DK154107B - Maaleanordning til konstatering af en vaeskeandel i koelemidlet - Google Patents
Maaleanordning til konstatering af en vaeskeandel i koelemidlet Download PDFInfo
- Publication number
- DK154107B DK154107B DK156885A DK156885A DK154107B DK 154107 B DK154107 B DK 154107B DK 156885 A DK156885 A DK 156885A DK 156885 A DK156885 A DK 156885A DK 154107 B DK154107 B DK 154107B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- heating element
- temperature sensor
- measuring device
- refrigerant
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
- G01K1/143—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations for measuring surface temperatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
- F25B41/34—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/18—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal conductivity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0681—Expansion valves combined with a sensor the sensor is heated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21151—Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the suction side of the compressor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Opfindelsen angår en måleanordning til konstatering af en væskeandel i kølemidlet, som forlader fordamperen af et køleanlæg gennem en sugeledning, der er forbundet med et rørvæggen opvarmende varmeelement, en måle-temperaturføler til afgivelse af et følersignal og en referenceværdigiver, hvorved differensen mellem følersignal og referenceværdi udnyttes.
Ved en kendt måleanordning af denne art (DE-AS 10 55 018) befinder måle-temperaturføleren sig i umiddelbar nærhed af varmeelementet, nemlig enten i omkredsretning ved siden af varmeelementet eller radialt uden for varmeelementet. Under hensyntagen til varmeovergangstallet mellem rørvæggen og faseblandingen, som ved tiltagende andel af ufordampet kølemiddel i faseblandingen bliver større, indstilles ved uforandret varmeeffekt en varmestrømningsligevægt, ved hjælp af hvilken måle-temperaturfølerens temperatur påvirkes. Som referenceværdi tjener sugetrykket i sugeledningen. Differensdannelsen sker i en indstillingsmotor for den fordamperen forankoblede ekspansionsventil. Ved at anvende en tempera-tur*øler med væske-damp-fyldning belastes indstillingsmotorens membran eller stempel på den ene side af damptrykket og på den anden side af sugeledningstrykket. Måle-følertemperaturen ændres imidlertid kun meget lidt, hvis der i stedet for fugtigt kølemiddel strømmer tørt kølemiddel gennem sugeledningen.
Man kender allerede termiske massegennemstrømningsmålere (Instruments and Control Systems, februar 1970, side 85 -87), ved hvilke der i det indre af det af et medium gennemstrømmede rør er anbragt et modstands-varmeelement og med samme afstand foran og bagved en temperaturføler. Ved en anden udførelsesform opvarmes røret udefra på to med afstand anbragte steder, mens der derimellem, med samme afstand fra varmeanordningerne, er anbragt hver et temperaturmålested. Ved udnyttelse af temperaturdifferensen kan massegennemstrømningen konstateres.
Formålet med opfindelsen er at angive en måleanordning af den i indledningen beskrevne art, ved hvilken man med større sikkerhed kan konstatere tilstedeværelsen af væskeandele i kølemidlet og med større nøjagtighed kan konstatere fugtig-hedsgraden.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at måle-tempera-turføleren står i termisk kontakt med rørvæggen og i rørretningen er anbragt forskudt i en afstand fra varmeelementet.
Den fra varmeelementet tilførte varme udbreder sig i rørvæggen, således at måle-temperaturføleren, som er anbragt mod strømmen eller med strømmen i afstand fra varmeelementet, . får en temperaturforhøjelse i sammenligning med det ikke opvarmede rør. Er kølemidlet tørt, dvs. foreligger i damp- eller gasform, så fås der et forholdsvist lille varmeover-gangstal mell a rørvæg og kølemiddel. Måletemperaturen er tilsvarende høj. Er kølemidlet derimod fugtigt, dvs. indeholder væskeandele, så er varmeovergangstallet større og måle- føler temper aturen derfor tilsvarende lavere. Ved tilstedeværelse af en væskeandel i kølemidlet er følersignalet derfor måleligt lavere end ved tilstedeværelse af tørt kølemiddel. På denne måde kan fx en ekspansionsventil, som er koblet foran fordamperen, reguleres i afhængighed af fugtig-hedsgraden, enten modulerende eller i form af en to-punkts-regulering.
Ved enkle forsøg kan det afstandsområde konstateres, i hvilket der mellem kølemiddel af en forudbestemt fugtighedsgrad og tørt kølemiddel er tydelige forskelle i måletemperaturen til stede. For i nærheden af varmeelementet er temperatur-forskellene endnu meget små, fordi den forskellige afkøling ikke kunne udvirkes tilstrækkeligt længe. Når afstanden til varmeelementet bliver for stor, nærmer rørtemperaturen sig i begge tilfælde sugegastemperaturen eller en overvejende af denne bestemt temperatur, således at der igen ikke kan kon- stateres en tilstrækkelig temperaturforskel. Mellem disse yderligheder findes der for hvert et køleanlæg en optimal afstand, hvor forskellen mellem måletemperaturerne for tørt og fugtigt kølemiddel er størst.
Især udgør afstanden mellem varmeelement og måle-temperatur-føler 1 - 5 cm, fortrinsvis ca. 2 cm. En sådan afstand egner sig til et stort antal køleanlæg af mindre og middel størrelse.
Ved en foretrukken udførelsesform er der sørget for, at referenceværdig iveren er dannet af en reference-temperaturmåler, der er anbragt i termisk kontakt med rørvæggen på et sted, som ved tilstedeværelse af en væskeandel i kølemidlet og ved tilstedeværelse af tørt kølemiddel tilnærmelsesvis har den samme temperatur. Ved benyttelsen kan der da arbejdes med differensen mellem måletemperatur og referencetemperatur, således at der på den ene side fås en meget nøjagtig måling og på den anden side et meget enkelt kredsløb.
Således kan reference-temperaturføleren være anbragt i en betydelig større afstand fra varmeelementet end måle-temperaturføleren. Som allerede nævnt ovenfor nærmer de rørvæg-temperaturerne med en stor afstand, som fremkommer ved tørt kølemiddel og ved vådt kølemiddel, sig i stor afstand fra varmeelementet hinanden.
Formålstjenligt udgør afstanden mellem varmeelement og refe-rence-temperaturføler 8-20 cm, fortrinsvis 10 - 15 cm.
En anden mulighed er, at reference-temperaturføleren er anbragt med en kortere afstand fra varmeelementet end måle-temperaturføleren. Uafhængig af kølemidlets tilstand hersker der også i varmeelementets område nogenlunde den samme temperatur .
Det er her særlig gunstigt, hvis reference-temperaturføleren i omkredsretning er anbragt forskudt i forhold til varmeelementet. Den ligger da i samme højde som varmeelementet og påvirkes i det væsentlige af rørvægtemperaturen, som er bestemt af varmeelementet.
Desuden kan følerne og varmeelementet være anbragt i et fælles hus, hvilket letter anbringelsen.
Det er også gunstigt, når følerne og varmeelementet er termisk isoleret udadtil. De påvirkes da ikke.af ændringer i omg ivelséstemperaturen.
Ved en fordelagtig udførelsesform er måle-temperaturføler og reference-temperaturføler termoelektriske elementer, hvis spændinger er koblet mod hinanden. Serieforbindelsen af de to følere giver differenssignalet, som giver de gunstigste forudsætninger for udnyttelsen.
Opfindelsen beskrives nedenfor nærmere ved hjælp af på tegningen viste udførelseseksempler, der viser i fig. 1 en skematisk fremstilling af et varmepumpeanlæg med måleindretningen, fig. 2 måleanordningen i fig. 1 i forstørret målestok, fig. 3 en variation af måleanordningen i fig. 2 og fig. 4 i et diagram temperaturforløbet i rørledningsvæg gen.
Ved varmepumpeanlægget i fig. 1 transporterer en kompressor 1 over en trykledning 2 gasformigt kølemiddel til en kondensator 3, i hvilken vand opvarmes i et sekundærkredsløbs slange 4. Det således kondenserede kølemiddel når over en ekspansionsventil 5 til en fordamper 6, som er afkølet af en blæser 7. På fordamperens udgang tilsluttes en sugeledning 8, som igen fører til kompressoren 1.
