j 12„ 5 kaolin (beregnet som A^Og) I2„ 4 slagge med højt jernindhold fra kobbersmeltning (beregnet som FegOg) '4,4 kommercielt calciumchlorid (beregnet som GaClg) 35,,0 periclas (MgO) 31,, 5 tab ved calcinering ZD„ 9.
Disse komponenter underkastes vådformaling. Herunder indføres calciumchloridet i formalingstrinnet i fom af en 20%'s vandig opløsning. Det formalede produkt fyldes i en roterovn, hvori der foretages calcinering af råblandingen ved en temperatur på 1000°C i 1 time. De opnåede cementklinker udtømmes af ovnen og underkastes formaling. Den endelige cement har følgende egenskaber: trækbrudstyrke ved bøjning kgf/cm '72 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 612.
Cement fremstillet til sammenligningsformål ud fra den samme råblanding, men uden periclas, efter samme fremgangsmåde, har følgende egenskaber: 2 trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 27 2 trykbrud s tyrke, kgf/cm 3.12.
Eksempel 4
Der fremstilles en råblanding med følgende sammensætning: ^egt-% magnesiumholdig kalk beregnet som CaO 30,5 beregnet som MgO 3,6 løst sandblandet ler, beregnet: som Si02 317,5 som Α120^ 4,1 som Fe203 1,6 kommercielt calciumchlorid (beregnet som CaCl2) 220,0 tab ved calcinering 22,7.
Claims (1)
- DK 153321B Formalingen af de ovennævnte komponenter, granuleringen af råblandingen og calcineringen deraf samt formalingen af de opnåede cementklinker foretages ved at gå frem på samme måde som beskrevet i ovenstående eksempel 1. Den således fremstillede cement har følgende egenskaber: 2 trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 69 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 517. Råblanding til fremstilling af cement, indeholdende kalkholdige, kiselholdige, aluminiumholdige og jernholdige komponenter og calcium-chlorid, kendetegnet ved, at den desuden indeholder en magnesiumholdig komponent, hvorhos komponenterne er til stede i råblandingen i følgende mængder: Vægt-% kalkholdig komponent (beregnet som CaO) 30 til 42,3 kiselholdig komponent (beregnet som Si02) 12,5 til 17,5 aluminiumholdig komponent (beregnet som A^Og) 1,6 til 12,4 jernholdig komponent (beregnet som Fe203) 0,6 til 4,4 calciumchlorid 6 til 20 magnesiumholdig komponent (beregnet som MgO) 1,5 til 8 tab ved calcinering resten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2398740 | 1976-08-20 | ||
| SU2398740 | 1976-08-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK253777A DK253777A (da) | 1978-02-21 |
| DK153321B true DK153321B (da) | 1988-07-04 |
| DK153321C DK153321C (da) | 1988-11-14 |
Family
ID=20674953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK253777A DK153321C (da) | 1976-08-20 | 1977-06-08 | Raablanding til fremstilling af cement |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5325627A (da) |
| DE (1) | DE2722641C3 (da) |
| DK (1) | DK153321C (da) |
| FR (1) | FR2362091A1 (da) |
| IT (1) | IT1117953B (da) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK153320C (da) * | 1976-08-20 | 1988-11-14 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
| DK155931C (da) * | 1976-08-20 | 1989-10-30 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement |
| ES2223275B1 (es) * | 2003-06-27 | 2006-06-01 | Consejo Sup. De Invest. Cientificas. | Nuevos clinker de cemento belitico de cenizas volantes, de la combustion del carbon de alto contenido en cal y cemento belitico. |
| CN116283004B (zh) * | 2022-09-08 | 2024-04-12 | 中交二航武汉港湾新材料有限公司 | 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK296377A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
| DK247677A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk Ni | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1372081A (en) * | 1972-02-15 | 1974-10-30 | Fujimasu J | Hydraulic composition |
| US4017744A (en) * | 1975-12-22 | 1977-04-12 | Westinghouse Electric Corporation | Digital firing pulse generator for thyristor power converters |
| JPS5929041B2 (ja) * | 1976-01-12 | 1984-07-18 | 花王株式会社 | 抗菌剤組成物 |
-
1977
- 1977-05-18 DE DE19772722641 patent/DE2722641C3/de not_active Expired
- 1977-06-08 DK DK253777A patent/DK153321C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 JP JP6835677A patent/JPS5325627A/ja active Pending
- 1977-06-20 IT IT4162777A patent/IT1117953B/it active
- 1977-08-18 FR FR7725309A patent/FR2362091A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK296377A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
| DK247677A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk Ni | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK153321C (da) | 1988-11-14 |
| JPS5325627A (en) | 1978-03-09 |
| DK253777A (da) | 1978-02-21 |
| IT1117953B (it) | 1986-02-24 |
| DE2722641A1 (de) | 1978-02-23 |
| FR2362091A1 (fr) | 1978-03-17 |
| DE2722641B2 (de) | 1981-02-19 |
| FR2362091B1 (da) | 1980-06-20 |
| DE2722641C3 (de) | 1983-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO139347B (no) | Hydraulisk sement inneholdende beta-c2s som en hovedkomponent, samt mateblanding og fremgangsmaate til fremstilling av sementen | |
| DK155185B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et bindemiddel til anvendelse i opslaemning, moertel eller beton | |
| CN102256911A (zh) | 具有硫铝酸盐熟料和卜特兰熟料基底的水硬结合剂 | |
| CA1335298C (en) | Cement compositions | |
| KR101801966B1 (ko) | 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법 | |
| JPS6336840B2 (da) | ||
| DK153320B (da) | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| DK155931B (da) | Cement | |
| US4119467A (en) | Cement and process for producing same | |
| RU2049081C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу | |
| CN109265031A (zh) | 一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| US3897258A (en) | Refractory siliceous cements and their method of production | |
| JPH11292578A (ja) | ビーライトスラグ | |
| RU2619566C1 (ru) | Керамическая масса | |
| CA3157771A1 (en) | Cement additive | |
| US2089970A (en) | Merwinite refractories | |
| EP3898549A1 (en) | Versatile method for preparing carbonatable clinker materials | |
| KR101129393B1 (ko) | 고로슬래그 시멘트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 고로슬래그 시멘트 | |
| DK153463B (da) | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| SU973496A1 (ru) | Способ обжига сырьевой смеси | |
| JPH02267142A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| DK152112B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af cement | |
| KR820001077B1 (ko) | 고강도 수경성 시멘트 조성물 | |
| SU75583A1 (ru) | Способ получени карборундовых изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |