DK154157B - Fremgangsmaade til taetning med opstigende fugtighed i mure samt et indsatselement til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

DK 154157 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til tætning mod opstigende fugtighed i mure i bygninger, hvor der lægges et isolationslag på den flade, der skal isoleres.

5 Som bekendt anvender man i byggeindustrien en af et eller to lag bestående vægisolation til forhindring af opsugning af jordfugtighed. Under opførelsen af bygningen fremstiller man en af et lag bestående vægisolation på den måde, at man lægger f. eks. tjærepap på den vægfla-10 de, der skal isoleres og forbinder mellemrumsstederne med varm bitumen, beg eller med bitumunøse påstrygninger eller begpåstrygninger. Ved en af to lag bestående vægisolation påklæbes isolationspladerne på vægfladen og på hinanden med varm bitumen. På lignende måde isoleres an-15 dre strukturelle dele (f. eks. fundamenter, gulve, tagforskallinger) i bygninger mod fugtighed.

Den fælles ulempe ved de kendte isolationsteknologier består i, at disse kræver et enormt opbud af arbejds-20 kraft fra arbejderne i byggeindustrien på opførelsesste det. De er ikke tilstrækkeligt tidsstabile, således at man senere må gennemføre gentagen tætning mod vand med høje omkostninger og vanskeligheder. Behovet for en efterfølgende tætning mod vand melder sig ikke blot ved 25 gamle bygninger, f. eks. af kunstnerisk karakter, men også ved bygninger med murstensmure, lervægge, ja endog i stadigt større omfang ved bygninger med betonvægge.

Ved bygninger med murstensmure foretages en efterfølgende tætning mod vand for tiden på følgende måde: I læng-30 der på 1 m brydes ca. 4-5 murstenslag løs og efter indlægning af isolationspappet tilbageføres om muligt det løsbrudte materiale. De med løsbrydningen forbundne stærke dynamiske belastninger (mejsling, udslåning) repræsenterer en ikke ubetydelig belastning af den mere 35

DK 154157 B

2 eller mindre skrøbelige bygning, som derfor ofte beskadiges. Den sagkyndige er tvunget til at gennemføre dette arbejde, der kræver særlig fagkundskab, under forhold, der medfører risiko for ulykker, fordi han må arbejde 5 med hånden i de frembragte hulrum i mure, hvor bindemidlet ofte har stor tendens til at sønderbrydes, idet endog murstensmaterialerne ofte selv udviser en ringere styrke.

10 Hvad angår den efterfølgende isolation af murene har man også foreslået en mere tidssvarende løsning, hvorved muren på en vis strækning ad gangen gennemskæres med en mekanisk vægsav, f. eks. ved hjælp af en kædesav, hvorpå det lagdelte isolationsstof indlægges i den herved dan-15 nede spalte, der udkiles med belastningsbærende kiler, hvorpå den tilbageblivende spalte udfyldes med mørtel.

En variant af denne teknik, ved hvilken man undgår anvendelsen af belastningsbærende kiler er beskrevet i AT 20 patentskrift nr. 228 987, som angår en fremgangsmåde til isolering af eksisterende murværk mod opstigende fugtighed, ved hvilken man trin for trin udskærer en vandret skillefuge og indfører et specielt isolationselement i form af en pose, som derpå under tryk påfyldes f.eks.

25 tjære, bitumen eller cementmørtel.

Ulempen ved de ovenfor angivne løsninger viser sig dels ved, at disse i praksis er ret omstændelige, dels ved, at bindemidlet ikke kan tilføres i den ønskede homogeni-30 tet. Desuden kan man ved udkiling kun opnå en lokal, punktagtig vægunderstøtning, og der kan således opstå spændingscentre og revner i muren på disse steder.

I AT patentskrift nr. 335 689 og 338 479 beskrives frem-35 DK 154157 B ' 3 gangsmåder til tætning af mure mod opstigende fugt, ved hvilke der indskydes vandret liggende plader af hårdt vanduigennemtrængeligt materiale, f. eks. metal, i murstensværket. Disse fremgangsmåder er også særdeles ar-5 bejdskrævende, og der er tilmed en betydelig risiko for beskadigelse af murene ved anvendelsen af disse.

Man har også forsøgsvis arbejdet med en elektrisk vægtætning, ved hvilken man på kompliceret måde og med et 10 enormt energiforbrug ad elektrisk vej udtørrer murkonstruktioner indeholdende opsuget fugtighed.

Desuden kender man også vægtætningsmetoder af kemisk karakter, ved hvilke man indsprøjter kemikalier i væggen, 15 hvorved selve vægkonstruktionen imprægneres, idet muren bibringes vandtætte eller hydrofobe egenskaber. På denne måde afskaffes den kapillare fugtighedsopsugning af væggen .

20 Denne metode har imidlertid ikke fundet større udbredelser, fordi det er nødvendigt at foretage en grundig diagnostisk forprøvning i hvert enkelt tilfælde. Udelukkende på basis af en sådan forprøvning er de sagkyndige i stand til at kunne bestemme den individuelle teknolo-25 gi, dvs. positionen for og antallet af de boringer, der skal frembringes i væggen, sammensætningen af de kemikalier, der skal anvendes, mængden deraf osv., idet disse faktorer principielt bestemmer isolationens kvalitet.

Hertil kommer desuden den kendsgerning, at kemikalierne 30 for det meste er ret dyre, og når opmålingen ikke foretages i den kritiske periode - under hensyntagen til jordbundsforholdene (f. eks. grundvand) og årstiderne -bliver kvaliteten af isolationen af tvivlsom karakter.

Desuden er en sådan efterfølgende tætning ret omstænde-35 4 DK 154 157 B | lig og tidsrøvende.

I fagtidsskriftet "Baugewerbe" (BRD, 1981, hæfte 11, side 38-40) beskrives en fremgangsmåde til efterfølgende 5 vægisolation, hvorved man i en første fase gennemskærer de af statikeren udvalgte, ikke umiddelbart tilstødende murafsnit, hvorefter man indlægger en plade af syntetisk folie i indskæringsspalten og derpå udfylder den til-oversblivende spalte med en vandtæt mørtel. I alminde-10 lighed afbinder mørtelen efter 24 timers forløb, hvorefter den kan udsættes for belastning. Nu kan den anden fase gennemføres: I denne gennemskæres de vægafsnit, der blev udeladt i den første fase, og derpå aftætnes de i anden fase gennemskårne vægafsnit på samme måde. Form-15 stoffolierne forbindes med fugetætnende bånd på tilslutningsstederne. Også de frit tilgængelige sider af indsnitsspalten afsluttes med bånd.

Som det erfaringsmæssigt har vist sig, var heller ikke 20 denne teknologi velegnet til eliminering af de anførte ulemper. Det kan som en yderligere ulempe anføres, at den øvre og nedre vægflade af indsnitsspalten ved anvendelsen af en syntetisk folieplade ikke kan forbindes med mørtelen.

25

Opfindelsens formål er at udvikle en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, som kan gennemføres på væsentligt kortere tid, på mere enkel måde og med hurtigt oplært arbejdskraft, og som fører til et resultat 30 af bedre kvalitet og med en længere levetid end ved de hidtil kendte løsninger.

Dette formål opnås med en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art, som er eiendommelig ved 35 5

DK 154157 B

det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.

De vigtigste fordele ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er følgende: Indsatselementet kan fremstilles bil-5 ligt, f. eks. af formstofaffald og ved sprøjtestøbning, og i dimensioner, der kan fremstilles industrielt. I betragtning af, at indsatselementet udviser en tilstrækkelig flexibel struktur, kan den isolation, der ifølge opfindelsen er frembragt ved hjælp af indsatselementerne, 10 let følge murens eventuelle dilatationsbevægelser, under bibeholdelse af den oprindeligt tilsigtede funktion.

Den foreslåede vægisolation er fuldkommen vandtæt. Sammenlignet med de kendte løsninger er levetiden betyde-15 ligt længere og styrken er større end styrken af det oprindelige murelement.

Sammenlignet med de kendte løsninger kan arbejdet gennemføres hurtigere og enklere, og det frembyder ingen 20 problemer for hurtigt oplærte arbejdere.