En måleanordning 9 tjener til konstatering, om der befinder sig tørt kølemiddel i sugeledningen 8, eller om kølemidlet henholdsvis endnu indeholder væskeandele og hvilken fugtig-hedsgrad det har. Måleanordningen 9 virker på en koblingsanordning 10, som tjener styringen af ekspansionsventilen 5.
Så snart det gennem sugeledningen 8 strømmende kølemiddel indeholder væskeandele, lukker ekspansionsventilen 5, indtil der igen er tørt kølemiddel til stede. Ekspansionsventilen 5 kan også styres i afhængighed af kølemidlets fugtighedsgrad.
Måleanordningen 9 har et varmeelement 11, som ligger an mod sugeledningens 8 rørvæg 12. Rørvæggen 12 består af et godt varmeledende materiale, især et metal som kobber. I en afstand a·] fra varmeelementet er anbragt en måle-temperaturfø-ler 13, som ligeledes ligger an mod rørvæggen 12. I en betydelig større afstand a2 er anbragt en reference-temperatur-måler 14, som ligeledes ligger an mod rørvæggen 12. Varmeelementet 11 fastholdes ved hjælp af et spændebånd 15 og følerne 13 og 14 ved hjælp af spændebånd 16 og 17 på sugeledningen 8. De nævnte dele er omgivet af en termisk isolation 18. Det hele befinder sig i et hus 19. Varmeelementet 11 kan over sine klemmer 20 forsynes med en forsyningsspænding, som bestemmer varmeeffekten.
Ved den varierede udførelsesform i fig. 3, ved hvilken der for tilsvarende dele benyttes med 100 forhøjede henvisningsbetegnelser, har måle-temperaturføleren 113 den samme afstand ai fra varmeelementet 111. Reference-temperaturføleren 114 befinder sig derimod i den samme aksiale stilling som varmeelementet 111 og er kun forskudt i omkredsretning.
I diagrammet i fig. 4 er rørvæggens 12 temperatur T vist som funktion af rørets 8 længde x. Det antages, at varmeelementet 11 befinder sig på stedet x = 0 og bringer rørvæggen på en temperatur T^. χ-aksen svarer til en af kølemidlets sugetryk og omgivelsestemperaturen forudbestemt basistemperatur T0. Kurven I viser temperaturforløbet i rørvæggen 12, når kølemidlet er tørt, altså ikke indeholder væskerester. Kurven II viser derimod temperaturforløbet, når kølemidlet er vådt, og der derfor indstilles et større varmeovergangstal mellem rørvæg og kølemidlet. De to kurver begynder ved den samme temperatur og nærmer sig med større blivende afstand x basistemperaturen T0. Måle-temperaturføleren 13, som er anbragt i positionen x-| fra varmeelementet 11, måler derefter ved tørt kølemiddel temperaturen og ved vådt kølemiddel temperaturen T-|n. Reference-temper atur føleren 14, som er anbragt i positionen X2, måler i begge tilfælde en værdi T2r som ligger ubetydeligt over basistemperaturen T0. Kurver for vilkårlige fugtighedsgrader forløber mellem kurverne I og II.
De to kurver I og II er ekspotentialkurver med forløbet f(x) - (Th - To) . e_mx med
hvorved = rørvæggens 12 temperatur i varmeelementets 11 område T0 = sugegastemperaturen o4 = varmeovergangstallet mellem rørvæg og kølemiddel 1 = varmetransmissionen langs rørvæggen 12 O = rørets 12 udvendige omkreds A = rørets 12 tværsnitsflade
Ved udførelsesformen i fig. 1 og 2 er temperaturføilerne 13 og 14 udformet som termoelementer, og deres spændinger er koblet mod hinanden, således at koblingsanordningen 10 tilføres spændingsdifferensen, som ved tørt kølemiddel svarer til temperaturdifferensen ATt og ved vådt kølemiddel til den betydeligt lavere temperaturdifferens ΔΤη· Sådanne forskelle kan koblingsanordningen 10 uden besvær udnytte og styre ekspansionsventilen 5 svarende dertil.