Med indsatselementet ifølge opfindelsen fås en regelmæssig fordeling af belastningen, og man kan derfor reducere sandsynligheden for beskadigelse af byggestrukturen 25 til det minimale. Takket være denne skånende karakter kan opfindelsen med fuld sikkerhed anvendes ved senere gennemført isolation af f. eks. bygninger af kunstnerisk værdi.

30 Sammenlignet med de kendte metoder er udførelsesomkostningerne meget lavere.

Isolationen ifølge opfindelsen bliver ikke plastisk under termisk påvirkning.

35 6

DK 154 157 B

Løsningen ifølge opfindelsen tilfredsstiller de strengeste krav hvad angår isolationsteknik og styrke.

5 Ved en foretrukken udførelsesform for den her omhandlede fremgangsmåde gennemskæres muren segmentvis i længeretningen på de steder, hvor isolationen ønskes foretaget, f. eks. ved savning, hvorpå der indlægges et isolationslag i den opståede indskæringsspalte, idet man som git- 10 teragtige indsatselementer anvender præfabrikerede elementer, fortrinsvis af formstof, og idet isolationslaget anbringes ved indsprøjtning af et materiale med isolations- og bindeegenskaber i indskæringsspalten, hvori indsatselementerne er indsat.

15

Som isolations- og bindemiddel anvendes hensigtsmæssigt et efterhærdende stof, med fordel en syntetisk mørtel med polyesterharpiks-bindemiddel.

20 Den foreliggende opfindelse angår endvidere et indsatselement til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket element er ejendommeligt ved, at det er udformet som et præfabrikeret, gitteragtigt element, fortrinsvis af termpolastisk formstof, med en bærerist og belast- 25 ningsbærende enheder, der danner en ensartet raster, hvilke enheder slutter sig til bæreristen, hvorved de belastningsbærende enheder rager ud over dennes øvre eller nedre plan.

30 Ved en særlig udførselsform for elementet ifølge opfindelsen er de belastningsbærende enheder kugler, der er lejret i bæreristen således, at de kan drejes. I øvrigt kan kuglerne fremstilles af formstof som en monolitisk enhed med bæreristen, f. eks. ved sprøjtestøbemetoden.

35 7

DK 154157 B

I henhold til en yderligere udførelsesform for indsatselementet ifølge opfindelsen er elementerne ved deres forsider forsynet med fremspring og med udsparinger, der kan optage disse fremspring, således at der kan tilveje-5 bringes en adskillelig sammenkobling af nabostillede indsatselementer.

Ved en foretrukken udførelsesform for indsatselementet har dette en omløbende ramme, hvis højde er mindre end 10 højden af det belastningsbærende element, med fordel af en størrelse lig ca. 0,9 gange i forhold dertil, men hvis højde samtidigt overskrider højden af bæreristen, hvorved rammen er udformet med mindst en indsprøjtningsboring .

15

Opfindelsen skal nærmere illustreres ved beskrivelse af nogle fordelagtige udførelseseksempler på løsningen ifølge opfindelsen under henvisning til tegningen, hvor 20 fig. 1 viser et vertikalt snit af en ifølge opfindelsen gennemført vægisolation, fig. 2 viser en del af løsningen i henhold til fig. 1 i et større målestoksforhold, 25 fig. 3 viser en detalje ved det første udførelseseksempel af indsatselementet ifølge opfindelsen, i form af en plantegning, 30 fig. 4 er et snit langs linien IV-IV på fig. 3, fig. 5 perspektivisk viser en yderligere udførelsesform for indsatselementet ifølge opfindelsen, 35 DK 154157 B < 8 fig. 6 er et vertikalt snit af vægtisolationen ifølge opfindelsen under overkanten af gulvet, fig. 7 er et vertikalt snit af en yderligere udførelses-5 form for isolationen ifølge opfindelsen, og fig. 8 er et vertikalt snit af isolationen ifølge opfindelsen i forbindelse med et fugtigt rum.

10 Fig. 1 viser isolationen af en af mursten opbygget, belastningsbærende mur 1 over en overkant 2 af et gulv.

Denne isolation blev foretaget under anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen i forbindelse med en mur, der ikke var tilstrækkelig vandtæt.