Ved udførelsesformen i fig. 3 anvendes i stedet for den lave referencetemperatur T2 temperaturen i varmeelementets 11 område. I dette tilfælde står ved tørt kølemiddeliteempera-turdifferensen AT't °9 ved vådt kølemiddel temperaturdifferensem ΔΤ'η til rådighed for koblingsanordningen 1Ό. Også disse forskelle kan let udnyttes.
Som varmeelement kommer normale modstands-varmeelementer i betragtning. I nogle tilfælde anbefales anvendelsen ;af en PTC-modstand. Varmeeffekten kan være relativ ringe. Den skal kun have en sådan værdi, at der i forudbestemt afstand a-j indstilles en tydelig differens mellem de to kurver I og XI.
Temperaturfølerne kan være af vilkårlig kendt type ;pg udformes især som temperaturafhængig modstand eller som termoelement. Som referenceværdi kan der i stedet for rørlæggens basistemperatur også benyttes henholdsvis sugegastemperaturen og det tilhørende sugegastryk.
Som praktisk værdi for afstanden aj anbefales cat. 2 cm og for den større afstand 33 ca. 10 - 15 cm. Disse værdier er typiske for rørstørrelser med en udvendig diameter på 17 -25 mm og en indvendig diameter på 15 - 23 mm. For varmeover-gangstallet ot er typiske værdier 200 J/m2.s.oc for den tørre tilstand og ca. 2000 J/m2.s.°C for den våde tilstand af kølemidlet. Dette svarer til en faktor på 10. Ganske vist aftager denne faktor noget ved meget høje strømningshastig- heder,, men den er endnu tilstrækkelig til tydelig konstatering af kølemidlets fasetilstand.
Claims (10)
1. Måleanordning til konstatering af en væskeanddl i kølemidlet, som forlader fordamperen (6) af et køleanlæg gennem en sugeledning (8; 108), der er forbundet med et rørvæggen (12; 112) opvarmende varmeelement (11; 111), en måle-temperaturføler (13; 113) til afgivelse af et følersignal og en 'referenceværdigiver (14; 114;), hvorved differensen mellem følersignal og referenceværdi udnyttes, kendetegnet ved, at måils-temperaturføleren (13; 113) står i termisk kontakt ;med rørvæggen (12; 112) og i rørretningen er anbragt if or skudt i en afstand (ai) fra varmeelementet (11; 11i1»s.
2. Måleanordning ifølge krav 1, kendetegmet ved, at afstanden mellem varmeelement (11; 11 il 1) og måle-temperaturføler (13; 113) udgør 1-5 cnv, fortrinsvis ca. 2 cm.
3. Måleanordning ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet v e d, at referenceværdigiveren er dannet af en reference-temperaturføler (14; 114), der er anbragt i termisk kontakt med rørvæggen (12; 112) på et sted, som ved tilstedeværelse af en væskeandel i kølemidlet og ved tilstedeværelse af tørt kølemiddel tilnærmelsesvis har den samme temperatur (Τ^; T2).
4. Måleanordning ifølge krav 3,kendetegnet ved, at reference-temperaturføleren (14) er anbragt i en større afstand (32) fra varmeelementet (11) end måle- temper atur føleren (13).
5. Måleanordning ifølge krav 4, kendetegnet ved, at afstanden (a2) mellem varmeelement (11) og reference-temperaturføler (14) udgør 8-20 cm, fortrinsvis 10 - 15 cm.
6. Måleanordning ifølge krav 3, kendetegnet ved, at reference-témperaturføleren (114) er anbragt med en kortere afstand fra varmeelementet (111) end må-le-temperaturføleren (113).
7. Måleanordning ifølge krav 6, kendetegnet v e d, at reference-temperaturføleren (114) i omkredsretning er anbragt forskudt i forhold til varmeelementet (111).
8. Måleanordning ifølge et af kravene 1-7, kendetegnet ved, at følerne (13, 14) og varmeelementet (11) er anbragt i et fælles hus (19).
9. Måleanordning ifølge et af kravene 1-8, kendetegnet ved, at følerne (13, 14) og varmeelementet (11) udadtil er termisk isoleret.