15 Først bliver muren 1 i den højde, hvor der skal isoleres, gennemskåret (f. eks. ved hjælp af en kædesav), ved et fuldkommen vandret tværsnit i en længdestrækning mellem 60 og 110 cm - i det foreliggende tilfælde 100 cm -20 hvorved der dannes en inskæringsspalte 3 med en regelmæssig højde Η. I det foreliggende tilfælde valgte man højden H til 10,5 mm. For at lette gennemskæringen udførte man indskæringsspalten 3 i mørtellaget af muren 1.

Det kan være hensigtsmæssigt at udføre den senere gen-25 nemførte isolation på stedet svarende til den forrige isolation. Hvis en sådan ikke foreligger, foreslås det at anbringe indskæringsspalten 3 mindst 10 til 15 cm over det ydre gangniveau. Blandt andet afhænger valget af den i hvert tilfælde foreliggende længde af indskæ-30 ringsspalten 3 samt af kvaliteten af vægmaterialet.

I den således dannede indskæringsspalte 3 indlægges derpå mindst ét præfabrikeret, gitteragtigt indsatselement 4 med en bredde svarende til bredden af muren 1 (natur-35 9

DK 154157 B

ligvis kan man ved en bredere mur også anbringe flere indsatselementer 4 ved siden af hinanden i bredderetningen) .

5 Fig‘. 2 viser det indsatte indsatselement 4 i større målestok. Her er den øvre og nedre flade af indskærings-spalten 3 betegnet henholdsvis 3A og 3B.

Udformningen af indsatselementet 4 er vist mere udfør-10 ligt i fig. 3 og 4. Ved denne udførelsesform har indsatselementet 4 en bærerist 5, der er fremstillet ved sprøjtestøbning af et termoplastisk formstof. I knudepunkterne er bæreristen forsynet med belastningsbærende enheder 6. I det foreliggende tilfælde er de belast-15 ningsbærende enheder 6 selvstændige kugler, som kan fremstilles af et formstof, der har en tilsvarende trykstyrke, eller af stål. Til den 10,5 mm høje indskæringsspalte 3 har man valgt en kuglediameter D på 10,0 mm, således at man let kan indsætte det med kugler forsynede 20 indsatselement 4 i indskæringsspalten 3.

Efter indsætningen af indsatselementet 4 i indskæringsspalten skal de belastningsbærende enheder 6 optage den vertikale belastning fra muren 1 med en regelmæssig for-25 deling, således at man forhindrer beskadigelse af bygningskonstruktionen under og efter efter isolationsarbejdet .

Knudepunkterne af bæreristen 5 i indsatselementet 4 er 30 ved denne udførelsesform udformet som lejer 7, der fastholder de belastningsbærende enheder 6, således at disse kan drejes (fig. 4). I det forliggende tilfælde valgte man den indbyrdes afstand L mellem lejerne 7 til 30 mm (fig. 3).

35

DK 154157 B

10 o

Det er kendt, at massen af en 1 m høj teglmur pr. cnr ligger mellem 0,11 og 0,2 kg. I det ovenfor beskrevne indsatselement 4 bærer en enkelt kugle således massen af en vertikal mur med en grundflade på 9 cm2, og en 1 m 5 høj mur belaster således kuglen med en masse mellem 1 og 2 kg. Når der er tale om en 20 m høj bygning, må hver enkelt kugle altså bære en masse på højst 40 kg (det er kendt, at koldflydebelastningsevnen ved de termoplastis-ke formstoffer udgør mellem 800 og 1000 N/cm2).

10

Ved indlejringen af kuglerne i lejet 7 lettes indskydningen af indsatselementet 4 i indskæringsspalten 3, fordi kuglerne kan dreje sig frit under indskydningen.

Hvis kuglerne i forvejen neddyppes i vand, kan man yder-15 ligere forringe rullemodstanden.

Højdedimensionen (D) af de belastningsbærende enheder 6 vælges ifølge opfindelsen sådan, at disse foroven og forneden rager ud over bæreristen 5. Højden Ηχ af bære-20 risten 5 valgtes i det foreliggende tilfælde til 0,7 gange kuglediameteren D, dvs. 7 mm (fig. 4).