10. Måleanordning ifølge et af kravene 1-9, kendetegnet ved, at måle-temperaturføler (13) og re-ference-temperaturføler (14) er termoelektriske elementer, hvis spændinger er koblet mod hinanden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3413535 | 1984-04-11 | ||
| DE3413535A DE3413535C1 (de) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | Messvorrichtung zum Feststellen eines Fluessigkeitsanteils im Kaeltemittel |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK156885D0 DK156885D0 (da) | 1985-04-09 |
| DK156885A DK156885A (da) | 1985-10-12 |
| DK154107B true DK154107B (da) | 1988-10-10 |
| DK154107C DK154107C (da) | 1989-02-27 |
Family
ID=6233204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK156885A DK154107C (da) | 1984-04-11 | 1985-04-09 | Maaleanordning til konstatering af en vaeskeandel i koelemidlet |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586828A (da) |
| JP (1) | JPS60235044A (da) |
| CA (1) | CA1233212A (da) |
| DE (1) | DE3413535C1 (da) |
| DK (1) | DK154107C (da) |
| GB (1) | GB2157447B (da) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886370A (en) * | 1987-08-25 | 1989-12-12 | Nkk Corporation | Method for detecting a state of substance existing in pipe |
| US4981369A (en) * | 1988-10-20 | 1991-01-01 | Murata Mfg. Co., Ltd. | Frost and dew sensor |
| NL9000744A (nl) * | 1990-03-29 | 1991-10-16 | Weinand Antonius Maria Stapelb | Geoptimaliseerd thermostatisch expansieventiel en een daarvan voorziene koelmachine. |
| IT1248420B (it) * | 1990-06-29 | 1995-01-16 | Merloni Elettrodomestici Spa | Perfezionamenti ai dispositivi di comando per apparecchi di refrigerazione. |
| US5230223A (en) * | 1992-03-20 | 1993-07-27 | Envirosystems Corporation | Method and apparatus for efficiently controlling refrigeration and air conditioning systems |
| GB2302725B (en) * | 1995-06-28 | 2000-02-16 | Jtl Systems Ltd | Heat transfer system |
| US5691466A (en) * | 1995-06-28 | 1997-11-25 | J.T.L. Systems Ltd. | Liquid-sensing apparatus and method |
| DE19603175A1 (de) * | 1996-01-30 | 1997-07-31 | Wilhelm Dr Buck | Verfahren und Einrichtung zur Überwachung, Einstellung und Regelung des Füllungsgrads eines Kältemittelverdampfers |
| GB2314915B (en) | 1996-07-05 | 2000-01-26 | Jtl Systems Ltd | Defrost control method and apparatus |
| US6293114B1 (en) | 2000-05-31 | 2001-09-25 | Red Dot Corporation | Refrigerant monitoring apparatus and method |
| CN100389320C (zh) * | 2004-03-18 | 2008-05-21 | 上海交通大学 | 测试制冷剂管内流动沸腾换热特性的装置 |
| US20060108003A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-25 | Bradford Steven K | Fluid flow and leak detection system |
| US9816745B2 (en) * | 2012-11-30 | 2017-11-14 | Lennox Industries Inc. | Ice sensor for a heat pump |
| WO2014160740A1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Aaim Controls, Inc. | Refrigeration circuit control system |
| TW201738516A (zh) * | 2016-03-30 | 2017-11-01 | 江森自控科技公司 | 液體檢測系統 |
| KR102319725B1 (ko) | 2016-04-07 | 2021-11-03 | 엘리 쿠프리 애스워드, 에밀리 | 냉동 시스템 제어 및 보호 장치 |
| EP3660418A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-03 | Danfoss A/S | Sensing of a vapor quality |
| EP3660419A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-03 | Danfoss A/S | Cooling system for efficient operation |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2588355A (en) * | 1948-06-25 | 1952-03-11 | Us Agriculture | Method and apparatus for measuring dew point |
| DE1055018B (de) * | 1956-06-29 | 1959-04-16 | Sulzer Ag | Verfahren zur Regelung einer Kaeltemaschine und dafuer geeignete Kaeltemaschine |