Ved den i fig. 3 og 4 viste udførelsesform er bæreristen 5 af indsatselementet 4 omsluttet af en omløbende ramme 25 8 med en højde H2 på 0,9 gange kuglediameteren D, dvs. 9 mm. Ifølge opfindelsen er rammen 8 forsynet med mindst én indpresningsboring 9, som efter indsætningen af indsatselementet 4 ligger ved ydersiden af muren 1 (fig.

1).

30

Efter at indsatselementet 4 er skubbet ind i indskæringsspalten 3, kan man gennemføre den næste arbejdsgang ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvor man via ind-presningsboringen 9 under et forholdsvis lavt tryk ind-35

DK 154157 B

11 sprøjter f. eks. et senere hærdende materiale med isolations- og bindemiddelegenskaber i den med indsatselemen-tet 4 forsynede del af indskæringsspalten 3.

5 På denne måde udfylder man indskæringsspalten 3 fuldstændigt, idet indsatselementet 4 også indlejres. Når det indre rum allerede er fuldstændigt udfyldt og det indsprøjtede materiale løber ud gennem de laterale spalter, kan man afbryde indsprøjtningen.

10

Isolations- og bindemidlet kan være ethvert kendt materiale, der i almindelighed anvendes til tætning mod vand, f. eks. en vandisolerende cementmørtel eller en syntetisk mørtel, fortrinsvis med en polyesterharpiks 15 som bindemiddel. Den store fordel ved det sidst angivne bindemiddel viser sig ved, at det afbinder yderst hurtigt (i løbet af ca. 60 til 90 minutter), hvorved tidsforbruget ved isolationsarbejderne i vidt omfang kan forkortes.

20

Trykstyrken af den syntetiske mørtel med polyesterharpiks som bindemiddel andrager 3000 til 6000 N/cm2 og er således langt større end trykstyrken af de hårde bindesten (som andrager 2000 N/cm2). Vedhæftningsstyrken an-25 drager 300-400 N/cm2.

Når ventetiden, som afhænger af typen af det indsprøjtede isolations- og bindemiddel og af omgivelsernes temperatur (empirisk går der ca. 2-3 timer), er udløbet, af-30 binder isolations- og bindemidlet, hvorefter dette ligeledes bidrager til at bære belastningen. Indsatselementet 4 bidrager naturligvis også til at bære belastningen på grund af de belastningsbærende enheder 6.

i I 35 *

DK 154157 B

I 12 .

Derpå frembringer man i naboområdet en yderligere indskæringsspalte 3 ved hjælp af en kædesav, og de før beskrevne arbejdsgange gentages cyklisk, indtil isolati-| onsarbejdet er færdigt.

; 5

Anvendelsen af en kugle som belastningsbærende enhed 6 * bør ikke kun betragtes som værende hensigtsmæssig på grund af den lettere indskydelighed, men også fordi man herved opnår en punktformig berøring med fladerne i ind-10 skæringsspalten 3. Det indsprøjtede materiale kan herved komme i kontakt med det størst mulige areal af de udskårne flader af muren 1, hvorved der opnås den bedst mulige adhæsionsforbindelse.

15 Por god ordens skyld skal det bemærkes, at bæreristen 5 og rammen 8 af indsatselementet 4 ved den i fig. 3 og 4 viste udførelsesform er fabrikeret ved sprøjtestøbning af et enkelt emne.

20 En anden version af indsatselementet 4 ifølge opfindelsen er vist i fig. 5. Også i dette tilfælde anvendes kugler som belastningsbærende enheder 6. Disse er imidlertid ikke drejelige i bæreristen 5, men foreligger derimod som en sprøjtestøbt, monolitisk enhed sammen med 25 bæreristen. Naturligvis kan man i dette tilfælde i stedet for kuglerne som belastningsbærende enhed 6 f.eks. anvende koniske eller pyramideagtige propper. I fig. 6 er det allerede indsprøjtede isolations- og bindemiddel betegnet med henvisningstallet 10.

30 I fig. 6 er den senere udførte vægisolation vist under overkanten af gulvet. Her er muren 1 ligeledes opbygget af mursten (det ydre gangniveau betegnes 11). I forhold til den i fig. 1 viste løsning består forskellen udeluk-35 DK 154157B ; ί 13 kende i, at indskæringsspalten 3 ikke blot gennemskærer hele murens tværsnit, men også fortsættes i den fortykkede del af en underbeton 12 ved siden af muren 1. Bredden af indsatselement 4 valgtes også på tilsvarende må-5 de. Ved indpresning af isolations- og bindemidlet 10 opnår man ved denne udførelsesform en bredere tætning mod vand, og det kan på denne måde undgås, at fugtighed ved kontaktfladen mellem muren 1 og underbetonen 12 kan sive i opadgående retning (overfladen af underbetonen forsy-10 nes på i og for sig kendt måde med f. eks. et bituminøst isolationslag).

Løsningen vist i fig. 6 kan imidlertid ikke blot anvendes til en senere gennemført tætning mod vand, idet den 15 også kan anvendes til nyisolationer. I dette tilfælde lægger man indsatselementerne 4 på muren, når denne er opbygget til isolationshøjden. Den del, der senere skal fremstilles, og som rager over i underbetonen 12, kan f.eks. afdækkes med en U-formet metalhætte 13, der på 20 figuren er vist med en punkteret linie. Efter at indsatselementerne 4 er opfyldt med isolations- og bindemidlet 10, der f. eks. kan være efterhærdende, lægger man et nyt murstenslag på indsatselementerne. Naturligvis kan man også her indsprøjte isolations- og bindemid-25 let ved hjælp af en indpresningsboring 9, men til dette formål må man mindst lægge ét lag mursten på indsatselementerne 4. Efter færdiggørelsen af vægisolationen anbringes underbetonen 12, der når ind til opfyldningen 14.

30 I fig. 7 er der vist en tætning mod vand af en kælder.

Denne tætning kan under anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen enten gennemføres som en senere udført isolation eller som en nyisolation. Ved denne ver-35

DK 154157 B

14 sion er vægtætningen gennemført i en kældermur 16, som understøtter muren 1 over et kælderloft 15, og som tillige ligger over et kældergulv 17. For at gøre kældermuren 16 tilgængelig fra ydersiden må man sørge for en 5 arbejdsudgravning 18. I det foreliggende tilfælde har man både på ydersiden og på indersiden anvendt en metalhætte 13 til omhylling af de udragende ender af indsatselementet 4, og for øvrigt stemmer forløbet af udformningen af vandtætningen overens med fig. 6. Kældergulvet 10 17 forsynes senere med et ikke vist isolationslag.

Ved den i fig. 7 viste udførelsesform bliver kældermuren 16 og en del af muren 1 foruden den vandrette isolation også forsynet med en vertikal udvendig vandtætning. Til 15 dette formål anvendte man ligeledes indsatselementerne 4, idet de over hinanden og ved siden af hinanden lagte indsatselementer 4 blev fastgjort i mure, f.eks. ved indskruning eller tilsømning. Yderfladen af indsatselementerne 4 blev afsluttet med et tæt, syntetisk net 19, 20 som hindrer udtrædning af isolationsstoffet, men samtidig giver mulighed for dampudtrædning. Om ønsket kan man anbringe en formstoffolie under indsatselementerne 4.

Endelig vises i fig. 8 endnu en udførelsesform for op-25 findelsen. Denne udførelsesform kan med godt resultat anvendes ved isolationen af fugtige rum. Også i dette tilfælde kan vandtætningen foretages på et senere tidspunkt eller i form af en nyisolation. Først lægges indsatselementerne 4 på en underbeton 12, hvorefter isola-30 tionsstof indfyldes. Efter hærdningen af isolationsstoffet foretog man isolationen af inderfladen af muren 1 på samme måde som beskrevet i forbindelse med fig. 7, idet man gjorde brug af et syntetisk tekstilsigtestof 19. Efter at isolationsmaterialet var hærdet, beklædte man de 35 DK 154157B f \ t l 15 vandrette x>g lodrette, indre flader med fliser 21, der blev opklæbet med klæbestof 20.