| US3461907A (en) * | 1966-08-18 | 1969-08-19 | Charles P Wood Jr | Liquid level control device for refrigeration systems |
| FR1577452A (da) * | 1968-05-22 | 1969-08-08 | ||
| US3587244A (en) * | 1969-03-21 | 1971-06-28 | Midwest Research & Dev Corp | Thermal differential sensor for refrigeration systems |
| US3577743A (en) * | 1969-06-10 | 1971-05-04 | Vilter Manufacturing Corp | Control for refrigeration systems |
| JPS4936397A (da) * | 1972-08-05 | 1974-04-04 | ||
| US4063228A (en) * | 1976-12-22 | 1977-12-13 | General Electric Company | Moisture detector for steam line |
| JPS5410761A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Thickness measurement of inside scale |
| US4249697A (en) * | 1979-06-25 | 1981-02-10 | Savage Harlow D Jr | Steam trap monitor |
| JPS5646099A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-27 | Sato Kogyo | Lock bolt method |
| US4448038A (en) * | 1979-10-01 | 1984-05-15 | Sporlan Valve Company | Refrigeration control system for modulating electrically-operated expansion valves |
| US4336708A (en) * | 1980-10-14 | 1982-06-29 | Hobgood Terry W | Pipeline leak locator |
-
1984
- 1984-04-11 DE DE3413535A patent/DE3413535C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-03-25 CA CA000477383A patent/CA1233212A/en not_active Expired
- 1985-03-25 US US06/715,978 patent/US4586828A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-09 DK DK156885A patent/DK154107C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-10 GB GB08509184A patent/GB2157447B/en not_active Expired
- 1985-04-11 JP JP60075500A patent/JPS60235044A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4586828A (en) | 1986-05-06 |
| DK156885D0 (da) | 1985-04-09 |
| GB2157447B (en) | 1988-01-20 |
| CA1233212A (en) | 1988-02-23 |
| GB2157447A (en) | 1985-10-23 |
| DK156885A (da) | 1985-10-12 |
| JPS60235044A (ja) | 1985-11-21 |
| GB8509184D0 (en) | 1985-05-15 |
| DK154107C (da) | 1989-02-27 |
| DE3413535C1 (de) | 1985-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154107B (da) | Maaleanordning til konstatering af en vaeskeandel i koelemidlet | |
| US4579462A (en) | Dew point measuring apparatus | |
| EP1477781A1 (en) | Mass flowmeter | |
| US12072248B2 (en) | Thermometer having a diagnostic function | |
| NO803528L (no) | Fremgangsmaate og maaler for maaling av varmemengder | |
| GB1464746A (en) | Heat meters | |
| US12092502B2 (en) | Non-invasive thermometer | |
| US12152942B2 (en) | Noninvasive thermometer | |
| JPH061185B2 (ja) | 流体管内の付着物状況検知方法および装置 | |
| US4671072A (en) | Sensor for detecting frost deposits | |
| US2006469A (en) | Apparatus for measuring gas temperatures | |
| US3712140A (en) | Wet bulb temperature sensor | |
| US3479872A (en) | Calorimeter apparatus and system | |
| US3534601A (en) | Fluid flow meter | |
| RU2065579C1 (ru) | Датчик параметров среды | |
| JP2803036B2 (ja) | 塩類の飽和水溶液を用いた定湿装置 | |
| SU661274A1 (ru) | Тепломер | |
| SU987397A1 (ru) | Способ контрол уровн легкоиспар ющейс жидкости в закрытом сосуде | |
| JPH0140013Y2 (da) | ||
| Marchant | An electrical-resistance method of determining the mean surface temperature of tubes | |
| SU1303866A1 (ru) | Теплоэлектрический преобразователь давлени | |
| SU134054A1 (ru) | Устройство дл измерени перепада температуры среды | |
| RU52187U1 (ru) | Датчик аспирационного психрометра | |
| KR930000082Y1 (ko) | 냉동기용 콘덴싱 유니트(Condensing Unit)의 성능 시험 (TEST)장치 | |
| US3533290A (en) | Fluidic temperature sensor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| PBP | Patent lapsed |