Det skal til slut anføres, at indsatselementet 4 foruden 5 af formstof kan fremstilles af et hvilket som helst hensigtsmæssigt materiale. Når man f. eks. i forbindelse med den senere udførte vægisolation illustreret i fig. 6 anvender det i fig. 5 viste indsatselement, kan man udelade rammen 8 af indsatselementet. Da man i dette til-10 fælde udelukkende skal afslutte ydersiden af indskæringsspalten 3, er påføring af et lag syntetisk mørtel tilstrækkelig. Når mørtelen afbinder, frembringer man indpresningsboringer, gennem hvilke man kan foretage indsprøjtningen. For at kunne forbinde indsatselementet 15 4 med de deroptil stødende indsatselementer på en sådan måde, at de igen kan løsgøres fra hinanden, er disse ved randene forsynet med fremspring eller med fordybninger, der kan optage fremspringene (ikke vist på figuren). Det i fig. 5 viste indsatselement kan også fremstilles i 20 form af ruller af formstof, hvorefter ituskæringen i stykker og tilskæringen til korrekte dimensioner kan foretages på byggepladsen. Det anvendte isolations- og bindemiddel skal ikke ubetinget være et efterhærdende materiale, idet selve belastningsbæringen sikres i til-25 strækkeligt omfang med indsatselementet ifølge opfindelsen.

30 35

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til tætning mod opstigende fugtighed i 5 mure i bygninger, hvor der på den flade, der skal isoleres, lægges et isolationslag, kendetegnet ved, at der indlægges belastningsbærende, præfabrikerede, gitteragtige indsatselementer (4) med gennemgående åbninger, hvorefter der indfyldes et isolerende, eventuelt 10 afbindende materiale gennem de gennemgående åbninger i de indlagte indsatselementer.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor muren gennemskæres segmentvis i længderetningen på de steder, hvor isola- 15 tionen ønskes foretaget, f. eks. ved savning, hvorpå der indlægges et isolationslag i den dannede indskæringsspalte (3), kendetegnet ved, at isolationslaget anbringes ved indsprøjtning af et materiale med isolations- og bindeegenskaber i indskæringsspalten (3), 20 hvori indsatselementerne (4) er indsat.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der som isolations- og bindemiddel anvendes et efterhærdende materiale, fortrinsvis syntetisk 25 mørtel med polyester-harpiksbindemiddel.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at den langsgående indskæringsspalte (3) udskæres som på hinanden følgende segmenter, hvert med en 30 længde på 60 til 110 cm.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at der under indsatselementerne (4) indlægges et med en overdækning tilsluttet, supplerende isolations- 35 DK 154157 B lag, fortrinsvis en syntetisk folie.

6. Indsatselement til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til 5, kendetegnet ved, at det er et 5 præfabrikeret, gitteragtigt element (4), fortrinsvis af formstof, med en bærerist (5), der er forsynet med i rastere anbragte, bærende enheder (6), hvis øvre og nedre ende rager ud fra bæreristen (5).

7. Indsatselement ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de bærende enheder (6) er kugler, der er anbragt i bæreristens knudepunkter, og som sammen med bæreristen (5) er udformet som en monolitisk enhed, der fortrinsvis er sprøjtestøbt. 15

8. Indsatselement ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de bærende enheder (6) er udformet som selvstændige kugler, mens bæreristens knudepunkter er forsynet med lejer (7) for de i disse drejelige kugler. 20

9. Indsatselement ifølge krav 6-8, kendetegnet ved, at det er forsynet med en omløbende ramme (8), hvis højde {H2) er lidt mindre end det bærende elements højde (D), idet H2 fortrinsvis er 0,9 gange D og samtidigt er 25 større end højden (H^) af bæreristen (5), og at rammen (8) har mindst én indsprøjtningsboring (9).

10. Indsatselement ifølge krav 6-9, kendetegnet ved, at forfladerne på indsatselementernes (4) 30 ramme (8) er forsynet med fremspring eller har fordybninger, der kan optage disse fremspring således, at der kan tilvejebringes en adskillelig sammenkobling af nabostillede indsatselementer. i 35 i* t- /· / %